2022 年最佳複合顆粒評級

複合顆粒是由固化和染色的聚酯樹脂製成的特殊顆粒，可用於各種應用，從人造石到加重醫用毯的填充物。大多數情況下，它們旨在模仿整體建築組件的經典花崗岩表面。將著色添加劑添加到其澆注聚酯樹脂的成分中，並與它們一起使用透明凝膠塗層（凝膠狀化合物用於創建複合物體的裝飾性和保護性塗層）。

一般信息

所考慮的耗材類型是碎片（顆粒），它們的總質量在各個元素的大小上有所不同，並塗有某種（或不同的）顏色。他們的主要任務是與基礎樹脂和凝膠塗層一起作為各種鑄造建築材料的一部分發揮裝飾作用。這些聚酯切片還賦予最終產品適當的強度和耐候性。傳統上，將不同比例和不同顏色的顆粒混合在一起，可以使人造石產生多達 150 種不同的色調。

通常，在其生產中使用的樹脂的特點是穩定性差，不能牢固地保持最終顆粒的顏色，因此，使用特殊的膠衣作為粘合劑。生產技術中任何比例的違反，例如苯乙烯含量過多，都會使復合顆粒產生強烈的合成氣味，對人體健康有害。

值得注意的是，聚合物顆粒中的任何聚合物添加劑，即使是那些既是粘合劑又同時為最終產品增加抗紫外線能力的聚合物添加劑，最終都會褪色並變黃（無論最初的色調如何）。其原因是原料的分數含量太小，這對於復合產品是無法避免的。因此，如果使用複合顆粒來製造表面人造石，這種人造石經常受到大氣降水的影響，那麼這種外部飾面將不得不每兩到三年更換一次。

重要的！製造基於多顆粒的飾面石的過程非常簡單，是將這些以特殊形式放置的耗材熔化並通過固化獲得適合垂直修整的不同顏色的平板的過程。另一種方法允許您基於多顆粒創建具有特殊特性的液體混合物，然後可以將其直接應用於原始石頭。

多顆粒可用於創建包層形狀：

• 內部場所；
• 泳池碗；
• 園林小建築形式；
• 家具配件；
• 雕塑;
• 管道元件；
• 建築物和建築物外牆的全面整理。

使用複合顆粒時，您可以獲得具有以下特性的優質產品：

• 衛生;
• 輕的;
• 不燃成分；
• 特殊美學；
• 足夠的強度和單獨的可維護性；
• 創建各種設計解決方案的能力。

基於多粒填料的液體石的組成

其基本結構將包括聚合物粘合劑和裝飾性多顆粒填料。在最後一個組件的幫助下，您還可以設置最終的陰影。聚合物顆粒本身是基於聚酯樹脂製成的，聚酯樹脂用特殊的顏​​料糊著色。結構中包含的所有元素都是環境中性的，對環境沒有負面影響。

根據這種方法鑄造人造石的成分通常必須承受以下比例：

• 澆注樹脂底座 - 400克起；
• 強化三水合鋁 - 從 600 克起；
• 用於獲得顏色/圖案的多顆粒 - 從 10 到 300 克；
• 提供背景的顏料膏 - 最多佔總體積的 5%。

顏色飽和度對顆粒大小的依賴性

為了使人造石具有一定的色調，必須使用一定尺寸的碎屑：

1. 大比例（明亮，增強）；
2. 中等分數（平靜，標準）；
3. 精細分數（梯度，弱表達）。

選定的部分根據特殊配方與其餘成分混合，通過它可以為未來的產品實現自然顏色。專門生產用於製造液態石的填料的現代公司能夠為消費者提供至少 100 種色調，其中，使用各種尺寸的顆粒，可以為鑄造礦物賦予原始和獨特的色調。

所選擇的芯片變體很容易熔化，它們很容易混合，並且可以簡單地應用於原始物體的表面。在這種情況下，後者獲得：

• 抗溫度影響；
• 抗紫外線能力；
• 能夠抵抗腐蝕性化學物質並防止黴菌和黴菌的形成；
• 特殊的耐磨性和抗衝擊性。

多顆粒安全問題

所有的複合顆粒都不可避免地含有聚丙烯，其結構中含有微小的防腐劑和阻燃劑。由此可見，這些合成增強和保護添加劑必須符合安全標準，對環境和附近人員的健康保持中性。然而，基於多顆粒生產的物體的最終用途並不意味著與人體皮膚的持續接觸，這使得它們對人的負面影響的風險幾乎為零。然而，鑑於這些消耗品的全合成成分，不建議將它們用於兒童或病人經常出現的場所的室內裝飾（即，這種液體石不應用於覆蓋幼兒園的房間和醫院的病房）。

基於多顆粒的人造石製造工藝特點

您可以自己使用複合顆粒製作“液體”石頭，您只需要具有正確的形狀即可。

填寫前的表格處理

首先，用軟布清潔模具內部。同時，禁止使用硬布和強力清潔研磨劑進行清潔（它們會劃傷軸承表面，從而改變最終結果的形狀），因為主要任務是清除灰塵。

此外，應沿內表面分佈一定量的特殊蠟混合物（推薦使用Polivax SV-6） - 這將更容易將所得產品從模具中分離出來。少量蠟將分佈在 20-30 平方米的區域內。 cm 在矩陣的表面上，特別注意邊緣。蠟以圓周運動施加。結果是沒有凹槽和增厚的薄而均勻的層。在蠟準備結束時，您需要用軟布擦拭每個區域並讓其乾燥 15-20 分鐘。蠟乾燥後，這些區域被拋光成特有的光澤。

重要的！如果蠟層沒有適當乾燥，它很容易溶解相鄰的顆粒層，然後很難將產品從基質中分離出來。

如果使用全新的模具，上述過程最多可重複兩次，然後再填充熔化的聚合物顆粒，然後才能令人信服。如果使用已經使用過的模板，那麼最好使用Polivax-N蠟，進行幾層蠟層（從兩到三層），層間硬化時間不應少於半小時。小時。

沒有污跡表明蠟層的正確應用。如果污跡不斷出現，則表明模具本身磨損（大約在 100 個鑄造週期後開始）。蠟紋會影響最終產品外層的粗糙度。雖然，使用特殊的 MCS 基體清潔劑，即使是嚴重磨損的基體也可以在短時間內（兩到五個生產週期）恢復到所需的狀態。最主要的是不要使用砂紙。 “MCS”甚至不會對內表面進行任何拋光，有助於避免在膠衣層中形成氣泡，最終產品的表面將變得完全有光澤。

裝飾層的形成

該過程必須在 20-23 度的環境溫度下進行，這對於固化樹脂和膠衣都是必要的。它由以下步驟組成：

• 從膠衣中形成產品的保護層 - 將 2 克甲基乙基酮的過氧化物溶液 (PMEK) 塗在 1 公斤膠衣上，這是後續固化所必需的。在準備好的表格上噴塗大約 0.4-0.6 毫米的層。建議使用品牌 PMEK“Butanoks M-50”、“Metoks M-50”、“Luperox K-1”或“Andonoks KP-9”。
• 用石英砂修補 - 一層沙子倒在開始硬化的噴塗膠衣層上，然後用另一種噴霧劑固定。
• 用填料裝飾——這一步是可選的，但如果使用透明膠衣，那麼其層的比例應該有以下指標：填料——35%，透明膠衣本身——65%；
• 用噴槍將準備噴塗的組合物施塗到基質中已經存在的蠟層上。

噴塗裝飾液的溶液製備如下：

• 在膠衣中加入Co-1，開始預加速的化學過程；
• 接下來介紹一種著色顏料（可以單獨服用）；
• 然後介紹了PMEK。
• 將所得溶液徹底混合併倒入噴霧罐中。

基層的形成

操作順序如下：

• 對於一公斤選定的複合顆粒，添加大理石砂或大理石粉（最多佔總體積的 70-75%），通過可用的方法（從建築物的吹風機到明火）將所得的複合材料加熱到熔融狀態來源）和混合。
• 如有必要，可另外添加單獨的染料，但不超過 5%。再次混合該組合物直至獲得均勻顏色的塊。
• 按比例添加預先製備的 PMEK 固化劑 - 每 1 千克可用質量添加 10-15 克固化劑。將該組合物再次混合至單色混合物的稠度。
• 接下來，將生成的質量整齊地排列在表格中，並均勻地填充其所有凹槽。
• 固化大約需要 3 小時，然後將所得產品從模具中取出，在邊緣切掉多餘的部分並進行拋光。

2022 年最佳複合顆粒評級

預算部分

第三名：“自然-000”

這是 GraniStone 最受歡迎的系列之一。它的成分中含有小顆粒，以多種顏色為特色 - 從柔和到飽和。最適合獲得液態花崗岩的初步經驗。所需的混合比例為 40% 顆粒 + 60% 膠衣。要求表面磨削至 P 600。可以使用更深的磨削進行拋光。傳統的噴塗壓力為5-6個大氣壓。零售連鎖店的建議費用為 450 盧布。

• 對最終產品進行深度研磨的可能性；
• 鮮豔的色彩;
• 可接受的價格。

• 沒有檢測到。

第二名：“Cabaret-700”

這些雙效複合顆粒注入了珍珠母和彩色閃光。該套裝包含不同大小的籌碼。推薦的混合比例為 35% 顆粒 + 65% 膠衣。需要高達 P 2000 的表面研磨和強制拋光！推薦的噴塗壓力為 4-5 個大氣壓。零售連鎖店的成本是 460 盧布。

• 設計裝修；
• 標準混合比例；
• 包括單獨的閃光。

• 強制拋光。

第一名：“Monochrome-400”

這個單色系列以純深的顏色著迷。該試劑盒包含小尺寸的單色顆粒。使用該系列需要更多的實踐經驗。推薦的混合比例為 40% 顆粒 + 60% 膠衣。要求表面磨削至 P 600。可以使用更深的磨削進行拋光。推薦的噴塗壓力為 5-6 個大氣壓。零售連鎖店的成本為 500 盧布。

• 粒度小；
• 噴塗壓力低；
• 深色。

• 純色縮小了使用範圍。

中等價位段

第二名：“GS顆粒，藝術。 GS-15 棕色»

試劑盒的主體包含最大 0.8 mm 的超細顆粒，混合比例為 30% 填料 + 70% 膠衣（允許以 35% 顆粒 + 65% GelStone 膠衣的比例混合）。施用方法——噴塗。用於製造底漆的色漿製品為23淺棕色。磨削 - 亞光 P40、P80、P150、P240、P320、P400、P600、P800、P1000，允許使用泡沫基砂輪 P1000。拋光 - 有光澤的表面，可以通過更深的研磨使其光澤：P1500、P2000 或使用泡沫橡膠基砂輪 P2000、使用拋光膏的毛氈拋光盤、天然製成的拋光盤羊皮。材料的輸送形式是塑料桶中的干填料。零售連鎖店的建議費用為 880 盧布。

• 大容量容器；
• 拋光可變性大；
• 超細顆粒。

• 沒有檢測到。

第一名：“GS 顆粒，藝術。 GS-03/1 黃咖啡»

這些複合顆粒在輸出端模仿花崗岩的不尋常顏色。散裝顆粒的尺寸是平均顆粒達 1 毫米。混合比例 35% 填料 + 75% 膠衣（允許以 40% 顆粒 + 60% GelStone 膠衣的比例混合）。用於製造底漆的色漿製品為01白、17氧化黃。磨削——磨砂面P40、P80、P150、P240、P320、P400、P600、P800、P1000、泡沫基砂輪P1000。零售連鎖店的建議費用為 900 盧布。

• 物超所值，質量上乘；
• 原創設計方案；
• 混合比可變性。

• 沒有檢測到。

特等艙

第二名：Krialit Premium 210

這些複合彩色顆粒用於為人造石產品（例如檯面、水槽、人物和其他復合樹脂產品）賦予原色、天然石材質地和強度。填料不使用降低成本的各種添加劑（大理石、花崗岩粉等）稀釋，因此具有卓越的技術特性：不吸濕、易於拋光且消耗經濟。該填料適用於凝膠塗層噴塗和固體表面生產。零售連鎖店的建議費用為 1200 盧布。

• 創新成型技術；
• 輕度打磨；
• 有保護添加劑。

• 有點高估了。

第一名：“Krialit Premium K512”

該產品有兩種使用方式。第一個目的是通過噴塗（30% 填料和 70% 膠衣的比例）生產產品，這比大多數製造商使用的進口類似物便宜 3-4 倍。填料的第二個用途是通過鑄造生產人造石（60%填料和40%樹脂的比例）。 Polyparticles 也非常適合生產石水槽和任何其他由液體石製成的產品。零售連鎖店的建議費用為 1400 盧布。

• 雙重應用；
• 易於製造；
• 適合任何形狀。

• 對於俄羅斯買家來說有點高估了。

結論

在自行製造基於多顆粒的液體石時，應遵循隨附文件中該原材料製造商提出的方案。儘管在 99% 的情況下以相同的方案為基礎，但是，對於某些階段，可能會出現其自身的細微差別，這些細微差別會影響聚酯的凝膠化和固化時間的值。