Ocjena najboljih spojnica za 2022

Planer za obradu drva (stolar) - posebna oprema namijenjena piljenju i blanjanju drvenih obradaka. Njime je moguće izraditi jednu ili više osnovnih površina na šipki. Stroj se koristi za građevinske, popravne i završne radove.

Oblikovati

Dizajn dotičnog stroja uključuje sljedeće dijelove:

• Motor na 220 volti. Električni motor stvara i prenosi "okretni moment" na glavu rezača s noževima.
• Radni stol koji se sastoji od prednje i stražnje ploče (izrađene su od lijevanog željeza i imaju posebna rebra za ukrućenje, zahvaljujući kojima je osigurana stabilnost radne površine). Rubovi pločica opremljeni su posebnim slojevima od nehrđajućeg čelika koji štite radnu površinu od mehaničkih oštećenja. Stražnja ploča postavljena je na istoj razini kao i oštrice za rezanje. Prednja ploča nalazi se 2 mm ispod stražnje. Udaljenost između njih varira, ovisno o tome koji sloj materijala želite ukloniti s obratka.
• Krevet, koji je izrađen od vrlo izdržljivih legura. Ovaj element podupire cjelokupnu masu stroja, a također mora izdržati sile koje operater primjenjuje na pritisak na radni komad. Također sadrži osovine s noževima, dijelove vodilice i druge pričvrsne elemente.
• Glava za rezanje postavljena između prednje i stražnje pločice. Na ovu osovinu su pričvršćene oštrice jednake debljine, izrađene od brzoreznog alatnog čelika.U slučaju kada je potrebno obraditi tvrdo drvo na stroju, osovina mora biti dodatno opremljena vrhom od tvrdog metala.
• Vodič - ovaj element je čvor koji je odgovoran za pomicanje pokretnih dijelova opreme i samog obratka. Vodilica je pričvršćena za okvir i može se pomicati u poprečnom smjeru.
• Kružni štitnik postavlja se na prednju pločicu i mora dobro pristajati uz vodilicu. Ovaj štitnik izrađen je od metalnog lima i štiti dršku noža.

VAŽNO! U pravilu, oprema za blanjanje dopuštena je za obradu dijelova duljine od 1 do 1,5 metara. Dijelove veće duljine nije zgodno pričvrstiti na radnu površinu stola, mogu se deformirati, au tom slučaju točnost rezanja može se značajno smanjiti i općenito će doći do općih neugodnosti u radu. Ali obrada dijelova duljine manje od 1 m općenito je traumatična.

Princip rada

Kompletan postupak za rad opreme sastoji se od sljedećih koraka:

• Stražnja pločica ostaje nepomična tijekom cijelog procesa proizvodnje. Položaj prednje pločice operater podešava na željenu visinu.
• Nakon uključivanja stroja, električni motor prenosi okretaje na osovinu noža, zbog čega se rezni dijelovi počinju okretati.
• Drveni komad se s obje ruke nanosi na element za vođenje (ravnalo) i usmjerava na rezače (noževe). Ako stroj pripada proračunskim modelima, tada se hranjenje na njemu vrši samo ručno, a to je traumatično.Međutim, većina modernih strojeva već je opremljena automatskim dodavačem, što povećava brzinu slanja dijelova i osigurava ukupnu sigurnost proizvodnog procesa.
• Kada izradak dospije pod noževe, oni s drveta skidaju debljinu sloja koju odredi rukovatelj, uklanjajući neravnine i stvarajući čistu i ravnu podlogu. Brzina izvođenja izravno će ovisiti o tehnologiji blanjanja. Većina strojeva za blanjanje može obraditi samo jednu površinu u jednom prolazu, ali već postoje blanjalice koje mogu obrađivati ​​dvije strane u isto vrijeme.

U slučaju kada se nakon završetka obrade na površini formiraju male neravnine ili vlakna, to znači da je potrebno ponovno naoštriti oštrice noževa. Ako su neravnine velike, potrebno je pravilno namjestiti razmak između pločica i glave rezača.

Opseg primjene i prednosti

Oprema za spajanje koristi se za sljedeće proizvodne operacije:

• Izravnavanje površina na velikim drvenim šipkama;
• Grubo obrezivanje ravnina obratka;
• Kutno žljebljenje;
• Uklanjanje rubova.

Za razliku od ostalih automatskih stolarskih alata, spojnice imaju sljedeće prednosti:

• Na njima je moguće rezati i velike i male šipke;
• Imaju visokokvalitetni rez;
• Posjeduje sposobnost obrade rubova i površina drvenih dijelova u krivuljastim smjerovima;
• Ako opremite opremu dodatnim mlaznicama, tada se može koristiti za piljenje šipki;
• Imaju trenutnu cijenu (počinje od 10-14 tisuća rubalja).

Spojnice se najčešće koriste u segmentu drvne industrije, te u građevinarstvu i stolariji. Mali modeli mogu se naći i u kućnim radionicama.

Glavne razlike od stroja za blanjanje

Oba ova uređaja koriste se za obradu dijelova od drva i drugih mekih materijala. Glavne razlike između njih su sljedeće:

• Reismus koristi se za završnu obradu dijelova;
• Kvaliteta reza pri radu s mjeračem debljine ovisit će o tehničkim mogućnostima stroja, a pri radu na spojnici o vještini rukovatelja;
• Mjerač debljine, za razliku od spojnice, ne treba dodatni paralelni graničnik za obradu sve četiri strane šipke;
• Za rad na opremi za blanjanje potrebno je prilagoditi dubinu rezanja noževa u površinu koja se obrađuje.

U industrijskoj proizvodnji zajedno se koriste blanjalice i blanjalice: potonja postavlja geometriju budućih proizvoda, a prva kalibrira obrađeni dio u smislu debljine.

Postojeće vrste spojnica

Ukupno postoje dvije glavne vrste spojnica:

• Ručni planer - ova oprema se najčešće koristi u kućnim radionicama, odlikuje se niskom cijenom i jednostavnošću dizajna;
• Automatska (električna) spojnica - odlikuje se većom masom i povećanom potrošnjom električne energije. Njegove glavne prednosti su povećana produktivnost i visoka točnost rezanja, međutim, košta puno.

Također, uređaji za blanjanje mogu se klasificirati prema opsegu primjene:

• Blanjanje i blanjanje - obavljaju samo funkciju blanjanja;
• Blanjalice za debljinu - na njima je moguće i blanjanje i kalibracija;
• Planer-circular - koristi se za poprečno / uzdužno piljenje šipki i glodanje praznina;
• Višenamjenski (univerzalni) - na njima se izvode spajanje, piljenje i dimenzioniranje dasaka te radovi bušenja i žljebljenja.

U kućnim radionicama obično se koriste prijenosne mini blanje. Lako ih je transportirati zbog male težine, ali imaju smanjena funkcionalna i radna svojstva.

Stacionarni strojevi smatraju se profesionalnim, koji se dijele na:

• Jednostrani - opremljeni su jednom radnom osovinom i u jednom prolazu obrađuju samo donji dio dijela. Nemaju sustav automatskog dodavanja šipki. Radna produktivnost (tj. brzina blanjanja) ne prelazi 10 metara u minuti;
• Dvostrani - imaju nekoliko osovina za blanjanje, zbog čega mogu istovremeno obrađivati ​​sve ravnine proizvoda, što konkretno povećava produktivnost. Imaju sustav automatskog dodavanja obradaka, što znači povećanu sigurnost rada operatera.

Značajke izbora spojnica

Da biste odabrali pravu blanju za sebe, trebali biste se voditi sljedećim kriterijima:

• Materijal za izradu radne površine obično je silumin, aluminijske legure ili lijevano željezo. Potonji se smatra najizdržljivijim, ali silumin ploče se lako mogu deformirati tijekom rada, zbog čega su jeftinije od ostalih.
• Dimenzije radnog prostora (stol) - ovaj pokazatelj mora se odabrati na temelju veličine obradaka koji će se najčešće morati obrađivati. Za domaće potrebe prikladan je stol širine do 15 cm i duljine ne veće od 140 cm.Industrijske veličine smatraju se širinom do 63 cm i duljinom do 2 metra - one se kupuju za velike trgovine za obradu drveta.
• Broj noževa - što ih je više pričvršćeno na glavi rezača, to ih je rjeđe potrebno oštriti. Ako nije predviđeno intenzivno opterećenje uređaja, tada će biti dovoljna 2 noža. Za svakodnevni rad bolje je odabrati model s 4 noža.
• Snaga i tip motora - blanjalice su standardno opremljene asinkronim ili kolektorskim elektromotorom. Razlikuju se po značajkama dizajna i kapacitetima. Kolektorske jedinice prikladne su za kućne modele, ali ih karakterizira prekomjerna buka. Asinkroni daju najveću izvedbu, ali zahtijevaju velike površine za postavljanje.
• Okreti osovine noža i učestalost njihove rotacije - što je veći ovaj pokazatelj, točnije se događa rez. Prosječne brojke za ovaj kriterij su 4,7 - 5 tisuća okretaja u minuti.

Također je vrijedno obratiti pažnju na marku proizvođača - profesionalni i visokokvalitetni alati izrađuju se u zapadnoj Europi.

Noževi za blanje

Pri njihovom odabiru i primjeni potrebno je pouzdati se u sljedeće čimbenike:

• Materijal od kojeg su izrađeni korišteni noževi ovisi o vrsti drva koje se obrađuje. Na primjer, za obradu borovih šipki ili dijelova od drugih crnogoričnih stabala, morate koristiti noževe izrađene od legure P6M5. Za mekše stijene HSS oštrice su savršene.
• Ako je glavni naglasak tijekom rada na umjetničkoj stolariji, tada će ravni i kovrčavi noževi postati potreba. Uz njihovu visoku točnost rezanja, oni će moći stvoriti jedinstvene uzorke i konture na ravnini izratka.

Zbog dugotrajne uporabe noževi su prirodno podložni habanju i zahtijevaju oštrenje. Sljedeći znakovi će ukazati na početak ovog trenutka:

• Tijekom rada stroja, elektromotor postaje jako vruć;
• Na kraju obrade, površina dijela ne poprima ravan izgled, već naprotiv, postoji neka vrsta "mahovine";
• Obrađena površina ispala je s izraženim neravninama.

VAŽNO! Uvijek dođe trenutak kada je stare oštrice jednostavno nemoguće naoštriti zbog čisto fizičkih karakteristika. U ovom slučaju, bolje je ne riskirati sigurnost rada, već staviti potpuno nove noževe.

Ugradnja noževa na spojnicu

Prilikom pričvršćivanja noževa na reznu glavu, potrebno je voditi se nekim značajkama:

• Nakon postavljanja noževa u utore, morate ih čvrsto popraviti;
• Samo sa stezaljkom iznad glave rezača moguće je šablone čvrsto pritisnuti uz rubove radnog stola;
• Oštrica mora biti podignuta dok ne dodirne radni predmet. Na mjestu gdje se dodiruju potrebna je posebna oznaka;
• Dok pričvršćujete vijke, oštrice moraju biti čvrsto zategnute;
• Nakon završetka postavljanja prvog noža, osovina se mora rotirati i nastaviti s postavljanjem ostatka;
• Nakon ugradnje morate ukloniti predložak i promijeniti kut skošenja duž ruba, kao i promijeniti izbočinu duž ruba čeličnih ploča i glave rezača. Nadalje, preporučuje se ispitivanje noževa s uključenim električnim motorom.

VAŽNO! Noževi se na osovinu pričvršćuju isključivo ključevima (ali nikako ručno), kako bi se izbjegla mogućnost njihovog labavog fiksiranja!

Postavljanje hardvera

Ovaj proces trebao bi započeti provjerom kvalitete oštrenja noževa - njihove oštrice bi trebale imati krajnji kut od 40 stupnjeva, a radijus zaobljenog ruba ne bi trebao biti veći od 8 milimetara.

Nakon provjere oštrenja, noževi se moraju pričvrstiti na glavu rezača. Prije toga potrebno je spustiti stražnju i prednju pločicu. Tijekom ugradnje reznih elemenata potrebno je provjeriti paralelizam noževa - ovaj faktor ne smije biti veći od 0,1 mm po metru. Da biste olakšali podešavanje, možete koristiti poseban indikatorski uređaj.

Po završetku ugradnje noževa potrebno je provjeriti:

1. Izbočina izvan ruba obloge ne smije biti veća od 2 mm;
2. Izbočina izvan ruba glave rezača ne smije biti veća od 22 mm.

Zatim morate postaviti visinu radne površine. Razmak između rubova pločica i reznog ruba mora biti unutar 3 mm, inače se tijekom rada mogu stvoriti neplanirana udubljenja na izratku.

Sljedeći korak je pronaći vodič. Razmak između lijevog ruba i ravnala glave rezača uvijek mora biti veći od širine drvenog bloka. Vodilica je određena predloškom i pričvršćena vijcima.

Posljednja faza bit će testiranje performansi putem probnog rada stroja. Lansiranje ne bi trebalo biti popraćeno nikakvim kvarovima ili vizualnim odstupanjima od norme, a zatim se na njemu mogu nastaviti radni procesi. U suprotnom, podešavanje treba ponoviti i, ako se problemi ponovno pronađu, popraviti ili zamijeniti neispravne dijelove.

Nekoliko osnovnih pravila spajanja

U procesu rada s drvenim prazninama na stroju potrebno je poštivati ​​niz jednostavnih pravila:

• Spojnicu treba držati s obje ruke: desna se nalazi na bloku, a lijeva je na ručici za upravljanje;
• Kod blanjanja uređaj se mora voditi po vlaknima drva, a uređaj se može gurati vlastitom snagom mišića;
• Za obradu ruba potrebno je okrenuti gredu s potrebnom stranom na noževe i obrezati je gore opisanim redoslijedom.

Osnove sigurnosti

• Zabranjeno je dirati oštrice dok je motor stroja uključen;
• Svi radovi se izvode samo u kombinezonu: na glavi treba biti zaštitna kapa, ruke moraju biti u rukavicama, oči trebaju biti zaštićene posebnim naočalama (važno je da svi elementi osobne zaštitne opreme dobro prianjaju uz tijelo);
• U procesu spajanja, kako ne bi oštetili prste noževima, potrebno je koristiti stezne držače;
• Za precizniju obradu i kako bi se spriječilo odsijecanje suvišnih slojeva s dijela, na njegovu se površinu pomoću krede nanosi posebna crta za označavanje. Ako je nakon obrade potpuno nestao, tada se površina može smatrati glatkom.

Popularni proizvođači i cijena

Moderne tvrtke nude mnoge uzorke dotične opreme, različite u konfiguraciji, cijeni i kvaliteti. Međutim, čak i uz prilično skromne financijske mogućnosti, moguće je pokupiti i kupiti pristojan stroj za radne potrebe. Čak i strani proizvođači u tom pogledu nude pristupačne cijene. Među njima su firme "Stomana" i "GriGGIO". Istodobno, domaći proizvođači također će moći ponuditi alate koji imaju izvrsne performanse u smislu omjera cijene i kvalitete. Među njima se mogu primijetiti proizvodi tvornice alatnih strojeva Kuibyshev.

Trošak profesionalnih modela za industriju je vrlo visok. Cijena će ovdje prvenstveno ovisiti o konfiguraciji, a zatim o proizvođaču.Standardni industrijski stroj koštat će oko 150.000 - 200.000 rubalja. Kućna oprema je puno jeftinija, ali je manje funkcionalna. Cijena kućanskih alata kreće se od 15.000 do 20.000 rubalja. Istodobno, prema ocjenama korisnika, prvo mjesto u Ruskoj Federaciji danas u smislu funkcionalnosti i performansi zauzima model SF-400A iz KSZ JSC - stroj se smatra poluprofesionalnim i košta oko 100.000 rubalja.

Ocjena najboljih spojnica za 2022

Proračunska klasa (modeli za kućanstvo)

3. mjesto: Encore Corvette 24

Ovaj model ima mnogo funkcija za kućni stroj: može izvesti grubo blanjanje, spajanje različitih veličina, pa čak i dimenzioniranje drvene građe. Stroj ima automatski sustav dodavanja obradaka, a opremljen je i toplinskom zaštitom motora i magnetskim startom.

Ime	Indeks
snaga, kWt	1.25
Rotacija osovine, broj okretaja u minuti	8000
Dubina blanjanja, mm	2
Težina, kg	31
Cijena, rubalja	18000

• Svestranost;
• Dostupnost dodatnih opcija;
• Ekonomski trošak.

• Mala duljina radne površine.

2. mjesto: Specijalni SRM-2000

Zbog svoje lijevane baze, dizajn ovog modela je posebno krut. To će imati pozitivan učinak na dimenzioniranje drvene građe i neobrađene/okrajčene daske. Model je opremljen kolektorskim motorom velike snage. Postoji automatska zaštita od preopterećenja. Dodatno je instaliran remenski pogon koji omogućuje određeni stupanj smanjenja buke.

Ime	Indeks
snaga, kWt	2
Rotacija osovine, broj okretaja u minuti	8000
Dubina blanjanja, mm	3
Težina, kg	40
Cijena, rubalja	21000

• Mogućnost pojednostavljene interakcije s dugim objektima;
• Visina izratka se povećava na 160 mm;
• U kompletu se isporučuju pomoćni valjci za vodilicu.

• Poteškoće u transportu (monolitna baza).

1. mjesto: Interskol RS 330

Visokokvalitetna obrada materijala na ovom stroju postiže se upotrebom povećanih brzina osovine, opremljene s dvije oštrice. Istodobno, alat karakterizira smanjena buka, unatoč upotrebi lančanog pogona u dizajnu. Postoji uklanjanje strugotina sa radne površine, uključena je posebna mlaznica za usisivač.

Ime	Indeks
snaga, kWt	1.5
Rotacija osovine, broj okretaja u minuti	9000
Dubina blanjanja, mm	2.8
Težina, kg	35
Cijena, rubalja	26000

• Implementirane dodatne sigurnosne mjere (zaštita pokretnih dijelova);
• Veliki radni potencijal;
• Opremljen automatskim povlačenjem.

• Zabranjeno je obraditi izratka s visokom razinom vlage.

Srednji segment (poluprofesionalni)

3. mjesto: JET JWP 12

Dobar primjer poluprofesionalne opreme. Povoljno se razlikuje s dovoljnom snagom kolektorskog motora, dobrom brzinom automatskog dodavanja i povećanom brzinom osovine rezača. Radni stolovi su sklopivi radi lakšeg transporta. U dizajnu je implementiran blok toplinski relej.

Ime	Indeks
snaga, kWt	1.8
Rotacija osovine, broj okretaja u minuti	9000
Dubina blanjanja, mm	2.5
Težina, kg	27
Cijena, rubalja	29000

• Ima ključ za hitne slučajeve (trenutno prisilno isključivanje);
• Postoji zaštita od pregrijavanja;
• Osovina za rezanje velike brzine.

• Zahtijeva stalno samostalno uklanjanje čipova.

2. mjesto: JET JPT 10b

Stroj je izvrstan primjer opreme srednje cjenovne kategorije. Karakterizira ga dovoljna svestranost. Dodatno je opremljen sustavom kontrole temperature motora. Postoji poseban graničnik za spojnicu i osjetljivi regulator dubine blanjanja.

Ime	Indeks
snaga, kWt	1.5
Rotacija osovine, broj okretaja u minuti	9000
Dubina blanjanja, mm	3
Težina, kg	34
Cijena, rubalja	32000

• Dodatne mogućnosti;
• Višenamjenska prilagodba;
• Trenutna cijena.

• Niska brzina posmaka obratka.

1. mjesto: Hitachi P13f

Stroj ima vrlo osjetljiv sustav podešavanja dubine blanjanja, što dokazuje da više pripada profesionalnoj opremi. Uz pravilnu postavku i odgovarajuće dimenzije ploče, zadatak operatera bit će samo kontrolirati, a zatim primiti gotov dio. Ima tipku za pokretanje zaštićenu poklopcem.

Ime	Indeks
snaga, kWt	1.8
Rotacija osovine, broj okretaja u minuti	9300
Dubina blanjanja, mm	2.4
Težina, kg	46
Cijena, rubalja	36000

• Većina procesa je automatizirana;
• Poboljšane sigurnosne značajke;
• Dobra dubina rezanja.

• Nije pronađeno.

Premium klasa (profesionalna)

3. mjesto: Makita 2012 NB

Ovaj alat ima smanjeni zazor, što osigurava veću udobnost tijekom rada. A to se postiže upotrebom kompresijskih opruga i ležajeva u podnožju vijaka. Dvostruka izolacija ne zahtijeva uzemljenje stroja, a tvornički postavljeno podešavanje dubine je izuzetno precizno. Od minusa - nakon transporta potrebno je ponovno podešavanje vodilica.

Ime	Indeks
snaga, kWt	1.65
Rotacija osovine, broj okretaja u minuti	8500
Dubina blanjanja, mm	3
Težina, kg	27
Cijena, rubalja	41000

• Mala težina;
• Dodatni predlošci;
• Pernica koja se može skinuti.

• Potrebno ponovno podešavanje nakon otpreme.

2. mjesto: DeWalt 733

Specijalni alat razvijen preko Atlantika za prodaju na stranom tržištu. Strogo blokiranje elementa za blanjanje provodi se u slučaju nepremostivih prepreka (oštrice noževa traju duže). Ravnala i mjerni dijelovi dizajnirani su za metrički sustav. Stroj je opremljen ojačanim okvirom, lijevanim krevetom, stolovi su fiksirani posebno sigurno.

Ime	Indeks
snaga, kWt	1.8
Rotacija osovine, broj okretaja u minuti	10000
Dubina blanjanja, mm	2
Težina, kg	33
Cijena, rubalja	53000

• Učvršćivanje osovine za blanjanje;
• Ojačani okvir i krevet;
• Velika brzina osovine.

• Visoka cijena.

1. mjesto: Metabo HC 260

Alat izvorno kombinira male dimenzije s velikom težinom, snažan motor s malom brzinom osovine. Međutim, ima stol od lijevanog željeza s podesivim graničnikom, što ukazuje na njegov potencijal za tešku upotrebu. Prema ocjenama kupaca, može izvesti najsloženije operacije u industrijskoj mjeri.

Ime	Indeks
snaga, kWt	2.2
Rotacija osovine, broj okretaja u minuti	6500
Dubina blanjanja, mm	3
Težina, kg	71
Cijena, rubalja	74000

• Blokiranje ploče u slučaju "obrnutog udarca";
• Magnetski prekidač;
• Svestranost.

• Masivnost.

Umjesto epiloga

Alati o kojima se govori u ovom članku su složena tehnička oprema, pa ih je bolje kupiti od ovlaštenih prodavača.Kupnja takvog proizvoda "iz ruke" znači nepostojanje bilo kakvih jamstvenih obveza od strane prodavatelja. Ako kupujete putem internetskih stranica, trebali biste to činiti samo na provjerenim stranicama. Kupnja u maloprodaji od ovlaštenog trgovca može biti nešto skuplja, no često su to i ovlašteni servisi za popravke.