การจัดอันดับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงที่ดีที่สุดสำหรับปี 2022

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกเป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในวัตถุโดยไม่ทำลายความสมบูรณ์ของวัตถุ ตรวจพบการเสียรูปจากการกระทบของคลื่นอัลตราโซนิกบนวัตถุ อุปกรณ์มีความต้องการสูง เนื่องจากวิธีการใช้งานเป็นวิธีเดียวที่ช่วยให้คุณให้ผลการวินิจฉัยที่แม่นยำที่สุดโดยไม่ต้องแยกส่วนวัตถุประสงค์ของการวิจัย

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก: ข้อมูลทั่วไป

อัลตราซาวนด์ผ่านชั้นของเหล็กแข็งและสามารถตรวจจับรอยร้าวที่เล็กที่สุดที่อาจอยู่ภายในวัตถุได้ อุปกรณ์จะสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ระดับความลึก 5 ถึง 50 มม. ได้อย่างแม่นยำสูง อุปกรณ์ที่พิจารณาอาจมีระดับความไวต่างกัน ตัวบ่งชี้นี้ขึ้นอยู่กับขนาดและขนาดของข้อบกพร่องที่ตรวจพบ ขอบเขตของอุปกรณ์กว้างมาก แต่ส่วนใหญ่มักใช้เพื่อกำหนดคุณภาพของโลหะในการผลิตอุปกรณ์เหล่านี้มีการใช้งานที่เป็นธรรมชาติ ให้การใช้งานที่เป็นหนึ่งเดียวและมีประสิทธิภาพ และมีลักษณะเฉพาะด้วยความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงและตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิตต่างๆ ได้ทันท่วงที

หลักการควบคุมอัลตราโซนิก

ประเภทของเครื่องมือที่พิจารณามักจะใช้เพื่อควบคุมระดับความแข็งแรงที่รอยเชื่อม ในกรณีนี้ อุปกรณ์จะทำงานดังนี้ระหว่างการทำงาน: คลื่นเสียงที่เจาะจงเข้าไปในแผ่นโลหะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในเคส พวกเขาสามารถเป็นประเภทต่อไปนี้:

• ไฮเปอร์โซนิก;
• อัลตราโซนิก;
• เสียงมาตรฐาน
• อินฟาเรด

ในระหว่างการผ่านของอัลตราซาวนด์ ช่องว่างที่มันแพร่กระจายก่อให้เกิดการสั่นที่สม่ำเสมอเมื่อเทียบกับจุดพัก สำหรับของแข็ง อาจเกิดการสั่นสะท้านตามขวาง/ตามยาว ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมได้อย่างแม่นยำสูงสุด ความเร็วของการแพร่กระจายและการจ่ายคลื่นที่อธิบายนั้นขึ้นอยู่กับความแรง/สภาพแวดล้อมภายในของวัตถุที่ศึกษาโดยตรง สามารถปรับความเข้มของคลื่นได้ เมื่อคลื่นแพร่กระจาย ความแรงของคลื่นจะค่อยๆ จางหายไป จากการควบคุมอัตราการสูญพันธุ์นี้ จะสามารถตัดสินความแข็งแรงของตะเข็บได้ ในทางกลับกันอุปกรณ์จะแสดงค่าสัมประสิทธิ์การลดทอนของอัลตราซาวนด์โดยสร้างตามระดับการดูดซึมและการกระเจิง ความแม่นยำขั้นสุดท้ายนั้นสูงมาก คุณจึงสามารถทราบแนวคิดเฉพาะเกี่ยวกับคุณภาพของโลหะ ความแข็งแรงของตะเข็บ และการไม่มี/มีข้อบกพร่องอื่นๆ

การตรวจจับข้อบกพร่องในการผลิตที่ทันสมัยประเภทยอดนิยม

เครื่องมือตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่ทำลายซึ่งเป็นที่นิยมอย่างมาก ได้แก่ กระแสน้ำวน อะคูสติก (อัลตราซาวนด์) และแม่เหล็ก มีประเภทอื่น ๆ แต่การใช้งานไม่แพร่หลายนักเพราะหลักการทำงานค่อนข้างซับซ้อน

อัลตราซาวนด์ (รูปแบบอะคูสติก)

โดยทั่วไปแล้วเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเกี่ยวกับเสียงจะเข้าใจได้ว่าเป็นชุดอุปกรณ์ทดสอบที่ไม่ทำลายซึ่งมีลักษณะคล้ายกันในการทำงาน การกระทำของพวกเขาขึ้นอยู่กับหลักการของคลื่นเสียง ตามหลักการทางกายภาพที่ง่ายที่สุด ตัวบ่งชี้พื้นฐานของคลื่นเสียงไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เมื่อแพร่กระจายในสภาพแวดล้อมจุลภาคที่เป็นเนื้อเดียวกัน อย่างไรก็ตาม หากสื่อใหม่ปิดกั้นเส้นทางของคลื่น ความยาวและความถี่ของคลื่นจะเปลี่ยนไป ยิ่งความถี่เสียงสูงเท่าไร ผลลัพธ์ก็จะยิ่งแม่นยำมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น ระหว่างช่วงที่มีอยู่ทั้งหมดจึงใช้อัลตราซาวนด์ อุปกรณ์อัลตราโซนิกปล่อยคลื่นที่เจาะวัตถุทดสอบ หากมีช่องว่างหรือสิ่งเจือปนของวัสดุอื่น ๆ รวมทั้งข้อบกพร่องอื่น ๆ คลื่นจะตรวจจับได้อย่างสม่ำเสมอโดยแสดงสิ่งนี้โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่ทำงานบนหลักการของการหาตำแหน่งสะท้อนเสียงถือเป็นอุปกรณ์ที่เข้าถึงได้และแพร่หลายที่สุด คลื่นเข้าสู่วัตถุและหากไม่พบข้อบกพร่องจะไม่สะท้อนถึงอุปกรณ์จะไม่ได้รับการตอบรับและไม่มีการลงทะเบียนการละเมิด หากคลื่นกลับมา แสดงว่ามีข้อบกพร่อง ไม่ว่าในกรณีใด ตัวอุปกรณ์เองนั้นเป็นทั้งเครื่องกำเนิดและตัวรับอัลตราซาวนด์ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการตรวจจับข้อบกพร่องอย่างมาก โหมดมิเรอร์ของการกระทำนั้นคล้ายกับตำแหน่งเสียงสะท้อนเล็กน้อย แต่ใช้อุปกรณ์แยกกัน - นี่คือตัวสร้างและตัวรับข้อดีของวิธีนี้คืออุปกรณ์ทั้งสองจะอยู่ที่ด้านเดียวกันของวัตถุที่กำลังศึกษาอยู่ ซึ่งทำให้ขั้นตอนการตั้งค่า การปรับ และการวัดค่าง่ายขึ้นในเชิงคุณภาพ แยกเป็นมูลค่าการกล่าวขวัญวิธีการวิเคราะห์อัลตราโซนิก แนวคิดของ "เสียงเงา" ถูกนำมาใช้ที่นี่ หากมีข้อบกพร่องภายในวัตถุ ก็จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในทันที ทำให้เกิด "เงา" หลักการนี้ใช้วิธีการเงาของการตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้อัลตราซาวนด์ ซึ่งเครื่องรับและเครื่องส่งสัญญาณอยู่บนแกนเสียงเดียวกัน แต่อยู่ด้านตรงข้ามกัน ข้อเสียของอุปกรณ์ดังกล่าวคือสำหรับการทำงานที่เต็มเปี่ยม ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขที่เข้มงวดสำหรับขนาด การกำหนดค่า และระดับความหยาบของวัตถุที่กำลังวัด ซึ่งบ่งชี้ถึงการรวมอุปกรณ์ที่ไม่ดี

กระแสน้ำวนและสนามแม่เหล็ก (รูปแบบกระแสน้ำวน)

กระแสน้ำวนถูกสร้างขึ้นในตัวนำเมื่อก่อตัวขึ้นในบริเวณใกล้เคียงกับสนามแม่เหล็กชนิดสลับกัน โดยพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าเมื่อมีข้อบกพร่อง กระแสเหล่านี้จะทำซ้ำสนามรองของตัวเอง และอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสน้ำวนจะทำงาน เป็นผลให้เครื่องมือที่อธิบายไว้ของหลักการทำงานดังกล่าวก่อให้เกิดสนามหลักและสนามรองซึ่งให้โอกาสในการตรวจจับและระบุข้อบกพร่องในเรื่องการวิจัยถูกสร้างขึ้นอันเป็นผลมาจากการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า ในทางกลับกัน อุปกรณ์ได้รับฟิลด์รอง ลงทะเบียนตัวบ่งชี้และให้ผลลัพธ์เกี่ยวกับประเภทและคุณภาพของข้อบกพร่อง

อุปกรณ์ดังกล่าวมีประสิทธิภาพสูงมากและกระบวนการตรวจสอบใช้เวลาไม่นานอย่างไรก็ตามกระแสน้ำวนเกิดขึ้นเฉพาะในสื่อที่มีความสามารถในการนำไฟฟ้าซึ่งบ่งบอกถึงความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่แคบของอุปกรณ์นี้

รูปแบบอนุภาคแม่เหล็ก

นี่เป็นอีกวิธีหนึ่งที่พบบ่อยที่สุด ใช้ในการประเมินรอยเชื่อม ตรวจสอบความแข็งแรงของชั้นป้องกัน ความน่าเชื่อถือของท่อ ฯลฯ วิธีนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการวินิจฉัยวัตถุที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและสถานที่ซึ่งยากต่อการตรวจสอบ

หลักการทำงานของวิธีนี้ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ทางกายภาพของโลหะที่เป็นแม่เหล็ก โดยใช้แม่เหล็กถาวร (หรือแอนะล็อก) ที่สามารถสร้างสนามแม่เหล็กแบบวงกลม/ตามยาว น้ำยาพิเศษ คือผงแม่เหล็ก ถูกนำไปใช้กับวัตถุทดสอบ (วิธีเปียก/แห้ง) ภายใต้อิทธิพลของสนาม ผงจะถูกรวมเข้าด้วยกันเป็นโซ่ที่เรียกว่าโครงสร้างและรูปแบบที่แตกต่างกันในรูปแบบของเส้นหยักบนพื้นผิว ภาพที่ได้จะแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงการทำงานของภาคสนาม และเมื่อทราบพารามิเตอร์ที่จำเป็นของเส้นโค้งแล้ว คุณจะเห็นจุดที่มีความคลาดเคลื่อนและระบุตำแหน่งของจุดบกพร่องได้ โดยปกติ ผงจำนวนมากจะสะสมอยู่ที่ตำแหน่งของข้อบกพร่อง (โพรง รอยแตก) ผลลัพธ์สุดท้ายได้รับการแก้ไขโดยการเปรียบเทียบภาพที่ได้กับมาตรฐานคุณภาพ

การตรวจจับข้อบกพร่องประเภทอื่นๆ

เทคนิคใหม่ๆ เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องแทบทุกปี ในขณะเดียวกัน คนรุ่นเก่าก็สูญเสียความนิยมในอดีตไปในทันที อุปกรณ์ที่ทันสมัยจำนวนมากมีความเชี่ยวชาญสูงและใช้สำหรับอุตสาหกรรมเฉพาะเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ฟลักซ์เกตทำงานโดยการวิเคราะห์แรงกระตุ้นที่เกิดขึ้นเมื่อเคลื่อนที่ไปตามวัตถุใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นรีด ในงานโลหะวิทยาทั่วไป และในการตรวจสอบรอยเชื่อม

อุปกรณ์การแผ่รังสีในการทำงานจะฉายรังสีวัตถุด้วยรังสีอัลฟา เบต้า แกมมา และรังสีเอกซ์ รวมทั้งทิ้งระเบิดด้วยนิวตรอน ผลที่ได้คือภาพที่ละเอียดมากของวัตถุที่มีความไม่เท่ากันและข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ วิธีการนี้มีต้นทุนสูงซึ่งชดเชยด้วยเนื้อหาข้อมูลที่เพิ่มขึ้น

โมเดลของเส้นเลือดฝอยออกแบบมาเพื่อตรวจจับรอยแตกและช่องว่างภายนอกเมื่อสัมผัสกับสารที่กำลังพัฒนาพิเศษ ผลลัพธ์จะถูกประเมินด้วยสายตาล้วนๆ วิธีการของเส้นเลือดฝอยใช้ในการต่อเรือ การบิน และวิศวกรรมเครื่องกล

ในอุตสาหกรรมพลังงาน ความไม่สมบูรณ์ทั้งหมดในผลิตภัณฑ์ (ซึ่งอยู่ภายใต้แรงดันไฟฟ้าสูง) จะถูกตรวจจับโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอิเล็กตรอน-ออปติคัล พวกเขาสามารถจับการเปลี่ยนแปลงที่เล็กที่สุดของอนุภาคพื้นผิวและการปล่อยโคโรนา ซึ่งทำให้สามารถวิเคราะห์การทำงานของวัตถุจากระยะไกลได้โดยไม่ต้องหยุดการทำงาน

การเตรียมตัวสำหรับการวินิจฉัย

ก่อนเริ่มการทดสอบ จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวจากร่องรอยของการกัดกร่อน วัสดุสี และสารเคลือบอื่นๆ อย่างไรก็ตามไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมด แต่ก็เพียงพอที่จะสังเกตช่องว่าง 70 เซนติเมตร ในแบบฟอร์มนี้ วัตถุจะถูกเตรียมไว้สำหรับการวินิจฉัย แต่ก็ยังควรตรวจสอบความชัดแจ้งของคลื่นอัลตราโซนิกเพิ่มเติม ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้น้ำมัน จารบี กลีเซอรีน และสารของเหลวอื่นๆ ที่มีปริมาณไขมัน ถัดไป คุณจะต้องปรับและปรับเทียบอุปกรณ์สแกนสำหรับตัวเลือกเฉพาะ งานหลักคือ:

• ตรวจสอบวัตถุที่มีความหนาน้อยกว่า 20 มิลลิเมตร (อนุญาตให้ใช้การตั้งค่าเริ่มต้นจากโรงงาน)
• การตรวจสอบวัตถุที่มีความหนามากกว่า 20 มิลลิเมตร (ข้อมูลของไดอะแกรม ART จะถูกเพิ่มในการตั้งค่า)
• การวินิจฉัยความน่าเชื่อถือของรอยเชื่อม (จำเป็นต้องมีการสอบเทียบที่ซับซ้อนด้วยข้อมูลแผนภาพ ART และการชี้แจงของแรงกระตุ้นที่ซับซ้อนอื่น ๆ จะต้อง)

หลังจากการกำหนดค่าเสร็จสิ้น คุณควรดำเนินการตรวจสอบต่อไป

บรรลุความถูกต้องของการวิจัยในระดับสูงสุด

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำที่สุด โพรบของอุปกรณ์จะต้องเคลื่อนที่ในลักษณะซิกแซกเหนือพื้นผิว ในขณะที่จำเป็นต้องหมุนโพรบรอบแกนประมาณ 10-15% หากอุปกรณ์เริ่มสร้างการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ จำเป็นต้องขยายโพรบในตำแหน่งที่ตรวจพบให้มากที่สุดเพื่อระบุตำแหน่งของการเชื่อมต่อที่ทำไม่ดีได้แม่นยำยิ่งขึ้น การค้นหาจะต้องดำเนินการจนกว่าจะทราบจุดที่จุดสูงสุดของคลื่นจะสูงที่สุด ในขณะเดียวกันก็ต้องคำนึงว่าอุปกรณ์สามารถส่งคืนผลลัพธ์โดยมีข้อผิดพลาดบางอย่างซึ่งเป็นผลมาจากการสะท้อนคลื่นจากตะเข็บ จากนั้นจึงควรใช้วิธีการวินิจฉัยอื่นๆ หากวิธีการต่างๆ หลายวิธีนำไปสู่ผลลัพธ์เดียว คุณสามารถแก้ไขข้อบกพร่องได้โดยการเขียนพิกัดลงไป ผู้ผลิตเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องต้องอาศัยข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐ และแนะนำให้ทดสอบวัตถุหนึ่งชิ้นด้วยวิธีการที่แตกต่างกันอย่างน้อยสองวิธี ข้อมูลทั้งหมดที่ได้รับจะต้องบันทึกลงในวารสารหรือตารางพิเศษ คุณจึงสามารถขจัดข้อบกพร่องในวัตถุได้อย่างรวดเร็ว และเพิ่มความเร็วในการวินิจฉัยขั้นสุดท้าย เนื่องจากทราบจุดปัญหาที่ระบุทั้งหมดแล้ว

ข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงที่มีความน่าจะเป็นสูงสุด

การควบคุมรอยเชื่อมที่ดำเนินการโดยอุปกรณ์ประเภทที่เป็นปัญหา ช่วยให้คุณได้ภาพที่ชัดเจนของสถานการณ์ขั้นตอนที่ดำเนินการอย่างถูกต้องสามารถรับประกันความถูกต้องของผลลัพธ์ได้เกือบ 100% อย่างไรก็ตาม มีข้อเสียที่ตรวจจับได้ยาก แต่มีข้อบกพร่อง 100% ที่ตรวจพบจำนวนมาก และรวมถึง:

• ชิป, รอยแตก;
• รูขุมขน;
• รอยเชื่อมไม่สุก;
• การเคลือบโลหะผสม
• ทวาร;
• ตะเข็บหย่อนที่จุดเริ่มต้น / จุดสิ้นสุดของโครงสร้างทั้งหมด
• ร่องรอยการกัดกร่อน;
• การยกเว้นร่วมกันในข้อต่อหนึ่งของโลหะสองชนิดที่แตกต่างกัน
• การเบี่ยงเบนจากตัวบ่งชี้ทางเรขาคณิตในรูปแบบการออกแบบ

การวิจัยดำเนินการเกี่ยวกับโลหะประเภทต่าง ๆ เช่น:

1. เหล็ก,
2. ทองแดง,
3. เหล็กหล่อ.

นอกจากนี้ยังมีการเย็บประเภทต่อไปนี้สำหรับการวินิจฉัยอัลตราซาวนด์:

• รูปตัว T;
• แบน;
• ตามขวาง;
• ตามยาว;
• แหวน.

ข้อดีของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง

อาจรวมถึง:

• ความถูกต้องที่เพิ่มขึ้นและการรวบรวมข้อมูลการประเมินที่รวดเร็วขึ้น
• ต้นทุนต่ำของกระบวนการเอง
• การพกพาของอุปกรณ์ที่ใช้ซึ่งช่วยให้ทำงาน "ในสนาม";
• ความเป็นไปได้ของการทำวิจัยโดยไม่ขัดจังหวะการทำงานของวัตถุที่ได้รับการวินิจฉัย
• ไม่มีความเสี่ยงต่อรอยเชื่อม โพรงท่อ และพื้นผิวแข็งอื่นๆ

ความยากลำบากในการเลือก

พารามิเตอร์หลักที่ต้องให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดก่อนซื้อสามารถเรียกได้ว่า:

• ช่วงการวัด;
• วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์
• ประสิทธิภาพโดยรวม;
• ความซับซ้อนของการประกอบ/การกำหนดค่า
• ขีด จำกัด ของอุณหภูมิในการทำงาน
• ความน่าเชื่อถือ

รุ่นต่างๆ มีช่วงการวัดที่แตกต่างกัน ซึ่งหมายความว่าเครื่องมือบางอย่างสามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้จนถึงระดับไมโครเมตร ในขณะที่รุ่นอื่นๆ ถูกจำกัดไว้ที่สิบมิลลิเมตร รายละเอียดดังกล่าวมีบทบาทสำคัญมาก ตัวอย่างเช่น ในวิศวกรรมเครื่องกล แต่สำหรับวัตถุประสงค์ในการก่อสร้าง ความแม่นยำสูงไม่จำเป็นดังนั้นสำหรับอุตสาหกรรมหลังนี้ จึงไม่มีประโยชน์ในการซื้ออุปกรณ์ที่แม่นยำและมีราคาแพง นอกจากนี้ ในเอกสารประกอบ ผู้ผลิตจะต้องระบุประเภทของวัสดุที่รุ่นเฉพาะมีไว้ รวมถึงข้อบกพร่องที่สามารถเปิดเผยได้ แยกกัน ข้อกำหนดพิเศษอาจถูกกำหนดโดยธรรมชาติของพื้นผิว การมี/ไม่มีชั้นป้องกัน รูปร่างและขนาดของรายการทดสอบ

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพกำหนดความเร็วของการสแกนและวัตถุของขั้นตอน ซึ่งสามารถ "แนบ" กับหน่วยเวลาที่ระบุได้ ดังนั้นรุ่นฟลักซ์เกตและกระแสเอ็ดดี้สามารถเพิ่มความเร็วได้ แต่กระบวนการของการสะกดจิตและการทำงานกับแต่ละส่วนแยกจากกันอาจใช้เวลานานทีเดียว แยกจากกันเป็นมูลค่าการกล่าวขวัญกระบวนการติดตั้ง / ประกอบ / กำหนดค่า อุปกรณ์พกพาแบบพกพาที่ใส่ลงในกระเป๋าได้ง่ายจะเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับบริการตรวจสอบหน้าที่ อุปกรณ์ที่แม่นยำและซับซ้อนกว่านั้นมักจะต้องใช้เวลาในการติดตั้ง/ปรับแต่งเพิ่มเติมเสมอ เนื่องจากการทดสอบแบบไม่ทำลายสามารถทำได้ทั้งในร่มและกลางแจ้ง (รวมถึงฤดูหนาว) จึงจำเป็นต้องกำหนดขีดจำกัดของอุณหภูมิในการทำงาน ในขณะเดียวกัน คุณต้องดูแลความเป็นไปได้ในการทำงานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว

การจัดอันดับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงที่ดีที่สุดสำหรับปี 2022

ส่วนงบประมาณ

อันดับที่ 3: "TUD-1 Sonel Ultrasonic Leak and Electrical Discharge Detector"

แบบจำลองสามารถระบุตำแหน่งของแรงดันได้อย่างแม่นยำ (สถานที่รั่วของก๊าซ/ของเหลว ตำแหน่งที่สูญเสียสุญญากาศ)ใช้สำหรับ: การควบคุมการจ่ายออกซิเจน, ระบบดับเพลิงอัตโนมัติ, ระหว่างการติดตั้งเครื่องปรับอากาศและการระบายอากาศ, การตรวจสอบฉนวนในเครือข่ายสัมผัส, การวินิจฉัยวัตถุของการพัฒนา, การจัดเก็บและการแปรรูปผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม / ผลิตภัณฑ์ก๊าซ, ค้นหาจุด ความเสียหายต่อระบบเบรกในรถยนต์ การตรวจจับการคายประจุไฟฟ้าใน ASU แรงดันต่ำที่ระยะสูงสุด 10 เมตร และในแรงดันสูง - ที่ระยะสูงสุด 30 เมตร มันทำงานบนหลักการของการลงทะเบียนการเกิดข้อบกพร่องในวัสดุซึ่งมาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของรังสีอะคูสติกรวมถึงในบริเวณอัลตราโซนิก อุปกรณ์แปลงรังสีเป็นสัญญาณในรูปแบบเสียง/กราฟิก และผู้ปฏิบัติงานแก้ไขข้อบกพร่องและตัดสินใจเกี่ยวกับความจำเป็นในการซ่อมแซม โมเดลทำงานได้โดยไม่ต้องสัมผัส และไม่จำเป็นต้องถอดวัตถุออกจากแหล่งจ่ายไฟหรือหยุดอุปกรณ์ อุปกรณ์มีการปรับความแรงของสัญญาณด้วยตนเอง ซึ่งช่วยให้อุปกรณ์สามารถปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของผู้ปฏิบัติงานได้ สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิติดลบถึง -20 °C ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 32,760 รูเบิล

• ใช้งานได้หลากหลาย
• อุณหภูมิในการทำงานที่เพียงพอ
• ราคาที่เหมาะสม

• ตรวจไม่พบ

อันดับที่ 2: "รวมเครื่องทดสอบความแข็งแบบ Inestest: อัลตราโซนิกและไดนามิก (อัลตราโซนิก Inatest-U พร้อมโพรบประเภท "A" พร้อมการตรวจสอบ)

รุ่นนี้ถือเป็นสากลเพราะสามารถสั่งซื้ออุปกรณ์เพิ่มเติมได้จำนวนมากเพื่อเพิ่มฟังก์ชันการทำงาน ตัวอย่างเช่น สามารถทำงานร่วมกับเซ็นเซอร์ต่างๆ ได้ 7 ประเภทสำหรับเหล็กหล่อ เฟืองเหล็กและช่องเสียบ ผลิตภัณฑ์โลหะบาง ฯลฯสามารถทำงานในสภาวะเฉพาะของการควบคุมความแข็งได้ เซ็นเซอร์สามรุ่นสำหรับวัดการสั่นสะเทือนแบบกัลวานิกมีให้เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 71,880 รูเบิล

• ความเป็นไปได้ของการเพิ่มเซ็นเซอร์เสริม
• ความเก่งกาจ;
• ทำงานในเงื่อนไขพิเศษ

• จำเป็นต้องซื้อส่วนประกอบเพิ่มเติมสำหรับงานเฉพาะ

อันดับที่ 1: "เครื่องมือทดสอบความแข็ง TVM-UD รวมกัน: ล้ำเสียงและไดนามิก (TVM-UD ล้ำเสียงพร้อมการตรวจสอบ)"

โมเดลสำเร็จรูปอีกรุ่นหนึ่งซึ่งคุณภาพได้รับการยืนยันโดยรวมอยู่ในการลงทะเบียนเครื่องมือวัดอย่างเป็นทางการที่ใช้โดย Russian Railways บริษัท ของรัฐ การปรับเปลี่ยนนี้ถือเป็นสากล แต่เนื่องจากมาตรฐานมีเซ็นเซอร์เพียงประเภทเดียว (US) สามารถเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ประเภทอื่นๆ ได้มากถึง 10 ชนิด สูงสุดไดนามิกและแบบกัลวานิก ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 85,511 รูเบิล

• ความสามารถในการทำงานกับเซ็นเซอร์ต่างๆ 10 ตัว;
• ได้รับการยอมรับในระดับรัฐ
• โหมดการทำงานแบบผสมผสาน

• มาตรฐานที่อ่อนแอ

ส่วนราคากลาง

อันดับที่ 3: "UKS-MG4S ควบคุมความแข็งแรงของวัสดุก่อสร้างและหิน (UKS-MG4 พร้อมการตรวจสอบ)"

โมเดลขั้นสูงในการกำหนดค่าพื้นฐานนี้ใช้เฉพาะวิธีการปั๊มคลื่นพื้นผิวเพื่อกำหนดความแข็งแรงของคอนกรีตและผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็ก อิฐ และหินซิลิเกตมีการออกแบบโมโนบล็อกซึ่งเป็นหน่วยอิเล็กทรอนิกส์ที่มีตัวแปลงในตัวเรือนเดียว โดดเด่นด้วยความแม่นยำสูง ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 92,000 รูเบิล

• ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง (การก่อสร้าง);
• การดำเนินการในรูปแบบของโมโนบล็อก
• ระดับความแม่นยำเพียงพอ

• ตรวจไม่พบ

อันดับที่ 2: "PULSAR-2M TFT (ตรวจสอบแล้ว)"

อุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยมซึ่งมีความแม่นยำสูงในการวิเคราะห์ที่ดำเนินการ มีการออกแบบในรูปแบบของโมโนบล็อกและเหมาะสำหรับแผนกทดสอบแบบไม่ทำลายที่ปฏิบัติหน้าที่ พกพาสะดวกแม้ในกระเป๋าเสื้อเพราะมีขนาดเล็ก จอแสดงผลเป็นสีและการควบคุมทั้งหมดนั้นใช้งานง่าย มีบล็อกหน่วยความจำสำหรับจัดเก็บผลลัพธ์จำนวนมาก ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 138,000 รูเบิล

• ฟังก์ชันการทำงานสูงสอดคล้องกับป้ายราคาที่ประกาศไว้
• พกพาได้สูงสุด
• จอแสดงผลสี

• ตรวจไม่พบ

อันดับที่ 1: "PULSAR-2.1 (ตรวจสอบแล้ว)"

ตัวอย่างที่มีราคาแพงมากและมัลติฟังก์ชั่น สามารถใช้งานได้หลากหลาย ตั้งแต่การก่อสร้างที่ต้องการผลลัพธ์ที่มีความแม่นยำปานกลาง ไปจนถึงวิศวกรรมที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งต้องใช้การวิเคราะห์จนถึงไมโครมิเตอร์ ชุดนี้มาพร้อมกับเซ็นเซอร์ทุกประเภทที่เป็นไปได้ ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 140,000 รูเบิล

• อัตราส่วนอุปกรณ์และราคาที่เพียงพอ
• ขอบเขตการใช้งานกว้าง
• ปรับปรุงความแม่นยำ

• ตรวจไม่พบ

ระดับพรีเมียม

อันดับที่ 2: "ตัวปล่อยใต้น้ำ SG-18 28kHz 900W พร้อมเครื่องกำเนิดไฟฟ้า"

อุปกรณ์นี้ออกแบบมาเพื่อวินิจฉัยท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง เป็นอุปกรณ์อยู่กับที่ที่มีความแม่นยำสูง และใช้เพื่อควบคุมคุณภาพของโลหะรีดในโรงงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หัววัดสามารถรับมือกับท่อที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอและมีเส้นผ่านศูนย์กลางลดลง/เพิ่มขึ้นตลอดความยาวของเส้น ชุดประกอบด้วย: แท่น, เครื่องกำเนิดไฟฟ้า, หัววัดความถี่สูง, กล่องจัดเก็บ ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 170,000 รูเบิล

• เพิ่มความแม่นยำ;
• ตำแหน่งเครื่องเขียน;
• ความสามารถในการทำงานกับวัตถุที่ไม่ได้มาตรฐาน
• รับประกันหนึ่งปี

• ขอบเขตจำกัด (เฉพาะอุตสาหกรรม)

อันดับที่ 1: "อุปกรณ์อัลตราโซนิก PULSAR-2.2 (พร้อมการตรวจสอบ)"

การดัดแปลงอุปกรณ์แบรนด์รัสเซียยอดนิยมล่าสุดและทันสมัยที่สุด ติดตั้งซอฟต์แวร์รุ่นสุดท้ายแล้ว ตอนนี้สามารถแสดงกราฟทดสอบเป็นไดนามิกได้ ชุดประกอบด้วยเซ็นเซอร์ทั่วไปทั้งหมด อุปกรณ์มีขนาดเล็ก ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 222,000 รูเบิล

• ซอฟต์แวร์เวอร์ชันล่าสุด;
• อุปกรณ์ที่ดี
• ขนาดเล็ก

• ค่อนข้างเกินราคา

บทสรุป

ควรจำไว้เสมอว่าอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงที่เป็นปัญหาในแง่ของน้ำหนัก ขนาด ประเภทของแหล่งจ่ายไฟ วิธีการตรวจหาข้อบกพร่อง ความทนทานต่อการสั่นสะเทือนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ State Standard No. 23049 ของปี 1984นอกจากนี้ โมเดลใดๆ จะต้องมีบล็อคการทำงานขั้นต่ำที่เฉพาะเจาะจงซึ่งคุณสามารถดำเนินการตามมาตรฐานได้มากที่สุด