Classement des meilleurs balayages pour 2022

Les alésoirs sont le type d'outils de coupe de métal utilisés dans le processus de travail technologique sur le métal, appelé "alésage". Ce processus est utilisé pour percer des trous existants afin d'acquérir des propriétés de qualité améliorées (ce que l'on appelle la "propreté") et d'établir des dimensions géométriques précises pendant le traitement.

Un traitement de précision accru est créé par la présence d'une pluralité d'arêtes de coupe dans l'alésoir (leur nombre total peut atteindre 16 pièces). Lors de l'usinage, une contre-force équivalente est générée sur toute la surface de l'outil. Cette circonstance empêche la distorsion, qui se produit souvent lors du travail avec des perceuses, lorsque le contact se produit uniquement en raison de deux arêtes de coupe.Le résultat de l'utilisation d'un alésoir est la création d'une surface lisse, mais ayant une rugosité microscopique allant de 0,32 à 1,25 micromètres, qui dépendra directement du type d'alésoir.

Alésoirs - informations générales

Visuellement, l'appareil ressemble à une tige, le long du corps de laquelle se trouvent des protubérances avec de nombreuses lames, affûtées de manière spéciale et vous permettant de couper de manière fiable dans la base métallique. Le nombre d'arêtes à couper dépend de la classe de l'appareil et peut aller de 6 à 14 unités. Dans de rares cas, leur nombre peut atteindre 16 pièces, mais ces échantillons ne sont utilisés que dans la production de haute précision.

Extérieurement, l'outil peut ressembler à un cône ou à un cylindre, ses dents à tranchant pouvant être hélicoïdales ou droites. La principale caractéristique est leur disposition uniforme sur toute la surface de l'objet à égale distance les uns des autres. Moins il y a de lames de coupe présentes sur le surf, plus il est facile de travailler avec et la présence d'espaces minimes entre les bords rend difficile l'élimination des copeaux de métal.

Les outils considérés sont soumis à des exigences particulières en matière de propriétés de résistance. Dans les cas où la distance entre les bords est inégale, des vibrations involontaires se produiront, ce qui, à son tour, conduira à un traitement inhomogène du trou actuel. En règle générale, les échantillons industriels auront un diamètre de développement de 3 millimètres.

Structurellement, l'alésoir se compose de deux éléments - la zone de serrage et la zone de travail. Ce dernier, en fait, est une pointe et une zone d'étalonnage. Sur le bord se trouvent des dents pointues. La partie travaillante sur la longueur est nécessairement proportionnelle à sa propre épaisseur et cet indicateur peut être de 0,8 à 3 diamètres. La partie de serrage est réalisée comme une tige traditionnelle, qui est serrée dans un mandrin de machine ou dans une clé (lorsque le type de traitement manuel est effectué).

Formulaires existants

Étant donné que la création de trous précis fait partie intégrante de la production dans diverses branches de la machine-outil et de l'ingénierie mécanique, les alésoirs se présentent sous de nombreuses formes et tailles. Selon leur forme, ils peuvent être divisés en trois groupes :

1. Sous forme de cylindres;
2. sous forme de cônes;
3. Multi-étapes.

Les premiers sont les plus courants et sont utilisés pour créer des trous ronds traditionnels.Leurs rainures sont de forme droite ou hélicoïdale avec des rainures spéciales pour l'évacuation des copeaux.

Ces derniers ont une forme conique et un sommet découpé. Avec leur aide, il est possible de travailler sur des trous classiques et coniques. Dans tous les cas, le résultat final est un trou conique. Le retrait des copeaux en excès se produit à la fois par des rainures droites et hélicoïdales.

Les modèles à marches sont considérés comme les plus rares, en raison de leur polyvalence, car ils sont capables d'aligner des trous dans des tôles. Structurellement, ils ont une forme conique, seul leur biseautage se produit par étapes et non en douceur. Une telle conception est particulièrement fantaisiste, mais si elle est utilisée avec compétence et professionnalisme pour le traitement de la tôle (seulement quelques millimètres d'épaisseur), elle peut très bien durer longtemps.

Selon la façon dont le futur trou devrait différer qualitativement de celui existant, l'appareil devrait être utilisé dans une ou plusieurs approches. En règle générale, un tourneur professionnel peut se limiter à 3 approches - épluchage et dégrossissage, intermédiaire et finition. Le premier passage consiste en une coupe grossière, après quoi les bavures et les saillies formées sont détruites lors du second passage. La dernière étape est un balayage de finition, avec lequel l'intérieur de la rainure acquiert une douceur particulière.

Différences avec les exercices

Une perceuse, par définition, est l'outil conçu pour créer les trous initiaux. Les alésoirs ne sont pas adaptés à cela, mais ne sont nécessaires que pour finir les trous déjà créés à la taille requise.

IMPORTANT! En principe, les deux objets sont visuellement similaires, mais ne sont pas interchangeables.Ainsi, chacun d'eux ne doit être utilisé que pour sa tâche spécifique.

Différences dans le domaine d'utilisation

L'outil décrit peut être utilisé à la fois manuellement et à la machine. Pour les échantillons manuels, le diamètre peut être réglé dans la plage de 3 à 50 millimètres. Son élément de queue a un évidement spécial pour le profil sous la forme d'un carré pour une fixation facile dans le col. Plus le diamètre de l'alésoir est petit, plus il est facile de travailler avec, car la zone de frottement diminuera. Lorsque vous travaillez manuellement, il est nécessaire de bien commencer le vissage, car il y a un risque que l'entrée du trou se déforme et devienne ovale.

Les alésoirs de type machine sont installés sur les machines. Leur diamètre se distingue par une épaisseur importante, il est donc pratique de les fixer dans des machines tournantes, tournantes et perceuses. Leur forme peut être cylindrique ou conique.

Variétés de conception

Selon leurs caractéristiques de conception, les appareils peuvent être divisés en trois classes :

1. Ensemble;
2. Pousser;
3. Personnalisable (réglable).

Les modèles monoblocs sont des spécimens entièrement moulés avec une tige et sont fabriqués en acier au carbone allié. Dans d'autres cas, ils peuvent être coulés en acier rapide. Ces modèles sont les plus courants et ont un coût abordable.

Les alésoirs enfichables ressemblent à des tubes avec un trou interne. Leur diamètre extérieur peut atteindre 300 millimètres. Le plus souvent, ils sont utilisés en usinage, car leur tige est spécialement conçue pour être fixée dans un mandrin de machine. Ils sont considérés comme des modèles assez universels, car. leur tige peut être usinée pour différentes variantes de machine.

Réglable (réglable) sont fabriqués en diamètre jusqu'à 50 millimètres et cet indicateur peut être modifié par réglage. Ces échantillons peuvent remplacer plusieurs types de balayages classiques, cependant, la plage personnalisable est assez réduite. Pour les plus petits modèles, ce chiffre atteint des fractions de millimètre. Néanmoins, le principal avantage de ces variantes n'est pas seulement la possibilité d'ajuster le diamètre, mais aussi leur longue durée de vie. L'essentiel est que les alésoirs classiques peuvent s'user avec le temps, tandis que les alésoirs personnalisés peuvent toujours être ajustés au diamètre souhaité. Au fur et à mesure que l'affûtage des lames est effacé, seule l'épaisseur maximale du trou traité diminue, qui peut toujours être agrandie.

Documents normatifs

Le travail et la production des outils envisagés par l'État sont réglementés par un cadre réglementaire spécial au niveau des normes d'État (GOST):

• N° 29240 de 1991 - réglemente les types, les termes et les définitions ;
• N° 11173 de 1976 - utilisé pour les modèles avec surépaisseur de finition ;
• N° 7722 de 1977 - utilisé pour les échantillons manuels ;
• N ° 1672 de 1980 - utilisé pour les échantillons de machines.

Caractéristiques opérationnelles

Lorsque vous travaillez avec des alésoirs, il faut tenir compte du fait qu'avec le temps, leurs dents vont grincer, à partir desquelles le diamètre de l'appareil devient plus petit. Par exemple, si un trou usiné doit être réalisé avec un diamètre de 10 millimètres, l'utilisation de l'ancien alésoir donnera un résultat final légèrement plus petit. Par conséquent, seuls de nouveaux balayages doivent être utilisés pour obtenir de meilleurs résultats. En outre, il convient de mentionner que si l'appareil enlève du métal d'une épaisseur considérable, les lames s'émousseront plus rapidement.Il en ressort clairement que dans les cas où il est nécessaire d'élargir les rainures existantes, il est nécessaire d'appliquer alternativement plusieurs outils jusqu'à ce que la file d'attente s'approche du dernier, qui remplira le diamètre souhaité.

Méthodes de travail typiques

Le foret doit toujours être sélectionné en tenant compte des diamètres des alésoirs qui seront utilisés ultérieurement. Il est impératif de laisser une petite tolérance, ce qui signifie que le foret doit être légèrement plus petit entre 0,2 et 0,3 mm pour l'alésage grossier et pas plus de 0,05-0,1 mm pour la procédure de finition. L'augmentation des tolérances provoque souvent une usure accélérée du burin et dégrade la précision finale, couplée à une diminution de la qualité de la surface résultante.

Algorithme de fonctionnement manuel :

• L'appareil est fixé dans le collier, après quoi il est lubrifié;
• L'élément d'admission doit être inséré de manière à ce que l'axe du trou et l'alésoir coïncident ;
• Pour vérifier la précision de la position, vous devez utiliser un carré avec deux plans perpendiculaires.
• La rotation commence toujours du côté droit en appliquant une légère pression sur la manivelle ;
• La rotation elle-même se produit à basse vitesse et en mode doux (même avec une avance assez facile, il n'est pas recommandé d'augmenter la vitesse) ;
• La rotation inverse n'est pas autorisée, car il existe un risque d'endommagement des arêtes de coupe et de formation de bavures dans le trou;
• L'ensemble du processus de déploiement se fait en une seule séance d'un côté.

Balayage mécanique

Cette méthode est utilisée dans les cas où l'objectif est d'atteindre une précision maximale et où tout écart doit être complètement éliminé.Lors de l'exécution d'opérations d'alésage sur la machine, l'outil installé doit être bien lubrifié comme s'il était utilisé pour le perçage primaire ou le filetage.

La meilleure option serait une telle situation où la procédure d'alésage au moyen de la machine sera effectuée immédiatement après le forage de la rainure. Dans ce cas, l'outil d'alésage suivra le même chemin que le foret utilisé précédemment, car la position de la pièce ne changera pas. Ainsi, il y aura une entrée en douceur de l'appareil, malgré le fait qu'une pression uniforme sera exercée sur toutes les dents. Cela augmentera à la fois la précision et minimisera les vibrations.

Il convient de noter que vous ne devez pas vous déployer à des vitesses plus élevées. L'indicateur de la vitesse optimale doit être 3 fois inférieur à la vitesse de la perceuse pendant le processus de forage. Tout cela assurera une augmentation de la précision, créera un niveau minimum de surchauffe et réduira le degré d'abrasion des lames.

Entretien de l'outil d'alésage

En soi, l'appareil en question est assez cher, par conséquent, afin d'éviter des coûts inutiles à l'avenir, il convient de lui fournir des soins appropriés pour les tranchants, ce qui augmentera considérablement sa durée de vie. Les professionnels recommandent de ranger l'appareil dans un étui fermé afin d'éviter les effets nocifs de l'air humide ou de l'eau sur celui-ci. L'idéal serait d'utiliser un boîtier séparé pour chaque pièce d'équipement, éliminant ainsi tout contact inutile avec d'autres pièces d'équipement.

À la fin du processus d'utilisation, les bords de coupe de l'outil doivent être nettoyés de la graisse et des copeaux de métal adhérents.Si une telle opération n'est pas effectuée, à l'avenir, de petits fragments de métal se couvriront de rouille et colleront étroitement aux bords, ce qui accélérera leur émoussement. Et cela, à son tour, conduira au fait que des taches de rouille commenceront à rester à la surface de la pièce.

Conseils de déploiement

• Afin d'obtenir une surface extrêmement propre, ainsi que de refroidir l'appareil pendant le traitement, les trous doivent être lubrifiés plus souvent avec de l'huile minérale.
• Si le travail a lieu sur un produit en cuivre, il est préférable de traiter la rainure avec une émulsion spéciale. Pour les produits en aluminium, la térébenthine est préférable, et dans le cas du bronze ou du laiton, les lubrifiants peuvent être complètement exclus, car ils, en raison de leur douceur, doivent être déployés à l'état sec.
• Une augmentation de l'efficacité du travail peut être obtenue lorsque l'alésoir a un grand nombre d'arêtes de coupe. La présence de plusieurs arêtes vous permettra de définir le degré minimum de tolérance, ce qui créera un niveau de précision accru.
• Il n'est pas recommandé d'utiliser un outil non spécialisé, tel qu'une fraise pour le processus de déploiement (cette circonstance est l'erreur la plus courante). Cela est dû à la fonction de "semi-finition" du fraisage, qui rend impossible l'obtention d'un résultat de haute précision, car le nombre d'arêtes de coupe est beaucoup plus petit et il est destiné à d'autres opérations.
• Il est toujours nécessaire de sélectionner correctement le type de balayage, afin qu'il soit parfaitement adapté à l'exécution de la tâche souhaitée.

Appareils ménagers : vaut-il la peine d'être utilisé ?

En raison du fait que l'appareil en question est conçu pour fournir une grande précision du résultat final, ses versions artisanales sont extrêmement rares.Cette circonstance est également associée à l'utilisation d'équipements spéciaux pour sa fabrication, car différents types d'acier devront être traités, ce qui, si le mauvais choix est fait, affectera la diminution de la fiabilité et de l'efficacité. Cependant, il est plus facile de fabriquer un outil conique pour élargir les rainures dans les métaux mous à la maison. Ainsi, les professionnels conseillent de ne pas tenter le destin et de n'utiliser que des appareils fabriqués en usine.

Petit tour d'horizon des meilleurs fabricants

En règle générale, les meilleures marques sur ce marché sont des entreprises d'Europe occidentale et américaines ayant de nombreuses années d'expérience et responsables de la qualité de la production. Ceux-ci inclus:

• "Bakhko" ;
• "Likota" ;
• "Rock FORCE".

Parmi les fabricants russes, la bonne qualité (à des prix assez raisonnables) se distingue par :

• « Techmash » ;
• "Instrument russe" ;
• "AutoDELO".

Classement des meilleurs balayages pour 2022

Échantillons budgétaires

3ème place : "WOLFSTAR 4.5H8"

Un bon exemple d'un fabricant chinois à un prix décent. Conçu pour les rainures d'un diamètre maximum de 4,5 mm. Le travail est fait à la main et la tige cylindrique rend cet échantillon disponible pour une utilisation dans différents modèles de clés. La classe de précision établie est H8. Le poids de l'article est de 100 grammes. Le pays d'origine est la Chine. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 120 roubles.

• coût budgétaire ;
• Bonne force;
• Spécialisation pour la fabrication de bagues.

• Non-détecté.

2ème place : "GRIFF 4.0mm H7 9XC a420017"

Un assez bon appareil cylindrique conçu pour fonctionner efficacement avec des trous d'un diamètre ne dépassant pas 4 millimètres.Le processus de travail est effectué en enlevant une fine couche de métal sans augmenter inutilement le diamètre de la rainure. Sur la base, il y a des arêtes de coupe particulièrement tranchantes grâce à quoi il est possible de faire fonctionner l'appareil pendant une longue période. Le travail est fait exclusivement à la main, non destiné au travail à la machine. La classe de précision établie est H7 et sa masse est de 100 grammes. Pays d'origine - Russie. Le prix de vente conseillé est de 150 roubles.

• traitement de haute qualité;
• Durée de vie prolongée ;
• Bords extrêmement tranchants.

• Classe de précision relativement petite.

1ère place : "H8 9XC GRIFF a420129"

Un autre modèle cylindrique pour la main. Excellent pour lisser les parois des rainures sans enlever une couche de métal excessivement épaisse. L'appareil est constitué d'une base en acier durable, ce qui lui permet de fonctionner parfaitement avec divers alliages et métaux. La limite de précision établie est H8, le diamètre de rainure maximal possible est de 8 millimètres. Le pays d'origine est la Russie, le prix recommandé pour les ventes en magasin est de 190 roubles.

• Poids léger;
• Diamètre élargi des rainures possibles pour le traitement ;
• Coût adéquat.

• Non-détecté.

Segment de prix moyen

3ème place : "GRIFF 10.0mm H7 9XC a420033"

Cet échantillon cylindrique est conçu pour le travail manuel, il peut parfaitement fournir un nettoyage de haute qualité des rainures métalliques. En même temps, il élimine qualitativement les copeaux lors du nivellement de la surface intérieure.L'appareil est capable de maintenir avec précision la forme et le diamètre du trou d'origine, sans l'aléser davantage. Les arêtes de coupe affûtées sont capables d'éliminer avec précision des couches métalliques d'une épaisseur de seulement quelques centièmes de millimètre. La classe de précision établie est H7, le coût recommandé pour les chaînes de vente au détail est de 205 roubles. Pays d'origine - Russie.

• traitement de haute qualité;
• Tranchants tranchants ;
• Grand poids - environ 600 grammes.

• La ressource opérationnelle n'est pas particulièrement importante.

2ème place : "INSTULS F 4.5x21x80 H11"

Un excellent échantillon pour l'usinage avec des caractéristiques de précision accrues. Il peut être installé dans différents types de machines de tournage et de perçage. La classe de précision établie est H11. La base est en acier rapide de haute qualité, le diamètre maximum des rainures usinées est de 4,5 mm. Le pays d'origine est la Russie, le coût recommandé pour les magasins est de 230 roubles.

• Haute classe de précision;
• Prix ​​adéquat ;
• Fabriqué en acier rapide.

• Non-détecté.

1ère place : "Autodelo 8 mm 40788"

Cet alésoir est un outil presque universel et vous permet d'agrandir les trous finis aux dimensions exactes souhaitées. Le fabricant positionne cet appareil comme la meilleure solution lorsqu'il est utilisé pour des travaux de réparation dans l'industrie automobile. Fabriqué en acier rapide de qualité R6M5, la précision établie est égale à la classe H8, il y a six arêtes de coupe d'une netteté accrue. Le coût établi pour les réseaux de vente au détail est de 508 roubles, le pays d'origine est la Russie.

• Six tranchants tranchants ;
• Haute classe de précision;
• Prix ​​actuel.

• Un petit mariage est possible en lots individuels.

Classe Premium

3ème place : « Sekira 8.0 H11 manuel c/x version 2 vis. dent"

Cet échantillon a une classe de précision exceptionnellement élevée, définie dans H11. Conçu pour le filetage et la finition des rainures après perçage et alésage. Fournit une méthode de travail manuelle à l'aide d'une manivelle. Possède une grande pureté de travail et de précision. Il pèse 110 grammes et le diamètre maximal de la rainure traitée est de 8 millimètres. Curieusement, cette marque est à l'origine chinoise et les produits sont fabriqués en Russie sous licence. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 590 roubles.

• Poids léger;
• Précision accrue ;
• Fabrication russe.

• La précision peut être légèrement inférieure à celle indiquée.

2ème place : "AUFREIBER WERA WE-027455"

Un outil assez inhabituel, réalisé sous la forme d'un poinçon. Il supporte bien les travaux d'alésage, il peut être utilisé directement comme poinçon. Convient également pour toutes sortes de tâches d'installation électrique. La tige est fabriquée en acier durable et de haute qualité, offrant une durée de vie prolongée. La poignée a une forme ergonomique et confortable, ce qui contribue à un confort accru lors de l'utilisation. Le matériau de la poignée offre une prise sûre qui empêche l'appareil de glisser de votre main. Le poids n'est que de 80 grammes. Le prix du magasin établi est de 680 roubles. Le pays d'origine est l'Allemagne.

• Excellent aiguisage;
• poignée ergonomique;
• Marque de fabricant de qualité.

• Non-détecté.

1ère place : "KING TONY 3-10mm"

Modèle conique de très haute qualité pour le traitement manuel. Capable de traiter des rainures d'un diamètre allant jusqu'à 10 millimètres. Pour une utilisation facile, il est équipé d'une poignée spéciale qui permet une entrée fiable et fluide. Le poids est de 70 grammes, le boîtier est en acier rapide de haute qualité de la marque étrangère XSS. Le coût établi pour les chaînes de vente au détail est de 1 600 roubles, le pays d'origine de la marque est Taiwan.

• Acier de qualité;
• Poignée pratique ;
• Processus de déploiement fluide.

• Trop cher.

Au lieu d'un épilogue

L'analyse de marché menée a révélé que la plupart des produits d'alésage présentés sont conçus pour le travail manuel. De plus, il est gratifiant que les fabricants russes soient en tête dans la plupart des segments, offrant une qualité supérieure à la moyenne à des prix assez raisonnables. Dans le même temps, les échantillons de machines sont davantage représentés par des fabricants étrangers, mais ils ne sont pas très demandés en raison de leur spécialisation étroite. Ainsi, la sélection d'outils de haute qualité pour le travail de développement ne présente pas de problèmes particuliers. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire de passer une commande uniquement dans les réseaux de vente au détail - des échantillons de haute qualité peuvent également être achetés via des sites Internet, tout en économisant considérablement sur le prix sans inclure les frais d'expédition.