Classement des meilleures machines de forgeage à froid pour 2022

La forge est un travail physique complexe qui nécessite l'utilisation d'équipements spéciaux, et le maître doit avoir des compétences et des connaissances spécialisées. Cependant, pour la fabrication de certains produits métalliques finis, il suffit de plier la pièce à l'angle requis. Toute déformation du métal peut être appliquée sans chauffer ce dernier, c'est-à-dire d'une manière mécanique simple, qui s'appelle le forgeage à froid (c'est aussi un « traitement doux »).

Technologie de forgeage à froid

Sa principale différence avec le traitement traditionnel des métaux est que ce dernier ne nécessite pas de chauffage, bien que le chauffage de petites zones dans lesquelles il est prévu de se plier soit autorisé. Le principe de cette technologie repose sur les qualités ductiles du métal, appeler cette opération « forgeage » n'est donc pas tout à fait correct (lors du forgeage, la forme de la pièce et sa section changent en même temps).

Tout matériau a des résistances à la traction, à la déchirure et à la flexion. Une catégorie de métaux est capable de résister à la flexion, tandis que l'autre peut se tordre et s'étirer sans perte de qualité. Ce sont ces propriétés des métaux qui sont utilisées dans la technologie de forgeage à froid, c'est-à-dire lors du traitement de pièces par pression sans chauffage. Tous les travaux sont effectués au moyen d'un système de leviers, ce qui optimise considérablement les efforts musculaires appliqués de l'opérateur.

À la suite d'essais de pression, dans les lieux d'impact, la structure des métaux devient très solide, compactée.En raison du fait que le traitement à haute température n'est pas utilisé, il n'y a pas de changement dans les caractéristiques de qualité des matériaux. Par conséquent, il n'y a pas besoin de cuisson de finition ou de durcissement final des produits. Pour le forgeage à froid, les métaux avec une ductilité et une ténacité appropriées sont parfaits, notamment :

• Acier laminé à faible teneur en carbone ;
• Aluminium;
• Bronze;
• Cuivre.

Après pliage, il n'y a pas de contrainte résiduelle dans ces métaux, ce qui peut contribuer à leur destruction rapide. La technologie de forgeage à froid est utilisée pour produire :

• lampadaires;
• mobilier de jardin;
• Grilles de balcon et de fenêtre ;
• Décorations décoratives pour la façade;
• Clôtures ajourées.

IMPORTANT! Des éléments séparés créés par forgeage à froid peuvent être assemblés en une seule composition artistique, mais cette opération implique déjà l'utilisation d'une machine à souder.

Le forgeage artistique et à froid est l'essence même de la technologie

Dans l'ensemble, le forgeage à froid est l'une des méthodes de forgeage artistique, c'est-à-dire est un objet de décoration. Sa principale différence est l'absence de besoin de chauffer le matériau traité. Par exemple, pour la fabrication d'un portail forgé, ni brûleur, ni réchauffeur, ni forge, ni four à moufle ne seront nécessaires. Cependant, la pratique montre que pour créer des œuvres d'art, il faut combiner les méthodes à chaud et à froid. Pour un même portail, il est possible de réaliser plusieurs pièces séparées à froid, mais pour la fabrication d'une « patte d'oie » (dispositif de verrouillage), il faudra déjà une déformation plastique à chaud de l'élément, ce qui peut se faire de manière forme estampée ou sur une machine à rouler.Dans la forge de tous les jours, c'est la technologie combinée qui est la plus souvent utilisée, même si jusqu'à 90 % de toutes les opérations de forge artistique peuvent être effectuées à froid.

Domaines d'utilisation du forgeage à froid

La méthode de forge considérée a été et sera en demande à tout moment. Il peut être utilisé pour décorer les clôtures des résidences de campagne, pour la fabrication de grilles de fenêtre dans les maisons préfabriquées, pour la production d'éléments artistiques de conception de rue. Le plus souvent, les machines de forgeage à froid sont utilisées dans :

1. industrie du meuble;
2. Industrie de l'ingénierie ;
3. Fabrication de matériel de chantier.

Pour toutes les industries ci-dessus, la présence de quelques machines de ce type est typique. Pour une petite entreprise ou un atelier à domicile, il est tout à fait possible de se débrouiller avec une seule machine de type manuel aux fonctionnalités universelles.

Avantages et inconvénients du "traitement doux"

La popularité de cette technologie peut s'expliquer par plusieurs raisons, notamment :

• Processus de production moins cher, car il n'est pas nécessaire d'acheter et d'utiliser des équipements de chauffage ;
• Après traitement, le produit acquiert presque immédiatement sa présentation finale et ne nécessite pas de durcissement final ;
• La possibilité d'obtenir les éléments les plus identiques - ils peuvent être très facilement ajustés à un seul modèle;
• Les structures métalliques résultantes ont une résistance accrue.

Les inconvénients incluent:

• La nécessité d'appliquer un effort musculaire suffisant pendant le travail, car. le métal non chauffé est plus difficile à plier;
• Les gros objets nécessiteront l'utilisation de machines puissantes afin d'assurer une bonne efficacité de pressage;
• L'impossibilité de traiter des tôles durables (les soi-disant "ébauches");
• La nécessité d'un nettoyage complet de l'objet avant le traitement.

Le procédé de forgeage à froid présente des avantages économiques évidents, car il n'est pas nécessaire de créer une véritable forge avec un four, ce qui est une entreprise coûteuse et fastidieuse. Mais les défauts de la méthode froide peuvent difficilement être qualifiés d'insurmontables.

Machines à forger à froid modernes

Cet équipement est de plusieurs types et il est presque impossible de trouver une unité universelle. Par conséquent, avant d'acquérir, il est préférable de décider des tâches futures.

• "GNUTIK"

C'est la machine de base de la forge artistique, c'est sur elle que la plupart des amateurs commencent à maîtriser la forge. L'appareil est aussi simple que possible à utiliser, cependant, il présente un inconvénient important - il existe très peu d'options pour créer des produits. Il convient pour former un arc ou un anneau, plier la pièce à l'angle requis, mais il est impossible d'effectuer un pli bouclé dessus.

• "VAGUE"

Le nom de cette machine parle de lui-même et elle est conçue pour donner à une pièce en métal une forme ondulée. Un appareil pas très inventif, composé de rouleaux et de galets, sur lequel la pièce est tirée manuellement.

• "ESCARGOT"

Un tel appareil est le plus souvent utilisé en forge et son appareil présente un niveau de complexité moyen. Grâce à sa conception torsadée, il vous permet de créer des spirales, des boucles et d'autres éléments complexes à partir de tiges de fer. De telles formes sont très difficiles à réaliser à la main, car il faut faire beaucoup d'efforts physiques. Il existe deux versions de la machine - mécanique et électrique.

• "TWISTER" (lampe de poche)

Ces surnoms désignent une barre de torsion au design simple. Il suppose la présence de deux pinces qui se font face.D'un côté, il y a un mécanisme de rotation, qui remplit la fonction principale de flexion. Une tige de fer est insérée entre les pinces, après quoi le mécanisme est fait défiler par l'utilisateur. Le résultat sera une pièce tordue.

• "LE GLOBE"

Cette machine est très similaire dans sa fonctionnalité à "l'escargot", mais l'action est effectuée d'une manière différente. Une barre métallique est fixée d'un côté de la machine, puis tournée manuellement et se termine de l'autre côté. Ainsi, la pièce acquiert la même forme courbée.

IMPORTANT! Lors du choix d'une machine pour certaines opérations, vous devez tenir compte de sa puissance et corréler sa taille avec les dimensions de la pièce à usiner. Certains modèles ne pourront tout simplement pas plier une tige trop longue ou trop épaisse.

Opérations de base du "traitement doux"

Ceux-ci peuvent inclure les processus suivants :

Torsion (torsion, torsion) - cette opération est une torsion longitudinale de la pièce (à la fois dans des sections séparées et sur toute la longueur), tandis que la pièce est soumise à une rotation le long de l'axe l'une par rapport à l'autre;

• Un escargot (spirale, volute, boucle) est l'élément de base et le plus populaire dans le forgeage, qui consiste en la rotation d'une barre (carré, autre type de matériau) autour d'un gabarit de mandrin spécial, à travers lequel la forme souhaitée de l'objet est formé.
• Lanternes (cônes, paniers de forgeron) - lors de cette opération, au moyen de la torsion longitudinale de quatre flans de longueur uniforme (carrés ou tiges), il est possible d'obtenir un élément artistique et décoratif en trois dimensions.
• Pliage - à l'aide de cette action, il est possible de donner à un objet ou à sa partie une forme angulaire spéciale.Le mode d'exécution peut être à la fois chaud et froid, ce qui dépendra de l'épaisseur de la pièce et de la qualité du profil. Le pliage peut être effectué dans un équipement spécial, sur différentes matrices et mandrins, dans des montages spéciaux et même dans un étau standard. Le résultat de l'action sera la flexion de la pièce à différents angles, l'exécution d'arcs et d'anneaux, de crochets irréguliers, ainsi que la production de vagues de forgeron et de serpents.
• Balustre - cette opération implique la mise en œuvre d'un élément décoratif complexe, qui peut également être réalisé sur une presse à forger à l'aide de tampons spéciaux. Avec la méthode à froid, elle est réalisée sur plusieurs machines en même temps. L'objet final est utilisé pour concevoir des garde-corps, des balcons, des barreaux de fenêtre.
• Pied d'oie (pétale à l'extrémité de la pièce, pied de forgeron) - cette action peut être effectuée avec le chauffage préliminaire de l'objet en cours de traitement et la formation ultérieure de l'extrémité dans une matrice de forgeage ou sur une machine à rouler avec un mandrin selon la configuration souhaitée.
• Rouler et cintrer les tubes profilés - le cintrage en angle dans la forge pour l'industrie du meuble ou le long d'un rayon (dans la fabrication de barbecues, tonnelles, auvents et arcs), nécessite l'utilisation de cintreuses de profilés ou de cintreuses spéciales. Le moulage des tubes profilés est effectué pour l'exécution ultérieure des boucles (les deux procédures sont effectuées sur des machines électromécaniques).
• Forger des feuilles et des fleurs - ces procédures peuvent être effectuées avec ou sans chauffage. Aujourd'hui, de tels éléments sont fabriqués avec une matrice de forgeage automatisée, cependant, un forgeron avec un haut niveau de qualification et une expérience suffisante peut également les fabriquer manuellement (même en chassant).
• Décoration des points de connexion (connexion d'éléments de forgeron) - en règle générale, ces actions sont effectuées en soudant ou en dénudant les jonctions elles-mêmes, ou en utilisant des rivets. Il est permis de décorer ces endroits avec diverses pinces (elles sont fabriquées selon la méthode du laminage à partir de bandes d'acier).
• Rouler l'assortiment (décoratif) - cette opération peut également être réalisée avec ou sans chauffage. Elle est réalisée sur un équipement de laminage pour timbres avec différents motifs-décorations. La chasse à la main est également autorisée.

Difficultés de choix

Par fabricant

C'est l'un des principaux points auxquels vous devez faire attention. Vous pouvez acheter un appareil bon marché qui ne pourra pas durer même un mois de travail intensif sur le métal. Il convient de mentionner tout de suite que tous les équipements en question sont loin d'être bon marché. Les experts conseillent qu'il vaut mieux dépenser de l'argent une fois pour une unité de qualité que de réparer constamment un échantillon bon marché. Les leaders de ce segment de marché sont des fabricants européens - leurs entreprises y opèrent depuis plus de 70 ans et leurs équipements se caractérisent par la qualité et la durabilité.

Par méthode de travail

La machine peut être électrique ou manuelle. Pour une charge de travail domestique, un appareil portatif est naturellement l'option la meilleure et la plus économique. Il est parfait pour apprendre, il permet un style de travail tranquille. Une machine électrique convient aux forgerons expérimentés qui exécutent des commandes à l'échelle industrielle. De plus, les échantillons électriques plus puissants et plus productifs sont capables de manipuler de gros objets.

Par type d'équipement

Les machines-outils peuvent être directionnelles (c'est-à-dire que leur fonctionnalité est qualitativement limitée à une certaine gamme d'opérations) ou universelles.Ces derniers sont adaptés à une variété de tâches. Pour les devoirs, vous n'aurez probablement besoin que de quelques fonctions, donc pour un petit atelier, cela n'a pas de sens de dépenser de l'argent pour une unité coûteuse. Si un style de travail en continu avec de grandes pièces est attendu, la machine universelle sera le meilleur choix.

Caractéristiques du fonctionnement des machines de forgeage à froid

Il convient de noter tout de suite que la plupart des travaux avec des machines de forgeage à froid ne diffèrent pas par un risque accru de blessure (la plus grande menace est le choc électrique - et cela s'applique aux modèles électriques, par exemple, des dommages au circuit électrique de l'appareil) , cependant, un certain nombre de règles simples à suivre lorsque vous travaillez nécessite:

• Il est toujours nécessaire de vérifier soigneusement la solidité de la fixation de la pièce dans les rainures de l'appareil, car l'objet en cours de traitement peut se révéler de forme irrégulière ou même endommager l'appareil lui-même;
• Une petite dose de réchauffement de la pièce avant de commencer le travail peut simplifier l'ensemble du processus, tout en donnant au métal des qualités utiles supplémentaires;
• Les mouvements brusques de l'objet traité dans les rainures doivent être évités, pour lesquels il est nécessaire de contrôler chaque étape du processus de production. Le non-respect de cette exigence peut entraîner une usure prématurée du matériel ;
• Tous les rouleaux et rouleaux, autres composants rotatifs de l'unité, nécessitent périodiquement une lubrification avec de l'huile moteur (afin de maintenir un bon fonctionnement général).

La bonne séquence des étapes de production lors de la forge d'objets technologiques/décoratifs est tout aussi importante. Chaque machine a sa propre procédure de fonctionnement, qui est décrite dans sa notice.

Classement des meilleures machines de forgeage à froid pour 2022

Segment budgétaire

3ème place : "Stancraft Gnutik 110123"

Cette machine est un équipement spécial pour le forgeage artistique à froid. Il vous permet de réaliser des types de produits complexes avec un minimum d'effort. L'unité a une structure soudée, les connexions rigides sont en outre peintes et protégées contre la corrosion. L'utilisation d'échantillons et de modèles accélère le processus de création de produits tridimensionnels à partir d'un profilé métallique. La machine à forger à froid "Gnutik" plie la tige à n'importe quel angle souhaité et est conçue pour la fabrication d'arcs, d'anneaux de différents diamètres (d'une épaisseur de 17 cm ou plus). Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 7900 roubles.

• Construction robuste ;
• La nécessité d'appliquer un minimum d'effort;
• Variété de produits finaux.

• Non-détecté.

2ème place : "Stancraft Torsion + Panier 110122"

Cette unité est conçue pour produire des produits d'art volumétriques plus complexes dans les formats "panier de forge" et "torsion". Utilisation simple et intuitive. Recommandé pour une utilisation dans les ateliers à domicile. L'appareil est soudé de manière fiable et toutes ses unités de travail et mécanismes sont en outre peints et protégés de la corrosion. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 8200 roubles.

• Protection anti-corrosion ;
• Capacité à exécuter des éléments artistiques complexes;
• Coût adéquat.

• Tailles un peu grandes.

1ère place : "Pour plier les boucles Blacksmith M3-V1"

Ces équipements de machines sont destinés à la fabrication de divers produits forgés (barres de fenêtres, clôtures et garde-corps) à domicile et dans de petits ateliers privés.Un levier fonctionnel spécial, avec trois longues poignées, permet de réaliser facilement et confortablement, avec un minimum d'effort, diverses boucles et ourlets sur la pièce. L'appareil se caractérise par sa facilité d'utilisation et la solidité de la base de toute la structure. La taille maximale de la boucle est de 26 cm et le matériau traité peut être : l'acier St3, le cuivre, l'aluminium et d'autres métaux plus tendres. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 9500 roubles.

• Longue durée de vie ;
• Facilité d'utilisation;
• Stabilité opérationnelle accrue.

• Quelques faiblesses du boulon de support (avec une utilisation intensive il faudra le remplacer par un plus solide).

Segment de prix moyen

3ème place : "Pour la location de la bande Blacksmith M06-LX"

Cet équipement est utilisé dans la fabrication de divers produits forgés en forge. Une bande métallique, avec des dimensions allant jusqu'à 20x2 mm, est enroulée à travers des rouleaux figurés spéciaux pour obtenir un élément décoratif pour les pinces. Des leviers fonctionnels pratiques avec une longueur optimale facilitent la procédure de roulement. Tous les composants de l'appareil sont mécaniques, ce qui signifie un fonctionnement sûr et une longue durée de vie. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 12 500 roubles.

• Stabilité pendant le processus de travail;
• Contrôle simple ;
• Conception simple et de haute qualité.

• Non-détecté.

2e place : "Pour plier le métal et boucler le forgeron MB21-30"

Cette machine se caractérise par sa facilité d'utilisation, elle est largement utilisée en forge pour la fabrication de toutes sortes d'éléments forgés (clôtures et grilles, garde-corps et autres éléments bouclés). La construction en fonte robuste de l'appareil est recouverte d'une peinture qui empêche la corrosion. Cet échantillon est également parfait pour une utilisation par des artisans à la maison. La machine se caractérise par une fabrication de haute qualité, une facilité d'entretien et une polyvalence d'utilisation. Le coût recommandé pour les chaînes de vente au détail est de 15 800 roubles.

• Qualité de fabrication;
• Petites dimensions;
• Coût adéquat.

• La petite taille de "l'escargot" de travail.

1ère place : "Cintreuse universelle TRIOD SBG-30 241034"

Une telle machine universelle est utilisée pour plier les boucles lors de la création de produits artistiques de forgeage à froid. Utilisé par les forgerons ou les artisans pour fabriquer des objets décoratifs dans la fabrication de garde-corps ou de clôtures. A le boîtier résistant à l'usure qui fournit une haute qualité des travaux effectués. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 17 000 roubles.

• Petites dimensions;
• Construction de qualité;
• Principe de fonctionnement intuitif.

• Non-détecté.

Classe Premium

3ème place : "Cintreuse Proma UO-30 25404000"

Cet équipement est parfait pour plier des tôles de faible largeur et épaisseur. La plaque est solidement serrée dans un étau et, au moyen de la partie rotative, un coude se produit à un certain angle. Une tige de guidage avec une plaque d'extrémité pour une butée est installée à l'arrière, ce qui aide à définir la taille de l'objet traité.Lorsque les plaques chauffantes sont pliées, l'épaisseur maximale de la pièce augmente. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 27 900 roubles.

• Possibilité de cintrage à angle droit ;
• La possibilité d'installer presque n'importe quel rayon;
• Travailler avec du matériel chauffé.

• Non-détecté.

2ème place : "Cintreuse universelle TRIOD FBM-120 241022"

Un dispositif similaire est utilisé pour plier des profilés rectangulaires, ronds et autres solides à faible dureté. Plus le métal est dur, plus les profilés peuvent être pliés. Avant de commencer le travail, la machine doit être solidement fixée sur une base stable. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 32 600 roubles.

• Facilité d'utilisation;
• durabilité;
• Faible degré de fatigue des mains de l'opérateur pendant le fonctionnement ;
• Installation de haute qualité et fiable.

• Au fil du temps, le pied fléchi peut se déplacer.

1ère place: "Machine à forger Master Universal 380V dans la configuration" Optima ""

Cette machine électromécanique est conçue pour remplir un large éventail de fonctions de forgeage classique et artistique (y compris la méthode à froid). Le modèle est utilisé pour la production de la plupart des éléments (volute et monogramme, boucle et anneau, barre de torsion et cône de panier, ainsi qu'un arc) et de produits laminés décoratifs - gaufrage sur un tuyau profilé et une bande, des carrés et des cercles. L'équipement permet de travailler pour le retordage et le forgeage avec des produits laminés solides d'une section jusqu'à 22 mm et avec un tube profilé (avec des dimensions de 40x20 mm), et pour le laminage - avec des tubes d'une section jusqu'à 50 mm, ainsi que des produits laminés pleins jusqu'à 24 mm.Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 363 000 roubles.

• Appareil complètement universel;
• Production de tous les éléments de forge classiques ;
• Dessiner des factures sur un tuyau profilé, une bande, un carré, un cercle;
• L'équipement se caractérise par une puissance accrue;
• Simplicité et confort d'utilisation.

• Coût trop élevé.

Conclusion

On ne peut pas dire que les machines de forgeage à froid sont des équipements très complexes - il est possible d'apprendre à travailler dessus même à la maison. Cependant, pour acquérir les compétences appropriées, vous devez comprendre les principes de leur travail, étudier la partie matérielle et suivre strictement les recommandations du fabricant sur le processus de production. Dans tous les cas, de telles machines seront utiles à la fois aux débutants en forge, aux entrepreneurs privés ayant une activité à vocation professionnelle et aux maîtres en conception métallique.