Ocjena najboljih poligranula za 2022

Poligranule su posebne granule izrađene od stvrdnutih i obojenih poliesterskih smola koje se mogu koristiti u raznim primjenama, od umjetnog kamena do punila za utegnute medicinske pokrivače. Najčešće su dizajnirani da imitiraju klasičnu granitnu površinu za monolitne građevinske komponente. U sastav njihove lijevane poliesterske smole dodaju se aditivi za bojanje i uz njih se koriste prozirni gelcoati (spojevi slični gelu koji se koriste za stvaranje dekorativnog i zaštitnog premaza kompozitnih predmeta).

Opće informacije

Vrsta potrošnog materijala koji se razmatra su čips (granule), koji se razlikuju u ukupnoj masi u veličini pojedinih elemenata i obojeni su u određenu (ili drugu) boju. Njihova glavna zadaća je obavljanje dekorativne uloge zajedno s baznim smolama i gelcoatima u sklopu raznih građevinskih materijala za lijevanje. Ovi poliesterski komadići također daju konačnom proizvodu odgovarajuću čvrstoću i otpornost na vremenske uvjete. Tradicionalno, miješanje granula u različitim omjerima s različitim bojama može dati umjetnom kamenu do 150 različitih nijansi.

Obično se smola koja se koristi u njihovoj proizvodnji odlikuje slabom stabilnošću i nije u stanju čvrsto zadržati boju konačnih granula, stoga se kao vezivo za njih koristi poseban gelcoat. Svako kršenje proporcija u proizvodnoj tehnologiji, na primjer, višak sadržaja stirena, može dati poligranulama oštar sintetski miris, što će biti opasno za ljudsko zdravlje.

Važno je napomenuti da će svi polimerni dodaci u poligranulama, čak i oni koji su i vezivo i istovremeno dodaju otpornost na ultraljubičasto svjetlo konačnom proizvodu, s vremenom izblijedjeti i postati pomalo žućkasti (bez obzira na početnu nijansu).Razlog tome je premali frakcijski sadržaj polaznog materijala, a to se ne može izbjeći kod kompozitnih proizvoda. Dakle, ako su poligranule korištene za izradu obloženog umjetnog kamena, koji je stalno pod utjecajem atmosferskih padalina, tada će se takva vanjska obrada morati mijenjati svake dvije do tri godine.

VAŽNO! Sam proces izrade završnog kamena na bazi poligranula je vrlo jednostavan i predstavlja proces topljenja ovih potrošnih materijala smještenih u posebne forme i, kao rezultat njihovog stvrdnjavanja, dobivanje ravnih ploča različitih boja pogodnih za vertikalnu završnu obradu. Druga metoda omogućuje stvaranje tekuće mješavine s posebnim karakteristikama na bazi poligranula, koje se zatim mogu nanijeti izravno na izvorni kamen.

Poligranule se mogu koristiti za izradu oblika obloga:

• Unutarnje prostorije;
• Zdjele za bazen;
• Vrtni mali arhitektonski oblici;
• okovi za namještaj;
• skulptura;
• Elementi vodovoda;
• Kompletna završna obrada fasada zgrada i građevina.

Koristeći poligranule, možete dobiti kvalitetan proizvod koji ima:

• higijena;
• Mala težina;
• Nezapaljivi sastav;
• Posebna estetika;
• Dovoljna čvrstoća i mogućnost zasebnog održavanja;
• Sposobnost stvaranja različitih dizajnerskih rješenja.

Sastav tekućeg kamena na bazi poligranularnih punila

Njegovu osnovnu strukturu činit će polimerno vezivo i ukrasno poligranularno punilo. Uz pomoć posljednje komponente možete postaviti i konačnu nijansu. Same poligranule izrađene su na bazi poliesterskih smola koje su obojene posebnom pigmentnom pastom. Svi elementi uključeni u strukturu su ekološki neutralni i nemaju negativan utjecaj na okoliš.

Sastav za lijevanje umjetnog kamena prema ovoj metodi klasično mora izdržati sljedeće omjere:

• Baza od lijevane smole - od 400 grama;
• Ojačani aluminij trihidrat - od 600 grama;
• Poligranule za dobivanje boje / uzorka - od 10 do 300 grama;
• Pigmentna pasta za pozadinu - do 5% ukupnog volumena.

Ovisnost zasićenosti boje o veličini poligranula

Da biste umjetnom lijevanom kamenu dali određenu nijansu, potrebno je koristiti čips određene veličine:

1. Velika frakcija (svijetla, poboljšana);
2. Srednja frakcija (mirna, standardna);
3. Fina frakcija (gradijent, slabo izražen).

Odabrana frakcija se miješa s ostatkom komponenti prema posebnom receptu, kroz koji je moguće postići prirodnu boju za budući proizvod. Moderne tvrtke specijalizirane za proizvodnju punila za proizvodnju tekućeg kamena u mogućnosti su potrošaču pružiti najmanje 100 nijansi, u kojima je pomoću granula različitih veličina moguće lijevanom mineralu dati originalnu i jedinstvenu nijansu.

Odabrana varijanta čipsa se lako topi, lako se miješa i jednostavno nanosi na površinu originalnog predmeta. U ovom slučaju, potonji stječe:

• Otpornost na temperaturne utjecaje;
• Sposobnost otpornosti na UV zrake;
• Sposobnost suzbijanja agresivnih kemikalija i sprječavanja stvaranja plijesni i plijesni;
• Posebna otpornost na habanje i udarce.

Pitanja sigurnosti poligranula

Sve poligranule neizbježno sadrže polipropilen, koji u svojoj strukturi ima mikroskopske inkluzije konzervansa i usporivača plamena.Iz ovoga je jasno da ovi sintetski dodaci za ojačanje i zaštitu moraju biti u skladu sa sigurnosnim standardima, biti neutralni za okoliš i zdravlje ljudi u neposrednoj blizini. Ipak, krajnja upotreba predmeta proizvedenih na bazi poligranula ne podrazumijeva stalni kontakt s ljudskom kožom, čime je rizik od njihovog negativnog utjecaja na ljude praktički jednak nuli. Međutim, s obzirom na potpunu sintetičku komponentu ovih potrošnih materijala, ne preporučuju se za unutarnje uređenje prostorija u kojima djeca ili bolesni ljudi mogu stalno biti (tj. Takav tekući kamen ne bi se trebao koristiti za oblaganje prostorija u dječjim vrtićima i bolničkim odjelima).

Značajke procesa proizvodnje umjetnog kamena na bazi poligranula

Možete sami napraviti "tekući" kamen od poligranula, samo trebate imati pravi oblik.

Obrada obrasca prije popunjavanja

Prije svega, očistite unutrašnjost kalupa mekom krpom. Istodobno, zabranjeno je koristiti tvrde krpe i jake abrazivne deterdžente za čišćenje (mogu izgrebati površinu ležaja i time promijeniti oblik konačnog rezultata), jer je glavni zadatak uklanjanje prašine.

Nadalje, duž unutarnje površine treba rasporediti određenu količinu posebne mješavine voska (preporučuje se Polivax SV-6) - to će olakšati odvajanje dobivenog proizvoda od kalupa. Mala količina voska će se rasporediti na površine od 20-30 četvornih metara. cm na površini matrice, s posebnom pažnjom na rubove. Vosak se nanosi kružnim pokretima. Rezultat je tanak i jednoličan sloj koji nema brazde i zadebljanja.Na kraju pripreme voska, potrebno je obrisati svako područje mekom krpom i ostaviti da se osuši 15-20 minuta. Nakon što se vosak osuši, područja se poliraju do karakterističnog sjaja.

VAŽNO! Ako se sloju voska ne dopusti da se dobro osuši, lako će otopiti susjedni sloj poligranula, a zatim će biti teško odvojiti proizvod od matrice.

Ako se koristi potpuno novi kalup, gornji postupak se može ponoviti najviše dva puta prije punjenja otopljenim poligranulama, i to samo za uvjerljivost. Ako se koristi forma koja je već bila u upotrebi, onda je za nju bolje koristiti Polivax-N vosak, izvesti više slojeva voska (od dva do tri sloja), a vrijeme stvrdnjavanja između slojeva ne smije biti kraće od pola sata. sat.

Odsutnost mrlja ukazuje na pravilnu primjenu sloja voska. Ako se mrlje stalno pojavljuju, onda to ukazuje na istrošenost same matrice (počinje nakon otprilike 100 ciklusa lijevanja). Pruge voska utjecat će na hrapavost vanjskog sloja konačnog proizvoda. No, i jako istrošene matrice mogu se za kratko vrijeme (za dva do pet proizvodnih ciklusa) dovesti u željeno stanje pomoću specijalnog MCS čistača matrica. Glavna stvar je ne koristiti s njim brusni papir. "MCS" neće niti pribjeći nikakvom poliranju unutarnje površine i pomoći će da se izbjegne stvaranje mjehurića u sloju gelcoata, a površina finalnog proizvoda će postati potpuno sjajna.

Formiranje dekorativnog sloja

Ovaj proces se mora odvijati na temperaturi okoline od 20-23 stupnja, koja je neophodna za stvrdnjavanje smole i gelcoata. Sastoji se od sljedećih koraka:

• Stvaranje zaštitnog sloja proizvoda od gelcoata - Na 1 kilogram gelcoata nanese se 2 grama peroksidne otopine (PMEK) metil etil ketona, što je potrebno za naknadno stvrdnjavanje. Prskanje na pripremljenu formu događa se s približnim slojem od 0,4-0,6 milimetara. Preporuča se koristiti marke PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" ili "Andonoks KP-9".
• Retuširanje kvarcnim pijeskom - sloj pijeska se sipa preko sloja prskanog gelcoata koji se počinje stvrdnjavati, nakon čega se fiksira drugim sprejem.
• Dekoracija punilom - ovaj korak nije obavezan, ali ako se koristi prozirni gelcoat, tada bi udio njegovog sloja trebao imati sljedeće pokazatelje: punilo - 35%, sam prozirni gelcoat - 65%;
• Sastav pripremljen za prskanje nanosi se pištoljem za prskanje na već postojeći sloj voska u matrici.

Otopina za raspršivanje dekorativne otopine priprema se na sljedeći način:

• Co-1 se dodaje gelcoatu za početak kemijskog procesa predakceleracije;
• Zatim se uvodi pigment za bojanje (možete ga uzeti zasebno);
• Zatim se uvodi PMEK.
• Dobivena otopina se temeljito promiješa i ulije u spremnik za prskanje.

Formiranje temeljnog sloja

Redoslijed operacija je sljedeći:

• Za jedan kilogram odabranih poligranula dodaje se mramorni pijesak ili mramorno brašno (do 70-75% ukupnog volumena), dobivena kompozitna masa se zagrijava do rastaljenog stanja dostupnim metodama (od građevinskog sušila za kosu do otvorene vatre). izvor) i mješoviti.
• Po potrebi se dodatno dodaje posebna boja, ali ne više od 5%. Sastav se ponovno miješa dok se ne dobije masa jednolike boje.
• Unaprijed pripremljeni učvršćivač PMEK dodaje se u omjeru - 10-15 grama učvršćivača na 1 kilogram raspoložive mase. Sastav se ponovno miješa do konzistencije jednobojne smjese.
• Zatim se dobivena masa uredno rasporedi u obliku, gdje ravnomjerno ispunjava sva njegova udubljenja.
• Stvrdnjavanje će trajati oko 3 sata, zatim se dobiveni proizvod oslobađa od kalupa, višak se odreže na rubovima i polira.

Ocjena najboljih poligranula za 2022

Segment proračuna

3. mjesto: "Natural-000"

Ovo je jedna od najpopularnijih kolekcija GraniStonea. Sadrži male granule u svom sastavu, odlikuje se širokom paletom boja - od pastelnih do zasićenih. Najprikladniji za stjecanje početnih iskustava s tekućim granitom. Potreban omjer miješanja je 40% granula + 60% gelcoata. Zahtijeva površinsko brušenje do P 600. Moguće poliranje s dubljim brušenjem. Tradicionalni tlak prskanja je 5-6 atmosfera. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 450 rubalja.

• Mogućnost dubokog mljevenja konačnog proizvoda;
• Svijetle boje;
• Pristupačna cijena.

• Nije otkriven.

2. mjesto: "Cabaret-700"

Ove poligranule dvostrukog učinka prožete su sedefom i svjetlucavim sjajem u boji. Set sadrži čips različitih veličina. Preporučeni omjer miješanja je 35% granula + 65% gelcoata. Zahtijeva površinsko brušenje do P 2000 i obavezno poliranje! Preporučeni tlak prskanja je 4-5 atmosfera. Trošak za maloprodajne lance je 460 rubalja.

• Dizajn dekoracije;
• Standardni omjeri miješanja;
• Odvojeni glitter uključen.

• Obavezno poliranje.

1. mjesto: "Monochrome-400"

Ova monokromatska kolekcija osvaja čistom dubokom bojom. Komplet sadrži jednobojne granule male veličine. Za rad sa zbirkom potrebno je više praktičnog iskustva. Preporučeni omjer miješanja je 40% granula + 60% gelcoata. Zahtijeva površinsko brušenje do P 600. Moguće poliranje s dubljim brušenjem. Preporučeni tlak prskanja je 5-6 atmosfera. Trošak za maloprodajne lance je 500 rubalja.

• Mala veličina granula;
• Nizak pritisak za prskanje;
• Duboka boja.

• Puna boja sužava opseg uporabe.

Srednji cjenovni segment

2. mjesto: „GS granule, art. GS-15 smeđa»

Glavnina kita sadrži superfine granule do 0,8 mm.Omjer miješanja je 30% punilo + 70% gelcoat (dopušteno je miješati u omjeru 35% granule + 65% GelStone gelcoat). Način primjene - prskanje. Artikl pigmentne paste za izradu temeljnog premaza je 23 svijetlosmeđe boje. Brušenje - mat P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, dozvoljena je brusna ploča na bazi pjene P1000. Poliranje - sjajna površina, moguće je dovesti do sjaja uz pomoć dubljeg brušenja: P1500, P2000 ili brusnom pločom na bazi pjenaste gume P2000, pločom za poliranje od filca s pastama za poliranje, pločom za poliranje od prirodne ovčja koža. Oblik isporuke materijala je suha punila u plastičnim kantama. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 880 rubalja.

• Veliki volumeni spremnika;
• Velika varijabilnost u poliranju;
• Superfine granule.

• Nije otkriven.

1. mjesto: „GS granule, art. GS-03/1 Žuta kava»

Ove poligranule oponašaju neobičnu boju granita na izlazu. Dimenzija granula u rinfuzi je prosječna granula do 1 mm. Omjer miješanja 35% punilo + 75% gelcoat (dopušteno je miješati u omjeru 40% granula + 60% GelStone gelcoat). Artikal pigmentne paste za izradu temeljnog premaza je 01 bijela, 17 oksid žuta. Brušenje - mat površina P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, brusna ploča na bazi pjene P1000. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 900 rubalja.

• Izvrsna vrijednost za novac i kvalitetu;
• Izvorno dizajnersko rješenje;
• Varijabilnost omjera miješanja.

• Nije otkriven.

Premium klasa

2. mjesto: Krialit Premium 210

Ove kompozitne poligranule u boji koriste se za davanje originalne boje, teksture prirodnog kamena i čvrstoće proizvodima od umjetnog kamena kao što su radne ploče, umivaonici, figure i drugi proizvodi od kompozitne smole. Punilo se ne razrjeđuje raznim dodacima koji pojeftinjuju (mramor, granitno brašno i dr.), zbog čega ima izuzetne tehničke karakteristike: ne upija vlagu, lako se polira, ekonomično se troši. Punilo je prikladno i za raspršivanje gelcoata i za proizvodnju Solid Surface. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 1200 rubalja.

• Inovativna tehnologija kalupljenja;
• Lagano brušenje;
• Postoje zaštitni aditivi.

• Malo precijenjen.

1. mjesto: "Krialit Premium K512"

Ovaj proizvod se može koristiti na dva načina. Prva namjena je proizvodnja proizvoda špricanjem (u omjeru 30% punila i 70% gelcoata), što je 3-4 puta jeftinije od uvoznih analoga koje koristi većina proizvođača. Druga namjena punila je za proizvodnju umjetnog kamena lijevanjem (u omjeru 60% punila i 40% smole). Poligranule su izvrsne i za izradu kamenih sudopera i drugih proizvoda od tekućeg kamena. Preporučeni trošak za maloprodajne lance je 1400 rubalja.

• Dvostruka primjena;
• Jednostavna proizvodnja;
• Prikladno za bilo koji oblik.

• Malo preskupo za ruskog kupca.

Zaključak

Prilikom samoproizvodnje tekućeg kamena na bazi poligranula, trebali biste slijediti shemu koju je predložio proizvođač ove sirovine u popratnoj dokumentaciji. Iako se ista shema uzima kao osnova u 99% slučajeva, ipak, za neke faze mogu se pojaviti vlastite nijanse koje utječu na vrijednosti geliranja i vremena stvrdnjavanja poliestera.