การผลิตครีบเป็นกระบวนการที่ยาวนานและซับซ้อนเนื่องจากเทคโนโลยีที่ใช้และคุณลักษณะ ดังนั้นโรงงานเหล็กของรัสเซียทุกแห่งไม่สามารถปฏิบัติตามวิธีการผลิตอย่างเคร่งครัด กล่าวคือการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตถือเป็นตัวบ่งชี้หลักของคุณภาพของผลิตภัณฑ์นี้ มาตรฐานนี้ยังกำหนดคุณสมบัติที่จำเป็นบางประการของทั้งตัวหน้าแปลนเองและข้อต่อของหน้าแปลน ซึ่งจะส่งผลต่อขนาดและความแข็งแรงโดยรวม ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงต้องมีสายการผลิตมืออาชีพและพนักงานที่ผ่านการรับรอง
เนื้อหา
การผลิตครีบและการเชื่อมต่อในรัสเซียมักจะดำเนินการโดยโรงงานขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลางที่เน้นการผลิตชิ้นส่วนไปป์ไลน์หลายประเภทพร้อมกัน ตามกฎแล้วช่วงประกอบด้วย:
พืชเองก็สามารถแตกต่างกันในวิธีการผลิตที่ใช้ โดยรวมแล้ว มีการเปิดตัวอุปกรณ์ที่เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดสามประเภท:
วิธีการเผยแพร่ที่หลากหลายนั้นเกิดจากการที่ผู้มีโอกาสเป็นผู้ซื้อมีโอกาสเลือกผลิตภัณฑ์โดยเริ่มจากความต้องการ ตัวอย่างเช่น หากผู้ซื้อต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีรูขนาด 300-350 มิลลิเมตร เขาควรให้ความสนใจกับผลิตภัณฑ์ของโรงงานโดยใช้วิธีการตีขึ้นรูป/ปั๊มขึ้นรูป หากคุณต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ตั้งแต่ 300 ถึง 1800 มม. การซื้อสินค้าจากโรงงานที่เชี่ยวชาญด้านการหล่อโลหะด้วยไฟฟ้าแบบแรงเหวี่ยงก็สมเหตุสมผลกว่า และหากต้องการตัวอย่างขนาดใหญ่พิเศษ (มากกว่า 1800 มม.) ทางเลือกที่ดีที่สุดก็คือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในโรงงานที่ผลิตโดยใช้วิธีวงแหวนรีด นอกจากนี้ คำถามของการใช้วิธีนี้หรือวิธีการนั้นโดยองค์กรจะขึ้นอยู่กับความสามารถทางเศรษฐกิจโดยตรง ความสามารถในการนำไปใช้กับสายการผลิตของตนเอง ตลอดจนความสามารถของพนักงานที่ทำงานในการทำงานดังกล่าว
แยกจากกัน ควรกล่าวถึงปัญหาทางเทคนิคและความปลอดภัยของข้อมูลในกระบวนการผลิต เนื่องจากการมีใบอนุญาตพื้นฐานและเอกสารประกอบสำหรับการปล่อยโรงงาน / โรงงานใด ๆ มีความสำคัญ เนื่องจากการเชื่อมต่อของหน้าแปลนเป็นวัตถุที่ต้องรับผิดชอบเป็นพิเศษ หน่วยงานใดๆ ของหน่วยดังกล่าวจะต้องได้รับเอกสารประกอบที่เหมาะสม ซึ่งระบุข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับระดับคุณภาพและมาตรฐาน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดนี้ บางบริษัทสามารถทำได้ด้วยข้อมูลที่จำเป็นเท่านั้น (การรับรองแบบบังคับ) แต่รายการที่ดีที่สุดถือเป็นรายการที่มีข้อมูลเกี่ยวกับการรับรองโดยสมัครใจจากผู้ผลิตใน "สัมภาระ"
คุณภาพของผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตและวัตถุดิบพื้นฐาน สถานประกอบการรัสเซียส่วนใหญ่ชอบโหมดการตีขึ้นรูปและการปั๊มเพราะมันมีราคาถูกที่สุด อุปกรณ์ถูกประทับตราบนแท่นกดที่มีแรงกระแทก 1.6 ถึง 2.5 พันตัน เป็นเรื่องยากที่องค์กรของรัสเซียจะสามารถจ่ายแรงกดได้มากขึ้น ด้วยเหตุนี้ สหพันธรัฐรัสเซียจึงใช้การจำแนกประเภทหน้าแปลนเพียง 4 ประเภทตามวิธีการปลดที่ใช้ในส่วนนี้
สำหรับการผลิตกลไกการกระแทกของแท่นกดทำให้ชิ้นงานตกเพียงชิ้นเดียวและตอนนี้อุปกรณ์ก็พร้อมแล้ว
สำหรับพวกเขาบางครั้งพลังกดเพียงครั้งเดียวไม่เพียงพอการกระแทกชิ้นงานเพียงครั้งเดียวเกิดขึ้นด้วยความพยายามไม่เพียงพอดังนั้นรูปร่างจึงถูกกำหนดโดยการปลอมเพิ่มเติม ความแตกต่างระหว่างวิธีการตีขึ้นรูปและปั๊มขึ้นรูปนั้นอยู่ที่จำนวนผลกระทบที่วัตถุดิบได้รับ อย่างไรก็ตาม การปั๊มและการตีขึ้นรูปสามารถให้ความแข็งแรงเพียงพอกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในเวลาเดียวกัน วิธีการผลิตดังกล่าวไม่ถือว่าถูกเพราะราคาของอุปกรณ์กดและการบำรุงรักษามีมาก นอกจากนี้ วิธีการนี้ไม่ได้หมายความถึงความเป็นไปได้ของการใช้วัตถุดิบที่ต่ำกว่ามาตรฐาน ซึ่งหมายถึงของเสียจากการผลิตขั้นต่ำ ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงกว่าค่าเฉลี่ย
การผลิตครีบดังกล่าวมีความเข้มข้นมากขึ้นในโรงงานที่ตั้งอยู่ในตะวันออกไกล เนื่องจากเทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศจีน และบริษัทรัสเซียซื้ออุปกรณ์สำหรับการผลิตดังกล่าวจากประเทศเพื่อนบ้านด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุดเทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการเทโลหะลงในแม่พิมพ์แบบคงที่ที่เตรียมไว้ หรือการหล่อสามารถทำได้ภายใต้แรงกดในแม่พิมพ์ที่หมุนได้ อย่างไรก็ตาม วัตถุที่ผลิตด้วยวิธีนี้มักจะ (แต่ไม่เสมอไป) มีโครงสร้างโลหะหลวมและมีรูพรุนและมีลักษณะความแข็งแรงลดลง อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการหล่อไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงเกินไป และสามารถประหยัดวัตถุดิบได้ เนื่องจากง่ายต่อการเติมสารเติมแต่งต่างๆ ลงในโลหะหลอมเหลว เป็นผลให้ผลิตภัณฑ์สามารถทำเครื่องหมายว่าเป็นอนุพันธ์ของเหล็กเกรด 20 หรือ 10 แต่ที่จริงแล้วเป็นเกรด 3 "ข้อดี" ของเทคโนโลยีนี้ถือเป็นราคาถูกอย่างแท้จริง และ "ข้อเสีย" คือการมีอยู่ของรูขุมขนและเปลือกในผลิตภัณฑ์ ซึ่งลดความแข็งแรงลง อย่างไรก็ตาม ยังสามารถจัดการกับ "ข้อเสีย" ดังกล่าวได้ - โดยปกติส่วนเว้าที่ใหญ่ที่สุดบนชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกเชื่อมโดยการเชื่อมโดยตรงระหว่างการติดตั้ง
สำคัญ! ตามกรอบการกำกับดูแลของรัสเซียที่กำหนดโดย GOST หมายเลข 33259 ปี 2558 สามารถผลิตได้เฉพาะหน้าแปลนประเภท 21 เท่านั้น
พวกเขาเกี่ยวข้องกับการผ่านของการตัดเฉือนการเก็บผิวละเอียดโดยการเชื่อมจากแถบที่มีตะเข็บเชื่อม เทคโนโลยีการตัดเป็นเรื่องปกติสำหรับบริษัทขนาดเล็กหรือขนาดกลางที่เชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ "ลบ" หลักคือการประหยัดในกระบวนการตกแต่งทางกล การตัดจากแผ่นทึบเป็นวิธีเดียวที่จะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่กว่า DU-500 หรือชิ้นส่วนใดๆ ของรูปร่างที่ไม่ได้มาตรฐาน เป็นที่น่าสังเกตว่าในมุมมองของความจริงที่ว่าวัสดุแผ่นถูกนำมาใช้ในการผลิตซึ่งอาจมีความหนาต่างกันในสถานที่ต่าง ๆ ผนังของฟิกซ์เจอร์ในอนาคตอาจแตกต่างกันนอกจากนี้ คุณภาพของการเชื่อมขั้นสุดท้ายของวัตถุจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของช่างเชื่อมโดยตรง และเต็มไปด้วยหลุมที่ยังไม่เสร็จ
ตัวอย่างเหล็กในตลาดรัสเซียมีความนิยมนำหน้าผลิตภัณฑ์อื่นๆ อย่างมาก ทั้งเหล็กหล่อ พลาสติก และอลูมิเนียม หน้าแปลนเหล็กมีข้อดีที่ไม่อาจปฏิเสธได้ดังต่อไปนี้:
อย่างไรก็ตาม "ลบ" บางส่วนมีอยู่ในตัวพวกเขา ดังนั้นเราจึงสามารถพูดถึงราคาซึ่งค่อนข้างดีกว่าอะนาล็อกที่ทำจากอลูมิเนียมหรือพลาสติก แต่การจ่ายเงินมากไปเล็กน้อยจะได้ผลอย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่เหล็กกล้าคาร์บอนของหน้าแปลนสามารถทนได้เพียงปีเดียว เหล็กกล้าไร้สนิมของมันสามารถทนได้มากกว่าหนึ่งทศวรรษ
การผลิตโมเดลเหล่านี้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียได้ดำเนินการมาเป็นเวลานาน ชิ้นส่วนดังกล่าวเป็นจานแบนที่ออกแบบมาสำหรับการยึดวาล์วและท่อ ต๊าป และอุปกรณ์อื่นๆ ด้วยสลักเกลียวและสตั๊ด พวกเขาเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กอะนาล็อกที่ค่อนข้างแข็งแกร่ง แต่แนะนำมากกว่าสำหรับสายโพลีเอทิลีนผู้ผลิตในรัสเซียส่วนใหญ่มีความเชี่ยวชาญในการผลิตข้อต่อแบบอิเล็กโตรฟิวชั่นที่ใช้เชื่อมต่อท่อ HDPE สองท่อ (ที่มีส่วนประกอบที่มีรูปร่าง) เข้าด้วยกัน ข้อต่อดังกล่าวมีคอยล์ความร้อนแบบเปิดและไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการติดตั้ง ตัวอย่างรัสเซียสามารถทนต่อแรงดันน้ำ 16 บรรยากาศและ 10 บรรยากาศสำหรับก๊าซ ผลิตขึ้นโดยการปั๊มแรงดันต่ำ และเชื่อมโดยเพียงแค่ให้ความร้อนแก่เกลียวด้วยเครื่องเชื่อม นอกจากนี้ ทีออฟ HDPE ซึ่งใช้สร้างกิ่งก้านในระบบจ่ายไฟหลักสำหรับระบบที่แบ่งเป็นการจัดหาน้ำทางเทคนิคและน้ำดื่ม ยังเป็นที่ต้องการที่ดี ด้วยความช่วยเหลือของหน้าแปลน HDPE คุณสามารถทำการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูง สำหรับรัด คุณไม่จำเป็นต้องใช้สลักหรือสลักเกลียว แต่ใช้เฉพาะการเชื่อมเท่านั้น ซึ่งเหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุที่อ่อนนุ่มนี้ โดยหลักการแล้วความนิยมของพวกเขาในดินแดนรัสเซียนั้นเกิดจากความสามารถรอบด้านเนื่องจากง่ายต่อการผลิตในรูปทรงใด ๆ และพอดีกับการเชื่อมต่อเกือบทุกชนิด
ประการแรก สถานการณ์นี้เกิดขึ้นเนื่องจากความไม่ซื่อสัตย์ของผู้ผลิตบางราย โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรที่มีการผลิตแบบขนาน - และครีบ รัด และปะเก็น บ่อยครั้งที่แผนการจัดจำหน่ายต่อไปนี้ถูกเปิดเผยในตลาดผู้บริโภค: บริษัท ซื้อชิ้นส่วนที่เก่าและเสียหาย แก้ไขข้อบกพร่อง ต่ออายุ ทาสี และสุดท้ายขายเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยซ่อนอยู่เบื้องหลังข้อเท็จจริงว่ามีการผลิตของตนเอง สายนี้. อย่างไรก็ตาม ความจริงของการปลอมแปลงนั้นง่ายต่อการจดจำทั้งทางสายตาและด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องในกรณีแรก คุณสามารถสังเกตเห็นการลอกของชั้นสี และเมื่อใช้อุปกรณ์ อุปกรณ์หลังจะแสดงความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุหรือความแตกต่างขององค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ นอกจากนี้ สัญญาณหลักของผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำอาจเป็นราคาที่ต่ำมาก ซึ่งไม่สามารถเปรียบเทียบกับของจริงและเพียงพอเลย
นอกจากนี้ เป็นเวลานานที่ผู้ผลิตได้รับคำแนะนำจาก GOST ทั้งชุดตั้งแต่ปี 1980 (หมายเลข 12820 หมายเลข 12815 หมายเลข 12821) ซึ่งควบคุมการออกแบบและการผลิตครีบ อย่างไรก็ตามวันนี้บรรทัดฐานทั้งหมดได้ถูกนำมาใช้กับมาตรฐานสากลแล้วและ GOST ฉบับเดียว 33259 ของปี 2015 มีผลบังคับใช้สำหรับครีบ อย่างไรก็ตาม บางบริษัทยังคงได้รับคำแนะนำจากกรอบการกำกับดูแลแบบเก่าในกระบวนการผลิตและในเอกสารประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์ซึ่งไม่สามารถยอมรับได้ GOST 2015 ไม่เพียง แต่รวมรายการอุปกรณ์หน้าแปลนทั้งหมดที่ผลิตขึ้นเท่านั้น แต่ในขณะเดียวกันก็ยกเลิก GOST ของสหภาพโซเวียตเก่าจากยุค 80 เอกสารฉบับใหม่นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพของมาตรฐานการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัญหา เพื่อเพิ่มความทนทานและระดับการต้านทานการสึกหรอของระบบท่อที่ติดตั้ง มาตรฐานที่ปรับปรุงใหม่จะควบคุมลักษณะทางเรขาคณิต วัตถุประสงค์ คุณลักษณะการออกแบบ ขั้นตอนการผลิต และรูปแบบการควบคุมทางเทคนิคสำหรับครีบทุกประเภทอย่างละเอียดและละเอียดยิ่งขึ้น (ตั้งแต่แบนไปจนถึงปลอกคอ) ตลอดจนห้ามการผลิตโดยการหล่อผลิตภัณฑ์ที่พิจารณาแล้ว ยกเว้นประเภทที่ 21
จากข้อมูลการสำรวจผู้บริโภค สิ่งเหล่านี้รวมถึง:
บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 2558 ผ่านการปรับโครงสร้างองค์กร อยู่ในกลุ่มที่พิจารณาของตลาดมานานกว่า 13 ปี พนักงาน 50 คนและกำลังขยายตัวอย่างต่อเนื่องเนื่องจากการผลิตที่เพิ่มขึ้น เฉพาะผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงเท่านั้นที่มีส่วนร่วมในงานนี้ กระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด ตั้งแต่การแปรรูปวัตถุดิบโลหะไปจนถึงการประกอบผลลัพธ์ขั้นสุดท้าย จะดำเนินการในสายงานของเราเองโดยไม่เกี่ยวข้องกับผู้รับเหมาช่วง มีแผนกควบคุมทางเทคนิคเต็มเวลาซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของปัจจัยมนุษย์ในแง่ของการปล่อยข้อบกพร่อง
บริษัทผลิตผลิตภัณฑ์โดยใช้วิธีการขึ้นรูปโดยใช้ลูกกลิ้ง PROFIROLL (เยอรมนี) ซึ่งให้ชิ้นส่วนที่รีดด้วยความแข็งแรงทางกลและความล้าที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการชุบแข็งของชั้นผิว ผลิตประมาณหนึ่งในสามของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ระบุใน GOST หมายเลข 33259 ของปี 2015 ลูกค้าแต่ละรายใช้วิธีการแบบเฉพาะเจาะจงซึ่งอนุญาตให้ปฏิบัติตามคำสั่งซื้อตามข้อกำหนดของ GOST เก่าของยุค 80 นอกจากนี้ยังมีการโค้งงอและปะเก็นประเภทต่างๆ paronites, fittings, valves การชำระเงินล่วงหน้าบางส่วนที่เป็นไปได้
บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตเหล็ก, ปลอกคอ, แบน, ครีบผสมพันธุ์, เรือ, ตลอดจนอุปกรณ์, กระดุม, น็อต, สลักเกลียว, ปะเก็น, ทรานซิชัน, อะแดปเตอร์, ทีออฟและแหวน "Armco" การผลิตทั้งหมดเกิดขึ้นอย่างเคร่งครัดตามเอกสารกำกับดูแล สามารถตอบสนองคำสั่งซื้อตามมาตรฐานต่างประเทศ ANSI, ASME, DIN, API กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ยังรวมถึงเสื้อยืดผนังหนาที่มีรูปทรงที่ไม่ได้มาตรฐาน อนุญาตให้ผลิตสินค้าตามแบบของลูกค้า
บริษัทนี้ดำเนินการในตลาดภายใต้เครื่องหมายการค้าของตนเอง "LQH" ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมากกว่าหนึ่งพันตัน (หน้าแปลนทุกประเภท) มักมีอยู่ในคลังสินค้าใน Rostov-on-Don ผลิตภัณฑ์นี้ผลิตขึ้นตาม GOST ที่ทันสมัยและทนต่อแรงดันใช้งานของ RU 10 และ 16 ได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ยังมีรุ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 20 เซนติเมตร สินค้าทั้งหมดได้รับการรับรองเมื่อปล่อยพวกเขาจะได้รับการควบคุมคุณภาพ / ความปลอดภัยอย่างเข้มงวด บริษัทมุ่งเน้นการส่งมอบตามความต้องการของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ เคมีและนิวเคลียร์ กระบวนการทำงานถูกควบคุมในทุกขั้นตอนโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงขององค์กร - ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ไปยังผู้ซื้อ
ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย บริษัท นี้ผ่านกระบวนการชุบแข็งเพิ่มเติมซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรง ทุกรุ่นได้รับการออกแบบตามมาตรฐานข้อบังคับในปัจจุบัน แม้ว่าจะสามารถผลิตชิ้นส่วนตามแบบของลูกค้าได้ ในกระบวนการผลิต ใช้อุปกรณ์ต่างประเทศล่าสุด ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้รับการทดสอบในห้องปฏิบัติการเพื่อทดสอบการทำงานในสภาวะที่ใกล้เคียงกับของจริงมากที่สุด สินค้าทั้งหมดสอดคล้องกับระบบการตั้งชื่อของรัสเซียและได้รับการรับรอง
บริษัทผลิตและจำหน่ายชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับท่อและวาล์วสำหรับความต้องการของอุตสาหกรรมเคมี ก๊าซ น้ำมัน และนิวเคลียร์ สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีหน้าลายที่ไม่ได้มาตรฐานได้ ทุกประเภทของครีบ โค้งงอ ก้นและปลั๊ก ตัวรองรับและไม้แขวนเสื้อ วงแหวน Armco ตลอดจนข้อต่อและข้อศอก
บริษัทมุ่งเน้นไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับองค์กรของระบบที่อยู่อาศัยและการบริการส่วนกลาง เช่นเดียวกับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ มีการผลิตอุปกรณ์ท่อและองค์ประกอบต่างๆ ของท่อส่ง (ที ปลั๊ก ทรานซิชัน โค้ง และหน้าแปลน) ทั้งหมด มีภาคแยกต่างหากสำหรับการผลิตรัด - กระดุม, สลักเกลียวและถั่ว มีสินค้าให้เลือกมากมาย ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเลือกอุปกรณ์ที่ต้องการได้อย่างแม่นยำและมีคุณภาพสูงสุด
บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 2539 และตั้งอยู่ในอูฟา ผลิตภัณฑ์โปรไฟล์คือตัวยึดและส่วนประกอบสำหรับท่อ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ความเชี่ยวชาญขั้นพื้นฐานคือ หน้าแปลน (ตาบอด, รอยเชื่อม, เกลียว), รัด (น็อต, สลักเกลียว, กระดุม, แหวนรอง), ข้อต่อและจุกนมสำหรับอุปกรณ์สูบน้ำและคอมเพรสเซอร์จำหน่ายเสื้อยืด บอลวาล์ว ข้อต่อสวมเร็ว ฯลฯ สินค้าทั้งหมดจำหน่ายเป็นกลุ่มเท่านั้น บริษัทมีการขยายขอบเขตการผลิตอย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถผลิตสินค้าตามข้อกำหนดของลูกค้าได้
โรงงานตั้งอยู่ในออมสค์ เชี่ยวชาญในการผลิตรัดและหน้าแปลน ช่องว่างสำหรับพวกเขา ปลั๊กและปะเก็น ทีออฟ และอะแดปเตอร์ กำลังการผลิตของโรงงานสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักได้ถึง 3 ตันและมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 เมตร ในระหว่างการผลิตจะใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมของการหล่อด้วยไฟฟ้า การจัดส่งสามารถทำได้ในทุกภูมิภาคของรัสเซียและประเทศเพื่อนบ้าน เวลาในการผลิตสำหรับการสั่งซื้อแต่ละรายการไม่เกินหนึ่งเดือน
ครีบถือเป็นหนึ่งในวัสดุเสริมแรงที่สำคัญที่สุดสำหรับยึดไม่เพียงแต่ท่อ แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนอื่นๆ ด้วย เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ คานรางรถไฟ โครงสร้างอาคาร ฯลฯ ชิ้นส่วนทั้งหมดจะต้องทำจากวัตถุดิบคุณภาพดีและเทคโนโลยีการผลิตต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ทั้งหมด ปัจจุบันวิสาหกิจรัสเซียเฉพาะทางส่วนใหญ่ค่อนข้างประสบความสำเร็จในการรับมือกับทิศทางนี้ ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด