Dans le domaine des diverses méthodes de construction d'habitations, la technologie d'utilisation des cadres est reconnue comme la plus économe en énergie à ce jour. Avec son aide, il est possible d'économiser jusqu'à 30% des coûts financiers de chauffage, par rapport à des bâtiments similaires en béton ou en brique. L'essence de l'isolation de la maison à ossature, en tant qu'étape la plus importante de la construction, est de remplir toute la structure à poteaux et poutres avec des matériaux d'isolation thermique, malgré le fait que cette dernière ne perdra pas sa résistance.
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Dans les pays de Scandinavie et d'Amérique du Nord, environ 70% des bâtiments de faible hauteur sont construits à l'aide de la technologie de l'ossature. Au Japon et au Royaume-Uni (où il y a une pénurie d'espace de construction), ils ont même appris à construire des bâtiments en utilisant cette technologie de 9 étages et plus. Dans la Russie moderne, le Code des règles 31-105 de 2002 est en vigueur, qui réglemente une telle construction.
En soi, le cadre de support est un cadre de puissance fait de bois ou de planches bien séchés. Afin de le protéger contre le feu et la pourriture, il est traité avec des imprégnations spéciales. Pour l'isolation thermique, des tapis / plaques thermo-isolants spéciaux sont utilisés, qui sont montés dans l'entretoise entre les racks, et à l'aide de cavaliers intermédiaires, ils sont maintenus par le bas. Afin d'éviter la formation de "ponts thermiques", il est nécessaire d'obtenir un ajustement serré des plaques sur les éléments du cadre, ainsi que de sceller en plus les coins. Pour lutter contre l'humidité, qui réduira les propriétés d'isolation thermique de la plupart de ces matériaux, un pare-vapeur est utilisé.
Il est possible de déterminer l'épaisseur requise de l'isolation à l'aide de calculs technologiques, qui prendront en compte les conditions, les spécificités de conception de la future structure et les paramètres techniques du matériau lui-même. En règle générale, la hauteur de la section des racks est généralement prise à 150 millimètres. Si cet indicateur devient insuffisant, une couche supplémentaire d'isolation thermique est installée à l'extérieur du mur.
Au final, toute la structure est gainée de plaques de protection et de décoration, pour lesquelles elles sont utilisées:
La principale différence entre une structure à ossature est qu'il n'y a pas de murs principaux dans sa conception, par conséquent, toutes les fonctions de protection thermique sont attribuées à des structures enveloppantes composées de plusieurs couches. Afin d'utiliser correctement le matériau d'isolation thermique, il est nécessaire qu'il réponde aux exigences suivantes :
Dans le même temps, il est interdit d'utiliser des produits ayant une forme géométrique irrégulière ou des coins endommagés. De plus, n'utilisez pas de matériaux périmés. Cela est particulièrement vrai pour les dalles de laine minérale, car elles sont plus susceptibles de changer de forme sous pression et se caractérisent par une absorption d'humidité accrue.
Le marché de la construction peut aujourd'hui fournir de nombreux types d'isolants thermiques qui diffèrent par leurs caractéristiques techniques, parmi lesquelles les suivantes sont particulièrement populaires :
Chacun des matériaux listés remplit une fonction isolante avec ses propres spécificités, il est donc nécessaire d'avoir une idée générale de ces caractéristiques afin de ne pas se retrouver dans une situation où une mauvaise utilisation entraînera une diminution de la protection thermique, l'apparition de formations putréfactives et d'autres défauts.
Les rouleaux à base de structure fibreuse, les nattes et les dalles constituent le meilleur isolant pour une maison à ossature. Une telle isolation thermique est à bien des égards similaire au bois en termes de perméabilité à la vapeur. Par conséquent, lorsqu'elle est utilisée, la menace pour les éléments en bois est minime. Le poids de la laine minérale est très faible, elle passe parfaitement la vapeur, résiste à l'apparition de rongeurs/insectes et résiste au feu. Ce matériau est considéré comme de très haute qualité et n'émet pas de substances nocives, ce qui signifie une sécurité absolue pour la santé humaine. L'isolant lui-même est fabriqué à partir de fibres de verre, de quartz ou de basalte, qui sont formées en chauffant puis en tirant la masse appropriée dans un environnement d'air intense. Ensuite, un hydrofuge est ajouté à la composition, le matériau est pressé et coupé à la taille souhaitée - et maintenant, l'isolant thermique est prêt à être installé.
Pour la pose entre les supports de cadre, des dalles de laine minérale d'une densité de 60 kilogrammes par mètre carré sont utilisées (elles peuvent être marquées de PP 60 à 80 par incréments de 10). Ils ne se caractérisent pas par un retrait et un coincement sous leur propre poids.
Les dalles marquées PM 40 ou 50 (ou isolation en rouleau) sont moins denses et sont destinées à être posées sur des surfaces inclinées / horizontales qui ne seront pas soumises à une charge.Ces surfaces peuvent être des rondins de sol, un espace entre les chevrons, des plafonds. La laine minérale à faible densité est utilisée comme isolation phonique.
Par exemple, pour une maison du centre de la Russie, l'épaisseur de l'isolation thermique requise sera de 200 à 300 millimètres. Dans ce cas, l'option de revêtement sera prise en compte, ce qui contribuera à contrecarrer le transfert de chaleur des murs.
Dans le même temps, l'isolant fibreux en vrac présente un inconvénient important: un degré élevé d'absorption d'eau. En absorbant l'eau, le matériau peut perdre jusqu'à 50 % de ses propriétés d'isolation thermique. Afin d'éviter l'humidité, il est nécessaire de protéger la surface intérieure avec une membrane pare-vapeur et l'extérieur - avec un film imperméabilisant.
Cette catégorie d'isolant est constituée de mousses polymères et peut être représentée par les mousses de polystyrène suivantes :
Il convient de noter que la mousse extrudée est plus durable, mais son prix est plus élevé. Des retardateurs de flamme sont inclus dans sa structure pendant la production pour aider à prévenir la propagation du feu.
L'isolant polymère est résistant à l'humidité, biologiquement inerte et résistant aux produits chimiques (à l'exception des solvants organiques). Le principal domaine d'utilisation est l'isolation des zones aveugles, du sous-sol et des fondations. De plus, c'est la meilleure isolation au sol.
IMPORTANT! Les codes du bâtiment autorisent l'utilisation de mousse de polystyrène pour remplir les cadres internes des maisons unifamiliales à un étage. Mais dans les immeubles résidentiels, le nombre d'étages au-dessus de 3 étages, l'utilisation de mousse est strictement interdite !
Étant donné que les bâtiments à ossature appartiennent au troisième groupe de résistance au feu, il est recommandé de les utiliser dans la construction comme couche extérieure, suivie d'un revêtement avec des bases incombustibles. Lors de l'installation de sols avec leur aide, il est nécessaire de recouvrir l'isolant d'une chape en ciment d'une épaisseur d'au moins 30 millimètres.
Il convient de noter que la mousse de polystyrène a un indice de perméabilité à la vapeur nul. Lorsqu'il est installé à proximité des éléments du cadre, la vapeur à l'intérieur de l'élément sera, pour ainsi dire, scellée, ce qui peut entraîner un début de décomposition du bois. Par conséquent, il est nécessaire lors de la construction de mettre en œuvre un ensemble de mesures visant à augmenter le niveau de circulation de l'air à l'intérieur du mur. Un autre inconvénient du polystyrène peut être appelé son attrait pour les rongeurs. Bien qu'ils n'en mangent pas, ils aiment y ronger les trous et les bouches d'égout. Pour éviter une telle situation, il est nécessaire de recouvrir le bas des murs d'un treillis en acier à mailles fines, d'installer des déchiqueteuses en acier sur la base et de sceller soigneusement toutes les fissures.
La mousse de polyuréthane est produite sous la forme d'une masse pulvérisée, de rouleaux ou de plaques et est un polymère en mousse rempli de gaz, qui durcit lors de la réaction chimique des éléments - isocyanite et polyol. Il a le transfert de chaleur le plus faible parmi tous les matériaux isolants, une bonne adhérence sur toutes les surfaces, mais il a extrêmement "peur" de la lumière du soleil, pour laquelle il a besoin d'une protection supplémentaire.
Lors de la pulvérisation de mousse de polyuréthane, un revêtement sans soudure est créé, tandis que même les petits espaces sont remplis de matériau isolant. Ni les matériaux roulés ni carrelés ne peuvent donner un effet similaire. Pour la Russie centrale, pour un apport de chaleur normal, une couche de seulement 61 millimètres suffira. Si le revêtement passe au-dessus des chambres froides (sous-sols, greniers) - 81 millimètres. Fournir de la chaleur au grenier - 93 millimètres.
Pour une pulvérisation uniforme, un équipement spécial doit être utilisé. Les éléments qu'il contient sont malaxés dans un distributeur et projetés sous pression sur la surface à traiter. Dans le même temps, du dioxyde de carbone est libéré. La masse de la substance en mousse augmente de 100 fois en volume et remplit rapidement tout l'espace libre. La mousse de polyuréthane est modérément sujette à la combustion, il sera donc utile de la recouvrir d'un matériau incombustible.
Ce matériau est une masse fibreuse, de couleur grise, et est créé à partir de cellulose recyclée entremêlée de retardateurs de flamme et d'antiseptiques. L'isolation thermique avec son aide peut être à la fois pulvérisée et en vrac. De plus, il se caractérise par une faible conductivité thermique, une excellente isolation phonique, une résistance aux processus de putréfaction et absorbe modérément l'humidité. Après avoir absorbé l'humidité, il sèche assez rapidement et restaure ses propriétés. Le matériau attire les petits rongeurs, car lors de la production, il est imprégné d'acide borique. Le deuxième nom "ecowool" a été donné à l'isolation en raison du processus de production économique, car il n'utilise que des matériaux recyclés. Le coût de cet isolant est très budgétaire, ce qui le rend populaire pour les technologies de châssis.
Lorsqu'il est pulvérisé manuellement, ecowool doit être disposé sur la surface et être recouvert dans la cavité des cloisons et des murs. Une telle opération est laborieuse, c'est pourquoi ce type d'isolant n'est utilisé que sur de petites structures. À son tour, étant mélangé avec une solution adhésive ou humidifié, ecowool acquiert un degré élevé d'adhérence à la surface, parfaitement capable de remplir les vides en tous lieux. À des fins de nivellement, des ciseaux à rouleaux électriques doivent être utilisés. Le séchage dure 12 heures, après quoi il est possible de terminer.
Les isolateurs de remblai isolent le plus souvent les surfaces horizontales - sols au sol, rondins de sol et plafonds. Pour les murs, les toitures ou les cloisons, il n'est pas utilisé en raison des difficultés de pose.
Les réchauffeurs de remplissage peuvent être :
Le processus de fabrication de cet isolant consiste dans le fait que les matières premières minérales gonflent dans un four à haute température et que des granulés spéciaux à structure poreuse en sont créés. Ensuite, grâce au traitement thermique, la densité apparente est réduite, tout en améliorant les propriétés d'isolation thermique.
Avantages des matériaux de remblai :
Leur principal inconvénient peut être appelé une masse relativement importante et des difficultés d'installation.De plus, avant la pose, la base ne doit pas présenter de fissures ni de crevasses, et le processus devra être complété par un bourrage supplémentaire couche par couche. La procédure d'étanchéité est également obligatoire.
Leur nom signifie "fibre de pierre" et ils sont utilisés pour isoler les sols et les toits, ainsi que pour insonoriser les plafonds et les cloisons. Ils sont fabriqués à partir de "laine de bois" - des copeaux longs et étroits additionnés de verre liquide et de ciment Portland. La matière première est minéralisée au cours du processus, mélangée à une masse visqueuse, après quoi des dalles de différentes épaisseurs et tailles sont créées.
Cet isolant combine les avantages du ciment et du bois :
En standard, dans la construction de châssis, ce matériau est utilisé avec le marquage F300 qui, outre une excellente résistance mécanique, présente également de bonnes caractéristiques d'isolation thermique. Pour les travaux de toiture, des blocs renforcés avec des lattes de bois renforcées sont spécialement fabriqués pour résister à des charges accrues. En raison de la résistance au feu de l'isolant, l'imperméabilisation peut être directement montée dessus au moyen de températures élevées. Les dalles peuvent être produites en gris, en blanc ou en couleurs, les échantillons colorés étant principalement utilisés dans les finitions décoratives. Lorsqu'il est utilisé sur un revêtement frontal, un enduit de protection sera nécessaire.
Une composition similaire est utilisée pour l'isolation des bâtiments utilitaires et autres locaux non résidentiels auxiliaires. La méthode est assez ancienne, mais n'a pas perdu de sa pertinence.
Le mélange peut être préparé indépendamment dans les étapes suivantes :
Le processus de réchauffement ressemblera à ceci :
L'option d'isolation envisagée est respectueuse de l'environnement, permettra aux murs de «respirer» et n'émet pas de substances nocives. En raison du fait que l'argile est capable de s'imprégner rapidement, une telle isolation nécessitera une imperméabilisation. De plus, qui font partie de la sciure de bois, ils peuvent couver pendant longtemps, une protection contre le feu ouvert sera donc nécessaire.
La technologie de construction du cadre doit être respectée de manière très stricte afin que dans un an ou deux, vous n'ayez pas à arracher la finition et à remplacer le matériau isolant, et en même temps tous les films de protection. Vous trouverez ci-dessous les erreurs les plus courantes pouvant entraîner des réparations coûteuses :
Ce type d'isolant a été créé à base de pierre concassée de roche volcanique et se distingue par d'excellentes propriétés d'étanchéité. Il a également une longue durée de vie. Si vous achetez un tel matériau dans des plaques, elles résisteront avec succès à la formation de "ponts froids" et succomberont faiblement aux températures élevées. Idéal pour la construction de logements privés (en particulier pour les immeubles de faible hauteur). En même temps, il est capable de créer une barrière acoustique importante. Prix - 370 roubles.
Une excellente base pour réchauffer des locaux non résidentiels à des fins de service, par exemple des bains et des saunas. Les plaques elles-mêmes sont dotées d'une protection fiable contre l'humidité au moyen d'une feuille d'aluminium. Dans le même temps, ce matériau (feuille) constituera une barrière fiable contre les rongeurs et les insectes. Également garanti pour empêcher la propagation de bactéries nocives, de moisissures et de mildiou. Fonctionne très bien avec le revêtement. Prix - 770 roubles.
Un excellent exemple, réalisé à base de basalte. Le fabricant affirme qu'avec l'aide de son produit, il est tout à fait possible de réaliser des économies de 64% sur les coûts de chauffage.Il a été établi par la pratique que l'échantillon présente de bonnes propriétés d'insonorisation et est parfaitement adapté à retenir la chaleur. La densité et la résistance au feu sont également hors de doute. Prix - 870 roubles.
Cet échantillon projeté est spécialement destiné à l'isolation et à l'insonorisation des combles, mansardes, vérandas, loggias et façades d'immeubles. La substance a des propriétés adhésives accrues sur toutes les surfaces de construction (pierre, brique, bois, béton). Au fil du temps, il est faiblement soumis à la compression et à la destruction, et est capable de résister avec succès aux rayons ultraviolets. C'est un radiateur extrêmement fiable. Prix - 590 roubles.
Cet isolant peut être utilisé sans pistolet spécial, il vous suffit d'enrouler le tube applicateur fourni avec le kit. La composition est utilisée à des fins d'isolation thermique d'installations industrielles et résidentielles. Il s'adapte parfaitement sur les matériaux poreux, ainsi que sur la brique ou le bois. Prix - 630 roubles.
Le fabricant positionne cet isolant comme un excellent outil de traitement des surfaces froides. Il revendique également une excellente adhérence sur tous les types de matériaux de construction. Capable d'éliminer rapidement et de manière fiable les ponts thermiques. Facile à utiliser, a un prix raisonnable. Le coût est de 800 roubles.
Ce matériau se caractérise par sa fiabilité et sa durabilité, possède d'excellentes propriétés fonctionnelles. Il est utilisé pour renforcer les murs extérieurs et les cloisons intérieures. L'isolant est fourni sous forme de plaques rectangulaires. Nécessite une protection après pose par finition - plâtrage. Produit en Russie. Prix - 550 roubles.
Un représentant brillant d'une gamme de matériaux d'isolation thermique de haute qualité, avec des fonctionnalités étendues. A l'aide de cet isolant, vous pouvez protéger n'importe quelle surface, même verticale, même horizontale, même inclinée. La base de production est le coton à base de basalte. Prix - 670 roubles.
Défauts:
Le chauffage d'une maison à l'aide de la technologie de l'ossature est un système de construction complet composé de nombreux matériaux, chacun jouant un rôle important. L'utilisation d'isolants thermiques appropriés, sous réserve de la bonne technique d'installation, offrira des conditions de vie favorables aux personnes, augmentera l'efficacité énergétique des locaux et créera toutes les conditions pour le fonctionnement à long terme des structures du bâtiment.