2022 年最佳复合颗粒评级

复合颗粒是由固化和染色的聚酯树脂制成的特殊颗粒，可用于各种应用，从人造石到加重医用毯的填充物。大多数情况下，它们旨在模仿整体建筑组件的经典花岗岩表面。将着色添加剂添加到其浇注聚酯树脂的成分中，并与它们一起使用透明凝胶涂层（凝胶状化合物用于创建复合物体的装饰性和保护性涂层）。

一般信息

所考虑的耗材类型是碎片（颗粒），它们的总质量在各个元素的大小上有所不同，并涂有某种（或不同的）颜色。他们的主要任务是与基础树脂和凝胶涂层一起作为各种铸造建筑材料的一部分发挥装饰作用。这些聚酯切片还赋予最终产品适当的强度和耐候性。传统上，将不同比例和不同颜色的颗粒混合在一起，可以使人造石产生多达 150 种不同的色调。

通常，在其生产中使用的树脂的特点是稳定性差，不能牢固地保持最终颗粒的颜色，因此，使用特殊的胶衣作为粘合剂。生产技术中任何比例的违反，例如苯乙烯含量过多，都会使复合颗粒产生强烈的合成气味，对人体健康有害。

值得注意的是，聚合物颗粒中的任何聚合物添加剂，即使是那些既是粘合剂又同时为最终产品增加抗紫外线能力的聚合物添加剂，最终都会褪色并变黄（无论最初的色调如何）。其原因是原料的分数含量太小，这对于复合产品是无法避免的。因此，如果使用复合颗粒来制造表面人造石，这种人造石经常受到大气降水的影响，那么这种外部饰面将不得不每两到三年更换一次。

重要的！制造基于多颗粒的饰面石的过程非常简单，是将这些以特殊形式放置的耗材熔化并通过固化获得适合垂直修整的不同颜色的平板的过程。另一种方法允许您基于多颗粒创建具有特殊特性的液体混合物，然后可以将其直接应用于原始石头。

多颗粒可用于创建包层形状：

• 内部场所；
• 泳池碗；
• 园林小建筑形式；
• 家具配件；
• 雕塑;
• 管道元件；
• 建筑物和建筑物外墙的全面整理。

使用复合颗粒时，您可以获得具有以下特性的优质产品：

• 卫生;
• 轻的;
• 不燃成分；
• 特殊美学；
• 足够的强度和单独的可维护性；
• 创建各种设计解决方案的能力。

基于多粒填料的液体石的组成

其基本结构将包括聚合物粘合剂和装饰性多颗粒填料。在最后一个组件的帮助下，您还可以设置最终的阴影。聚合物颗粒本身是基于聚酯树脂制成的，聚酯树脂用特殊的颜料糊着色。结构中包含的所有元素都是环境中性的，不会对环境产生负面影响。

根据这种方法铸造人造石的成分通常必须承受以下比例：

• 浇注树脂底座 - 400克起；
• 强化三水合铝 - 从 600 克起；
• 用于获得颜色/图案的多颗粒 - 从 10 到 300 克；
• 提供背景的颜料膏 - 最多占总体积的 5%。

颜色饱和度对颗粒大小的依赖性

为了使人造石具有一定的色调，必须使用一定尺寸的碎屑：

1. 大比例（明亮，增强）；
2. 中等分数（平静，标准）；
3. 精细分数（梯度，弱表达）。

选定的部分根据特殊配方与其余成分混合，通过它可以为未来的产品实现自然颜色。专门生产用于制造液态石的填料的现代公司能够为消费者提供至少 100 种色调，其中，使用各种尺寸的颗粒，可以为铸造矿物赋予原始和独特的色调。

所选择的芯片变体很容易熔化，它们很容易混合，并且可以简单地应用于原始物体的表面。在这种情况下，后者获得：

• 抗温度影响；
• 抗紫外线能力；
• 能够抵抗腐蚀性化学物质并防止霉菌和霉菌的形成；
• 特殊的耐磨性和抗冲击性。

多颗粒安全问题

所有的复合颗粒都不可避免地含有聚丙烯，其结构中含有微小的防腐剂和阻燃剂。由此可见，这些合成增强和保护添加剂必须符合安全标准，对环境和附近人员的健康保持中性。然而，基于多颗粒生产的物体的最终用途并不意味着与人体皮肤的持续接触，这使得它们对人的负面影响的风险几乎为零。然而，鉴于这些消耗品的全合成成分，不建议将它们用于儿童或病人经常出现的场所的室内装饰（即，这种液体石不应用于覆盖幼儿园的房间和医院的病房）。

基于多颗粒的人造石制造工艺特点

您可以自己使用复合颗粒制作“液体”石头，您只需要具有正确的形状即可。

填写前的表格处理

首先，用软布清洁模具内部。同时，禁止使用硬布和强力清洁研磨剂进行清洁（它们会划伤轴承表面，从而改变最终结果的形状），因为主要任务是清除灰尘。

此外，应沿内表面分布一定量的特殊蜡混合物（推荐使用Polivax SV-6） - 这将更容易将所得产品从模具中分离出来。少量蜡将分布在 20-30 平方米的区域内。 cm 在矩阵的表面上，特别注意边缘。蜡以圆周运动施加。结果是没有凹槽和增厚的薄而均匀的层。在蜡准备结束时，您需要用软布擦拭每个区域并让其干燥 15-20 分钟。蜡干燥后，这些区域被抛光成特有的光泽。

重要的！如果蜡层没有适当干燥，它很容易溶解相邻的颗粒层，然后很难将产品从基质中分离出来。

如果使用全新的模具，上述过程最多可重复两次，然后再填充熔化的聚合物颗粒，然后才能令人信服。如果使用已经使用过的模板，那么最好使用Polivax-N蜡，进行几层蜡层（从两到三层），层与层之间的硬化时间不应少于半小时。小时。

没有污迹表明蜡层的正确应用。如果污迹不断出现，则表明模具本身磨损（大约在 100 个铸造周期后开始）。蜡纹会影响最终产品外层的粗糙度。虽然，即使是严重磨损的基质也可以通过使用特殊的 MCS 基质清洁剂在短时间内（两到五个生产周期）恢复到所需的状态。最主要的是不要使用砂纸。 “MCS”甚至不会对内表面进行任何抛光，有助于避免在胶衣层中形成气泡，最终产品的表面将变得完全有光泽。

装饰层的形成

该过程必须在 20-23 度的环境温度下进行，这对于固化树脂和胶衣都是必要的。它由以下步骤组成：

• 从胶衣中形成产品的保护层 - 将 2 克甲基乙基酮的过氧化物溶液 (PMEK) 涂敷到 1 公斤胶衣上，这是后续固化所必需的。在准备好的表格上喷涂大约 0.4-0.6 毫米的层。建议使用品牌 PMEK“Butanoks M-50”、“Metoks M-50”、“Luperox K-1”或“Andonoks KP-9”。
• 用石英砂修饰 - 一层沙子倒在开始硬化的喷涂胶衣层上，然后用另一种喷雾剂固定。
• 用填料装饰——这一步是可选的，但如果使用透明胶衣，那么其层的比例应该有以下指标：填料——35%，透明胶衣本身——65%；
• 用喷枪将准备喷涂的组合物施涂到基质中已经存在的蜡层上。

喷涂装饰液的溶液制备如下：

• 在胶衣中加入Co-1，开始预加速的化学过程；
• 接下来介绍一种着色颜料（可以单独服用）；
• 然后介绍了PMEK。
• 将所得溶液彻底混合并倒入喷雾罐中。

基层的形成

操作顺序如下：

• 对于一公斤选定的复合颗粒，添加大理石砂或大理石粉（最多占总体积的 70-75%），通过可用的方法（从建筑物的吹风机到明火）将所得的复合材料加热到熔融状态来源）和混合。
• 如有必要，可另外添加单独的染料，但不超过 5%。再次混合该组合物直至获得均匀颜色的块。
• 按比例添加预先制备的 PMEK 固化剂 - 每 1 千克可用质量添加 10-15 克固化剂。将该组合物再次混合至单色混合物的稠度。
• 接下来，将生成的质量整齐地排列在表格中，并均匀地填充其所有凹槽。
• 固化大约需要 3 小时，然后将所得产品从模具中取出，在边缘切掉多余的部分并进行抛光。

2022 年最佳复合颗粒评级

预算部分

第三名：“自然-000”

这是 GraniStone 最受欢迎的系列之一。它的成分中含有小颗粒，以多种颜色为特色 - 从柔和到饱和。最适合获得液态花岗岩的初步经验。所需的混合比例为 40% 颗粒 + 60% 胶衣。要求表面磨削至 P 600。可以使用更深的磨削进行抛光。传统的喷涂压力为5-6个大气压。零售连锁店的建议费用为 450 卢布。

• 对最终产品进行深度研磨的可能性；
• 鲜艳的色彩;
• 可接受的价格。

• 没有检测到。

第二名：“Cabaret-700”

这些双效复合颗粒注入了珍珠母和彩色闪光。该套装包含不同大小的筹码。推荐的混合比例为 35% 颗粒 + 65% 胶衣。需要高达 P 2000 的表面研磨和强制抛光！推荐的喷涂压力为 4-5 个大气压。零售连锁店的成本是 460 卢布。

• 设计装修；
• 标准混合比例；
• 包括单独的闪光。

• 强制抛光。

第一名：“Monochrome-400”

这个单色系列以纯深的颜色着迷。该试剂盒包含小尺寸的单色颗粒。使用该系列需要更多的实践经验。推荐的混合比例为 40% 颗粒 + 60% 胶衣。要求表面磨削至 P 600。可以使用更深的磨削进行抛光。推荐的喷涂压力为 5-6 个大气压。零售连锁店的成本为 500 卢布。

• 粒度小；
• 喷涂压力低；
• 深色。

• 纯色缩小了使用范围。

中等价位段

第二名：“GS颗粒，艺术。 GS-15 棕色»

试剂盒的主体包含最大 0.8 mm 的超细颗粒，混合比例为 30% 填料 + 70% 胶衣（允许以 35% 颗粒 + 65% GelStone 胶衣的比例混合）。施用方法——喷涂。用于制造底漆的色浆制品为23浅棕色。磨削 - 亚光 P40、P80、P150、P240、P320、P400、P600、P800、P1000，允许使用泡沫基砂轮 P1000。抛光 - 有光泽的表面，可以通过更深的研磨使其光泽：P1500、P2000 或使用泡沫橡胶基砂轮 P2000、使用抛光膏的毛毡抛光盘、天然制成的抛光盘羊皮。材料的输送形式是塑料桶中的干填料。零售连锁店的建议费用为 880 卢布。

• 大容量容器；
• 抛光可变性大；
• 超细颗粒。

• 没有检测到。

第一名：“GS 颗粒，艺术。 GS-03/1 黄咖啡»

这些复合颗粒在输出端模仿花岗岩的不寻常颜色。散装颗粒的尺寸是平均颗粒达 1 毫米。混合比例 35% 填料 + 75% 胶衣（允许以 40% 颗粒 + 60% GelStone 胶衣的比例混合）。用于制造底漆的色浆制品为01白、17氧化黄。磨削——磨砂面P40、P80、P150、P240、P320、P400、P600、P800、P1000、泡沫基砂轮P1000。零售连锁店的建议费用为 900 卢布。

• 物超所值，质量上乘；
• 原创设计方案；
• 混合比可变性。

• 没有检测到。

特等舱

第二名：Krialit Premium 210

这些复合彩色颗粒用于为人造石产品（例如台面、水槽、人物和其他复合树脂产品）赋予原色、天然石材质地和强度。填料不使用降低成本的各种添加剂（大理石、花岗岩粉等）稀释，因此具有卓越的技术特性：不吸湿、易于抛光且消耗经济。该填料适用于凝胶涂层喷涂和固体表面生产。零售连锁店的建议费用为 1200 卢布。

• 创新成型技术；
• 轻打磨；
• 有保护添加剂。

• 有点高估了。

第一名：“Krialit Premium K512”

该产品有两种使用方式。第一个目的是通过喷涂（30% 填料和 70% 胶衣的比例）生产产品，这比大多数制造商使用的进口类似物便宜 3-4 倍。填料的第二个用途是通过铸造生产人造石（60%填料和40%树脂的比例）。 Polyparticles 也非常适合生产石水槽和任何其他由液体石制成的产品。零售连锁店的建议费用为 1400 卢布。

• 双重应用；
• 易于制造；
• 适合任何形状。

• 对于俄罗斯买家来说有点高估了。

结论

在自行制造基于多颗粒的液体石时，应遵循随附文件中该原材料制造商提出的方案。尽管在 99% 的情况下以相同的方案为基础，但是，对于某些阶段，可能会出现其自身的细微差别，这些细微差别会影响聚酯的凝胶化和固化时间的值。