Flanşların üretimi, kullanılan teknolojiler ve özellikleri nedeniyle uzun ve karmaşık bir süreçtir, bu nedenle her Rus çelik tesisi üretim metodolojisine sıkı sıkıya bağlı kalamaz. Yani üretim standartlarına uygunluk, bu ürünün kalitesinin ana göstergesi olarak kabul edilir. Standartlar ayrıca hem flanşların hem de flanş bağlantılarının boyutlarını ve toplam mukavemetlerini etkileyecek bazı zorunlu özelliklerini sağlar ve bunun için üreticinin profesyonel bir üretim hattına ve kalifiye bir personele sahip olması gerekir.
İçerik
Rusya'da flanşların ve bağlantılarının üretimi genellikle sadece büyük fabrikalar tarafından değil, aynı anda çeşitli boru hattı parçaları üretimine odaklanan küçük ve orta ölçekli işletmeler tarafından da gerçekleştirilir. Kural olarak, aralıkları şunlardan oluşur:
Bitkilerin kendileri de kullanılan üretim yöntemlerinde birbirinden farklılık gösterebilir. Toplamda, söz konusu cihazların en yaygın üç serbest bırakma türü vardır:
Çeşitli serbest bırakma yöntemleri, potansiyel bir alıcının ihtiyaçlarından başlayarak bir ürün seçme şansına sahip olmasından kaynaklanmaktadır. Örneğin, bir alıcının nominal çapı 300-350 milimetre olan bir ürüne ihtiyacı varsa, dövme / damgalama yöntemini kullanan bir tesisin ürünlerine dikkat etmelidir. 300 ila 1800 milimetre arasında büyük bir çapa ihtiyacınız varsa, santrifüj elektroslag döküm konusunda uzmanlaşmış bir fabrikadan mal satın almak daha mantıklı olacaktır. Ekstra büyük numunelere (1800 milimetreden fazla) ihtiyaç varsa, o zaman en iyi seçim, haddelenmiş halka yöntemini kullanarak üretim yapan bir fabrikada yapılan bir ürün olacaktır. Ayrıca, bir işletme tarafından bu veya bu yöntemin kullanılması sorunu, doğrudan ekonomik yeteneklerine, kendi üretim hatlarında uygulama kabiliyetine ve çalışan personelin bu tür işleri yapabilme kabiliyetine bağlı olacaktır.
Ayrı olarak, üretim sürecinin teknik ve bilgi güvenliği konusundan bahsetmeye değer, çünkü herhangi bir tesisin / fabrikanın serbest bırakılması için temel izinlerin ve belgelerin mevcudiyeti hayati önem taşımaktadır. Flanş bağlantılarının özel sorumluluk nesneleri olduğu göz önüne alındığında, ünitelerinden herhangi birine, kalite ve standardizasyon dereceleri hakkında temel bilgileri gösteren uygun eşlik eden belgeler sağlanmalıdır. Bu gerekliliği yerine getirmek için, bazı firmalar yalnızca zorunlu bilgilerle (zorunlu sertifika) geçebilir, ancak en iyi öğenin, “bagajında” üreticisinden gönüllü sertifikalandırmaya ilişkin verileri de içeren ürün olduğu kabul edilir.
Bu ürünlerin kalitesi, üretim metodolojisine ve temel hammaddelere bağlı olacaktır. Çoğu Rus işletmesi, en ucuz olduğu için dövme ve damgalama modunu tercih ediyor. Cihazlar, 1,6 ila 2,5 bin ton darbe kuvvetine sahip preslere damgalanır. Bir Rus girişiminin daha büyük kapasiteli bir baskı makinesini karşılayabilmesi nadirdir. Sonuç olarak, bu segmentte kullanılan serbest bırakma yöntemlerine dayanarak, Rusya Federasyonu'nda sadece 4 flanş sınıflandırması yaygın olarak kullanılmaktadır.
İmalatları için, presin darbe mekanizması iş parçasına sadece bir kez düşer ve şimdi cihaz hazırdır.
Onlar için bazen tek seferlik yeterli pres gücü yoktur, iş parçasına tek bir darbe yetersiz çaba ile gerçekleşir, bu nedenle ek dövme ile şekil verilir. Dövme ve damgalama yöntemleri arasındaki fark, hammaddenin aldığı darbe sayısında yatmaktadır. Yine de, damgalama ve dövme, nihai ürüne yeterli gücü sağlayabilir. Aynı zamanda, presleme ekipmanının fiyatı ve bakımı önemli olduğundan, bu tür üretim yöntemleri ucuz olarak kabul edilmez. Ayrıca, yöntem, minimum üretim atığı anlamına gelen standart altı hammadde kullanma olasılığını ima etmez. Sonuç olarak, ürünün kalitesi ortalamanın üzerindedir.
Bu tür flanşların üretimi daha çok Uzak Doğu'da bulunan fabrikalarda yoğunlaşmaktadır. Bunun nedeni, teknolojinin Çin'de yaygın olarak kullanılması ve Rus firmalarının komşu bir ülkeden minimum maliyetle bu tür üretim için ekipman satın almasıdır.Teknolojinin kendisi, metalin hazırlanmış statik kalıplara dökülmesini içerir veya döküm, basınç altında dönen kalıplara yapılabilir. Bununla birlikte, bu yöntemle üretilen nesneler genellikle (ancak her zaman değil) gevşek ve gözenekli bir metal yapıya sahiptir ve düşük mukavemet özelliklerine sahiptir. Bununla birlikte, döküm teknolojisi çok pahalı ekipman gerektirmez ve erimiş metale çeşitli katkı maddeleri eklemek kolay olduğu için hammaddeden tasarruf etmek mümkündür. Sonuç olarak, ürün 20. veya 10. sınıf bir çeliğin türevi olarak işaretlenebilir, ancak aslında 3. olabilir. Bu teknolojinin “artıları” mutlak ucuzluk olarak kabul edilir ve “eksiler”, üründe gücünü azaltan gözenek ve kabukların varlığıdır. Bununla birlikte, bu tür “eksilerle” başa çıkmak da mümkündür - genellikle parçalardaki en büyük girintilerin tümü, montajı sırasında doğrudan kaynak yapılarak kaynaklanır.
ÖNEMLİ! 2015 tarihli GOST No. 33259 tarafından oluşturulan Rus düzenleyici çerçevesine göre, sadece tip 21 flanşlar döküm yoluyla üretilebilir.
Kaynaklı bir dikişe sahip bir şeritten kaynak yaparak bitirme işlemenin geçişini içerirler. Kesim teknolojisi, büyük çaplı parçaların küçük partilerinin üretiminde uzmanlaşmış küçük veya orta ölçekli şirketler için tipiktir. Ana "eksi", mekanik bitirme sürecindeki tasarruftur. DU-500'den daha büyük bir ürün veya standart olmayan bir şekle sahip herhangi bir parça elde etmenin pratik olarak tek yolu tek bir tabakadan kesmektir. Farklı yerlerde farklı kalınlıklara sahip olabilen sac malzemenin üretimde kullanıldığı gerçeği göz önüne alındığında, gelecekteki armatürün duvarlarının farklı olabileceğini belirtmekte fayda var.Ayrıca, nesnenin son kaynağının kalitesi doğrudan kaynakçının niteliklerine bağlı olacaktır ve bu, bitmemiş delikler bırakmakla doludur.
Rusya pazarındaki çelik numuneler, popülerlik açısından diğerlerinin önemli ölçüde önündedir - dökme demir, plastik ve alüminyum. Çelik flanşlar aşağıdaki şüphesiz avantajlara sahiptir:
Ancak, bazı "eksi" içlerinde içseldir. Bu nedenle, alüminyum veya plastik bazında yapılan analoglardan biraz daha üstün olan fiyattan bahsedebiliriz. Ancak küçük bir fazla ödeme, örneğin, flanşın karbon çeliğinin yalnızca bir yıl dayanacağı durumda, paslanmaz çelik karşılığı kolayca on yıldan fazla dayanabilir.
Bu modellerin Rusya Federasyonu topraklarında üretimi uzun süredir gerçekleştirilmektedir. Bu tür parçalar, vanaları ve boruları, muslukları ve diğer bağlantı elemanlarını cıvata ve saplamalarla sabitlemek için tasarlanmış düz disklerdir. Oldukça güçlü bir çelik ürün analogudur, ancak daha çok polietilen hatları için önerilir.Çoğu Rus üretici, iki HDPE boruyu (şekilli bileşenlerle) birbirine bağlamak için kullanılan elektrofüzyon kaplinlerinin üretiminde uzmanlaşmıştır. Böyle bir kaplinin açık bir ısıtma bobini vardır ve kurulum için özel aletler gerektirmez. Rus örnekleri, gaz için 16 atmosfer ve 10 atmosferlik su basıncına kolayca dayanabilir. Düşük basınçlı damgalama ile üretilirler ve spiralin bir kaynak makinesi ile basitçe ısıtılmasıyla kaynaklanırlar. Ayrıca, teknik ve içme suyu temini olarak bölünmüş sistemler için ana şebekede dallar oluşturmak için kullanılan HDPE te'ler de iyi talep görmektedir. HDPE flanşlar yardımıyla güvenilir ve kaliteli bir bağlantı yapmak mümkündür. Bağlantı elemanları için saplama veya cıvata kullanmanız gerekmez, yalnızca bu yumuşak malzeme için en uygun olan kaynak kullanmanız gerekir. Prensip olarak, Rus topraklarındaki popülerlikleri, her şekilde üretilmeleri ve hemen hemen her bağlantıya uymaları nedeniyle, öncelikle çok yönlülüklerinden kaynaklanmaktadır.
Öncelikle bu durum bazı üreticilerin sahtekarlığından kaynaklanmaktadır. Özellikle paralel üretim - flanşlar, bağlantı elemanları ve contalar olan işletmeler için geçerlidir. Tüketici pazarında genellikle aşağıdaki dağıtım şeması ortaya çıkar: şirket eski ve hasarlı parçaları satın alır, kusurlarını düzeltir, yeniler, boyar ve sonunda kendi üretimi olduğu gerçeğinin arkasına saklanarak yeni bir ürün olarak satar. Bunun için satır. Ancak sahtecilik gerçeği hem görsel olarak hem de kusur tespit cihazları yardımıyla kolaylıkla fark edilebilmektedir.İlk durumda, boya tabakasının soyulduğunu fark edebilirsiniz ve cihazları kullanırken, ikincisi malzemenin düzensiz yoğunluğunu veya hammaddelerinin kimyasal bileşiminin heterojenliğini gösterecektir. Ayrıca, düşük kaliteli bir ürünün ana işareti, gerçek ve yeterli olanla hiç karşılaştırılamayan son derece düşük bir fiyat olabilir.
Ek olarak, uzun bir süre boyunca üreticiler, flanşların tasarımını ve üretimini düzenleyen 1980'den (No. 12820, No. 12815, No. 12821) bir dizi GOST tarafından yönlendirildi. Ancak, bugün tüm normlar zaten uluslararası standartlarla uyumlu hale getirilmiştir ve flanşlar için 2015 tarihli tek bir GOST No. 33259 yürürlüktedir. Bununla birlikte, bazı firmalar, üretim sürecinde ve ürünle ilgili belgelerde kabul edilemez olan eski düzenleyici çerçeve tarafından yönlendirilmektedir. GOST 2015, yalnızca üretilen tüm flanş ekipmanı listesini birleştirmekle kalmadı, aynı zamanda eski SSCB GOST'lerini 80'lerden iptal etti. Yeni belgenin amacı, söz konusu ürünler için üretim standartlarının kalitesini iyileştirmek, kuruldukları boru hattı sistemlerinin dayanıklılığını ve aşınma direnci derecesini artırmaktı. Güncellenen standart, her türlü flanş için (düzden yakaya kadar) geometrik özellikleri, amacı, tasarım özelliklerini, üretim adımlarını ve teknik kontrol biçimlerini daha dikkatli ve ayrıntılı olarak düzenler ve ayrıca dikkate alınan herhangi bir ürünün döküm yoluyla imalatını yasaklar, 21 tipi hariç.
Tüketici anketi verilerine dayanarak, bunlar şunları içerir:
Şirket, yeniden yapılanma yoluyla 2015 yılında kurulmuştur. 13 yıldan fazla bir süredir pazarın dikkate alınan segmentinde yer almaktadır. Kadrosu 50 kişidir ve üretimdeki artış nedeniyle sürekli genişlemektedir. Çalışmaya sadece yüksek nitelikli uzmanlar katılıyor. Metal hammaddelerin işlenmesinden nihai sonucun montajına kadar tüm teknolojik süreçler, taşeronların katılımı olmadan kendi hattımızda gerçekleştirilmektedir. Kusurların serbest bırakılması açısından insan faktörünün riskini önemli ölçüde azaltan tam zamanlı bir teknik kontrol departmanı vardır.
Şirket, yüzey tabakasının sertleşmesi nedeniyle haddelenmiş parçalara artan mekanik ve yorulma mukavemeti sağlayan PROFIROLL silindirleri (Almanya) kullanarak tırtıllama yöntemini kullanarak ürünler üretmektedir. 2015 tarihli GOST No. 33259'da belirtilen tüm ürünlerin yaklaşık üçte birini üretir. Her müşteriye bireysel bir yaklaşım uygulanır, 80'lerin eski GOST'lerinin gereksinimlerine göre siparişlerin yerine getirilmesine izin verilir. Ayrıca, ürün yelpazesinde çeşitli tipte dirsekler ve contalar, paronitler, bağlantı parçaları, valfler bulunmaktadır. Olası kısmi ön ödeme.
Şirket, çelik, yaka, yassı, eşleşen flanşlar, kapların yanı sıra cihazlar, saplamalar, somunlar, cıvatalar, contalar, geçişler, adaptörler, T ve halkalar "Armco" üretiminde uzmanlaşmıştır. Tüm üretim kesinlikle düzenleyici belgelere uygun olarak gerçekleştirilir. ANSI, ASME, DIN, API yabancı standartlarına göre siparişlerin yerine getirilmesi mümkündür. Seri, standart olmayan geometriye sahip kalın duvarlı te'leri de içerir. Müşteri çizimlerine göre ürün üretimine izin verilir.
Bu şirket piyasada kendi ticari markası "LQH" altında faaliyet göstermektedir. Rostov-on-Don'daki deposunda her zaman bin tondan fazla bitmiş ürün (her türden flanş) bulunur. Ürün, modern GOST'ye göre üretilmiştir ve RU 10 ve 16'nın çalışma basıncına kolayca dayanır. Çapı 20 santimetreden az olan modeller de vardır. Tüm mallar sertifikalıdır, piyasaya sürüldükten sonra sıkı kalite / güvenlik kontrolünden geçerler. Şirket, petrol ve gaz, kimya ve nükleer endüstrilerin ihtiyaçlarına yönelik teslimatlara odaklanmaktadır. Çalışma süreci, hammadde tedarikinden ürünlerin alıcıya transferine kadar, işletmenin yüksek nitelikli uzmanları tarafından her aşamada kontrol edilir.
Bu şirket tarafından üretilen ürünler, güçlerini artıran ek bir sertleştirme işleminden geçer. Tüm modeller, müşteri çizimlerine göre parça üretmek mümkün olsa da, mevcut düzenleyici standartlara göre tasarlanmıştır. Üretim sürecinde, en son yabancı ekipman kullanılır, nihai ürünler, gerçeklerine mümkün olduğunca yakın koşullarda işleyişini test etmek için laboratuvar testlerine tabi tutulur. Tüm mallar Rus terminolojisine uygundur ve sertifikalandırılmıştır.
Şirket, kimya, gaz, petrol ve nükleer endüstrilerinin ihtiyaçlarına yönelik boru hatları ve vanalar için çeşitli parçalar üretmekte ve tedarik etmektedir. Standart dışı geometriye sahip parçalar üretmek mümkündür. Her türlü flanş, büküm, dip ve tapa, destekler ve askılar, Armco halkaları, ayrıca bağlantı parçaları ve dirsekler her zaman mevcuttur.
Şirket, büyük sanayi tesislerinin yanı sıra konut ve toplumsal hizmetler sisteminin işletmeleri için ürün üretimine odaklanmıştır. Bunun için tüm boru hattı bağlantı parçaları ve elemanları (tees, tapalar, geçişler, dirsekler ve flanşlar) üretilmektedir. Bağlantı elemanlarının üretimi için ayrı bir sektör vardır - saplamalar, cıvatalar ve somunlar. İstediğiniz herhangi bir cihaz için en yüksek kalitede ve doğru seçim yapmanızı sağlayan geniş bir ürün yelpazesi her zaman mevcuttur.
Şirket 1996 yılında kuruldu ve Ufa'da bulunuyor. Profil ürünleri, çoğunlukla petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan boru hatları için bağlantı elemanları ve elemanlardır. Temel uzmanlık, pompa ve kompresör cihazları için flanşlar (kör, kaynaklı, dişli), bağlantı elemanları (somunlar, cıvatalar, saplamalar, rondelalar), kaplinler ve nipellerdir.Tees, küresel vanalar, hızlı kaplinler vs. de satıştadır.Tüm ürünler sadece toplu olarak satılmaktadır. Ürün yelpazesini sürekli genişleten şirket, müşterinin özelliklerine göre ürünler üretmek mümkündür.
Tesis Omsk'ta bulunuyor. Bağlantı elemanları ve flanşlar, onlar için boşluklar, tapalar ve contalar, te'ler ve adaptörler üretiminde uzmanlaşmıştır. Tesisin üretim kapasiteleri 3 ton ağırlığa ve 3 metre çapa kadar ürün üretebilecek kapasitededir. Üretim sırasında, yenilikçi bir elektro cüruf döküm teknolojisi kullanılmaktadır. Rusya'nın herhangi bir bölgesine ve komşu ülkelere teslimat mümkündür. Bireysel siparişin üretim süresi bir ayı geçmez.
Flanşlar haklı olarak sadece boruları değil, aynı zamanda otomotiv bileşenleri, demiryolu kirişleri, bina yapıları vb. diğer parçaları sabitlemek için en önemli takviye malzemelerinden biri olarak kabul edilir. Tüm parçaları kaliteli hammaddelerden yapılmalı ve üretim teknolojisi tüm yerleşik standartları karşılamalıdır. Şu anda, uzmanlaşmış Rus işletmelerinin büyük çoğunluğu bu yönle oldukça başarılı bir şekilde başa çıkıyor, ürünleri gerekli standartları karşılıyor.