2022 年最佳手刨评分

手动刨床是一种设计用于加工木制品（但不仅限于）的工具。通常，它用于刨削，该过程涉及从工件顶部去除薄层至指定厚度。在这种情况下，所提到的厚度由刨床的特性决定。工作的结果应该是产品在创造规定的直线度和平整度条件时获得必要的形状。此外，所讨论的工具可用于制作四分之一和凹槽，即各种形状的深凹槽。

刨床的设计特点

该工具的传统模型在木箱中执行，切割刀片牢固地固定在木箱中。在底部有一个带有槽的鞋底，切割刀片穿过该槽。为了舒适的工作，刨床前面安装了一个所谓的喇叭（手柄），由于压力，下底座牢固地附着在待处理的表面上，同时必要的方向因为刀是给的。在整个使用历史中，刨床以及其他木工工具都得到了许多改进。随后，木箱开始越来越多地被金属（以提高强度）或塑料（以减轻总重量）取代。此外，使用自动电动模型取代了由操作员施加肌肉力量的手动刨平。因此，相关工具的主要部分将始终包括：

1. 外壳 - 设备的所有主要组件和元件都固定在其中；
2. 切刀——以一定角度磨锐，负责去除木层；
3. 夹子 - 将刀牢固地固定在体内（可以制成金属板或大块木块的形式）；
4. 断屑器 - 位于刀的正上方，可中断流出的切屑，以免堵塞设备的结构元件；
5. 调整螺钉——这部分负责改变刀相对于被加工平面的位置。

上述设计具有木工的所有经典模型。但是，新样品或特殊品种中可能缺少一些设计元素。

传统手刨的工作原理

该设备的主要工作元件是带有导向手柄和刀的底座。由此可见，他的工作的本质在于观察两个参数——这是设置刀具角度的准确性，以及确保鞋底与正在加工的平面紧密贴合。

在大多数情况下，工作底座与表面的紧密度将取决于制造工具的材料。主要条件是鞋底完美的光滑度和平整度。制造设备主体的木材会随着时间的推移而磨损和变形。如果在硬木上永久进行工作，这个过程甚至可以加速模式进行。反过来，金属工具会长时间保持鞋底的平整度，但其主体可能会受到腐蚀过程。因此，在选择船体时，值得依赖大部分工作将发生的条件。

各种手刨

正在考虑的木工夹具的设计有几个典型的品种。即使是专业使用的经典手动模型，具有标准尺寸，也可以根据设计特征进行分类：

• 双刨 - 使用它的舒适性在于它必须配备断屑槽，以确保加工的清洁度（在精加工产品时更有用）；
• 刨床单-更适合粗加工和初始表面处理，因为它的刀片是直的和单的。在这种刀中，切削刃具有最小的曲率半径，因此不会留下大的痕迹。

在其历史发展过程中，刨床进行了许多高度专业化的修改，以适应执行某种类型的任务，例如：

• 接缝机 - 这种手动型设备用于完成物体。长块是它与经典刨床模型的主要区别。可以在这样的块中安装一把或两把刀，这将使平整表面的工作更加舒适。
• Sherhebel - 在视觉上类似于经典版本，但是它的机身较窄，是制作凹槽所必需的。值得注意的是，由于刀身较窄，工具本身具有相当大的质量，其刀的宽度非常小，刀片呈圆形，与表面成45度角。此功能允许您在纹理上或沿纹理规划一棵树，留下深入的凹槽。 Sherhebel 更多用于木材的初始加工，旨在去除粗糙的顶层。

平面刨

必须以高精度进行平面加工，例如具有正确几何形状的棒材或板材。偏离直线标准可以从根本上改变材料的尺寸和尺寸。对于此类工作，使用了以下具有特殊设计的设备：

• 半木工 - 与经典木工不同，它有一把小刀和鞋底。此功能使您可以处理大型和小型工件，同时保持表面的平整度和直线度，而不会损失精度质量；
• Zinubel - 该工具使表面具有粗糙的效果，这对于用胶水连接物体时更好地粘合物体是必要的。该设备配备带齿刀片，甚至可以切割锯齿状木材和物体的末端。

图刨

在木头上刨花是一门完整的艺术。为了创造具有轮廓截面的独特产品，有必要使用一种特殊材料 - 最高质量的木材，它应该有最少的节数，并且应该是直纹的。同时，这种优质材料必须使用专用工具进行加工。此类工具可能包括：

• Kalevka - 这种类型的刨床用于物体的图形处理。它有一个鞋底，刀上有几个层次和特殊的边缘。非常适合制作雕刻的门窗楣梁、长方形面包和飞檐。
• 榫槽——用于制作凹槽、板孔和榫槽接头，以及其他“槽刺”型接头。由螺钉固定的固定垫和导向垫组成。
• Gruntubel - 它设计用于清洁沿木纤维的梯形凹槽。
• Zenzubel - 它用于制作凹槽和宿舍以及随后的清洁。该设备的刀具形状像刀片，机身上设有一个专门用于倾倒芯片的孔。
• Falzgebel - 用于剥离和选择宿舍，具有阶梯式鞋底。
• Gorbach - 它的足底具有凸形，非常便于处理圆柱形、半圆形或凹形表面。

刀刃调整和磨刀

适当调整切割刀的位置，将减少加工物体的时间和肌肉成本。作为叶片边缘工作表面的肋部具有轻微的径向倒圆。为了减少它，需要使用砂轮或细粒磨石分几个步骤磨刀片。 30 度的锐化角度被认为是通用的，非常适合处理软质和硬质材料。

反过来，如果刀片只是在表面上滑动，那么这意味着它没有足够突出。如果刀片远离木块，那么它会去除太厚的一层并撕裂木纤维。由此可见，刀具的工作部分应从刀体突出不超过0.2至0.3毫米，这将确保对均匀性和平行度的适当要求。通过用锤子或可伸缩螺钉调整刀延伸的长度，可以“通过眼睛”和在尺子的帮助下进行这种调整。

自然，手刨和任何其他木工工具一样，需要经常保养。做刀的钢材再好，迟早会变钝，需要磨尖。通常，磨刀是在称为磨刀石的特殊石头上进行的。为此，它的（石头）表面用水润湿，并且刀片本身也必须在转动过程中喷洒。为了获得最佳效果，刀片应尽可能紧地压在石头上。您可以自己选择锐化角度，但 30 度被认为是最佳选择。在开始此过程之前，您应该注意刀片最初是如何磨锐的，建议重复此过程。例如，一些专业人士喜欢不在磨刀石上磨刀，而是在砂轮上磨刀。如果使用了类似的程序，那么在使用磨刀石时，应将刀片应用到侧面，而不是边缘。如果砂轮的磨料表面是细粒度的，那么用砂轮磨刀才能达到最佳效果。否则，需要用细砂纸或油石进行微调。甚至可以“通过肉眼”评估所完成工作的质量——如果刀片不发光，则刀刃质量很高，可以使用。

使用手动刨床的基本规则

该工具只能根据其设计特点使用。在滑行过程中，肌肉力量由使用者的左手传递到身体的前部，而后部由右手握住。通过测量和平移运动沿纤维进行刨削是很重要的。精加工的要点是，您不应减少施加在刨床上的力，并且不要在未完成一次性加工的情况下将其从产品中移除。但对于粗加工，小而频繁的运动是相当合适的。高质量加工的主要标志是从刀具刀片下方流出的连续木屑带。尽管刨削过程看起来很简单，但额外的训练不会有什么坏处。因此，在产品最终加工的生产中，值得首先对不合格的材料（切边和树桩）进行练习，因为存在不必要的深度切割或钩子损坏工件的风险。基本安全规则可以简化为几条规定：

• 在开始工作之前，您需要检查刨床设置的适用性和准确性；
• 设备必须存放在条件合适的特殊场所；
• 操作时，使用者的身体必须保持稳定的姿势，双手必须安全；
• 工作完成后，应清除设备上的碎屑。

结束清洁规则

在清洁产品的末端时，刨床会朝“从自身”的方向移动，并带有短暂的抽动。这种加工方法可以让您以更少的肌肉力量切割木纤维。为避免边缘出现碎屑，需要先进行倒角。一般来说，最好先从一端加工到中间，再从另一端加工到中间。

使用手动刨床时可能出现的错误

1. 在开始工作之前，您应该仔细考虑板上木纤维的方向。应根据设备从用户身体上取下的程度来指导它们。如果不满足此要求并且使用刨子朝向纤维进行工作，则结果可能会更粗糙且不太准确。
2. 此外，还可能出现加工材料干燥不良并被“螺丝”扭曲的情况。这种螺旋翼和螺旋翘曲通过在所有侧面凿出凸起的角来消除。最终对齐可以在精加工期间完成。
3. 处理末端时的主要问题是产生所谓的“薄片”。可以通过从边缘向中间刨削，交替交替加工面来避免它们的发生。
4. 当刨平后产品的表面仍然凸出时，可能会出现不愉快的情况。如果从边缘开始，刨床不由自主地几乎保持在重量和一定角度，就会发生这种情况。避免这个问题非常简单——您需要不断监控将刨床保持在所需位置的正确性；
5. 完成产品时，您应该用力按压身体，同时仅用右手推进工具。左边的人会引导他前进。这表明有必要对当前直接位于工件上的设备部分施加很大的努力。相反，必须降低空气中部分的压力。遵循此规则将使您获得光滑且经过良好处理的表面。

选择困难

购买刨刀时，首先要注意刀具的质量——未来工作的效率和生产力将取决于它。该元件必须由优质钢制成，并且必须在不需要磨刀的情况下长时间工作。肉眼判断刀具材质的好坏，当然是相当困难的。因此，值得关注制造商品牌的声誉。测试的下一步将是确定刀片在机身中的稳定性 - 在任何情况下都不应错开。还应特别注意手柄 - 它的位置必须稳定，并且它本身必须牢固地固定在身体上。此外，检查以下参数也不是多余的：

• 刃磨角度是决定木材加工质量和工作速度的主要标准之一。一个很好的选择将是一个很好的奖励，这要归功于机身设计提供了一种负责设置锐化角度的机制。
• 鞋底 - 它也能够影响工作的最终结果。鞋底必须尽可能光滑，以确保工件表面的适当平整度。
• 去除切屑的厚度——这个参数可以通过工具上的特殊螺丝进行调整，该螺丝负责刀片延伸的深度。有时，在这样的螺钉旁边，有一个标记条，清楚地显示了指定的厚度。

2022 年最佳手刨评分

预算部分

第三名：STAYER TOPCut

一个非常简单和小型的设备，根据经典技术制造。手柄和主体由实木制成。该样品非常适合在光滑的木材表面上进行粗加工和精加工。有许多缺点，例如外壳强度不足，但是，所有这些都被非常预算的成本所抵消。连锁店的推荐价格为 410 卢布。

• 预算价格；
• 制造有机材料；
• 经典的生产技术。

• 脆弱性。

第二名：“比伯 85071”

另一个简单的模型。主要应用领域是高速粗木加工。主体由钢制成，并具有额外的加强肋。手柄采用符合人体工程学的技术制成，工作时尽可能舒适。刀片和刀（它们的位置）使用特殊螺钉进行调整。光滑的外底即使在粗糙的表面上也更容易移动。零售网络的建议费用为 530 卢布。

• 预算成本；
• 使用粗糙木材的方向；
• 刀片可调。

• 手感较弱。

第一名：“FIT 43714”

一种标准类型的工具，设计用于木工行业。主体由金属底座制成，刀片由合金钢制成，它们共同提供了延长的工具寿命。同时，它的耐磨性也有所提高。由于尺寸小、重量轻，这款刨床使用起来很简单。既定零售价为 900 卢布。

• 轻便小巧的工具
• 金属外壳；
• 延长使用寿命。

• 一些紧固件提出了问题。

中等价位段

第三名：“斯巴达 210795”

一种出色的工具，用于从木坯上刨除多余的木材，以获得光滑的表面。尤其能很好地应对空间受限条件下的工作。表壳由高强度材料制成，即使在很大的工作负载下也不会变形。该工具的设计提供了切割刀片自定心的选项。机身有一个内置断屑槽。零售连锁店的建议费用为 1100 卢布。

• 小尺寸和重量；
• 能够在密闭空间工作；
• 价格合适。

• 没有检测到。

第二名：《ZUBR 专家》单曲

根据苏联时代采用的技术制造的简单可靠的工具。运行时的特殊可靠性不同。它更适合木材的初级加工而不是精加工。作为标准，设备的鞋底最初有一些凹面，如果没有必要，只需通过研磨程序将其去除。刀具可以在任何研磨设备上完美磨削 - 从磨刀石到砂轮。刀片本身在两个角上都有特殊的倒圆角。已建立的商店价格为 1500 卢布。

• 优秀的几何形状；
• 可靠的刀具；
• 圆形刀片。

• 需要细化鞋底。

第一名：斯坦利 60 1/2 1-12-060

该型号由世界知名品牌生产。主要目的是处理末端。适用于所有类型的木材，包括最硬的木材。为了更准确地调整刀具，该设备配备了用于设置工作角度的特殊机构。所有刨床元件均由耐用金属制成，这显着延长了其使用寿命的时间限制。手柄符合人体工程学设计，握持舒适。推荐的商店价格是 2700 卢布。

• 人体工学设计；
• 精确调整工作角度；
• 能够处理各种类型的木材。

• 没有检测到。

特等舱

第二名：“欧文 T06012”

该终端工具理所当然地被认为是高质量的模型。身体完全由坚固的金属制成，同时异常轻巧。所有这些品质确保了高性能。刀刃采用优质碳钢制成，无需磨刀即可长时间工作。零售连锁店的定价为 7,700 卢布。

• 坚固的外壳；
• 可靠的刀；
• 很棒的演出。

• 高价。

第一名：“Kraftool 18527-35”

一款出色的多功能刨床模型。非常适合初级和精加工应用。此外，这台刨床能够定性加工纤维板和刨花板、石膏板和塑料。刀片具有大量切削刃，发出的切屑被可靠地去除。用于制造表壳的合金具有抗机械应力的能力。建议零售价 - 9000 卢布。

• 可靠的车身合金；
• 能够处理多种材料；
• 这把刀有许多切削刃。

• 高价。

而不是尾声

对所考虑工具市场的分析确定，其上的大部分位置被外国制造的商品占据。国内品牌的稀有车型只能渗透到中等价位，这要归功于自苏联时代以来建立的高品质制造技术。但是，外国品牌（即使是预算部分）可以夸耀其工艺质量以及在大多数典型木工任务中有效使用的可能性。至于高级级别，它提供了极其昂贵且可靠的设备，尽管它们的成本很高，但完全有能力计算出它们的价格。举一个生动的例子，可以举出这样一个事实，即在高级级别中，几乎没有由劣质钢制成的型号或需要经常磨刀的型号。