Rating ng pinakamahusay na ultrasonic flaw detector para sa 2022

Ang ultrasonic flaw detector ay ang kagamitan na idinisenyo upang makita ang mga depekto sa isang bagay nang hindi nasisira ang integridad nito. Ang mga deformation ay nakikita sa pamamagitan ng epekto ng mga ultrasonic wave sa bagay. Ang kagamitan ay may malaking pangangailangan, dahil ang paraan ng pagpapatakbo nito ay ang isa lamang na nagbibigay-daan sa iyo upang magbigay ng pinakatumpak na mga resulta ng diagnostic nang hindi disassembling ang object ng pananaliksik.

Ultrasonic flaw detector: pangkalahatang impormasyon

Ang ultratunog ay dumadaan sa isang layer ng solidong bakal at nakakakita ng pagkakaroon ng pinakamaliit na bitak na maaaring nasa loob ng bagay. Magagawa ng device na makakita ng depekto sa lalim na 5 hanggang 50 millimeters na may mataas na katumpakan. Ang kagamitan na isinasaalang-alang ay maaaring may iba't ibang antas ng sensitivity. Ang tagapagpahiwatig na ito ay nakasalalay sa laki at sukat ng nakitang depekto. Ang saklaw ng aparato ay napakalawak, ngunit madalas na ginagamit ang mga ito upang matukoy ang kalidad ng mga metal sa paggawa.Ang mga device ay may intuitive na operasyon, nagbibigay ng isang pinag-isang at mahusay na paggamit, at nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na katumpakan, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mataas na kalidad na mga resulta at napapanahong tuklasin at itama ang iba't ibang mga bahid ng produksyon.

Prinsipyo ng ultrasonic control

Ang uri ng apparatus na isinasaalang-alang ay karaniwang ginagamit upang kontrolin ang antas ng lakas sa mga welds. Sa kasong ito, ang aparato ay gumagana tulad ng sumusunod sa panahon ng operasyon: ang mga partikular na acoustic wave ay nakadirekta sa mga sheet ng metal, na nagiging sanhi ng mga vibrations sa kaso. Maaari silang maging sa mga sumusunod na uri:

• Hypersonic;
• ultrasonic;
• Karaniwang tunog;
• Infrasonic.

Sa panahon ng pagpasa ng ultrasound, ang puwang kung saan ito nagpapalaganap ay bumubuo ng magkakatulad na mga oscillations na may paggalang sa rest point nito. Para sa mga solido, maaaring mangyari ang transverse/longitudinal vibrations, na nagpapahintulot sa iyo na kontrolin ang kalidad ng mga welds na may pinakamataas na katumpakan. Ang bilis ng pagpapalaganap at pagbibigay ng inilarawan na mga alon ay direktang nakasalalay sa lakas / panloob na kapaligiran ng bagay na pinag-aaralan. Ang intensity ng mga alon ay maaaring iakma. Habang lumalaganap ang alon, unti-unting mawawala ang lakas nito. Batay sa kontrol ng rate ng pagkalipol na ito, posibleng hatulan ang lakas ng tahi. Ang aparato, sa kabilang banda, ay magpapakita ng attenuation coefficient ng ultrasound, na lumilikha nito batay sa antas ng pagsipsip at pagkalat. Ang pangwakas na katumpakan ay napakataas, kaya maaari kang makakuha ng mga tiyak na ideya tungkol sa kalidad ng metal, ang lakas ng tahi at ang kawalan / pagkakaroon ng iba pang mga depekto.

Mga sikat na uri ng modernong pagtuklas ng bahid ng produksyon

Kabilang sa mga pinakasikat na hindi mapanirang instrumento sa pagtukoy ng kapintasan ang: eddy current, acoustic (ultrasound) at magnetic. Mayroong iba pang mga uri, ngunit ang kanilang paggamit ay hindi gaanong kalat, dahil ang prinsipyo ng kanilang trabaho ay medyo kumplikado.

Ultrasound (acoustic format)

Ang isang acoustic flaw detector ay karaniwang nauunawaan bilang isang hanay ng mga hindi mapanirang testing device na katulad ng kanilang functionality. Ang kanilang pagkilos ay batay sa mga prinsipyo ng mga acoustic wave. Ayon sa pinakasimpleng pisikal na mga prinsipyo, ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng isang sound wave ay hindi mababago kapag nagpapalaganap sa isang homogenous na microenvironment. Gayunpaman, kung ang isang bagong daluyan ay humaharang sa landas ng alon, ang haba at dalas nito ay nagbabago. Kung mas mataas ang dalas ng tunog, mas tumpak ang magiging resulta, samakatuwid, sa buong magagamit na hanay, ginagamit ang ultrasound. Ang ultrasonic na aparato ay naglalabas ng mga alon na tumagos sa pagsubok na bagay. Kung may mga cavity o inclusions ng iba pang mga materyales, pati na rin ang iba pang mga depekto, pagkatapos ay ang alon ay palaging makikita ang mga ito, na ipinapakita ito sa pamamagitan ng pagbabago ng mga parameter nito.

Ang mga flaw detector na tumatakbo sa prinsipyo ng echolocation ay itinuturing na pinaka-naa-access at laganap. Ang alon ay pumapasok sa bagay at, kung walang nakitang mga depekto, hindi ito makikita, ayon sa pagkakabanggit, ang aparato ay hindi tumatanggap ng feedback at walang mga paglabag na nakarehistro. Kung bumalik ang alon, ipinapahiwatig nito ang pagkakaroon ng mga bahid. Sa anumang kaso, ang aparato mismo ay parehong generator at isang ultrasound receiver, na lubos na nagpapadali sa mga operasyon ng pagtuklas ng kapintasan. Ang mirror mode ng pagkilos ay medyo tulad ng echolocation, ngunit ito ay gumagamit ng hiwalay na mga aparato - ito ay isang generator at isang receiver.Ang bentahe ng pamamaraang ito ay ang parehong mga aparato ay matatagpuan sa parehong bahagi ng bagay na pinag-aaralan, na husay na pinapasimple ang pamamaraan para sa pag-set up, pagsasaayos at pagkuha ng mga sukat. Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit sa mga pamamaraan ng pagsusuri ng ultrasonic. Ang konsepto ng "sound shadow" ay ginagamit dito. Kung mayroong isang depekto sa loob ng bagay, pagkatapos ay mag-aambag ito sa agarang pamamasa ng mga panginginig ng boses, sa gayon ay lumilikha ng isang "anino". Ang prinsipyong ito ay batay sa paraan ng anino ng pagtukoy ng kapintasan sa pamamagitan ng ultrasound, kung saan ang receiver at transmitter ay nasa parehong sound axis, ngunit sa magkabilang panig. Ang mga kawalan ng naturang aparato ay na para sa ganap na operasyon nito, ang mga mahigpit na kondisyon ay dapat matugunan para sa mga sukat, pagsasaayos, at antas ng pagkamagaspang ng bagay na sinusukat, na nagpapahiwatig ng hindi magandang pag-iisa ng kagamitan.

Eddy currents at magnetic field (eddy current format)

Ang mga daloy ng puyo ng tubig ay nilikha sa mga conductor kapag bumubuo sa agarang paligid ng isang alternating type magnetic field, batay sa katotohanan na sa pagkakaroon ng mga depekto, ang mga daloy na ito ay nagpaparami ng kanilang sariling pangalawang larangan, at ang mga eddy current flaw detection device ay nagpapatakbo. Bilang isang resulta, ang inilarawan na kagamitan ng naturang prinsipyo ng operasyon ay bumubuo ng isang pangunahing larangan, at isang pangalawang larangan, na nagbibigay ng isang pagkakataon upang makita at makilala ang mga pagkukulang sa paksa ng pananaliksik, ay nilikha bilang isang resulta ng electromagnetic induction. Ang aparato, sa kabilang banda, ay tumatanggap ng pangalawang larangan, nagrerehistro ng mga tagapagpahiwatig nito at nagbibigay ng resulta tungkol sa uri at kalidad ng depekto.

Ang ganitong mga aparato ay may napakataas na pagganap, at ang proseso ng pag-verify ay hindi tumatagal ng maraming oras.Gayunpaman, ang mga daloy ng vortex ay nangyayari lamang sa mga media na may kakayahang conductive, na nagpapahiwatig ng makitid na pagdadalubhasa ng aparatong ito.

Format ng magnetic particle

Ito ay isa pa sa mga pinakakaraniwang paraan. Ginagamit ito sa pagsusuri ng mga welds, pagsuri sa lakas ng mga proteksiyon na layer, ang pagiging maaasahan ng mga linya ng tubo, atbp. Ang pamamaraang ito ay lalong mahalaga para sa pag-diagnose ng mga bagay na may kumplikadong geometric na hugis at mga lugar na mahirap i-access para sa pag-verify.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pamamaraang ito ay batay sa mga pisikal na parameter ng magnetized na mga metal. Sa pamamagitan ng mga permanenteng magnet (o ang kanilang mga analogue) na may kakayahang bumuo ng isang pabilog / paayon na magnetic field, isang espesyal na reagent, isang magnetic powder, ay inilalapat sa pagsubok na bagay (basa / tuyo na pamamaraan). Sa ilalim ng impluwensya ng field, ang pulbos ay pagsasama-samahin sa tinatawag na mga kadena, nakabalangkas at bubuo ng isang natatanging pattern sa anyo ng mga kulot na linya sa ibabaw. Ang resultang imahe ay malinaw na nagpapakita ng pagpapatakbo ng patlang, at alam ang mga kinakailangang parameter ng mga hubog na linya, maaari mong makita kung saan may mga pagkakaiba at matukoy ang lokasyon ng depekto. Karaniwan, ang isang partikular na malaking halaga ng pulbos ay naipon sa lokasyon ng depekto (mga cavity, mga bitak). Ang huling resulta ay naayos sa pamamagitan ng paghahambing ng nagresultang imahe sa isang pamantayan ng kalidad.

Iba pang mga uri ng pagtukoy ng kapintasan

Ang mga bagong diskarte ay patuloy na lumalabas, halos bawat taon. Kasabay nito, nawawala agad ang dating kasikatan ng mga matatanda. Maraming mga modernong kagamitan ang lubos na dalubhasa at ginagamit lamang para sa mga partikular na industriya.

Halimbawa, gumagana ang mga fluxgate device sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga impulses na nalilikha kapag gumagalaw ito kasama ang bagay.Ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga produktong metal na pinagsama, sa pangkalahatang metalurhiya at sa inspeksyon ng mga welds.

Ang mga aparatong radyasyon sa operasyon ay nag-iilaw ng mga bagay na may alpha, beta, gamma at X-ray, pati na rin ang bombard sa kanila ng mga neutron. Ang resulta ay isang napakadetalyadong imahe ng bagay na may nakikitang mga inhomogeneities at mga depekto. Ang pamamaraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na gastos, na binabayaran ng mas mataas na nilalaman ng impormasyon.

Ang mga modelo ng capillary ay idinisenyo upang makita ang mga panlabas na bitak at puwang kapag nalantad sa isang partikular na ahente ng pagbuo. Ang resulta ay puro biswal na sinusuri. Ang pamamaraan ng capillary ay ginagamit sa paggawa ng barko, abyasyon at mechanical engineering.

Sa industriya ng enerhiya, ang lahat ng mga imperpeksyon sa mga produkto (na nasa ilalim ng mataas na boltahe) ay nakita ng mga electron-optical flaw detector. Maaari nilang makuha ang pinakamaliit na pagbabago sa surface-particle at corona discharges, na ginagawang posible na pag-aralan ang operasyon ng isang bagay nang malayuan, nang hindi humihinto sa operasyon nito.

Paghahanda para sa mga diagnostic

Bago ang simula ng pagsubok, kinakailangan upang linisin ang ibabaw mula sa mga bakas ng kaagnasan, mga materyales sa pintura at iba pang mga coatings. Gayunpaman, hindi kinakailangan na linisin ang buong ibabaw, sapat na upang obserbahan ang isang puwang na 70 sentimetro. Sa form na ito, ang bagay ay ihahanda para sa mga diagnostic, ngunit mas mainam pa ring suriin ang patency ng ultrasonic wave. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang langis, grasa, gliserin, at iba pang mga likidong sangkap na may taba na nilalaman. Susunod, kakailanganin mong ayusin at i-calibrate ang device sa pag-scan para sa mga partikular na opsyon. Ang mga pangunahing gawain ay:

• Sinusuri ang mga bagay na may kapal na mas mababa sa 20 millimeters (pinapayagan na gamitin ang mga default na setting ng pabrika);
• Pagsusuri ng mga bagay na may kapal na higit sa 20 millimeters (ang data ng ART diagram ay idinagdag sa mga setting);
• Diagnosis ng pagiging maaasahan ng mga welds (kailanganin ang kumplikadong pagkakalibrate na may data ng ART-diagram at paglilinaw ng iba pang kumplikadong impulses).

Pagkatapos lamang makumpleto ang pagsasaayos, dapat kang magpatuloy sa mga pagpapatakbo ng pag-verify.

Pagkamit ng pinakamataas na antas ng katumpakan ng pananaliksik

Upang makakuha ng maximum na katumpakan ng resulta, ang probe ng aparato ay dapat ilipat sa isang zigzag na paraan sa ibabaw, habang ito ay kinakailangan upang paikutin ang probe sa paligid ng axis sa pamamagitan ng tungkol sa 10-15%. Kung ang aparato ay nagsimulang gumawa ng mga hindi tipikal na panginginig ng boses, pagkatapos ay sa nakitang lugar kinakailangan na palawakin ang probe hangga't maaari upang mas tumpak na matukoy ang lokasyon ng hindi magandang koneksyon. Ang paghahanap ay kailangang isagawa hanggang sa ang punto kung saan ang peak ng alon ay magiging pinakamataas na malaman. Kasabay nito, dapat itong isaalang-alang na ang kagamitan ay maaaring ibalik ang resulta na may ilang mga error, na kung saan ay isang kinahinatnan ng wave reflection mula sa seams. Pagkatapos ay dapat ilapat ang iba pang mga pamamaraan ng diagnostic. Kung maraming iba't ibang pamamaraan ang humahantong sa isang resulta, maaari mong ayusin ang kapintasan sa pamamagitan ng pagsusulat ng mga coordinate nito. Ang mga tagagawa ng mga flaw detector ay umaasa sa mga kinakailangan ng Mga Pamantayan ng Estado at nagrerekomenda ng pagsubok sa isang bagay na may hindi bababa sa dalawang magkaibang pamamaraan. Ang lahat ng data na nakuha ay dapat na naitala sa isang espesyal na journal o talahanayan. Kaya maaari mong mabilis na maalis ang depekto sa bagay at mapabilis ang pangwakas na pagsusuri, dahil ang lahat ng natukoy na mga punto ng problema ay kilala na.

Mga depekto na nakita ng mga ultrasonic flaw detector na may pinakamataas na posibilidad

Ang kontrol ng mga welding seams, na isinasagawa sa pamamagitan ng mga device ng uri na pinag-uusapan, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang malinaw na larawan ng sitwasyon.Ang wastong isinagawang pamamaraan ay magagarantiyahan ng halos 100% na katumpakan ng resulta. Gayunpaman, may mga kakulangan na medyo mahirap tuklasin. Ngunit mayroong maraming natukoy na 100% na mga depekto, at kabilang dito ang:

• Mga chips, mga bitak;
• Pores;
• Ang mga welds ay kulang sa luto;
• Paglalamina ng mga haluang metal;
• fistula;
• Sagging seams sa simula / dulo ng buong istraktura;
• Mga bakas ng kaagnasan;
• Mutual exclusion sa isang joint ng dalawang magkaibang metal;
• Paglihis mula sa mga geometric na tagapagpahiwatig sa scheme ng disenyo.

Ang pananaliksik ay isinagawa sa mga uri ng metal gaya ng:

1. bakal,
2. tanso,
3. Cast iron.

Gayundin, ang mga sumusunod na uri ng mga tahi ay magagamit para sa pag-diagnose ng ultrasound:

• T-hugis;
• patag;
• nakahalang;
• pahaba;
• singsing.

Mga kalamangan ng ultrasonic flaw detector

Maaaring kabilang sa mga ito ang:

• Tumaas na katumpakan at pinabilis na koleksyon ng impormasyon sa pagsusuri;
• Ang mababang halaga ng pamamaraan mismo;
• Portability ng kagamitan na ginamit, na nagpapahintulot sa trabaho "sa field";
• Ang posibilidad ng pagsasagawa ng pananaliksik nang hindi nakakaabala sa pagpapatakbo ng nasuri na bagay;
• Walang panganib sa mga welds, pipe cavities at iba pang solid substrates.

Mga kahirapan sa pagpili

Ang pangunahing mga parameter na nangangailangan ng malapit na pansin bago ang pagbili ay maaaring tawagan:

• Hanay ng pagsukat;
• Layunin at layunin;
• Pangkalahatang pagganap;
• Pagiging kumplikado ng pagpupulong / pagsasaayos;
• Mga limitasyon ng temperatura ng pagpapatakbo;
• pagiging maaasahan.

Ang iba't ibang mga modelo ay may iba't ibang mga saklaw ng pagsukat, na nangangahulugan na ang ilang mga instrumento ay maaaring makakita ng mga depekto hanggang sa isang micrometer, habang ang iba ay limitado sa sampung milimetro. Ang ganitong detalye ay gumaganap ng isang napakahalagang papel, halimbawa, sa mechanical engineering, ngunit para sa mga layunin ng konstruksiyon, ang mataas na katumpakan ay hindi kailangan.Kaya, para sa huling industriya, walang punto sa pagkuha ng tumpak at mamahaling aparato. Gayundin, sa mga kasamang dokumento, dapat ipahiwatig ng tagagawa para sa kung anong uri ng mga materyales ang inilaan ng isang partikular na modelo, pati na rin kung anong mga pagkukulang ang maipapakita nito. Hiwalay, ang mga espesyal na kinakailangan ay maaaring ipataw sa likas na katangian ng ibabaw, ang pagkakaroon / kawalan ng mga proteksiyon na layer, ang hugis at sukat ng item sa pagsubok.

Tinutukoy ng tagapagpahiwatig ng pagganap ang bilis ng pag-scan at ang bagay ng pamamaraan, na maaaring "naka-attach" sa isang partikular na yunit ng oras. Kaya, ang mga fluxgate at eddy current na mga modelo ay maaaring magbigay ng mas mataas na bilis, ngunit ang proseso ng magnetization at trabaho sa bawat seksyon nang hiwalay ay maaaring tumagal ng medyo mahabang panahon. Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit sa proseso ng pag-install / pagpupulong / pagsasaayos. Ang mga hand-held na portable na device na madaling magkasya sa isang bag ang magiging pinakamahusay na solusyon para sa serbisyo ng inspeksyon sa tungkulin. Ang mas tumpak at kumplikadong mga device ay palaging mangangailangan ng karagdagang oras ng pag-install/pagsasaayos. Sa pagtingin sa katotohanan na ang hindi mapanirang pagsubok ay maaaring isagawa kapwa sa loob at labas (kabilang ang malamig na panahon), kinakailangan upang matukoy ang mga limitasyon ng temperatura ng pagpapatakbo. Kasabay nito, kailangan mong alagaan ang posibilidad na magtrabaho sa mga agresibong kapaligiran.

Rating ng pinakamahusay na ultrasonic flaw detector para sa 2022

Segment ng badyet

Ika-3 lugar: "TUD-1 Sonel Ultrasonic Leak at Electrical Discharge Detector"

Ang modelo ay maaaring tumpak na matukoy ang lugar ng depressurization (ang lugar ng pagtagas ng mga gas/likido, ang lugar ng pagkawala ng vacuum).Ginagamit ito para sa: kontrol ng supply ng oxygen, awtomatikong mga sistema ng pamatay ng apoy, sa panahon ng pag-install ng air conditioning at bentilasyon, pagsusuri ng mga insulator sa mga network ng contact, diagnostic ng mga bagay ng pag-unlad, pag-iimbak at pagproseso ng mga produktong petrolyo / gas, paghahanap ng mga punto ng pinsala sa mga sistema ng preno sa mga kotse, pagtuklas ng mga de-koryenteng discharge sa mababang boltahe na ASU sa layo na hanggang 10 metro, at sa mataas na boltahe - sa layo na hanggang 30 metro. Gumagana ito sa prinsipyo ng pagrehistro ng paglitaw ng mga depekto sa mga materyales, na sinamahan ng isang matalim na pagbabago sa acoustic radiation, kabilang ang sa ultrasonic na rehiyon. Ang aparato ay nagko-convert ng radiation sa mga signal sa tunog / graphic na mga anyo, at inaayos ng operator ang mga depekto at gumagawa ng desisyon sa pangangailangan para sa pagkumpuni. Gumagana ang modelo nang walang contact, at hindi nito kailangang idiskonekta ang paksa mula sa power supply o ihinto ang kagamitan. Ang aparato ay may manu-manong pagsasaayos ng lakas ng signal, na nagbibigay-daan sa aparato na iakma sa mga indibidwal na katangian ng operator. Posible rin ang aplikasyon sa mga negatibong temperatura hanggang -20 °C. Ang inirerekomendang gastos para sa mga retail chain ay 32,760 rubles

• Praktikal na kakayahang magamit;
• Sapat na temperatura ng pagpapatakbo;
• Sapat na presyo.

• Hindi natukoy.

2nd place: "Intest hardness tester pinagsama: ultrasonic at dynamic (ultrasonic Inatest-U na may probe type "A" na may verification)"

Ang modelong ito ay itinuturing na unibersal, dahil posible na mag-order ng maraming karagdagang kagamitan para dito, pagpapalawak ng pag-andar nito. Halimbawa, maaari itong gumana sa 7 iba't ibang uri ng sensor para sa cast iron, steel gears at slots, thin metal products, atbp.Ang trabaho sa mga tiyak na kondisyon ng kontrol ng katigasan ay posible. Tatlong variant ng mga sensor para sa pagsukat ng galvanic vibrations ay ibinibigay bilang pamantayan. Ang inirerekomendang gastos para sa mga retail chain ay 71,880 rubles.

• Posibilidad ng opsyonal na pagdaragdag ng mga sensor;
• Kagalingan sa maraming bagay;
• Magtrabaho sa mga espesyal na kondisyon.

• Ang pangangailangan na bumili ng mga karagdagang bahagi para sa isang partikular na gawain.

1st place: "TVM-UD hardness tester pinagsama: ultrasonic at dynamic (ultrasonic TVM-UD na may verification)"

Ang isa pang prefabricated na modelo, ang kalidad ng kung saan ay nakumpirma sa pamamagitan ng pagsasama nito sa opisyal na rehistro ng mga instrumento sa pagsukat na ginagamit ng kumpanya ng estado ng Russian Railways. Ang pagbabago ay itinuturing na unibersal, ngunit bilang pamantayan ay mayroon lamang itong isang uri ng sensor (US). Posibleng kumonekta ng hanggang 10 iba pang uri ng sensor, hanggang sa dynamic at galvanic. Ang inirerekomendang gastos para sa mga retail chain ay 85,511 rubles.

• Kakayahang magtrabaho kasama ang 10 iba't ibang mga sensor;
• May pagkilala sa antas ng estado;
• Pinagsamang mode ng operasyon.

• Mahina ang pamantayan.

Gitnang bahagi ng presyo

Ika-3 lugar: "UKS-MG4S para makontrol ang lakas ng mga materyales sa gusali at mga bato (UKS-MG4 na may beripikasyon)"

Ang advanced na modelo sa pangunahing pagsasaayos nito ay gumagamit lamang ng surface wave pumping method upang matukoy ang lakas ng kongkreto at reinforced concrete na mga produkto, brick at silicate na bato.Mayroon itong monoblock na disenyo, na isang electronic unit na may mga converter sa isang solong pabahay. Nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng katumpakan. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 92,000 rubles.

• Makitid na pagdadalubhasa (konstruksyon);
• Pagpapatupad sa anyo ng isang monoblock;
• Sapat na antas ng katumpakan.

• Hindi natukoy.

2nd place: "PULSAR-2M TFT (na-verify)"

Ang mahusay na aparato na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan ng isinagawang pagsusuri. Mayroon itong disenyo sa anyo ng isang monoblock at perpekto para sa hindi mapanirang mga departamento ng pagsubok na naka-duty. Ito ay maginhawa upang dalhin ito kahit na sa iyong bulsa, dahil ito ay may maliit na sukat. Kulay ang display at intuitive ang lahat ng kontrol. Mayroong isang bloke ng memorya para sa pag-iimbak ng isang malaking halaga ng mga resulta. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 138,000 rubles.

• Ang mataas na pag-andar ay tumutugma sa ipinahayag na tag ng presyo;
• Pinakamataas na maaaring dalhin;
• Pagpapakita ng kulay.

• Hindi natukoy.

Unang lugar: "PULSAR-2.1 (na-verify)"

Napakamahal at multifunctional na sample. Maaari itong magamit sa iba't ibang mga aplikasyon, mula sa konstruksiyon, kung saan kinakailangan ang mga resulta ng medium-precision, hanggang sa high-precision na engineering, kung saan kailangan ang mga pagsusuri hanggang sa micrometer. Kasama sa kit ang lahat ng posibleng uri ng sensor. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 140,000 rubles.

• Sapat na ratio ng kagamitan at tag ng presyo;
• Malawak na saklaw ng paggamit;
• Pinahusay na katumpakan.

• Hindi natukoy.

Premium na klase

Pangalawang lugar: "Submersible emitter SG-18 28kHz 900W na may generator"

Ang device na ito ay idinisenyo upang masuri ang mga linya ng tubo na may anumang diameter, ay isang high-precision stationary equipment at ginagamit upang kontrolin ang kalidad ng rolled metal sa mga workshop. Lalo na mabuti, ang mga probes nito ay nakayanan ang mga tubo ng hindi regular na geometry at may pagbaba / pagtaas ng diameter sa buong haba ng linya. Kasama sa kit ang: platform, generator, high-frequency probe, storage case. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 170,000 rubles.

• Tumaas na katumpakan;
• Nakatigil na paglalagay;
• Kakayahang magtrabaho sa mga di-karaniwang bagay;
• Isang taon na warranty.

• Limitado (pang-industriya lamang) ang saklaw.

Unang lugar: "Ultrasonic device PULSAR-2.2 (na may pag-verify)"

Ang pinakabago at pinakamodernong pagbabago ng sikat na tatak ng kagamitan sa Russia. Ang panghuling release software ay naka-install dito, posible na ngayong magpakita ng mga test graph sa dynamics. Kasama sa kit ang lahat ng pinakakaraniwang sensor, ang kagamitan ay may maliliit na sukat. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 222,000 rubles.

• Pinakabagong bersyon ng software;
• Magandang kagamitan;
• Maliit na sukat.

• Medyo overpriced.

Konklusyon

Ito ay palaging nagkakahalaga ng pag-alala na ang mataas na katumpakan na kagamitan na pinag-uusapan sa mga tuntunin ng timbang, mga sukat, uri ng supply ng kuryente, mga pamamaraan para sa pag-detect ng mga depekto, paglaban sa mga vibrations ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng State Standard No. 23049 ng 1984.Bilang karagdagan, ang anumang modelo ay dapat magkaroon ng isang tiyak na minimum na gumaganang mga bloke kung saan maaari mong gawin ang pinakakaraniwang mga operasyon.