การจัดอันดับเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานและเครื่องตรวจสอบแบบรวมที่ดีที่สุดสำหรับปี 2022

เพื่อดำเนินการบรรจุภัณฑ์และการชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์ต่างๆ ที่เชื่อถือได้ในคลังสินค้าหรือสภาพแวดล้อมการผลิตอาหาร จำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพสูงสำหรับการดำเนินการดังกล่าว ในการดำเนินการตามกระบวนการที่ใช้แรงงานมากดังกล่าว จะใช้อุปกรณ์ควบคุมพิเศษและน้ำหนักที่เรียกว่า "เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน" (หรือการปรับเปลี่ยนขั้นสูงกว่า - "เครื่องตรวจสอบแบบรวม") อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่ของการชั่งน้ำหนักแบบต่อเนื่อง และเมื่อรวมเข้ากับขั้นตอนการทำงานอย่างสมบูรณ์แล้ว อุปกรณ์เหล่านี้จึงสามารถชั่งน้ำหนักรายการต่างๆ ที่ผ่านสายพานลำเลียงได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็ทำการบัญชี/ควบคุมการไหลของสินค้าทั้งหมด เป็นผลให้ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์นี้ประสิทธิภาพในการทำงานและเป็นผลให้ผลกำไรขององค์กรเพิ่มขึ้น

ข้อมูลทั่วไป

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานเป็นระบบชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกที่ซับซ้อน ซึ่งกำหนดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์บรรจุหีบห่อหรือชิ้นส่วนของสินค้าบนสายพานลำเลียงได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว กระบวนการกำหนดน้ำหนักของโหลดเกิดขึ้นที่ความเร็วสูงและไม่ส่งผลต่อลำดับการเคลื่อนที่ของวัตถุบนสายพาน ในขณะเดียวกัน การใช้เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานก็สามารถจัดเรียงสินค้าตามน้ำหนัก ตรวจสอบการติดฉลากของสินค้าได้ (ตรวจสอบความสอดคล้องของข้อมูลฉลากที่ระบุน้ำหนัก หมายเลขล็อต หรือบาร์โค้ดโดยอัตโนมัติกับข้อมูลที่ได้รับในปัจจุบัน) เช่น รวมทั้งตรวจสอบการมีอยู่ของชิ้นส่วนโลหะแปลกปลอมในบรรจุภัณฑ์ (เฉพาะตัวตรวจสอบแบบรวม) . ในกรณีที่ผลลัพธ์ของเช็คไม่ตรงกับที่ประกาศไว้ในตอนแรก สินค้าจะถูกปฏิเสธและนำออกจากขั้นตอนทั่วไป

สิ่งที่น่าสนใจเป็นพิเศษคือขั้นตอนการทำงานของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานเมื่อทำงานกับวัสดุจำนวนมาก: หากมีการละเมิดน้ำหนักที่กำหนดไว้สำหรับบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้น โมดูลควบคุมจะส่งสัญญาณเกี่ยวกับสิ่งนี้ไปยังอุปกรณ์การจ่ายสาร และสามารถแก้ไขน้ำหนักสำหรับชุดถัดไปของ สินค้า.จากนี้เป็นที่ชัดเจนว่าบริษัทกำจัดน้ำหนักเกิน/น้ำหนักน้อยไป ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการสูญเสียขั้นสุดท้าย

ที่จริงแล้ว Combicheckers เป็นเครื่องตรวจสอบน้ำหนักรุ่นต่อไปและรวมอุปกรณ์ 2 อย่างเข้าด้วยกัน นั่นคือเครื่องชั่งน้ำหนักอัตโนมัติและเครื่องตรวจจับโลหะ มีการใช้บ่อยขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตและได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยให้ได้หน่วยตรวจสอบของสินค้าที่สอดคล้องกับน้ำหนักที่ประกาศไว้อย่างสมบูรณ์และไม่มีชิ้นส่วนแปลกปลอม

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน

ตามอัตภาพ การออกแบบสามารถแบ่งออกเป็นหลายโมดูล:

1. สายพานลำเลียงเร่ง (ป้อน) - เป็นสายพานลำเลียงที่ใช้สำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องไปยังพื้นที่เหนือเครื่องชั่งควบคุม
2. สายพานลำเลียงชั่งน้ำหนักเป็นโต๊ะลูกกลิ้งแบบธรรมดาหรือสายพานลำเลียงที่ออกแบบมาเพื่อกำหนดมวลของสินค้าระหว่างการขนส่งตามส่วนพิเศษของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน
3. โมดูลควบคุม - ประกอบด้วยบอร์ดสำหรับวิเคราะห์ข้อมูลขาเข้าเกี่ยวกับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ ซึ่งหลังจากประมวลผลข้อมูลแล้ว จะออกสัญญาณควบคุมสำหรับการดำเนินการกับสินค้าต่อไป
4. โมดูลคัดแยกเป็นกลไกพิเศษที่กระจายสินค้าที่ชั่งน้ำหนักแล้วไปยังโซนน้ำหนักต่างๆ ตัวคัดแยกอาจเป็น "ครีบ" (ย้ายสินค้าไปด้านข้างจากบรรทัดหลักไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์อื่น), "หยด" (ทิ้งผลิตภัณฑ์จากบรรทัดลง) หรือ "ดัน" (ดันผลิตภัณฑ์จากบรรทัดหลักไปยังบรรทัดปฏิเสธ) .

เซ็นเซอร์น้ำหนักแบบสเตรนเกจถือเป็นส่วนประกอบหลักของสายพานลำเลียงชั่งน้ำหนัก ประเภทและรุ่นของอุปกรณ์เหล่านี้ที่ใช้ขึ้นอยู่กับโหลดทั้งหมดในส่วนน้ำหนัก และยังขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบของอุปกรณ์โดยรวม ตลอดจนการป้องกันข้อบกพร่องที่ติดตั้งตามมาตรฐาน IPเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานสมัยใหม่ใช้เซ็นเซอร์แบบจุดเดียว (L6N, L6E3, L6G, L6D) หรือลำแสง (H8C, BM11, BM8D)

นอกจากนี้ ข้อมูลที่ปล่อยออกมาจากเซ็นเซอร์จะถูกส่งไปยังตัวควบคุมน้ำหนักที่อยู่ในโมดูลควบคุม แต่มีการพัฒนาสัญญาณควบคุมและควบคุมอยู่แล้วนั่นคือ:

• การบัญชีสำหรับผลการชั่งน้ำหนักและการนำเสนอข้อมูลบนจอแสดงผล
• การเปรียบเทียบข้อมูลที่ได้รับกับมาตรฐานที่กำหนดและการตัดสินใจเกี่ยวกับการปฏิเสธผลิตภัณฑ์
• การส่งสัญญาณเพื่อทำหน้าที่เกี่ยวกับกลไกของตัวคัดแยก
• บันทึกผลลัพธ์ลงในอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลถาวร ถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์ภายนอก (PC หรือ PDA) การเชื่อมต่ออุปกรณ์เพิ่มเติม (เช่น เครื่องตรวจจับโลหะ)

เป็นที่น่าสังเกตว่าการดัดแปลงเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานบางรายการอาจมีตัวเลือกเพิ่มเติมดังต่อไปนี้ (แม้ว่าจะพบบ่อยที่สุดในเครื่องตรวจสอบน้ำหนักรวมก็ตาม):

• เครื่องพิมพ์ฉลาก;
• กระดานตอบรับพร้อมอุปกรณ์ตวง (สำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก);
• เครื่องตรวจจับโลหะ
• Rejector (ตัวคัดแยกทันที ไม่เหมาะสำหรับการแยกสินค้าออกเป็นโซน)

ข้อดีของเครื่องตรวจสอบน้ำหนัก

จากข้อดีที่ไม่อาจปฏิเสธได้ เราสามารถพูดถึง:

• เพิ่มความแม่นยำในการชั่งน้ำหนัก และด้วยเหตุนี้จึงมีการจ่ายสาร
• เวิร์กโฟลว์ที่เร่งขึ้นซึ่งทำได้โดยการประมวลผลข้อมูลดิจิทัล
• ใช้งานง่ายและมีจอแสดงผลสำหรับการแสดงภาพการดำเนินการผลิต
• การมีอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลถาวรสำหรับจัดเก็บผลลัพธ์ของการประมวลผล
• สามารถกระจายสินค้าในโซนการคัดแยกต่างๆ (สูงสุด 10 โซน)
• ตัวเลือกการวินิจฉัยและการแก้ไขปัญหาด้วยตนเอง

อาร์เรย์ของฟังก์ชันปฏิบัติการ

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานที่ทันสมัยหรือเครื่องตรวจสอบแบบรวมสามารถ:

• ดำเนินการควบคุมผลิตภัณฑ์เดียวเพื่อระบุน้ำหนักเกิน / น้ำหนักน้อยหรือไม่เพียงพอในคลังสินค้ากลุ่ม
• กระจายการไหลของสินค้าในโซนต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับมวลที่ติดตั้ง
• วิเคราะห์ประสิทธิภาพของสายงาน เก็บบันทึกของผลิตภัณฑ์ รวบรวมข้อมูลเพื่อกำหนดน้ำหนักรวมของผลิตภัณฑ์ที่ดีและการแต่งงาน
• วิเคราะห์น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพื่อปรับ / ควบคุมขั้นตอนทางเทคโนโลยี (การเปลี่ยนแปลงปริมาณ การเปลี่ยนแปลงในเทคโนโลยีการผลิต ฯลฯ );
• ตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานทางเทคโนโลยี มาตรวิทยา ข้อกำหนดมาตรฐาน ตลอดจนกำหนดข้อผิดพลาดที่อนุญาต
• ดำเนินการควบคุมมวลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำในขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้าย

การปฏิบัติตามฟังก์ชันทั้งหมดข้างต้นจะช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำเข้าถึงผู้ซื้อ ลดต้นทุนของกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งอาจเกิดจากการทำงานที่ไม่ถูกต้องของหน่วยจ่ายยาในแง่ของบรรจุภัณฑ์และน้ำหนักที่มากเกินไปของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ

ขอบเขตการใช้งาน

อุปกรณ์ตรวจสอบน้ำหนักอัตโนมัติประเภทที่พิจารณาแล้วเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในขั้นตอนการผลิตต่างๆ:

1. ขั้นตอนการบรรจุก่อน - แบ่งผลิตภัณฑ์ออกเป็นส่วนๆ (เช่น แป้งก่อนแช่แข็ง) เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับโมดูลการขึ้นรูป ซึ่งจะถูกควบคุมโดยโมดูลและส่งสัญญาณปริมาณ
2. ขั้นตอนการบรรจุเบื้องต้น - ที่นี่จะมีการชั่งน้ำหนักแต่ละหลอดก่อนบรรจุ อุปกรณ์จะคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักไม่เหมาะสม ซึ่งจะช่วยลดเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างชัดเจน แม้ว่าในขั้นต่อไปต้นทุนการผลิตจะไม่เพิ่มขึ้นก็ตาม
3. ขั้นตอนการบรรจุรอง - ในขั้นตอนการผลิตนี้ เครื่องจะตรวจสอบความสมบูรณ์ของคลังสินค้า
4. ขั้นตอนการบรรจุกลุ่ม - ที่นี่อุปกรณ์มีหน้าที่รับผิดชอบการบรรจุกล่องที่มีกลุ่มบรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้องเช่น ตรวจสอบส่วนเกินหรือขาดแคลน

การจำแนกประเภทอุปกรณ์ตรวจสอบน้ำหนักที่ทันสมัย

ทั้งเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานและเครื่องตรวจสอบแบบรวมจะใช้ในการผลิตจำนวนมากในสายการผลิตที่เกี่ยวข้องกัน มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่าการชั่งน้ำหนักที่ถูกต้องของแต่ละหน่วยสินค้าโภคภัณฑ์สำหรับการปล่อยเพื่อขายในภายหลัง (หรือการคัดแยกเพิ่มเติม) หรือการคัดแยกเนื่องจากข้อผิดพลาดในการผลิต เป็นผลให้อุปกรณ์ที่เป็นปัญหาอาจแตกต่างกัน:

• เมื่อมี / ไม่มีตัวเลือกการชั่งน้ำหนักแบบสถิต - จะขึ้นอยู่กับความสามารถทางเทคนิคของอุปกรณ์หรือข้อ จำกัด โดยตรงของฟังก์ชันดังกล่าวโดยผู้ผลิต
• ตามประเภทของสายงาน - อุปกรณ์เหล่านี้อาจเป็นอุปกรณ์ที่มีสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง เครื่องชั่งแบบสายพานลำเลียงอัตโนมัติ เครื่องชั่งแบบหมุนที่ใช้ควบคุมสินค้าที่อยู่ในหลอด (ขวด กระบอกสูบ บรรจุภัณฑ์กระดาษทรงกระบอก)
• ตามน้ำหนักที่กำหนดขั้นต่ำ / สูงสุด
• ตามความเร็วสูงสุด / ต่ำสุดของทางเดินสำหรับการชั่งน้ำหนัก (ด้วยเหตุนี้ความแตกต่างในความแม่นยำและความรอบคอบ)

คุณสมบัติของการทดสอบเชิงป้องกัน

เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานอัตโนมัติ พวกเขาจะต้องได้รับการตรวจสอบข้อบกพร่องทางกายภาพอย่างต่อเนื่อง (ทุกๆ หกเดือน) และยืนยันความถูกต้องของข้อมูลมาตรวิทยาที่ออกให้ เมื่อตรวจสอบอุปกรณ์ด้วยสายตา จำเป็นต้องสร้าง:

• การมี / ไม่มีการเสียรูปที่มองเห็นได้ของทั้งชิ้นส่วนแบริ่งและสายไฟ
• การปฏิบัติตามทั่วไปตามเอกสารความครบถ้วนสมบูรณ์ของกลไก
• การปฏิบัติตามค่าการแบ่งบนอุปกรณ์สรุปตาม GOST No. 30124;
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของการเคลือบสายพานลำเลียง ขนาด การติดฉลากสินค้าที่ออก รวมถึงอุปกรณ์เสริม (เช่น เครื่องตัด)

นอกจากนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบมุมเอียงที่เป็นไปได้ของสายพานลำเลียงซึ่งใช้โกนิโอมิเตอร์ มันถูกตั้งค่าไว้ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของเทป จากนั้นค่าเฉลี่ยเลขคณิตจะคำนวณจากผลลัพธ์ทั้งสองที่ได้รับ ข้อผิดพลาดทางลาดที่เป็นไปได้จะถูกควบคุมในเอกสารประกอบสำหรับอุปกรณ์และแนะนำโดยผู้ผลิตล่วงหน้า ห้ามมิให้เกินข้อผิดพลาดนี้ เนื่องจากจะนำไปสู่ความไม่ถูกต้องในการชั่งน้ำหนัก หากแบบจำลองทำงานบนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง มุมเอียงที่อนุญาตจะถูกคำนวณด้วยวิธีเดียวกันสำหรับลูกกลิ้งเริ่มต้นและลูกกลิ้งสุดท้าย การตรวจสอบภายนอกยังขึ้นอยู่กับ:

• อุปกรณ์ควบคุม
• หน่วยแสดงผล อุปกรณ์วัด และอุปกรณ์ส่งสัญญาณ
• อุปกรณ์ไม่ทำงาน

การตรวจสอบด้วยสายตาที่เสร็จสมบูรณ์จะเป็นการเริ่มต้นอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 10-15 นาที เพื่อแก้ไขการหมุนของสายพานทั้งหมดโดยสมบูรณ์และปราศจากปัญหา ความตึงที่เหมาะสม ตลอดจนการทำงานของอุปกรณ์เสริมที่รับผิดชอบ การทำความสะอาด

การทดสอบความถูกต้องของตัวชี้วัดมาตรวิทยา

สำหรับสิ่งนี้จะมีการทำเครื่องหมายบนสายพานลำเลียง ในระหว่างการเดินของเครื่องหมายนี้ผ่านจุดคงที่ของเส้นที่เลือกโดยพลการ นาฬิกาจับเวลาจะเปิดขึ้นและการอ่านค่าของโมดูลน้ำหนักรวมจะถูกบันทึก โดยรวมแล้วมีการดำเนินการอย่างน้อยสามครั้งและเลือกค่าเฉลี่ยจากข้อมูลที่ได้รับซึ่งไม่ควรเกินข้อผิดพลาดที่อนุญาตซึ่งกำหนดโดยมาตรฐานทางเทคนิค

คำแนะนำในการติดตั้ง

อุปกรณ์ที่อยู่ในการพิจารณานั้นเป็นของผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่งที่การประกอบขั้นสุดท้าย การว่าจ้าง การทดสอบก่อนการผลิต และการปรับแต่งที่เป็นไปได้สามารถทำได้ ณ สถานที่ติดตั้งถาวรโดยอ้างอิงกับระบบการผลิตเฉพาะของโรงงานอุตสาหกรรมเท่านั้น ดังนั้นการติดตั้งอุปกรณ์ที่มีความสามารถและเหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อข้อผิดพลาดในการทำงาน ดังนั้น ระหว่างการติดตั้งเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน จำเป็น:

• ตรวจสอบความตึงของสายพานลำเลียงอย่างเหมาะสม
• พื้นผิวเทปต้องติดกาวอย่างแน่นหนาที่จุดต่อหรือวัลคาไนซ์
• สายพานลำเลียงต้องมีส่วนที่มีความยาวอย่างน้อย 10 เมตร และไม่มีส่วนโค้งในระนาบแนวตั้งและแนวนอน ไม่ควรได้รับอิทธิพลจากกลไกใกล้เคียง (แม่เหล็กไฟฟ้า เครื่องขูด อุปกรณ์โหลด ฯลฯ)
• มุมเอียงสูงสุดไม่ควรเกิน 20 องศา

ความยากลำบากในการเลือก

เนื่องจากเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานและ combichecks เป็นระบบที่ซับซ้อนมากและมีราคาแพงมาก ก่อนที่คุณจะซื้อ คุณควรตัดสินใจเกี่ยวกับความแตกต่างที่สำคัญของการใช้งานในอนาคต:

• จำนวนฟังก์ชันทั้งหมดเป็นเพียงการชั่งน้ำหนักและการขนส่ง หรือจำเป็นต้องมีการคัดแยก การทำเครื่องหมาย หรือการปรับปริมาณ
• แหล่งจ่ายไฟที่จำเป็นสำหรับรุ่นที่เลือก
• ความต้องการของรุ่นที่เลือกไปยังช่องทางการสื่อสารและการเข้าถึงอุปกรณ์ต่อพ่วง
• ขนาดของอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลถาวรและระยะเวลาในการจัดเก็บผลลัพธ์
• ความสามารถของเทปในการข้ามและติดตามสินค้าในบรรจุภัณฑ์บางประเภท (เช่นที่ไม่ได้มาตรฐาน)
• จำเป็นต้องมีฟังก์ชันการทดน้ำหนักแบบกลุ่มหรือไม่
• อินเทอร์เฟซการควบคุมประเภทใดที่ต้องการ - สัมผัสหรือแป้นพิมพ์
• จำนวนรวมของอุปกรณ์ที่ให้หลายสาย

นอกจากนี้ คุณควรใส่ใจกับความจริงที่ว่าอุปกรณ์นั้นเหมาะสมกับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานสำหรับอาหารเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารเท่านั้น ในขณะที่เครื่องตรวจสอบน้ำหนักทางอุตสาหกรรมเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม บทบัญญัตินี้ได้รับการประดิษฐานอยู่ในข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยที่เกี่ยวข้องของสหพันธรัฐรัสเซีย

การจัดอันดับเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานและเครื่องตรวจสอบแบบรวมที่ดีที่สุดสำหรับปี 2022

เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน

อันดับที่ 4: "Universal METALLAR WU-500"

ในรุ่นนี้ มีการติดตั้งชุดควบคุมและเทปที่มีสเตรนเกจที่มีความแม่นยำเพิ่มขึ้นบนโครงรองรับ ซึ่งช่วยให้การชั่งน้ำหนักเคลื่อนที่ได้ หากผลลัพธ์ที่ได้แตกต่างจากที่ระบุ สินค้าจะถูกนำออกทันทีไปยังผู้คัดแยกที่อยู่ใกล้เคียงและนำออก โมเดลนี้สามารถทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักได้ถึง 20 กิโลกรัม และปริมาณงานสูงสุดถึง 75 หน่วยของผลิตภัณฑ์ต่อนาที เป็นไปได้ที่จะตั้งค่าการสั่งซื้อด้วยตนเองสำหรับการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์พื้นฐานมี "ตัวดัน" เครื่องนี้โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพการทำงานที่เพิ่มขึ้น ความเร็วเทปที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการประมวลผลข้อมูลดิจิทัล ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 612,000 รูเบิล

• ความเร็วของเวิร์กโฟลว์
• เป็นไปได้ที่จะพิมพ์บันทึกการทำงานสำหรับเซสชั่นสุดท้ายลงบนกระดาษ
• ควบคุมง่าย, อินเทอร์เฟซภาษารัสเซีย, ภาพที่แสดงคุณภาพสูง;
• การตั้งค่าและคุณสมบัติพิเศษที่หลากหลายเพื่อปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์บางประเภท

• ตรวจไม่พบ

อันดับที่ 3: "A&D AD-4961"

ตัวอย่างนี้มีโหลดเซลล์ดิจิทัลล่าสุด และยังมีหน่วยประมวลผลความเร็วสูงสำหรับข้อมูลที่เข้ามา ด้วยการมีอยู่ของส่วนประกอบดังกล่าว ผู้ผลิตจึงสามารถชั่งน้ำหนักได้อย่างแม่นยำถึง 0.08 กรัม(ด้วยมาตรฐาน 1 ปี) ความถูกต้องที่เพิ่มขึ้นจะช่วยลดการข้ามผลิตภัณฑ์ที่เกินค่าที่กำหนดซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิต โครงสร้าง โมเดลประกอบด้วย 4 บล็อกที่ประกอบเข้าด้วยกัน (เครื่องชั่งสายพานลำเลียง สายพานลำเลียงโหลด โมดูลควบคุม และยูนิตฐาน) ดังนั้นการประกอบทั้งหมดจึงใช้เวลาไม่นาน ดังนั้นไม่จำเป็นต้องมีการซ่อมแซมอุปกรณ์ทั่วโลก - คุณเพียงแค่ต้องเปลี่ยนหน่วยที่ล้มเหลว คุณสามารถป้อนพารามิเตอร์ด้วยตนเองหรือเลือกเทมเพลตที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 635,000 รูเบิล

• แผงควบคุมระบบสัมผัสสีขนาด 7 นิ้ว;
• เทมเพลตการประมวลผลที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์ 1,000 ชนิด
• อนุญาตให้ล้างอุปกรณ์ทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์
• การออกแบบโมดูลาร์ที่ไม่เหมือนใคร
• น้ำหนักและขนาดที่ค่อนข้างเล็กทำให้คุณสามารถเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว

• ตรวจไม่พบ

อันดับที่ 2: "Chaoqiang CQ-XP210"

ตัวอย่างดังกล่าวมุ่งเน้นไปที่การทำงานกับผลิตภัณฑ์อาหารแช่แข็งโดยตรง สามารถจับคู่เครื่องหมายที่มีอยู่กับการตรวจสอบน้ำหนักได้อย่างง่ายดาย หากพบความคลาดเคลื่อน สินค้าจะถูกส่งไปยังเขตที่มีข้อบกพร่องโดยใช้เครื่องตัด อุปกรณ์นี้ใช้ได้กับบรรจุภัณฑ์เกือบทุกชนิด ทั้งแบบขึ้นรูปและไม่มีรูปร่าง ผลลัพธ์ของการใช้งานจะทำให้ต้นทุนการผลิตลดลงอย่างเป็นรูปธรรม ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 646,000 รูเบิล

• มีฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตนเอง
• ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการทำความสะอาด
• ปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมของสหพันธรัฐรัสเซียอย่างเต็มที่
• สามารถหยุดฉุกเฉินอัตโนมัติได้
• ตัวเครื่องทำจากเหล็กคุณภาพสูงซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวม

• ตรวจไม่พบ

อันดับที่ 1: "ฮัวเหลียน IXL-400"

อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยให้ทำบัญชีได้ง่ายและทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ ปฏิเสธวัตถุดิบที่ไม่ตรงตามพารามิเตอร์ที่ระบุได้อย่างง่ายดาย พร้อมป้อนข้อมูลเกี่ยวกับสิ่งนี้ลงในบันทึกแบบคงที่ และนำมาพิจารณาเมื่อสร้างการคำนวณขั้นสุดท้าย มีลักษณะชัดเจนและถูกต้องเพียงพอในการรวบรวมข้อมูล ความเร็วในการดำเนินการ มีความเป็นไปได้ที่จะขยายการทำงานและสามารถติดตั้งเพิ่มเติมด้วยเครื่องพิมพ์ฉลากและแอพพลิเคชั่น ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 655,000 รูเบิล

• ขีด จำกัด การชั่งน้ำหนัก - จาก 0.2 ถึง 10 กก.
• ผลผลิตสูงสุด - 100 หน่วย / นาที;
• ความแม่นยำ - (+/-) 0.5-2.0 ก.;
• ขนาดแพลตฟอร์ม - 400x600 มม.

• ตรวจไม่พบ

Combicheckers

อันดับที่ 4: HDM AC-MDC-A อุตสาหกรรมอาหาร MCD-F500QD

อุปกรณ์นี้เป็นหน่วยรวมของเครื่องตรวจจับโลหะและเครื่องชั่งควบคุมอัตโนมัติ ผสมผสานการออกแบบที่กะทัดรัด น้ำหนักเบา และฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลายได้อย่างลงตัว วางฟล็อปเปอร์สองตัวไว้บนสายพานลำเลียงเพื่อคัดแยกและถอดยูนิตที่ต่ำกว่ามาตรฐาน เครื่องตรวจจับติดตามการปรากฏตัวของเศษต่างประเทศได้อย่างสมบูรณ์แบบ โมเดลนี้มุ่งเน้นโดยตรงในการทำงานกับผลิตภัณฑ์อาหาร ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 496,000 รูเบิล

• ความแม่นยำในการคัดแยก - 1 กรัม
• ความเร็วในการประมวลผล - 45 หน่วยต่อนาที
• ช่วงการชั่งน้ำหนักอยู่ระหว่าง 5 ถึง 9000 กรัม

• ผลิตภัณฑ์แปรรูปน้ำหนักน้อยที่อนุญาต

อันดับที่ 3: "Kenwei JW-GC215-1-1"

โมเดลนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปอาหาร ยา เคมีภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์สิ่งทอ ตลอดจนของเล่นและผลิตภัณฑ์ยางต่างๆ มีการติดตั้งเครื่องตรวจจับโลหะรวมกับเครื่องชั่งควบคุมอัตโนมัติ การใช้อุปกรณ์ทั้งสองควบคู่กันจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของการผลิต โดยช่วยขจัดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น อินเทอร์เฟซได้รับการออกแบบสำหรับ 32 ภาษาและควบคุมผ่านหน้าจอสัมผัสขนาด 7 นิ้ว เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมของรัสเซียอย่างสมบูรณ์ ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 615,000 รูเบิล

• ความเร็วในการประมวลผลสามารถปรับได้ มีสามโหมดที่แตกต่างกัน;
• รายการผลการทดสอบอิสระเกี่ยวกับมวลที่มีประโยชน์และเศษต่างประเทศที่มีอยู่
• สายพานลำเลียงถอดง่ายและทำความสะอาดง่าย

อันดับที่ 2: «METALLAR MDW-400»

ตัวอย่างเป็นเครื่องมือที่รวมอยู่ในสายการผลิต ซึ่งรวมการทำงานของเครื่องชั่งอัตโนมัติและเครื่องตรวจจับเพื่อตรวจจับสิ่งแปลกปลอม มันทำงานได้ดีกับการควบคุมน้ำหนักน้อย / น้ำหนักเกินของผลิตภัณฑ์ สามารถเพิ่มฟังก์ชันการทำงานได้โดยการติดตั้งโปรแกรมเสริม X-ray เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง ยา หรืออาหาร ที่เส้นถูกจำกัดด้วยขนาดของพื้นที่ทำงาน โดดเด่นด้วยผลผลิตสูง - ประมาณ 400 การชั่งน้ำหนักต่อนาที ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 723,000 รูเบิล

• ประกอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ง่าย
• ทนต่อความชื้นและฝุ่นละออง
• เพิ่มความแม่นยำในการจูนและการมีฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตนเอง
• ตัวเรือนทำจาก "สแตนเลส" และไม่เป็นอันตรายต่อสินค้าแปรรูป

• ตรวจไม่พบ

อันดับที่ 1: "NCB490 NowSystems for food"

รุ่นนี้เป็นโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับการควบคุมคุณภาพของสินค้า โดยอิงจากเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานและเครื่องตรวจจับโลหะ กระบวนการทำงานดำเนินการโดยเครื่องในสองทิศทางพร้อมกัน - ตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์และน้ำหนักด้วยการตรวจจับเศษต่างประเทศพร้อมกัน มีอินเทอร์เฟซอุตสาหกรรมหลายแบบ ซึ่งช่วยให้อุปกรณ์สามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายท้องถิ่นประเภทต่างๆ ขององค์กรได้ (สำหรับการอัปโหลดข้อมูลเกี่ยวกับความคืบหน้าของงานและผลลัพธ์แบบเรียลไทม์) การออกแบบใช้ชิ้นส่วนและชุดประกอบที่เทอะทะจำนวนน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่ ค่าใช้จ่ายที่แนะนำสำหรับเครือข่ายค้าปลีกคือ 786,000 รูเบิล

• 3 ความถี่ในการทำงาน;
• ฟังก์ชัน Aludetektor (สำหรับการวิเคราะห์บรรจุภัณฑ์จากอลูมิเนียม)
• การวินิจฉัยการทำงาน

• ตรวจไม่พบ

บทสรุป

ในยุคของการทำงานอัตโนมัติ มาตราส่วนการควบคุมแบบไดนามิกถือเป็นคุณลักษณะที่สำคัญของการผลิตสตรีมมิง มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อบรรจุผลิตภัณฑ์จำนวนมาก และไม่จำเป็นต้องประกอบด้วยชิ้นส่วนที่เล็กเกินไป อาจเป็นซีเรียลสำหรับการผลิตอาหารหรือสลักเกลียวพลาสติกสำหรับการก่อสร้าง การชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์ที่แม่นยำจะช่วยให้บริษัทหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น ซึ่งยากต่อการระบุด้วยตนเอง