2022 年最佳焊接拖拉機和車廂的評級

焊接小車（或焊接牽引車）是一種特殊類型的自行式設備，用於在焊接過程中沿所需軌跡連續準確地移動焊槍（或多個）。這種機制的小尺寸使其可以用於最難以接近的位置。這種類型的機械化設備能夠焊接長度增加的焊縫，同時消除人為錯誤的因素並保持所執行工作的高度質量。

基本設計細節

通過焊接小車進行電弧焊接。像任何自動機器一樣，它按照特定的程序工作，有特殊的輪子可以移動。該設備的主要特徵可以稱為它的自推進性 - 沿著軌道（沿著接縫的軸線放置）獨立地進行運動，或者運動矢量由人確定。車廂非常緊湊，由於用於移動的導軌重量輕，並且可以與設備一起攜帶，因此非常容易在相鄰房間之間運輸它們。主要工作元件是焊接頭，通過焊接頭供應液化氣體。耗材和保護焊劑也起著巨大的作用。通常，該設備的設計就像帶有控制面板的手推車，拖拉機本身和其他機構都位於其上。大多數細節既可以內置在機制中，也可以從其設計中取出。就其本身而言，所描述的設備最常用於工業企業和中級車間。它們既可以單獨使用，也可以作為大型輸送機的一部分使用。可能的功能數量將直接影響車廂的價格（例如，更昂貴的型號能夠自動控制所應用接縫幾何形狀的正確性，或者可以獨立調節所發出的保護焊劑的量）。

現有分類

迄今為止，已經開發了幾種類型的設備，這些設備可以根據某些標准進行分組。如果我們談論安裝在焊接車/拖拉機中的發動機數量，那麼它們可以分為：

• 單引擎 - 所有運動都使用單個引擎進行（它們具有更簡單的技術特徵，但是它們重量輕）；
• 雙電機——小車的運動由兩個電機沿不同的軸控制（這樣的裝置更龐大，但可靠性更高，其參數可以更精細地調整）。

根據所使用的保護方法分類可根據以下類型進行：

• “明弧焊” - 使用這種方法，根本不使用保護，因此焊縫可能會受到各種負面影響，但是生產過程本身變得更便宜；
• “有氣體保護” - 使用這種方法，通過創建活性/惰性氣體的保護環境，不允許氧氣進入接縫，並且不會受到其他負面影響；
• “埋弧”——在這種方法中，使用了額外的助焊劑，它可以提高被焊接金屬的焊縫質量，同時保護生產免受負面影響；
• “使用非消耗性焊條”——在焊接過程中根本不使用填充材料。

按同時支撐焊接電弧的方法分類：

• 單弧——引一弧，適用於大多數傳統操作，是最簡單的方法，用於單電機車廂；
• 雙弧 - 能夠平行傳導一對電弧，同時進行焊接，這顯著加快了大多數複雜操作，例如在大規模生產中；
• 三弧 - 能夠一次引入三個弧，用於高度複雜的專業焊接工作（只能用於雙電機系統）。

適用於所有位置的 PU 焊接拖拉機

這種類型的拖拉機在柔性鋼/鋁軌道上運行，軌道用磁性夾具固定在機加工結構上。導軌的靈活性允許您重複焊接物體的輪廓，而接縫將嚴格按照指定的圖案應用。這種自動化方法在創建連續和長接縫方面非常高效。此外，這種類型的拖拉機最重要的特點之一是其創新的控制功能，因此無論收到的負載（45 公斤以內）如何，都能保持車廂的速度。這一事實意味著拖拉機在運行期間可以拉起焊絲送絲機以及設備運行所需的電纜。

為了增加自動化過程的靈活性，已經開發了幾個程序模板。有拖拉機根據程序在一系列簡單操作中執行焊縫（“立即啟動”、“停止”、“開始焊接電弧”、“焊接”、“停止”、“重複” )。因此，使用算法模板的目的是提高焊接的速度和準確性，與傳統的手工焊接相比，這顯著加快了生產過程。因此，PU（軟件控制）是實施需要自動化相同類型流程的大型項目的理想選擇。

使用焊接拖拉機的詳細功能優勢

使用自走式焊接牽引車在保護氣體中進行半自動焊接，在復雜生產過程的全自動化領域發揮著重要作用。與傳統手工焊接相比，它們在質量上改變了工作條件、速度和準確性，其直接優勢包括：

1. 標準焊接設備的應用——在焊接拖拉機行業永久使用的情況下，不再需要為特殊設備購買任何其他選項——大多數拖拉機很容易兼容傳統的半自動焊機和廣泛的焊接設備焊槍。
2. 無需額外培訓操作人員的財務成本——焊接小車本身的操作很直觀，任何熟悉半自動設備操作的焊工都可以使用。唯一的問題是您仍然需要完成最初的簡報，但最多可能需要 2 天。此外，即使與手工工藝相關的資格較低的專家也可以委託馬車焊接。這是因為主要焊接參數（送絲速度、電壓和電流）由更有經驗的專家直接在控制面板上預先設置，焊接控制速度（托架速度）和焊槍的傾斜度與要處理的表面有關的問題也不受當前操作員的控制並提前確定。因此，操作人員只需將小車放置在待焊接物體上方的適當位置，選擇所需的焊接模式並按下“開始”按鈕即可。在那之後，它只剩下視覺控制整個過程。
3. 提高整體質量 - 使用拖拉機進行焊接時，從焊槍角度（穿過接頭和沿接頭）到焊炬噴嘴出口的距離（設置電弧尺寸）將是永久性的，並由焊接控制手電筒安裝在支架上。沿著關節的整個弧距，速度將保持不變。移動圓弧的軌跡也受到控制。所有這些都有助於控制熔深，形成精細的片狀和均勻的焊縫結構，防止咬邊，提高所應用焊縫的幾何質量，並在熔敷焊道的母材金屬中形成順暢的流動。使用燃燒器的擺動塊時，提高了多道焊縫的飾面和填充焊道的焊接質量。即使焊接接頭沒有正確組裝，由於大多數車廂都有止動滾輪，可以在校正焊槍路徑的同時跟踪接頭線，從而獲得良好的工作質量。
4. 增加焊接過程的強度 - 任何過程的任何自動化都可以增加勞動強度，這是很自然的。關於車廂焊接，據統計，勞動強度將增加總工作時間的40-45%，相當於每班比手工焊接節省約三三個半小時。在使用昂貴的多功能焊接拖拉機的情況下，這個數字可以接近每班節省五到六個小時的工作時間。舉個簡單的例子，可以舉出以下情況：即使是經驗豐富的焊工，有一定的毅力，也很少能在不改變位置的情況下焊出超過一米的焊縫。在任何情況下，他要么必須沿著正在製作的接縫移動自己，要么改變工件的位置。自然地，執行這些操作時，焊工被迫熄滅電弧。恢復工作時，在接縫重疊15-25毫米的強制焊接之前，他必須首先清除接縫末端的薄膜和飛濺物。另一方面，焊接拖拉機可以不間斷地移動，同時沿任意長度焊接一條接縫，因此在中斷操作時不需要改變其位置（如焊機）。因此，不會發生焊接工作的周期性中斷。此外，不需要焊工定期休息也將發揮重要作用，因為不需要永久控制焊接速度的進度，同時保持適當的焊條範圍以獲得更好的焊接。這說明操作者不僅可以監控自己的一小段圓弧，還可以控制大體上的情況，包括觀察處理同一物體的其他操作者的動作，以便及時協調他們的動作。 .在工作過程中對結構本身行為的控制也可以這樣說。一個很大的優點是使用帶有兩個焊槍的機器，這使得可以同時並行執行兩個接縫或在分離邊緣時沿著同一接縫進行兩次通過。同時，一個操作員可以同時服務多個車廂，這將進一步提高數倍的生產力。
5. 減少變形焊接領域的百分比 - 控制熱輸入可讓您在完成工作後減少機加工結構的整體變形百分比。這種情況的直接後果是在加工過程中保持了非常精確的焊接參數——電弧電壓和焊接速度，而這在手工生產的框架內是無法實現的。此外，當焊工沿焊縫長度移動時，電弧的持續熄滅/點燃，以及需要執行閉合焊縫的程序 - 所有這些都會影響後續變形的風險。需要注意的是，同時用兩個車廂縫合會將可能出現的負面後果的風險降低一半。
6. 節省焊接耗材——這種情況的出現是由於對焊接參數進行了更精細的調整，並在整個工作中對其進行了維護。作為主要因素，可以單獨指出飛濺過程中焊絲體積損失的減少。它還影響工作期間沿焊工的接頭移動時沒有中斷，實際上，工作的恢復（不需要重疊接縫顯著節省了焊接材料）。由於橫向振動焊接的可能性，可以減少道次。此外，由於所有操作的均勻性和均質性，保護氣體的消耗減少，這在使用昂貴的氬基氣體混合物進行保護時將是一項重要的節約措施。
7. 輔助過程將需要更少的成本 - 額外操作的成本，例如清潔熱影響區和接縫去毛刺，以及去除接縫加固，將顯著降低，因為已經獲得光滑和整齊的接縫在第一關。降低飛濺水平也會影響與灌漿相關的成本。
8. 提高生產的環保水平 - 由於焊工將在操作員的位置，而不是坐在靠近電弧焊過程中產生的煙霧和熱量的地方，因此將實現環保的工作條件。

因此，通過使用拖拉機焊接，可以使任何企業，甚至是小型企業實現自動化，並使其獲得“加分”。對於那些專家人員在保護氣體中使用半自動焊接具有足夠經驗的公司來說尤其如此 - 這樣結果將在盡可能短的時間內實現並且更加明顯。此外，引入馬車/拖拉機不需要非常大的投資，並且很快就會得到回報（除非計劃了一個超大型和復雜的項目）並且有時間安裝：

• 一些運輸模型的成本甚至低於其水下拖拉機同行；
• 儘管耗材（保護氣體和耗材）的採購量將保持在同一水平，但其成本將大幅下降；
• 無需購買額外的助熔劑煅燒設備，也無需為此重新配備專用房間；
• 無需徹底改變正在執行的工藝技術（例如，無需引入新型邊緣切割）；
• 無需分別對人員進行新的焊接方法培訓，也無需對工人進行額外的認證和證明。

現有缺陷

不幸的是，考慮到所有重要的積極方面，正在考慮的設備也有明顯的缺點：

• 在開始工作之前，您需要非常準確地進行所有設置；
• 精密設備故障複雜，快修復工存疑；
• 環縫的最大/最小直徑有特定限制；
• 該技術本身通常質量很小，但是意外的過大負載會很快使其失效；
• 操作需要一定的技能，這使得小企業很難使用這種技術；
• 高價。

勝任選擇的問題

每個焊接任務都有自己的特定參數，在購買馬車/拖拉機時需要仔細檢查。對於不涉及特別複雜且只需要不斷執行相同類型操作的小批量任務，沒有程序控制的單引擎機器非常適合。它們易於操作，在維修情況下不會出現任何特別困難。如果需要大型項目，更需要在短時間內實施，最好購買多弧多電機樣品。這同樣適用於大規模生產的實施。

重要的！選購時，主要的選擇標準應該是最大和最小電流的指標，以及所用耗材的尺寸！

2022 年最佳焊接拖拉機和車廂的評級

預算價格段

第二名：“EvoSAW 1250-II”

這種自走式設備適用於獨立地使用焊劑進行焊接工作；在結構上分為兩塊（實際自動化裝置和逆變電源）。它的特點是提高了工作速度 - 在 60 秒內，它可以輕鬆完成長度為 10 至 15 厘米的接縫。但是，任務的速度會受到正在加工的金屬厚度的影響。除其他外，逆變器可用作用於切割到給定深度（電弧氣刨）的獨立設備或用作手動焊接機。該包裝包括一個防止短路和過熱的系統。原產國為俄羅斯，建議零售價為25萬盧布。

• 保護的存在；
• 可以單獨使用元素；
• 質量建設。

• 它對焊接金屬的厚度有限制。

第一名：ADF-1000

這個來自俄羅斯製造商的樣品可以在焊劑保護下進行多層和單層焊接，自耗焊絲堆焊。但是，它將需要三相電氣連接。套件中提供的軟件解決了同步移動速度和電極絲進給的問題。該裝置既可以沿著預先安裝的軌道移動，也可以直接在被處理物體的表面上移動。可以使用遙控器，通過它也可以調節焊接電壓。工作元件 - 頭部 - 是可移動的，可以與工作表面成一定角度安裝。為了方便視覺控制，設計中提供了激光指示器。接縫可用於環形和直線技術。該設備能夠在沒有切割邊緣或與它們（對接）的情況下進行焊接，在“金牛座”中（以一定角度）接合，並重疊接縫。建議價格為 260,000 盧布。

• 可在工作物體表面移動；
• 激光標記的存在；
• 有遙控器。

• 需要三相電源連接。

中等價位段

第二名：Promotech LIZARD

該樣品具有穩定的移動速度，在整個工作流程中保持不變。這一事實使得可以在焊接應用中實現極高的精度，並確保其質量得到提高。同時，填充材料的使用將非常經濟。機器可以編程為縫製長縫或特殊縫線。只需按兩個按鈕，就可以確定所需縫的類型，而長度、線距、縫填充、填坑時間等參數都可以預先設定。一個非常重要的選項是存在一個振盪單元，借助它可以自動選擇焊接操作的必要標準。該塊顯著擴展了設備的功能，這對於垂直接縫和沿邊緣切割的接縫尤其重要。建議價格為 312,000 盧布。

• 堅固輕便的一體式機身；
• 磁性定位系統的存在；
• 最多可錄製 40 個節目模板。

• 沒有檢測到：

第一名：“Riland-Aurora PRO MZ 1250”

來自中國製造商的一個很好的樣品，它具有模塊化架構和單獨的逆變器。該裝置能夠以自動模式執行埋弧焊操作。這種模式通常會對有效加速生產產生積極影響，同時不會損失應用接縫的質量。能以一定角度焊接，也能搭接甚至對接。在安裝的導軌的幫助下，它既可以沿著被處理的對象移動，也可以沿著給定的矢量移動。焊縫的位置是相當可調的——它既可以位於軌道外部，也可以位於軌道內部。該設備本身結構非常簡單，這意味著更高的可靠性。防止電湧和加熱 - 存在。提供高質量的強製冷卻，影響使用壽命的增加。建議價格為 338,000 盧布。

• 提供強製冷卻系統；
• 可以進行非標準方式的焊接；
• 獨立的模塊化架構。

• 未找到。

特等艙

第二名：“Svarog MZ1000”

另一個俄羅斯樣品設計用於處理厚度為 4 到 30 毫米的金屬物體。在幾乎連續的生產操作中使用該設備時顯示出高生產率。通過可設置的電流參數的微調確保電弧的均勻性，這意味著更好的縫合。該裝置有一個內部穩定電路，可以控制輸入電壓波動，但需要一個三相網絡來連接它。明亮的對比信息顯示器和控制面板提供了舒適的管理和操作。內存最多可加載100個算法模板，無需每次重新設置設備。建議價格為 350,000 盧布。

• 多達 100 個可編程模式；
• 有內部穩壓電路；
• 優質縫合。

• 需要三相網絡。

第一名：伊薩 A2 Multitrac

來自歐洲製造商的優秀但非常昂貴的型號。在生產過程中，它可以使用兩條弧線，將耗材分開。通過惰性氣體的供應防止空氣進入接縫的應用區域。通過安裝特殊的適配器，可以使用碳電極進行氣刨。晶閘管逆變器即使在低電壓下也能提供穩定的電弧。建議價格為 1,100,000 盧布。

• 低壓電弧穩定性；
• 兩條弧線並聯運行；
• 晶閘管逆變器。

• 高價。

而不是尾聲

焊接拖拉機/馬車是一種簡單而實用的自動電弧焊解決方案。他們能夠沿著預先選擇的路徑或沿著特殊的軌道移動，這使得人們只需要在視覺上控制正在完成的工作。操作員的主要任務是根據正在執行的任務正確和適當地設置必要的設置。機器可以自己完成所有工作。工作類型可以完全不同，因此設備本身可以輕巧便宜，也可以笨重且昂貴。然而，更正確的說法是焊接拖拉機或馬車主要集中在工業生產量上。