2022 年最佳检重秤和组合检重秤的评级

为了在仓​​库或食品生产环境中对各种产品进行可靠的包装和称重，需要对此类操作进行高质量的控制。为了执行这种劳动密集型的过程，使用了称为“检重秤”（或其更高级的修改 - “组合检重机”）的特殊控制和称重设备。这些设备旨在执行连续称重功能，并且完全集成到工作流程中，它们可以轻松准确地对通过皮带输送机的各种物品进行称重，同时对整个货物流进行核算/控制。结果，在该设备的帮助下，工作效率以及企业的利润增加。

一般信息

检重秤是一种复杂的动态称重系统，可以非常准确和快速地确定传送带上包装产品或货物的重量。确定负载重量的过程是高速进行的，不会影响皮带上物体的移动顺序。同时，使用检重秤可以按重量对货物进行分拣，检查货物的标签（自动检查标明重量、批号或条形码的标签信息与当前接收数据的对应关系），如以及检查包装中是否存在异物金属部件（仅限组合检查器）。如果检查结果与最初申报的不符，货物将被拒收并从一般流程中移除。

特别令人感兴趣的是检重秤在处理散装材料时的工作流程：如果违反了每个单独包装的设定重量，控制模块会向配料装置发送一个关于此的信号，它可以纠正下一批的重量商品。由此可见，公司因此摆脱了增持/减持，从而消除了最终亏损的风险。

事实上，Combicheckers 是下一代自动检重秤，它们结合了 2 种设备——自动秤和金属探测器。它们更常用于工业生产，旨在帮助获得完全符合申报重量且不含异物的经过验证的商品单位。

检重装置

按照惯例，它的设计可以分为几个模块：

1. 加速（进料）输送机 - 用于将产品连续供应到控制秤上方区域的输送机；
2. 称重输送机是一种简单的辊道或皮带输送机，设计用于在沿检重秤的特殊部分运输期间确定货物的质量；
3. 控制模块 - 它包括一个用于分析有关产品重量的传入数据的板，该板在处理信息后发出控制信号，以便对货物进行进一步操作；
4. 剔除模块是一种特殊机制，可将已称重的货物分配到不同的重量区域。剔除器可以是“flippers”（将产品从主线侧向移动到另一个产品区域）、“droppers”（将产品从生产线向下倾倒）或“推杆”（将产品从主线推​​到剔除线） .

应变式重量传感器被认为是称重输送机的主要部件。使用的这些设备的类型和型号取决于重量部分的总负载，还取决于设备整体的设计特点，以及根据 IP 标准安装的防缺陷保护。现代检重秤使用单点（L6N、L6E3、L6G、L6D）或横梁（H8C、BM11、BM8D）传感器。

此外，从传感器释放的信息被发送到位于控制模块中的重量控制器。但是已经在那里进行了控制和控制信号的开发，即：

• 计算称重结果并在显示屏上显示相关数据；
• 将收到的数据与既定标准进行比较，并做出拒绝产品的决定；
• 传输信号以作用于剔除器的机制；
• 将结果保存在永久存储设备上，将它们传输到外部设备（PC 或 PDA），连接其他设备（例如金属探测器）。

值得注意的是，检重秤的一些修改可能具有以下附加选项（尽管它最常见于组合检重机上）：

• 标签打印机；
• 带计量装置的反馈板（用于散装产品）；
• 金属探测器;
• 剔除器（即时剔除器，不适合将货物分成区域）。

检重设备的优势

在其无可置疑的优势中，我们可以提到：

• 提高称重精度，从而增加剂量；
• 加速工作流程，通过数字信息处理实现；
• 简单的操作和用于生产操作可视化的显示器的存在；
• 用于存储处理结果的永久存储设备的存在；
• 可以在不同的分拣区（最多10个区）分配产品；
• 自诊断和故障排除选项。

可执行函数数组

任何现代检重秤或组合检重机都能够：

• 对单个产品进行控制，以识别集团仓库中的超重/不足或人员不足；
• 根据安装质量在不同区域分配货物流；
• 分析生产线的性能，保存产品记录，收集数据以确定好产品和联姻的总重量；
• 分析最终产品的重量，以调整/控制工艺程序（剂量变化、加工技术变化等）；
• 监控对技术标准、计量、标准要求的遵守情况，并确定允许的误差；
• 在最终生产阶段对最终产品的质量进行精确控制。

上述所有功能的实现将防止劣质产品到达买方手中，降低工艺流程的成本，这可能是由于计量单元在包装方面的不正确操作和单个产品的超重造成的。

适用范围

所考虑的自动检重设备类型在各个生产阶段都是必不可少的：

1. 预包装阶段 - 将产品分成几份（例如冷冻前的面团）。检重秤允许与成型模块连接，由它控制并发出剂量信号；
2. 初级包装阶段 - 在包装之前对各个管子进行称重。该设备将筛选出重量不合适的产品，这将明显降低可能存在缺陷的百分比，尽管在下一阶段生产成本不会增加；
3. 二次包装阶段——在这个生产阶段，机器检查仓库的完整性；
4. 分组包装阶段 - 此处设备负责正确填充包装组，即监控他们的过剩或短缺。

检重设备的现代分类

检重秤和万能检重机都在各自的生产线上用于批量生产。它们旨在确保每个商品单元的准确称重，以便随后发布销售（或进一步分类）或因制造错误而被拒绝。因此，有问题的设备可能会有所不同：

• 通过静态称重选项的存在/不存在 - 这将取决于设备的技术能力或制造商对此类功能的直接限制；
• 按生产线类型 - 这些设备可以是带有辊道输送机、自动输送秤、用于控制装在管子（瓶子、圆筒、圆柱形纸板包装）中的货物的旋转秤；
• 根据最小/最大确定重量；
• 根据称重通过的最大/最小速度（因此存在准确性和离散性的差异）。

预防性检测的特点

为了增加自动检重秤的使用寿命，必须经常（每六个月一次）检查物理缺陷并确认发布的计量数据的准确性。目视检查设备时，必须确定：

• 轴承部件和电线是否存在可见变形；
• 总体符合记录的机制完整性；
• 符合 GOST No. 30124 中加法器上的除法值；
• 符合传送带涂层质量、尺寸、发出的商品标签以及可选设备（例如切割机）的要求。

此外，有必要检查使用测角仪的传送带可能倾斜的角度。它设置在磁带的开头和结尾，然后从获得的两个结果中计算算术平均值。可能的坡度误差在设备的随附文件中进行了规定，并由制造商提前推荐。禁止超过此误差，否则会导致称量不准确。如果模型在滚筒输送机上工作，则允许的倾斜角在那里通过类似的方法计算初始和最终滚筒。外部检查还须遵守：

• 控制设备；
• 显示单元、测量和信号装置；
• 空转装置。

目视检查完成后，设备将空转 10-15 分钟，以确保整条皮带的完整无故障转动、适当的张紧度以及负责其运行的辅助设备的运行。打扫。

测试计量指示的准确性

为此，在传送带上做一个标记。在该标记通过任意选择的线路固定点期间，打开秒表并记录求和重量模块的读数。总共进行至少 3 次这样的运行，并从获得的数据中选择一个平均值，该平均值不应超过技术标准规定的允许误差。

安装建议

所考虑的设备属于一类产品，其最终组装、调试、生产前测试和可能的微调只能在永久部署的地方参照工业设施的特定生产系统进行。因此，设备安装得当和正确将直接影响操作的错误。因此，在安装检重秤期间，有必要：

• 适当保证输送带的张紧度；
• 胶带表面必须在接合处粘牢或硫化；
• 输送机必须占据至少 10 米长的部分，并且在垂直和水平平面上都没有弯曲。它不应受到附近任何机构（电磁铁、刮板、装载装置等）的影响；
• 最大倾斜角不应超过 20 度。

选择困难

由于检重秤和组合检重秤是非常复杂的系统并且非常昂贵，因此在购买它们之前，您应该确定未来应用的主要细微差别：

• 功能总数仅为称重和运输，或需要进行分拣、标记或配料调整；
• 所选型号所需的电源；
• 所选模型对通信渠道和访问外围设备的要求；
• 永久存储设备的大小和结果的存储期限；
• 磁带在特定类型（即非标准）包装中跳过和跟踪货物的能力；
• 是否需要组皮重功能；
• 首选哪种类型的控制界面 - 触摸或键盘；
• 提供多条线路的设备总数。

此外，您应该注意设备适合其应用的事实。例如，食品检重秤仅适用于食品，而工业检重秤适用于工业产品。该规定已载入俄罗斯联邦的相关卫生和卫生要求。

2022 年最佳检重秤和组合检重秤的评级

检重秤

第 4 名：“通用 METALLAR WU-500”

在这个模型中，一个控制单元和一个带有高精度应变仪的胶带安装在支撑框架上，允许在运动中称重。如果获得的结果与指定的结果不同，则立即将货物移至附近的剔除器并移走。该模型能够处理重达 20 公斤的产品，吞吐量高达每分钟 75 件产品。可以为拒绝产品设置手动订单。基本设备配备了“推杆”。该机器的特点是生产率提高、磁带速度快、数字数据处理精度高。零售连锁店的建议成本为 612,000 卢布。

• 工作流程的速度；
• 可以在纸上打印上届会议的工作日志；
• 易于控制，俄语界面，高品质显示图像；
• 广泛的设置和特殊功能，以适应某些类型的产品。

• 没有检测到。

第三名：“A&D AD-4961”

该样品配备了最新的数字称重传感器，并且还具有用于输入信息的高速处理单元。由于存在此类组件，制造商设法实现了 0.08 g 的称重精度。（以1年为标准）。提高精度将减少超过规定值的产品的跳过，从而降低生产成本。在结构上，该模型由4个组装块（输送秤、装载输送机、控制模块和底座单元）组成，因此整个组装不会花费太多时间。因此，不需要对设备进行全局维修——您只需更换故障单元即可。您可以手动输入参数或为特定类型的产品选择预定义模板。零售连锁店的建议成本为 635,000 卢布。

• 7寸彩色触控面板；
• 1000种产品预设加工模板；
• 允许对整个设备进行彻底清洗；
• 独特的模块化设计；
• 相对较小的重量和尺寸使您可以快速移动设备。

• 没有检测到。

第二名：“超强CQ-XP210”

这样的样本直接专注于处理冷冻食品。能够轻松地将现有标记与检重匹配。如果发现差异，则通过切割机将货物发送到缺陷区。该设备几乎可以与任何包装一起使用，无论是模制的还是无形的。使用它的结果将是生产成本的明显降低。零售连锁店的建议成本为 646,000 卢布。

• 有自诊断功能；
• 清洁时无需特殊工具；
• 完全符合俄罗斯联邦的环境标准；
• 可自动紧急停止；
• 机身采用优质钢材，增加了整体使用寿命。

• 没有检测到。

第一名：“华联IXL-400”

该设备专为连续称重产品而设计，可以简化和自动化其会计。轻松剔除不符合指定参数的原材料，同时将相关数据输入静态日志，并在形成最终计算时将其考虑在内。它的特点是信息收集清晰和足够准确，操作速度快。它具有扩展功能的可能性，并且可以额外配备标签打印机和贴标机。零售连锁店的建议成本为 655,000 卢布。

• 称重限制 - 从 0.2 到 10 公斤；
• 最大生产力 - 100 单位/分钟；
• 精度 - (+/-) 0.5-2.0 g；
• 平台尺寸 - 400x600 毫米。

• 没有检测到。

组合检查器

第4名：HDM AC-MDC-A 食品工业 MCD-F500QD

该设备是金属探测器和自动控制秤的组合单元。它完美地结合了紧凑的设计、重量轻和广泛的功能。传送带上放置了两个挡板，用于分拣和移除不合格的单元。检测器完美地跟踪外来碎片的存在。该模型直接专注于处理食品。零售连锁店的建议成本为 496,000 卢布。

• 分拣精度 - 1 g；
• 处理速度 - 每分钟 45 个单位；
• 称重范围为 5 至 9000 克。

• 加工产品的允许重量小。

第三名：“肯威JW-GC215-1-1”

该机型广泛用于食品、医药、化工、纺织产品以及各种玩具和橡胶制品的加工。它配备了与自动控制秤相结合的金属探测器。两种设备的串联使用将提高生产效率和可靠性，消除不必要的成本。该界面专为 32 种语言设计，并通过 7 英寸触摸屏进行控制。完全符合俄罗斯行业标准。零售连锁店的建议成本为 615,000 卢布。

• 加工速度可调，有三种不同模式；
• 关于存在的有用质量和外来碎片的测试结果的独立输入；
• 传送带易于拆卸和清洁。

第二名：«METALLAR MDW-400»

样品是集成到生产线中的设备，结合了自动秤的功能和用于检测异物的检测器。它很好地应对了产品重量不足/超重的控制。可以通过安装 X 射线插件来扩展功能。化妆品、制药或食品行业的理想之选，这些行业的生产线受工作区域的大小限制。它的特点是生产率高 - 每分钟约 400 次称重。零售连锁店的建议成本为 723,000 卢布。

• 易于组装和更换零件；
• 防潮防尘；
• 提高调谐精度和自诊断功能；
• 外壳由“不锈钢”制成，不会损坏加工后的商品。

• 没有检测到。

第一名：“NCB490 NowSystems for food”

该模型是货物质量控制的综合解决方案，基于检重秤和金属探测器。工作过程由机器同时在两个方向上进行 - 检查包装和重量的正确性，同时检测异物碎片。有几个可用的工业接口，允许设备连接到组织的各种类型的本地网络（用于实时上传有关工作进度及其结果的信息）。该设计使用尽可能少的笨重零件和组件，从而节省空间。零售连锁店的建议成本为 786,000 卢布。

• 3个工作频率；
• Aludetektor 功能（用于分析铝制包装）；
• 功能诊断。

• 没有检测到。

结论

在我们的自动化时代，动态控制秤被认为是任何流媒体制作的基本属性。它们在包装散装产品时特别有用，不一定由太小的碎片组成。它可以是用于食品生产的谷物或用于建筑的塑料螺栓。准确的称重和包装将使公司避免不必要的成本，这些成本很难手动识别。