2022 年最佳檢重秤和組合檢重秤的評級

為了在倉庫或食品生產環境中對各種產品進行可靠的包裝和稱重，需要對此類操作進行高質量的控制。為了執行這種勞動密集型的過程，使用了稱為“檢重秤”（或其更高級的修改 - “組合檢重機”）的特殊控制和稱重設備。這些設備旨在執行連續稱重功能，並且完全集成到工作流程中，它們可以輕鬆準確地對通過皮帶輸送機的各種物品進行稱重，同時對整個貨物流進行核算/控制。結果，在該設備的幫助下，工作效率以及企業的利潤增加。

一般信息

檢重秤是一種複雜的動態稱重系統，可以非常準確、快速地確定傳送帶上包裝產品或貨物的重量。確定負載重量的過程是高速進行的，不會影響皮帶上物體的移動順序。同時，使用檢重秤可以按重量對貨物進行分揀，檢查貨物的標籤（自動檢查標明重量、批號或條形碼的標籤信息與當前接收數據的對應關係），如以及檢查包裝中是否存在異物金屬部件（僅限組合檢查器）。如果檢查結果與最初申報的結果不符，貨物將被拒收並從一般流程中刪除。

特別有趣的是檢重秤在處理散裝材料時的工作流程：如果違反了每個單獨包裝的設定重量，控制模塊會向配料裝置發送一個關於此的信號，它可以糾正下一批的重量商品。由此可見，公司因此擺脫了增持/減持，從而消除了最終虧損的風險。

事實上，Combicheckers 是下一代自動檢重秤，它們結合了 2 種設備——自動秤和金屬探測器。它們更常用於工業生產，旨在幫助獲得完全符合申報重量且不含異物的經過驗證的商品單位。

檢重裝置

按照慣例，它的設計可以分為幾個模塊：

1. 加速（進料）輸送機 - 用於將產品連續供應到控制秤上方區域的輸送​​機；
2. 稱重輸送機是一種簡單的輥道或皮帶輸送機，設計用於在沿檢重秤的特殊部分運輸期間確定貨物的質量；
3. 控制模塊 - 它包括一個用於分析有關產品重量的傳入數據的板，該板在處理信息後發出控制信號，以便對貨物進行進一步操作；
4. 剔除模塊是一種特殊機制，可將已稱重的貨物分配到不同的重量區域。剔除器可以是“flippers”（將產品從主線側向移動到另一個產品區域）、“droppers”（將產品從生產線向下傾倒）或“推桿”（將產品從主線推到剔除線） .

應變式重量傳感器被認為是稱重輸送機的主要部件。使用的這些設備的類型和型號取決於重量部分的總負載，還取決於設備整體的設計特點，以及根據 IP 標準安裝的防缺陷保護。現代檢重秤使用單點（L6N、L6E3、L6G、L6D）或橫梁（H8C、BM11、BM8D）傳感器。

此外，從傳感器釋放的信息被發送到位於控制模塊中的重量控制器。但是已經在那裡進行了控制和控制信號的開發，即：

• 計算稱重結果並在顯示屏上顯示相關數據；
• 將收到的數據與既定標准進行比較，並做出拒絕產品的決定；
• 傳輸信號以作用於剔除器的機制；
• 將結果保存在永久存儲設備上，將它們傳輸到外部設備（PC 或 PDA），連接其他設備（例如金屬探測器）。

值得注意的是，檢重秤的一些修改可能具有以下附加選項（儘管它最常見於組合檢重機上）：

• 標籤打印機；
• 帶計量裝置的反饋板（用於散裝產品）；
• 金屬探測器;
• 剔除器（即時剔除器，不適合將貨物分成區域）。

檢重設備的優勢

在其無可置疑的優勢中，我們可以提到：

• 提高稱重精度，從而增加劑量；
• 加速工作流程，通過數字信息處理實現；
• 簡單的操作和用於生產操作可視化的顯示器的存在；
• 用於存儲處理結果的永久存儲設備的存在；
• 可以在不同的分揀區（最多10個區）分配產品；
• 自診斷和故障排除選項。

可執行函數數組

任何現代檢重秤或組合檢重機都能夠：

• 對單個產品進行控制，以識別集團倉庫中的超重/不足或人員不足；
• 根據安裝質量在不同區域分配貨物流；
• 分析生產線的性能，保存產品記錄，收集數據以確定好產品和聯姻的總重量；
• 分析最終產品的重量，以調整/控制工藝程序（劑量變化、加工技術變化等）；
• 監控對技術標準、計量、標準要求的遵守情況，並確定允許的誤差；
• 在最終生產階段對最終產品的質量進行精確控制。

上述所有功能的實現將防止劣質產品到達買方手中，降低工藝流程的成本，這可能是由於計量單元在包裝方面的不正確操作和單個產品的超重造成的。

適用範圍

所考慮的自動檢重設備類型在各個生產階段都是必不可少的：

1. 預包裝階段 - 將產品分成幾份（例如冷凍前的麵團）。檢重秤允許與成型模塊連接，由它控制並發出劑量信號；
2. 初級包裝階段 - 在包裝之前對各個管子進行稱重。該設備將篩選出重量不合適的產品，這將明顯降低可能存在缺陷的百分比，儘管在下一階段生產成本不會增加；
3. 二次包裝階段——在這個生產階段，機器檢查倉庫的完整性；
4. 分組包裝階段 - 此處設備負責正確填充包裝組，即監控他們的過剩或短缺。

檢重設備的現代分類

檢重秤和萬能檢重機都在各自的生產線上用於批量生產。它們旨在確保每個商品單元的準確稱重，以便隨後發布銷售（或進一步分類）或因製造錯誤而被拒絕。因此，有問題的設備可能會有所不同：

• 通過靜態稱重選項的存在/不存在 - 這將取決於設備的技術能力或製造商對此類功能的直接限制；
• 按生產線類型 - 這些設備可以是帶有輥道輸送機、自動輸送秤、用於控制裝在管子（瓶子、圓筒、圓柱形紙板包裝）中的貨物的旋轉秤；
• 根據最小/最大確定重量；
• 根據稱重通過的最大/最小速度（因此存在準確性和離散性的差異）。

預防性檢測的特點

為了增加自動檢重秤的使用壽命，必須經常（每六個月一次）檢查物理缺陷並確認發布的計量數據的準確性。目視檢查設備時，必須確定：

• 軸承部件和電線是否存在可見變形；
• 總體符合記錄的機製完整性；
• 符合 GOST No. 30124 中加法器上的除法值；
• 符合傳送帶塗層質量、尺寸、發出的商品標籤以及可選設備（例如切割器）的要求。

此外，有必要檢查使用測角儀的傳送帶可能傾斜的角度。它設置在磁帶的開頭和結尾，然後從獲得的兩個結果中計算算術平均值。可能的坡度誤差在設備的隨附文件中進行了規定，並由製造商提前推薦。禁止超過此誤差，否則會導致稱量不准確。如果模型在滾筒輸送機上工作，則允許的傾斜角在那里通過類似的方法計算初始和最終滾筒。外部檢查還須遵守：

• 控制設備；
• 顯示單元、測量和信號裝置；
• 空轉裝置。

目視檢查完成後，設備將空轉 10-15 分鐘，以確保整條皮帶的旋轉完全、無故障、張力適當，以及負責其運行的輔助設備的運行。打掃。

測試計量指示的準確性

為此，在傳送帶上做一個標記。在該標記通過任意選擇的線路固定點期間，打開秒錶並記錄求和重量模塊的讀數。總共進行至少 3 次這樣的運行，並從獲得的數據中選擇一個平均值，該平均值不應超過技術標準規定的允許誤差。

安裝建議

所考慮的設備屬於一類產品，其最終組裝、調試、生產前測試和可能的微調只能在永久部署的地方進行，參考工業設施的特定生產系統。因此，設備安裝得當和正確將直接影響操作的錯誤。因此，在安裝檢重秤期間，有必要：

• 適當保證輸送帶的張緊度；
• 膠帶錶面必須在接合處粘牢或硫化；
• 輸送機必須佔據至少 10 米長的部分，並且在垂直和水平平面上都沒有彎曲。它不應受到附近任何機構（電磁鐵、刮板、裝載裝置等）的影響；
• 最大傾斜角不應超過 20 度。

選擇困難

由於檢重秤和組合檢重秤是非常複雜的系統並且非常昂貴，因此在購買它們之前，您應該確定未來應用的主要細微差別：

• 功能總數僅為稱重和運輸，或需要進行分揀、標記或配料調整；
• 所選型號所需的電源；
• 所選模型對通信渠道和訪問外圍設備的要求；
• 永久存儲設備的大小和結果的存儲期限；
• 磁帶在特定類型（即非標準）包裝中跳過和跟踪貨物的能力；
• 是否需要組皮重功能；
• 首選哪種類型的控制界面 - 觸摸或鍵盤；
• 提供多條線路的設備總數。

此外，您應該注意設備適合其應用的事實。例如，食品檢重秤僅適用於食品，而工業檢重秤適用於工業產品。該規定已載入俄羅斯聯邦的相關衛生和衛生要求。

2022 年最佳檢重秤和組合檢重秤的評級

檢重秤

第 4 名：“通用 METALLAR WU-500”

在這個模型中，一個控制單元和一個帶有高精度應變儀的膠帶安裝在支撐框架上，允許在運動中稱重。如果獲得的結果與指定的結果不同，則立即將貨物移至附近的剔除器並移走。該模型能夠處理重達 20 公斤的產品，吞吐量高達每分鐘 75 件產品。可以為拒絕產品設置手動訂單。基本設備配備了“推桿”。該機器的特點是生產率提高、磁帶速度快、數字數據處理精度高。零售連鎖店的建議成本為 612,000 盧布。

• 工作流程的速度；
• 可以在紙上打印上屆會議的工作日誌；
• 易於控制，俄語界面，高品質顯示圖像；
• 廣泛的設置和特殊功能，以適應某些類型的產品。

• 沒有檢測到。

第三名：“A&D AD-4961”

該樣品配備了最新的數字稱重傳感器，並且還具有用於輸入信息的高速處理單元。由於存在此類組件，製造商設法實現了 0.08 g 的稱重精度。（以1年為標準）。提高精度將減少超過規定值的產品的跳過，從而降低生產成本。在結構上，該模型由4個組裝塊組成（輸送秤、裝載輸送機、控制模塊和底座單元），因此整個組裝不會花費太多時間。因此，不需要對設備進行全局維修——您只需更換故障單元即可。您可以手動輸入參數或為特定類型的產品選擇預定義模板。零售連鎖店的建議成本為 635,000 盧布。

• 7寸彩色觸控面板；
• 1000種產品預設加工模板；
• 允許對整個設備進行徹底清洗；
• 獨特的模塊化設計；
• 相對較小的重量和尺寸使您可以快速移動設備。

• 沒有檢測到。

第二名：“超強CQ-XP210”

這樣的樣本直接專注於處理冷凍食品。能夠輕鬆地將現有標記與檢重匹配。如果發現差異，則通過切割機將貨物發送到缺陷區。該設備幾乎可以與任何包裝一起使用，無論是模製的還是無形的。使用它的結果將是生產成本的明顯降低。零售連鎖店的建議成本為 646,000 盧布。

• 有自診斷功能；
• 清潔時無需特殊工具；
• 完全符合俄羅斯聯邦的環境標準；
• 可自動緊急停止；
• 機身採用優質鋼材，增加了整體使用壽命。

• 沒有檢測到。

第一名：“華聯IXL-400”

該設備專為連續稱重產品而設計，可以簡化和自動化其會計。輕鬆剔除不符合指定參數的原材料，同時將相關數據輸入靜態日誌，並在形成最終計算時將其考慮在內。它的特點是信息收集清晰和足夠準確，操作速度快。它具有擴展功能的可能性，並且可以額外配備標籤打印機和貼標機。零售連鎖店的建議成本為 655,000 盧布。

• 稱重限制 - 從 0.2 到 10 公斤；
• 最大生產力 - 100 單位/分鐘；
• 精度 - (+/-) 0.5-2.0 g；
• 平台尺寸 - 400x600 毫米。

• 沒有檢測到。

組合檢查器

第4名：HDM AC-MDC-A 食品工業 MCD-F500QD

該設備是金屬探測器和自動控制秤的組合單元。它完美地結合了緊湊的設計、重量輕和廣泛的功能。傳送帶上放置了兩個擋板，用於分揀和移除不合格的單元。檢測器完美地跟踪外來碎片的存在。該模型直接專注於處理食品。零售連鎖店的建議成本為 496,000 盧布。

• 分揀精度 - 1 g；
• 處理速度 - 每分鐘 45 個單位；
• 稱重範圍為 5 至 9000 克。

• 加工產品的允許重量小。

第三名：“肯威JW-GC215-1-1”

該機型廣泛用於食品、醫藥、化工、紡織產品以及各種玩具和橡膠製品的加工。它配備了與自動控制秤相結合的金屬探測器。兩種設備的串聯使用將提高生產效率和可靠性，消除不必要的成本。該界面專為 32 種語言設計，並通過 7 英寸觸摸屏進行控制。完全符合俄羅斯行業標準。零售連鎖店的建議成本為 615,000 盧布。

• 加工速度可調，有三種不同模式；
• 關於存在的有用質量和外來碎片的測試結果的獨立輸入；
• 傳送帶易於拆卸和清潔。

第二名：“METALLAR MDW-400”

樣品是集成到生產線中的設備，結合了自動秤的功能和用於檢測異物的檢測器。它很好地應對了產品重量不足/超重的控制。可以通過安裝 X 射線插件來擴展功能。化妝品、製藥或食品行業的理想之選，這些行業的生產線受工作區域的大小限制。它的特點是生產率高 - 每分鐘約 400 次稱重。零售連鎖店的建議成本為 723,000 盧布。

• 易於組裝和更換零件；
• 防潮防塵；
• 提高調諧精度和自診斷功能；
• 外殼由“不銹鋼”製成，不會損壞加工後的商品。

• 沒有檢測到。

第一名：“NCB490 NowSystems for food”

該模型是貨物質量控制的綜合解決方案，基於檢重秤和金屬探測器。工作過程由機器同時在兩個方向上進行 - 檢查包裝和重量的正確性，同時檢測異物碎片。有幾個可用的工業接口，允許設備連接到組織的各種類型的本地網絡（用於實時上傳有關工作進度及其結果的信息）。該設計使用盡可能少的笨重零件和組件，從而節省空間。零售連鎖店的建議成本為 786,000 盧布。

• 3個工作頻率；
• Aludetektor 功能（用於分析鋁製包裝）；
• 功能診斷。

• 沒有檢測到。

結論

在我們的自動化時代，動態控制秤被認為是任何流媒體製作的基本屬性。它們在包裝散裝產品時特別有用，不一定由太小的碎片組成。它可以是用於食品生產的穀物或用於建築的塑料螺栓。準確的稱重和包裝將使公司避免不必要的成本，這些成本很難人工識別。