Rating ng pinakamahusay na checkweighers at combi-checker para sa 2022

Upang maisakatuparan ang maaasahang packaging at pagtimbang ng iba't ibang mga produkto sa isang bodega o kapaligiran ng produksyon ng pagkain, kinakailangan ang mataas na kalidad na kontrol sa naturang mga operasyon. Upang maisagawa ang mga naturang prosesong masinsinang paggawa, ginagamit ang espesyal na kontrol at kagamitan sa timbang na tinatawag na "checkweighers" (o mas advanced na mga pagbabago nito - "combi-checkers") ang ginagamit. Ang mga aparatong ito ay idinisenyo upang isagawa ang pag-andar ng tuluy-tuloy na pagtimbang at, na ganap na isinama sa daloy ng trabaho, madali at tumpak nilang isinasagawa ang pagtimbang ng iba't ibang mga bagay na dumadaan sa belt conveyor, habang sabay na sinusuri / kinokontrol ang buong daloy ng kargamento. Bilang isang resulta, sa tulong ng kagamitang ito, ang kahusayan ng trabaho at, bilang isang resulta, ang kita ng negosyo ay tumataas.

Pangkalahatang Impormasyon

Ang mga checkweighers ay isang kumplikadong dynamic na sistema ng pagtimbang na tumutukoy sa bigat ng isang nakabalot na produkto o piraso ng mga kalakal sa isang conveyor belt nang tumpak at mabilis. Ang proseso ng pagtukoy ng bigat ng pagkarga ay nangyayari sa isang mataas na bilis at hindi nakakaapekto sa pagkakasunud-sunod ng paggalaw ng mga bagay sa sinturon. Kasabay nito, gamit ang checkweigher, posibleng pagbukud-bukurin ang mga kalakal ayon sa timbang, suriin ang pag-label ng mga kalakal (awtomatikong suriin ang pagsusulatan ng impormasyon ng label na nagpapahiwatig ng timbang, numero ng lot o barcode kasama ang kasalukuyang natanggap na data), bilang pati na rin suriin ang pagkakaroon ng mga dayuhang bahagi ng metal sa pakete (mga combi-checkers lamang) . Sa mga kaso kung saan ang mga resulta ng tseke ay hindi tumutugma sa mga orihinal na idineklara, ang mga kalakal ay tatanggihan at aalisin mula sa pangkalahatang daloy.

Ang partikular na interes ay ang daloy ng trabaho ng checkweigher kapag nagtatrabaho sa mga bulk na materyales: kung ang itinakdang timbang para sa bawat indibidwal na pakete ay nilabag, ang control module ay nagpapadala ng signal tungkol dito sa dosing device, at maaari nitong itama ang timbang para sa susunod na batch ng mga kalakal.Mula dito ay malinaw na ang kumpanya sa gayon ay mapupuksa ang sobrang timbang / kulang sa timbang, sa gayon ay inaalis ang panganib ng pangwakas na pagkalugi.

Ang Combicheckers ay, sa katunayan, ang susunod na henerasyon ng mga checkweighers at pinagsasama nila ang 2 device - ito ay mga awtomatikong kaliskis at isang metal detector. Mas madalas na ginagamit ang mga ito sa pang-industriyang produksyon at idinisenyo upang makatulong na makakuha ng na-verify na yunit ng mga kalakal na ganap na tumutugma sa ipinahayag na timbang at hindi naglalaman ng mga dayuhang fragment.

Checkweigher device

Conventionally, ang disenyo nito ay maaaring nahahati sa ilang mga module:

1. Accelerating (pagpapakain) conveyor - ay isang conveyor na ginagamit para sa tuluy-tuloy na supply ng mga produkto sa lugar sa itaas ng control kaliskis;
2. Ang weighing conveyor ay isang simpleng roller table o belt conveyor na idinisenyo upang matukoy ang masa ng mga kalakal sa panahon ng transportasyon kasama ang isang espesyal na seksyon ng checkweigher;
3. Control module - kabilang dito ang isang board para sa pagsusuri ng mga papasok na data sa bigat ng mga produkto, na, pagkatapos ng pagproseso ng impormasyon, naglalabas ng isang control signal para sa karagdagang mga operasyon sa mga kalakal;
4. Ang module ng pagtanggi ay isang espesyal na mekanismo na namamahagi ng natimbang na mga kalakal sa iba't ibang mga zone ng timbang. Ang mga rejector ay maaaring maging "flippers" (paglipat ng isang item patagilid mula sa pangunahing linya patungo sa isa pang lugar ng produkto), "droppers" (paglalaglag ng produkto mula sa linya pababa) o "pushers" (pagtulak ng produkto mula sa pangunahing linya patungo sa reject line) .

Ang mga sensor ng timbang ng strain gauge ay itinuturing na pangunahing bahagi ng weighing conveyor. Ang uri at modelo ng mga device na ito na ginamit ay nakasalalay sa kabuuang pag-load sa seksyon ng timbang, at nakasalalay din sa mga tampok ng disenyo ng aparato sa kabuuan, pati na rin sa naka-install na proteksyon laban sa mga bahid ayon sa pamantayan ng IP.Gumagamit ang mga modernong checkweighers ng iisang punto (L6N, L6E3, L6G, L6D) o beam (H8C, BM11, BM8D) na mga sensor.

Dagdag pa, ang impormasyong inilabas mula sa mga sensor ay ipinadala sa weight controller na matatagpuan sa control module. Ngunit naroon na ang pag-unlad ng mga signal ng kontrol at kontrol ay isinasagawa, lalo na:

• Accounting para sa mga resulta ng pagtimbang at paglalahad ng data tungkol dito sa display;
• Paghahambing ng natanggap na data sa mga itinatag na pamantayan at paggawa ng desisyon sa pagtanggi ng mga produkto;
• Pagpapadala ng isang senyas upang kumilos sa mekanismo ng tumatanggi;
• Sine-save ang mga resulta sa isang permanenteng storage device, paglilipat ng mga ito sa mga panlabas na gadget (PC o PDA), pagkonekta ng mga karagdagang device (halimbawa, isang metal detector).

Kapansin-pansin na ang ilang mga pagbabago ng mga checkweighers ay maaaring may sumusunod na karagdagang opsyon (bagaman ito ay madalas na matatagpuan sa combi-checkers):

• Label printer;
• Feedback board na may dosing device (para sa maramihang produkto);
• pang hanap ng bakal;
• Rejector (instant rejecter, hindi angkop para sa paghihiwalay ng mga kalakal sa mga zone).

Mga kalamangan ng checkweighing equipment

Sa hindi mapag-aalinlanganang mga pakinabang nito, maaari nating banggitin:

• Tumaas na katumpakan ng pagtimbang, at samakatuwid ay dosing;
• Pinabilis na daloy ng trabaho, na nakakamit sa pamamagitan ng pagpoproseso ng digital na impormasyon;
• Simpleng operasyon at ang pagkakaroon ng isang display para sa visualization ng mga operasyon ng produksyon;
• Ang pagkakaroon ng isang permanenteng storage device para sa pag-iimbak ng mga resulta ng pagproseso;
• Posibleng ipamahagi ang mga produkto sa iba't ibang mga zone ng pag-uuri (hanggang sa 10 zone);
• Self-diagnosis at opsyon sa pag-troubleshoot.

Array ng mga executable function

Anumang modernong checkweigher o combi-checker ay may kakayahang:

• Magsagawa ng kontrol sa isang produkto upang matukoy ang sobra sa timbang / kulang sa timbang o kulang sa kawani sa isang bodega ng grupo;
• Ipamahagi ang daloy ng mga kalakal sa iba't ibang mga zone, depende sa naka-install na masa;
• Pag-aralan ang pagganap ng linya, panatilihin ang mga talaan ng mga produkto, mangolekta ng data upang matukoy ang kabuuang timbang ng isang magandang produkto at kasal;
• Suriin ang bigat ng panghuling produkto upang ayusin / kontrolin ang mga teknolohikal na pamamaraan (pagbabago sa dosis, pagbabago sa teknolohiya ng pagproseso, atbp.);
• Subaybayan ang pagsunod sa mga teknolohikal na pamantayan, metrology, karaniwang mga kinakailangan, pati na rin matukoy ang mga pinahihintulutang error;
• Magsagawa ng tumpak na kontrol sa masa ng panghuling produkto sa mga huling yugto ng produksyon.

Ang katuparan ng lahat ng mga pag-andar sa itaas ay maiiwasan ang mahihirap na kalidad ng mga produkto na maabot ang mamimili, bawasan ang mga gastos ng proseso ng teknolohikal, na maaaring sanhi ng hindi tamang operasyon ng dosing unit sa mga tuntunin ng packaging at labis na timbang ng mga indibidwal na produkto.

Saklaw ng aplikasyon

Ang itinuturing na uri ng awtomatikong checkweighing equipment ay kailangan lamang sa iba't ibang yugto ng produksyon:

1. Pre-packing stage - hinahati nito ang mga produkto sa mga bahagi (halimbawa, kuwarta bago nagyeyelo). Ang checkweigher ay nagbibigay-daan sa koneksyon sa molding module, na kung saan ay kinokontrol nito at signal ang dosis;
2. Pangunahing yugto ng packaging - dito tinitimbang ang mga indibidwal na tubo bago sila i-pack. Susuriin ng aparato ang isang produkto na may hindi naaangkop na timbang, na malinaw na bawasan ang porsyento ng mga posibleng mga depekto, sa kabila ng katotohanan na sa susunod na yugto ang gastos ng produksyon ay hindi tataas;
3. Pangalawang yugto ng packaging - sa yugtong ito ng produksyon, sinusuri ng makina ang pagkakumpleto ng bodega;
4. Yugto ng packaging ng grupo - dito ang kagamitan ay responsable para sa tamang pagpuno ng mga kahon na may mga grupo ng mga pakete, i.e. sinusubaybayan ang kanilang sobra o kakulangan.

Modernong pag-uuri ng checkweighing equipment

Ang parehong checkweighers at combi checker ay ginagamit sa mass production sa kani-kanilang production lines. Ang mga ito ay naglalayong tiyakin ang tumpak na pagtimbang ng bawat yunit ng kalakal para sa kasunod na paglabas nito para sa pagbebenta (o karagdagang pag-uuri) o para sa pagtanggi nito dahil sa mga pagkakamali sa pagmamanupaktura. Bilang resulta, maaaring mag-iba ang pinag-uusapang kagamitan:

• Sa pamamagitan ng pagkakaroon / kawalan ng static na pagpipilian sa pagtimbang - ito ay depende sa mga teknikal na kakayahan ng aparato o sa direktang paghihigpit ng naturang function ng tagagawa;
• Sa pamamagitan ng uri ng linya - ang mga ito ay maaaring mga aparato na may roller conveyor, awtomatikong conveyor scale, rotary scale na ginagamit upang kontrolin ang mga kalakal na nakapaloob sa mga tubo (mga bote, cylinder, cylindrical na karton na packaging);
• Ayon sa minimum / maximum na tinutukoy na timbang;
• Ayon sa maximum / minimum na bilis ng pagpasa para sa pagtimbang (kaya ang pagkakaiba sa katumpakan at discreteness).

Mga tampok ng preventive testing

Upang madagdagan ang buhay ng serbisyo ng mga awtomatikong checkweighers, dapat silang palaging (isang beses bawat anim na buwan) na inspeksyon para sa mga pisikal na depekto at kumpirmahin ang katumpakan ng ibinigay na metrological data. Kapag biswal na sinusuri ang kagamitan, ipinag-uutos na itatag:

• Ang pagkakaroon / kawalan ng nakikitang mga deformation ng parehong mga bahagi ng tindig at ang mga de-koryenteng mga kable;
• Pangkalahatang pagsunod sa dokumentadong pagkakumpleto ng mga mekanismo;
• Pagsunod sa halaga ng paghahati sa summing device, ayon sa GOST No. 30124;
• Pagsunod sa mga kinakailangan para sa kalidad ng patong ng conveyor belt, mga sukat nito, ang pag-label ng mga kalakal na ibinigay, pati na rin ang mga opsyonal na aparato (halimbawa, isang pamutol).

Gayundin, kinakailangan upang suriin ang posibleng anggulo ng pagkahilig ng conveyor belt, kung saan ginagamit ang isang goniometer. Ito ay nakatakda sa simula at sa dulo ng tape, pagkatapos ay ang arithmetic mean value ay kinakalkula mula sa dalawang resultang nakuha. Ang posibleng error sa slope ay kinokontrol sa mga kasamang dokumento para sa kagamitan at inirerekomenda ng tagagawa nang maaga. Ipinagbabawal na lumampas sa error na ito, dahil hahantong ito sa mga kamalian sa pagtimbang. Kung ang modelo ay gumagana sa isang roller conveyor, pagkatapos ay ang pinahihintulutang anggulo ng pagkahilig ay kinakalkula doon sa pamamagitan ng isang katulad na paraan para sa paunang at panghuling mga roller. Ang panlabas na inspeksyon ay napapailalim din sa:

• kagamitan sa pagkontrol;
• Display units, measurements at signaling device;
• Mga idling device.

Ang pagkumpleto ng visual check ay isang idle na pagsisimula ng kagamitan sa loob ng 10-15 minuto upang ayusin ang kumpleto at walang problema na pag-ikot ng buong sinturon, ang wastong pag-igting nito, pati na rin ang pagpapatakbo ng mga pantulong na aparato na responsable para sa paglilinis.

Pagsubok sa katumpakan ng metrological indications

Para dito, ang isang marka ay ginawa sa conveyor belt. Sa panahon ng pagpasa ng markang ito sa isang arbitraryong napiling nakapirming punto ng linya, ang stopwatch ay naka-on at ang mga pagbabasa ng summing weight module ay naitala. Sa kabuuan, hindi bababa sa tatlong ganoong pagpapatakbo ang ginagawa at ang isang average na halaga ay pinili mula sa data na nakuha, na hindi dapat lumampas sa pinahihintulutang error na itinatag ng mga teknikal na pamantayan.

Mga Rekomendasyon sa Pag-mount

Ang mga kagamitan na isinasaalang-alang ay nabibilang sa isang uri ng mga produkto na ang pangwakas na pagpupulong, pag-commissioning, pagsubok bago ang produksyon at posibleng fine-tuning ay maaari lamang isagawa sa lugar ng permanenteng deployment na may sanggunian sa isang partikular na sistema ng produksyon ng isang pang-industriyang pasilidad. Samakatuwid, ang karampatang at wastong pag-install ng kagamitan ay direktang makakaapekto sa error ng operasyon. Alinsunod dito, sa panahon ng pag-install ng checkweigher, kinakailangan:

• Wastong tiyakin ang pag-igting ng conveyor belt;
• Ang ibabaw ng tape ay dapat na mahigpit na nakadikit sa junction o vulcanized;
• Ang conveyor ay dapat sumasakop sa isang seksyon na may haba na hindi bababa sa 10 metro at walang mga baluktot sa parehong patayo at pahalang na eroplano. Hindi ito dapat maimpluwensyahan ng anumang malapit na mekanismo (electromagnets, scraper, loading device, atbp.);
• Ang maximum na anggulo ng ikiling ay hindi dapat lumampas sa 20 degrees.

Mga kahirapan sa pagpili

Dahil sa ang katunayan na ang mga checkweighers at combicheck ay napaka-kumplikadong mga sistema at napakamahal, bago bilhin ang mga ito, dapat kang magpasya sa mga pangunahing nuances ng hinaharap na aplikasyon:

• Ang kabuuang bilang ng mga function ay pagtimbang at transportasyon, o pag-uuri, pagmamarka o pagsasaayos ng dosing ay kinakailangan;
• Kinakailangan ang supply ng kuryente para sa napiling modelo;
• Demandingness ng napiling modelo sa mga channel ng komunikasyon at pag-access sa peripheral na kagamitan;
• Ang laki ng permanenteng storage device at ang panahon ng pag-iimbak ng mga resulta;
• Ang kakayahan ng tape na laktawan at subaybayan ang mga kalakal sa isang pakete ng isang tiyak na uri (ibig sabihin, hindi pamantayan);
• Kung kailangan ng pangkatang tare function;
• Anong uri ng control interface ang pipiliin - pindutin o keyboard;
• Ang kabuuang bilang ng mga device na magbibigay ng maraming linya.

Gayundin, dapat mong bigyang-pansin ang katotohanan na ang kagamitan ay angkop para sa aplikasyon nito. Halimbawa, ang mga checkweigher ng pagkain ay angkop lamang para sa mga produktong pagkain, habang ang mga pang-industriyang checkweighers ay angkop para sa mga produktong pang-industriya. Ang probisyong ito ay nakapaloob sa nauugnay na Sanitary at Hygienic na Kinakailangan ng Russian Federation.

Rating ng pinakamahusay na checkweighers at combi-checker para sa 2022

Mga checkweighers

Ika-4 na lugar: "Universal METALLAR WU-500"

Sa modelong ito, ang isang control unit at isang tape na may strain gauge ng mas mataas na katumpakan ay naka-install sa sumusuporta sa frame, na nagpapahintulot sa pagtimbang sa paggalaw. Kung ang resulta na nakuha ay naiiba mula sa tinukoy, pagkatapos ay ang mga kalakal ay agad na aalisin sa pagtanggi na matatagpuan sa malapit at inalis. Ang modelo ay maaaring gumana sa mga produkto na tumitimbang ng hanggang 20 kilo, at ang throughput ay hanggang sa 75 mga yunit ng produkto kada minuto. Posibleng magtakda ng manu-manong order para sa pagtanggi sa mga produkto. Ang pangunahing kagamitan ay nilagyan ng "pusher". Ang makina ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng produktibo, mabilis na bilis ng tape, katumpakan ng pagproseso ng digital na data. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 612,000 rubles.

• Ang bilis ng daloy ng trabaho;
• Posibleng i-print ang log ng trabaho para sa huling sesyon sa papel;
• Madaling kontrol, interface ng Russian-language, mataas na kalidad na display ng imahe;
• Isang malawak na hanay ng mga setting at mga espesyal na tampok upang umangkop sa ilang mga uri ng mga produkto.

• Hindi natukoy.

Ikatlong lugar: "A&D AD-4961"

Ang sample na ito ay pinagkalooban ng pinakabagong digital load cell, at mayroon ding high-speed processing unit para sa papasok na impormasyon. Salamat sa pagkakaroon ng mga naturang sangkap, ang tagagawa ay nakamit ang isang katumpakan ng pagtimbang na 0.08 g.(na may pamantayan na 1 taon). Ang pagtaas ng katumpakan ay magbabawas sa paglaktaw ng mga produkto na lumampas sa tinukoy na mga halaga, na magbabawas sa mga gastos sa produksyon. Sa istruktura, ang modelo ay binubuo ng 4 na pinagsama-samang mga bloke (conveyor scales, loading conveyor, control module at base unit), kaya ang buong pagpupulong ay hindi tumatagal ng maraming oras. Alinsunod dito, ang pandaigdigang pag-aayos ng kagamitan ay hindi kakailanganin - kailangan mo lamang palitan ang nabigong yunit. Maaari mong ipasok ang mga parameter nang manu-mano o pumili ng isang paunang natukoy na template para sa isang partikular na uri ng produkto. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 635,000 rubles.

• 7-inch color touch control panel;
• Preset na mga template ng pagproseso para sa 1000 uri ng mga produkto;
• Ang kumpletong paghuhugas ng buong apparatus ay pinapayagan;
• Natatanging modular na disenyo;
• Ang medyo maliit na timbang at mga sukat ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na ilipat ang device.

• Hindi natukoy.

2nd place: "Chaoqiang CQ-XP210"

Ang nasabing sample ay direktang nakatuon sa pagtatrabaho sa mga produktong frozen na pagkain. Nagagawang madaling itugma ang mga umiiral na marka sa checkweighing. Kung ang mga pagkakaiba ay natagpuan, ang mga kalakal ay ipinadala sa defect zone sa pamamagitan ng isang pamutol. Ang aparato ay maaaring gumana sa halos anumang packaging, parehong molded at walang hugis. Ang resulta ng paggamit nito ay isang tiyak na pagbawas sa mga gastos sa produksyon. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 646,000 rubles.

• Mayroong function ng self-diagnosis;
• Walang mga espesyal na tool ang kinakailangan para sa paglilinis;
• Buong pagsunod sa mga pamantayan sa kapaligiran ng Russian Federation;
• Posible ang awtomatikong paghinto ng emergency;
• Ang katawan ay gawa sa mataas na kalidad na bakal, na nagpapataas ng pangkalahatang buhay ng serbisyo.

• Hindi natukoy.

Unang lugar: "Hualian IXL-400"

Idinisenyo ang device na ito para sa patuloy na pagtimbang ng mga produkto, na ginagawang posible na pasimplehin at i-automate ang kanilang accounting. Madaling tinatanggihan ang mga hilaw na materyales na hindi nakakatugon sa tinukoy na mga parameter, sabay-sabay na pagpasok ng data tungkol dito sa isang static na log at isinasaalang-alang ang mga ito kapag bumubuo ng panghuling pagkalkula. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kalinawan at sapat na katumpakan ng pagkolekta ng impormasyon, bilis ng mga operasyon. Ito ay may posibilidad na palawakin ang functionality at maaaring dagdagan ng isang label na printer at applicator. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 655,000 rubles.

• Mga limitasyon sa pagtimbang - mula 0.2 hanggang 10 kg;
• Pinakamataas na pagiging produktibo - 100 mga yunit / min;
• Katumpakan - (+/-) 0.5-2.0 g;
• Mga sukat ng platform - 400x600 mm.

• Hindi natukoy.

combicheckers

Ika-4 na lugar: HDM AC-MDC-A Food Industry MCD-F500QD

Ang kagamitang ito ay isang pinagsamang yunit ng isang metal detector at mga awtomatikong kontrol na kaliskis. Perpektong pinagsasama nito ang compact na disenyo, magaan ang timbang at malawak na functionality. Dalawang flopper ang inilalagay sa conveyor para sa pag-uuri at pag-alis ng mga substandard na unit. Ang detektor ay perpektong sinusubaybayan ang pagkakaroon ng mga dayuhang fragment. Ang modelo ay direktang nakatuon sa pagtatrabaho sa mga produktong pagkain. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 496,000 rubles.

• Katumpakan ng pag-uuri - 1 g;
• Bilis ng pagproseso - 45 mga yunit bawat minuto;
• Ang saklaw ng pagtimbang ay mula 5 hanggang 9000 gramo.

• Maliit na pinahihintulutang timbang ng mga naprosesong produkto.

Ika-3 lugar: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Ang modelo ay malawakang ginagamit para sa pagproseso ng pagkain, parmasyutiko, kemikal, mga produktong tela, pati na rin ang iba't ibang mga laruan at produktong goma. Nilagyan ito ng metal detector na sinamahan ng mga awtomatikong control scale. Ang magkasabay na paggamit ng parehong mga aparato ay magpapataas ng kahusayan at pagiging maaasahan ng produksyon, na nag-aalis ng mga hindi kinakailangang gastos. Idinisenyo ang interface para sa 32 wika at kinokontrol sa pamamagitan ng 7-pulgadang touch screen. Ganap na sumusunod sa mga pamantayan ng industriya ng Russia. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 615,000 rubles.

• Ang bilis ng pagproseso ay madaling iakma, mayroong tatlong magkakaibang mga mode;
• Independiyenteng pagpasok ng mga resulta ng pagsubok tungkol sa kapaki-pakinabang na masa at mga dayuhang fragment na naroroon;
• Ang conveyor belt ay madaling tanggalin at madaling linisin.

Pangalawang lugar: "METALLAR MDW-400"

Ang sample ay isang apparatus na isinama sa linya ng produksyon, na pinagsasama ang pag-andar ng mga awtomatikong kaliskis at isang detektor para sa pag-detect ng mga dayuhang elemento. Mahusay itong nakayanan ang kontrol ng kulang sa timbang / sobrang timbang ng mga produkto. Posibleng palawakin ang functionality sa pamamagitan ng pag-install ng X-ray add-on. Tamang-tama para sa mga industriya ng kosmetiko, parmasyutiko o pagkain, na ang mga linya ay limitado sa laki ng lugar ng pagtatrabaho. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na produktibo - mga 400 na pagtimbang bawat minuto. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 723,000 rubles.

• Madaling pagpupulong at pagpapalit ng mga bahagi;
• Lumalaban sa kahalumigmigan at alikabok;
• Tumaas na katumpakan ng pag-tune at pagkakaroon ng isang function ng self-diagnosis;
• Ang kaso ay gawa sa "stainless steel" at hindi maaaring makapinsala sa mga naprosesong kalakal.

• Hindi natukoy.

Unang lugar: "NCB490 NowSystems para sa pagkain"

Ang modelong ito ay isang komprehensibong solusyon para sa kontrol ng kalidad ng mga kalakal at batay sa isang checkweigher at isang metal detector. Ang proseso ng pagtatrabaho ay isinasagawa ng makina sa dalawang direksyon nang sabay-sabay - pagsuri sa kawastuhan ng packaging at timbang na may sabay-sabay na pagtuklas ng mga dayuhang fragment. Mayroong ilang mga pang-industriyang interface na magagamit, na nagbibigay-daan sa device na konektado sa iba't ibang uri ng lokal na network ng organisasyon (para sa pag-upload ng impormasyon tungkol sa pag-unlad ng trabaho at ang kanilang mga resulta sa real time). Ginagamit ng disenyo ang pinakamaliit na posibleng bilang ng malalaking bahagi at assemblies, na nakakatipid ng espasyo. Ang inirekumendang gastos para sa mga retail chain ay 786,000 rubles.

• 3 operating frequency;
• Aludetektor function (para sa pagsusuri ng mga pakete mula sa aluminyo);
• Mga functional na diagnostic.

• Hindi natukoy.

Konklusyon

Sa ating panahon ng automation, ang mga dynamic na control scale ay itinuturing na isang mahalagang katangian ng anumang streaming production. Ang mga ito ay lalong kapaki-pakinabang kapag nag-iimpake ng maramihang mga produkto, at hindi kinakailangang binubuo ng napakaliit na mga fragment. Maaari itong maging mga cereal para sa produksyon ng pagkain o mga plastic bolts para sa pagtatayo. Ang tumpak na pagtimbang at pag-iimpake ay magpapahintulot sa kumpanya na maiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos, na napakahirap matukoy nang manu-mano.