Classement des meilleurs polygranulés pour 2022

Les polygranulés sont des granulés spéciaux fabriqués à partir de résines de polyester durcies et teintes qui peuvent être utilisés dans une variété d'applications, de la pierre artificielle au mastic pour couvertures médicales lestées. Le plus souvent, ils sont conçus pour imiter la surface de granit classique des éléments de construction monolithiques. Des additifs colorants sont ajoutés à la composition de leur résine polyester coulée et des gelcoats transparents sont utilisés avec eux (composés de type gel utilisés pour créer un revêtement décoratif et protecteur d'objets composites).

informations générales

Le type de consommables considéré est les copeaux (granulés), qui diffèrent par la masse totale de la taille des éléments individuels et sont peints dans une certaine couleur (ou différente). Leur tâche principale est de jouer un rôle de décoration avec des résines de base et des gelcoats dans le cadre de divers matériaux de construction coulés. Ces copeaux de polyester confèrent également au produit final une résistance et une résistance aux intempéries appropriées. Traditionnellement, le mélange de granulés dans différentes proportions avec différentes couleurs peut donner à une pierre artificielle jusqu'à 150 nuances différentes.

Habituellement, la résine utilisée dans leur production se caractérise par une faible stabilité et n'est pas capable de maintenir fermement la couleur des granulés finaux, par conséquent, un gelcoat spécial est utilisé comme liant pour eux. Toute violation des proportions dans la technologie de production, par exemple un excès de teneur en styrène, peut donner aux polygranules une forte odeur synthétique, qui sera dangereuse pour la santé humaine.

Il convient de noter que tous les additifs polymères dans les polygranules, même ceux qui sont à la fois un liant et qui ajoutent en même temps une résistance à la lumière ultraviolette au produit final, finiront par s'estomper et deviendront quelque peu jaunâtres (quelle que soit la teinte initiale).La raison en est la teneur fractionnaire trop faible du matériau de départ, ce qui ne peut être évité pour les produits composites. Ainsi, si des polygranules étaient utilisés pour créer une pierre artificielle de parement, qui est constamment sous l'influence des précipitations atmosphériques, une telle finition extérieure devra être changée tous les deux à trois ans.

IMPORTANT! Le processus même de création d'une pierre de finition à base de polygranulés est assez simple et consiste à faire fondre ces consommables placés dans des formes spéciales et, à la suite de leur durcissement, à obtenir des panneaux plats de différentes couleurs adaptés à la finition verticale. Une autre méthode vous permet de créer un mélange liquide aux caractéristiques particulières à base de polygranulés, qui peut ensuite être appliqué directement sur la pierre d'origine.

Les polygranulés permettent de créer des formes de bardage :

• Locaux internes ;
• boules de billard;
• Jardinez de petites formes architecturales ;
• garnitures de meubles;
• sculpture;
• Éléments de plomberie ;
• Finition complète des façades des bâtiments et des constructions.

En utilisant des polygranulés, vous pouvez obtenir un produit de qualité qui a :

• hygiène;
• Poids léger;
• Composition incombustible ;
• Esthétique spéciale;
• Résistance suffisante et maintenabilité séparée ;
• La capacité de créer diverses solutions de conception.

Composition de pierre liquide à base de charges polygranulaires

Sa structure de base comprendra un liant polymère et une charge polygranulaire décorative. À l'aide du dernier composant, vous pouvez également définir la teinte finale. Les polygranules eux-mêmes sont fabriqués à base de résines de polyester, qui sont colorées avec une pâte pigmentaire spéciale. Tous les éléments inclus dans la structure sont écologiquement neutres et n'ont pas d'impact négatif sur l'environnement.

La composition pour couler la pierre artificielle selon ce procédé doit classiquement supporter les proportions suivantes :

• Base en résine coulée - à partir de 400 grammes;
• Trihydrate d'aluminium de renfort - à partir de 600 grammes;
• Polygranulés pour l'obtention de couleur/motif - de 10 à 300 grammes ;
• Pâte pigmentaire pour donner le fond - jusqu'à 5% du volume total.

Dépendance de la saturation des couleurs sur la taille des polygranules

Pour donner une certaine teinte à une pierre artificielle moulée, il est nécessaire d'utiliser des copeaux d'une certaine taille:

1. Grande fraction (brillante, améliorée);
2. Fraction moyenne (calme, standard);
3. Fraction fine (gradient, faiblement exprimé).

La fraction sélectionnée est mélangée avec le reste des composants selon une recette spéciale, grâce à laquelle il est possible d'obtenir une couleur naturelle pour le futur produit. Les entreprises modernes spécialisées dans la production de charges pour la fabrication de pierre liquide sont en mesure de fournir au consommateur au moins 100 nuances dans lesquelles, en utilisant des granulés de différentes tailles, il est possible de donner au minéral coulé une teinte originale et unique.

La variante choisie de copeaux est facile à fondre, ils sont faciles à mélanger et simplement appliqués à la surface de l'objet d'origine. Dans ce cas, ce dernier acquiert :

• Résistance aux influences de la température ;
• Capacité à résister aux rayons UV;
• La capacité de contrer les produits chimiques agressifs et d'empêcher la formation de moisissures et de mildiou;
• Résistance spéciale à l'usure et aux chocs.

Problèmes de sécurité des polygranules

Tous les polygranulés contiennent inévitablement du polypropylène, qui contient des inclusions microscopiques de conservateurs et de retardateurs de flamme dans sa structure.Il en ressort que ces additifs synthétiques de renforcement et de protection doivent respecter les normes de sécurité, être neutres pour l'environnement et pour la santé des personnes se trouvant à proximité immédiate. Néanmoins, l'utilisation finale d'objets produits à base de polygranules n'implique pas un contact constant avec la peau humaine, ce qui rend le risque de leur impact négatif sur les personnes pratiquement égal à zéro. Cependant, compte tenu de la composante entièrement synthétique de ces consommables, ils ne sont pas recommandés pour la décoration intérieure de locaux où des enfants ou des personnes malades peuvent se trouver en permanence (c'est-à-dire qu'une telle pierre liquide ne doit pas être utilisée pour couvrir les chambres des jardins d'enfants et les services des hôpitaux).

Caractéristiques du processus de fabrication de pierre artificielle à base de polygranulés

Vous pouvez fabriquer vous-même une pierre «liquide» à l'aide de polygranulés, il vous suffit d'avoir la bonne forme.

Traitement du formulaire avant de le remplir

Tout d'abord, nettoyez l'intérieur du moule avec un chiffon doux. Dans le même temps, il est interdit d'utiliser des chiffons durs et des détergents abrasifs puissants pour le nettoyage (ils peuvent rayer la surface d'appui, modifiant ainsi la forme du résultat final), car la tâche principale est d'éliminer la poussière.

De plus, une certaine quantité d'un mélange de cire spécial doit être répartie le long de la surface intérieure (Polivax SV-6 est recommandé) - cela facilitera la séparation du produit résultant du moule. Une petite quantité de cire sera répartie sur des zones de 20 à 30 mètres carrés. cm sur la surface de la matrice, avec une attention particulière portée aux bords. La cire est appliquée dans un mouvement circulaire. Le résultat est une couche mince et uniforme sans rainures ni épaississements.À la fin de la préparation de la cire, vous devez essuyer chaque zone avec un chiffon doux et laisser sécher pendant 15 à 20 minutes. Après le séchage de la cire, les zones sont polies pour obtenir un éclat caractéristique.

IMPORTANT! Si la couche de cire ne sèche pas correctement, elle dissoudra facilement la couche adjacente de polygranules, et il sera alors difficile de séparer le produit de la matrice.

Si un moule entièrement neuf est utilisé, le processus ci-dessus peut être répété au maximum deux fois avant le remplissage avec des polygranulés fondus, et seulement pour être convaincant. Si une forme déjà utilisée est utilisée, il est préférable d'utiliser la cire Polivax-N, d'effectuer plusieurs couches de cire (de deux à trois couches) et le temps de durcissement entre les couches ne doit pas être inférieur à la moitié d'un heure.

L'absence de bavures indiquera la bonne application de la couche de cire. Si des taches apparaissent constamment, cela indique l'usure de la matrice elle-même (elle commence après environ 100 cycles de coulée). Les traînées de cire affecteront la rugosité de la couche externe des produits finaux. Cependant, même les matrices fortement usées peuvent être amenées à l'état souhaité pendant une courte période (pour deux à cinq cycles de production) en utilisant un nettoyeur de matrice spécial MCS. L'essentiel est de ne pas utiliser de papier de verre avec. "MCS" n'aura même pas recours à un polissage de la surface intérieure et aidera à éviter la formation de bulles dans la couche de gelcoat, et la surface du produit final deviendra complètement brillante.

Formation de la couche décorative

Ce processus doit avoir lieu à une température ambiante de 20-23 degrés, ce qui est nécessaire pour durcir à la fois la résine et le gelcoat. Il se compose des étapes suivantes :

• Création d'une couche protectrice d'un produit à partir d'un gelcoat - 2 grammes d'une solution de peroxyde (PMEK) de méthyléthylcétone sont appliqués sur 1 kilogramme de gelcoat, ce qui est nécessaire pour le durcissement ultérieur. La pulvérisation sur la forme préparée se produit avec une couche approximative de 0,4 à 0,6 millimètres. Il est recommandé d'utiliser les marques PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" ou "Andonoks KP-9".
• Retouche avec du sable de quartz - une couche de sable est versée sur la couche de gelcoat pulvérisé qui commence à durcir, après quoi elle est fixée avec un autre spray.
• Décoration avec enduit - cette étape est facultative, mais si un gelcoat transparent est utilisé, la proportion de sa couche doit avoir les indicateurs suivants: enduit - 35%, gelcoat transparent lui-même - 65%;
• La composition préparée pour la pulvérisation est appliquée avec un pistolet pulvérisateur sur la couche de cire déjà existante dans la matrice.

La solution pour pulvériser la solution décorative est préparée comme suit:

• Co-1 est ajouté au gelcoat pour démarrer le processus chimique de pré-accélération ;
• Ensuite, un pigment colorant est introduit (vous pouvez le prendre séparément);
• Puis PMEK est introduit.
• La solution résultante est soigneusement mélangée et versée dans le réservoir du pulvérisateur.

Formation de la couche de base

La séquence des opérations est la suivante :

• Pour un kilogramme de polygranules sélectionnés, du sable de marbre ou de la farine de marbre est ajouté (jusqu'à 70-75% du volume total), la masse composite résultante est chauffée à l'état fondu par les méthodes disponibles (du sèche-cheveux de bâtiment au feu ouvert source) et mixte.
• Un colorant séparé est également ajouté si nécessaire, mais pas plus de 5 %. La composition est à nouveau mélangée jusqu'à obtention d'une masse de couleur uniforme.
• Un durcisseur PMEK pré-préparé est ajouté en proportion - 10-15 grammes de durcisseur pour 1 kilogramme de masse disponible. La composition est à nouveau mélangée jusqu'à la consistance d'un mélange unicolore.
• Ensuite, la masse résultante est soigneusement disposée sous la forme, où elle remplit uniformément tous ses évidements.
• Le durcissement prendra environ 3 heures, puis le produit résultant est libéré du moule, l'excédent est coupé sur les bords et poli.

Classement des meilleurs polygranulés pour 2022

Segment budgétaire

3ème place : "Naturel-000"

C'est l'une des collections les plus populaires de GraniStone. Il contient de petits granulés dans sa composition, il se distingue par une grande variété de couleurs - du pastel au saturé. Le plus approprié pour acquérir une première expérience avec le granit liquide. Le rapport de mélange requis est de 40 % de granulés + 60 % de gelcoat. Nécessite un meulage de surface jusqu'à P 600. Un polissage avec un meulage plus profond est possible. La pression de pulvérisation traditionnelle est de 5 à 6 atmosphères. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 450 roubles.

• Possibilité de broyage profond du produit final ;
• Couleurs vives;
• Prix ​​abordable.

• Non-détecté.

2ème prix : "Cabaret-700"

Ces polygranulés double effet sont infusés de nacre et de paillettes colorées. L'ensemble contient des puces de différentes tailles. Le rapport de mélange recommandé est de 35 % de granulés + 65 % de gelcoat. Nécessite un meulage de surface jusqu'à P 2000 et un polissage obligatoire ! La pression de pulvérisation recommandée est de 4-5 atmosphères. Le coût pour les chaînes de vente au détail est de 460 roubles.

• Décoration de conception;
• Rapports de mélange standard ;
• Paillettes séparées incluses.

• Polissage obligatoire.

1ère place : "Monochrome-400"

Cette collection monochromatique séduit par ses couleurs pures et profondes. Le kit contient des granules unicolores de petite taille. Plus d'expérience pratique est nécessaire pour travailler avec la collection. Le rapport de mélange recommandé est de 40 % de granulés + 60 % de gelcoat. Nécessite un meulage de surface jusqu'à P 600. Un polissage avec un meulage plus profond est possible. La pression de pulvérisation recommandée est de 5-6 atmosphères. Le coût pour les chaînes de vente au détail est de 500 roubles.

• Petite taille de granule ;
• Basse pression pour la pulvérisation ;
• Couleur profonde.

• La couleur unie réduit le champ d'utilisation.

Segment de prix moyen

2e place : « Granulés GS, art. GS-15 Marron»

L'ensemble en vrac contient des granulés superfins jusqu'à 0,8 mm.Le rapport de mélange est de 30% de charge + 70% de gelcoat (il est permis de mélanger dans la proportion de 35% de granulés + 65% de gelcoat GelStone). Méthode d'application - pulvérisation. L'article de la pâte pigmentaire pour la fabrication d'apprêt est de 23 brun clair. Meulage - mat P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, la meule à base de mousse P1000 est autorisée. Polissage - une surface brillante, il est possible de la faire briller à l'aide d'un meulage plus profond: P1500, P2000, ou avec une meule à base de caoutchouc mousse P2000, un disque de polissage en feutre utilisant des pâtes à polir, un disque de polissage en peau de mouton. La forme de livraison du matériau est le remplissage sec dans des seaux en plastique. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 880 roubles.

• Grands volumes de conteneurs ;
• Grande variabilité de polissage;
• Granulés superfins.

• Non-détecté.

1ère place : « Granulés GS, art. GS-03/1 Jaune-café»

Ces polygranulés imitent la couleur inhabituelle du granit en sortie. La dimension des granulés dans le vrac est la moyenne des granulés jusqu'à 1 mm. Rapport de mélange 35% filler + 75% gelcoat (il est permis de mélanger dans un rapport de 40% granules + 60% gelcoat GelStone). L'article de la pâte pigmentaire pour la fabrication d'apprêt est 01 blanc, 17 jaune oxyde. Meulage - surface mate P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, meule à base de mousse P1000. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 900 roubles.

• Excellent rapport qualité/prix ;
• Solution de conception originale ;
• Variabilité du rapport de mélange.

• Non-détecté.

Classe Premium

2e place : Krialit Premium 210

Ces polygranules de couleur composite sont utilisés pour donner une couleur originale, une texture de pierre naturelle et une résistance aux produits en pierre artificielle tels que les comptoirs, les éviers, les figurines et autres produits en résine composite. La charge n'est pas diluée avec divers additifs qui réduisent le coût (marbre, farine de granit, etc.), grâce à quoi elle possède des caractéristiques techniques exceptionnelles : elle n'absorbe pas l'humidité, peut être facilement polie et est consommée économiquement. Le mastic convient à la fois à la pulvérisation de gelcoat et à la production de Solid Surface. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 1200 roubles.

• Technologie de moulage innovante;
• Ponçage léger;
• Il existe des additifs protecteurs.

• Un peu trop cher.

1ère place : "Krialit Premium K512"

Ce produit peut être utilisé de deux manières. Le premier objectif est la production de produits par pulvérisation (dans un rapport de 30% de charge et 70% de gelcoat), qui est 3 à 4 fois moins cher que les analogues importés, qui sont utilisés par la plupart des fabricants. Le deuxième objectif de la charge est la production de pierre artificielle par coulée (dans un rapport de 60% de charge et 40% de résine). Les polygranulés sont également excellents pour la production d'éviers en pierre et de tout autre produit à base de pierre liquide. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 1400 roubles.

• Double application ;
• Fabrication facile;
• Convient à toutes les formes.

• Un peu trop cher pour un acheteur russe.

Conclusion

Lors de l'auto-fabrication de pierre liquide à base de polygranulés, vous devez suivre le schéma proposé par le fabricant de cette matière première dans la documentation jointe. Bien que le même schéma soit pris comme base dans 99% des cas, néanmoins, pour certaines étapes, leurs propres nuances peuvent apparaître qui affectent les valeurs du temps de gélification et de durcissement des polyesters.