Classement des meilleurs menuisiers pour 2022

Raboteuse pour le traitement du bois (menuisier) - équipement spécial conçu pour scier et raboter des ébauches en bois. Avec lui, il est possible de créer une ou plusieurs surfaces de base sur une barre. La machine est utilisée pour les travaux de construction, de réparation et de finition.

Concevoir

La conception de la machine en question comprend les pièces suivantes :

• Moteur alimenté en 220 volts. Un moteur électrique génère et transmet le "couple" à la tête de coupe avec des couteaux.
• Table de travail composée de plaques avant et arrière (en fonte et dotées de nervures de renforcement spéciales, grâce auxquelles la stabilité de la surface de travail est assurée). Les bords des carreaux sont dotés de revêtements spéciaux en acier inoxydable qui protègent la surface de travail des dommages mécaniques. La plaque arrière est installée au même niveau que les lames de coupe. La plaque avant est située 2 mm en dessous de l'arrière. La distance entre eux varie en fonction de la couche de matériau que vous souhaitez retirer de la pièce.
• Le lit, qui est fait d'alliages très durables. Cet élément supporte toute la masse de la machine, et doit également supporter les efforts que l'opérateur applique pour appuyer sur la pièce. Il contient également des arbres avec des couteaux, des pièces de guidage et d'autres attaches.
• Une tête de coupe montée entre les tuiles avant et arrière. Des lames d'épaisseur égale, en acier à outils rapide, sont fixées à cet arbre.Dans le cas où il est nécessaire de traiter du bois dur sur la machine, l'arbre doit en outre être équipé d'une pointe en carbure.
• Guide - cet élément est un nœud chargé de déplacer les pièces mobiles de l'équipement et la pièce elle-même. Le guide est boulonné au châssis et peut se déplacer dans le sens transversal.
• La protection circulaire est placée sur le carreau avant et doit être bien ajustée contre le guide. Ce protecteur est en tôle et protège le manche du couteau.

IMPORTANT! En règle générale, l'équipement de rabotage est autorisé à traiter des pièces d'une longueur de 1 à 1,5 mètre. Les pièces de plus grande longueur ne sont pas pratiques à fixer sur la surface de travail de la table, elles peuvent se déformer et, dans ce cas, la précision de la coupe peut sensiblement diminuer et, en général, il y aura un inconvénient général au travail. Mais le traitement de pièces d'une longueur inférieure à 1 m est généralement traumatisant.

Principe de fonctionnement

La procédure complète de fonctionnement de l'équipement comprend les étapes suivantes :

• La dalle arrière reste fixe tout au long du processus de production. L'emplacement de la tuile avant est ajusté par l'opérateur à la hauteur requise.
• Après avoir allumé la machine, le moteur électrique transmet des révolutions à l'arbre du couteau, à la suite de quoi les pièces coupantes commencent à tourner.
• Le flan en bois est appliqué à l'élément de guidage (règle) avec les deux mains et dirigé vers les couteaux (couteaux). Si la machine appartient à des modèles économiques, son alimentation est effectuée uniquement manuellement, ce qui est traumatisant.Cependant, la plupart des machines modernes sont déjà équipées d'un chargeur automatique, ce qui augmente la vitesse d'envoi des pièces et garantit la sécurité globale du processus de production.
• Lorsque la pièce passe sous les couteaux, ils enlèvent l'épaisseur de la couche déterminée par l'opérateur du bois, tout en éliminant les irrégularités et en créant une surface de base propre et plane. La vitesse d'exécution dépendra directement de la technologie de rabotage. La plupart des raboteuses ne peuvent traiter qu'une seule surface en un seul passage, mais il existe déjà des raboteuses qui peuvent traiter deux côtés en même temps.

Dans le cas où, à la fin du traitement, de petites irrégularités ou des fibres se forment à la surface, cela indique que les lames du couteau doivent être réaffûtées. Si les irrégularités sont importantes, la distance entre les carreaux et la tête de coupe doit être correctement ajustée.

Champ d'application et caractéristiques avantageuses

L'équipement d'assemblage est utilisé pour les opérations de production suivantes :

• Nivellement des surfaces sur de grandes barres de bois ;
• Dégrossissage des plans de pièces;
• Rainurage angulaire;
• Suppression des bords.

Contrairement aux autres outils de menuiserie automatiques, les dégauchisseuses présentent les avantages suivants :

• Il est possible de couper à la fois de grandes et de petites barres dessus;
• Ils ont une coupe de haute qualité;
• Posséder la capacité de traiter les bords et les surfaces de pièces en bois dans des directions curvilignes ;
• Si vous équipez l'équipement de buses supplémentaires, il peut être utilisé pour scier des barres;
• Ils ont un prix actuel (commence à partir de 10-14 mille roubles).

Les menuisiers sont généralement utilisés dans le segment du travail du bois de l'industrie, ainsi que dans la construction et la menuiserie. De petits modèles peuvent également être trouvés dans les ateliers à domicile.

Les principales différences avec la raboteuse

Ces deux appareils sont utilisés pour le traitement de pièces en bois et autres matériaux tendres. Les principales différences entre eux sont les suivantes :

• Réisme utilisé pour le traitement final des pièces;
• La qualité de la coupe lors du travail avec une jauge d'épaisseur dépendra des capacités techniques de la machine et, lors du travail sur une dégauchisseuse, de la compétence de l'opérateur;
• La jauge d'épaisseur, contrairement à la dégauchisseuse, n'a pas besoin d'une butée latérale parallèle supplémentaire pour traiter les quatre côtés de la barre ;
• Pour travailler sur un équipement de rabotage, il est nécessaire d'ajuster la profondeur de coupe des couteaux dans la surface à usiner.

Dans la production industrielle, raboteuses et raboteuses sont utilisées ensemble : la seconde fixe la géométrie des futurs produits, et la première calibre la pièce usinée en termes d'épaisseur.

Types de joints existants

Au total, il existe deux principaux types de dégauchisseuses :

• Rabot manuel - cet équipement est le plus souvent utilisé dans les ateliers à domicile, il se distingue par son prix bas et sa simplicité de conception;
• Dégauchisseuse automatique (électrique) - elle se caractérise par une masse plus importante et une consommation d'énergie accrue. Ses principaux avantages sont une productivité accrue et une précision de coupe élevée, mais cela coûte cher.

De plus, les dispositifs de rabotage peuvent être classés en fonction du domaine d'application :

• Rabotage et rabotage - ils remplissent uniquement la fonction de rabotage;
• Raboteuses d'épaisseur de rabot - le rabotage et l'étalonnage sont possibles sur eux ;
• Rabot circulaire - utilisé pour le sciage transversal / longitudinal des barres et le fraisage des ébauches;
• Multifonctionnel (universel) - le jointoiement, le sciage et le dimensionnement des planches, ainsi que les travaux de perçage et de rainurage sont effectués sur celles-ci.

Dans les ateliers à domicile, des mini raboteuses portables sont généralement utilisées. Ils sont faciles à transporter en raison de leur faible poids, mais ont des propriétés fonctionnelles et de performance réduites.

Les machines fixes sont considérées comme professionnelles, qui sont divisées en:

• Unilatéral - ils sont équipés d'un seul arbre de travail et, en un seul passage, uniquement de la partie inférieure de la pièce. Ils n'ont pas de système d'alimentation automatique des barres. La productivité du travail (c'est-à-dire la vitesse de rabotage) ne dépasse pas 10 mètres par minute ;
• Double face - ils ont plusieurs arbres de rabotage, c'est pourquoi ils peuvent traiter tous les plans du produit en même temps, ce qui augmente spécifiquement la productivité. Ils disposent d'un système d'alimentation automatique des pièces, ce qui signifie une sécurité de travail accrue pour l'opérateur.

Caractéristiques du choix des joints

Afin de choisir la bonne raboteuse pour vous-même, vous devez être guidé par les critères suivants :

• Le matériau de fabrication du bureau est généralement du silumin, des alliages d'aluminium ou de la fonte. Ce dernier est considéré comme le plus durable, mais les comptoirs en silumin peuvent être facilement déformés pendant le fonctionnement, c'est pourquoi ils sont moins chers que les autres.
• Les dimensions de l'espace de travail (table) - cet indicateur doit être choisi en fonction de la taille des pièces à traiter le plus souvent. Pour les besoins domestiques, une table d'une largeur maximale de 15 cm et d'une longueur maximale de 140 cm convient.Les tailles industrielles sont considérées comme ayant une largeur jusqu'à 63 cm et une longueur jusqu'à 2 mètres - elles sont achetées pour les grands ateliers de menuiserie.
• Le nombre de couteaux - plus ils sont fixés sur la tête de coupe, moins ils doivent être affûtés. S'il n'est pas prévu de charger intensément l'appareil, 2 couteaux suffiront. Pour les travaux quotidiens, mieux vaut choisir un modèle à 4 couteaux.
• Puissance et type de moteur - en standard, les raboteuses sont équipées d'un moteur électrique asynchrone ou à collecteur. Ils diffèrent par leurs caractéristiques de conception et leurs capacités. Les blocs d'alimentation à collecteur conviennent aux modèles domestiques, mais ils se caractérisent par un bruit excessif. L'asynchrone offre les meilleures performances, mais nécessite de grandes surfaces pour le placement.
• Les révolutions de l'arbre du couteau et la fréquence de leur rotation - plus cet indicateur est élevé, plus la coupe est précise. Les chiffres moyens pour ce critère sont de 4,7 à 5 000 tours par minute.

Il convient également de prêter attention à la marque du fabricant - des outils professionnels et de haute qualité sont fabriqués en Europe occidentale.

Couteaux de rabot

Dans leur sélection et leur application, il est nécessaire de s'appuyer sur les facteurs suivants :

• Le matériau à partir duquel les couteaux utilisés sont fabriqués dépend du type de bois traité. Par exemple, pour traiter des barres de pin ou des pièces d'autres conifères, vous devez utiliser des couteaux en alliage P6M5. Pour les roches plus tendres, les lames HSS sont parfaites.
• Si l'accent est mis pendant le travail sur la menuiserie artistique, les couteaux droits et bouclés deviendront une nécessité. Grâce à leur grande précision de coupe, ils pourront créer des motifs et des contours uniques sur le plan de la pièce.

En raison de la longue période d'utilisation, les couteaux sont naturellement sujets à l'usure et nécessitent un affûtage. Les signes suivants indiqueront le début de ce moment :

• Pendant le fonctionnement de la machine, le moteur électrique devient très chaud ;
• À la fin du traitement, la surface de la pièce ne prend pas un aspect plat, mais au contraire, il y a une sorte de «moussée»;
• La surface traitée s'est avérée avec des irrégularités prononcées.

IMPORTANT! Il arrive toujours un moment où les anciennes lames sont tout simplement impossibles à affûter en raison de caractéristiques purement physiques. Dans ce cas, il vaut mieux ne pas risquer la sécurité du travail, mais mettre des couteaux complètement neufs.

Installer des couteaux sur une dégauchisseuse

Lors de la fixation des couteaux sur la tête de coupe, il est nécessaire d'être guidé par certaines caractéristiques :

• Après avoir placé les couteaux dans les rainures, vous devez les fixer fermement.
• Ce n'est qu'avec une pince au-dessus de la tête de coupe qu'il est possible de presser fermement les gabarits contre les bords de la table de travail ;
• La lame doit être relevée jusqu'à ce qu'elle touche la pièce. A l'endroit où ils se touchent, une marque spéciale est exigée ;
• Lors de la fixation des boulons, les lames doivent être maintenues serrées ;
• À la fin du réglage du premier couteau, l'arbre doit être tourné et continuer à régler le reste ;
• Après l'installation, vous devez retirer le gabarit et modifier l'angle du biseau le long du bord, ainsi que modifier la saillie le long du bord des plaques d'acier et de la tête de coupe. De plus, il est recommandé de tester les lames avec le moteur électrique allumé.

IMPORTANT! Les couteaux sont fixés à l'arbre uniquement avec des clés (mais pas manuellement), afin d'éviter la possibilité de leur fixation lâche !

Configuration materielle

Ce processus doit commencer par vérifier la qualité des couteaux d'affûtage - leurs lames doivent avoir un biseau extrême de 40 degrés et le rayon du bord arrondi ne doit pas dépasser 8 millimètres.

Après vérification de l'affûtage, les couteaux doivent être fixés sur la tête de coupe. Avant cela, vous devez abaisser les carreaux arrière et avant. Lors de l'installation des éléments de coupe, il est nécessaire de vérifier le parallélisme des lames - ce facteur ne doit pas dépasser 0,1 mm par mètre. Pour faciliter le réglage, vous pouvez utiliser un dispositif indicateur spécial.

Une fois l'installation des couteaux terminée, vous devez vérifier:

1. La saillie au-delà du bord de la doublure ne doit pas dépasser 2 mm;
2. La saillie au-delà du bord de la tête de coupe ne doit pas dépasser 22 mm.

Ensuite, vous devez définir la hauteur du bureau. La distance entre les lèvres des carreaux et le tranchant doit être inférieure à 3 mm, sinon des dépressions imprévues peuvent se former sur la pièce pendant le travail.

L'étape suivante consiste à localiser le guide. La distance entre le bord gauche et la règle de la tête de coupe doit toujours être supérieure à la largeur du bloc de bois. Le guide est déterminé par le gabarit et fixé avec des vis.

La dernière étape sera un test de performance au moyen d'un essai de la machine. Le lancement ne doit pas s'accompagner de dysfonctionnements ou d'écarts visuels par rapport à la norme, puis les processus de travail peuvent se poursuivre. Sinon, le réglage doit être répété et, si des problèmes se présentent à nouveau, réparer ou remplacer les pièces défectueuses.

Quelques règles d'assemblage de base

Lors du travail avec des ébauches en bois sur la machine, un certain nombre de règles simples doivent être respectées:

• La dégauchisseuse doit être tenue à deux mains: celle de droite est située sur le bloc et celle de gauche sur la poignée de commande;
• Lors du rabotage, l'appareil doit être guidé le long des fibres du bois, et l'appareil peut être poussé par sa propre force musculaire ;
• Pour traiter le bord, il est nécessaire de tourner le faisceau avec le côté requis vers les couteaux et de le couper dans l'ordre décrit ci-dessus.

Bases de sécurité

• Il est interdit de toucher les lames lorsque le moteur de la machine est en marche ;
• Tous les travaux sont effectués uniquement en combinaison: un casque de protection doit être sur la tête, les mains doivent être dans des gants, les yeux doivent être protégés avec des lunettes spéciales (il est important que tous les éléments de l'équipement de protection individuelle soient bien ajustés contre le corps);
• En cours d'assemblage, afin de ne pas endommager les doigts avec des couteaux, il est nécessaire d'utiliser des supports de serrage;
• Pour un traitement plus précis et afin d'éviter de couper les couches excédentaires de la pièce, une ligne de marquage spéciale est appliquée sur sa surface à l'aide de craie. Si après le traitement, il a complètement disparu, la surface peut être considérée comme lisse.

Fabricants populaires et coût

Les entreprises modernes proposent de nombreux échantillons de l'équipement en question, qui diffèrent par leur configuration, leur prix et leur qualité. Cependant, même avec des capacités financières plutôt modestes, il est possible de se procurer et d'acheter une machine décente à des fins professionnelles. Et même les fabricants étrangers à cet égard proposent des prix abordables. Il s'agit notamment des entreprises "Stomana" et "GriGGIO". Dans le même temps, les fabricants nationaux pourront également fournir des outils offrant d'excellentes performances en termes de rapport qualité / prix. Parmi ceux-ci, on peut noter les produits de l'usine de machines-outils de Kuibyshev.

Le coût des modèles professionnels pour l'industrie est très élevé. Le prix ici dépendra principalement de la configuration, puis du fabricant.Une machine industrielle standard coûtera environ 150 000 à 200 000 roubles. L'équipement domestique est beaucoup moins cher, mais il est moins fonctionnel. Le prix des outils ménagers varie de 15 000 à 20 000 roubles. Dans le même temps, selon les avis des utilisateurs, la première place dans la Fédération de Russie aujourd'hui en termes de fonctionnalités et de performances est occupée par le modèle SF-400A de KSZ JSC - la machine est considérée comme semi-professionnelle et coûte environ 100 000 roubles.

Classement des meilleurs menuisiers pour 2022

Classe budgétaire (modèles de ménages)

3ème : Encore Corvette 24

Ce modèle a beaucoup de fonctions pour une machine domestique : il peut effectuer un rabotage grossier, un jointage de différentes tailles et même un dimensionnement du bois. La machine dispose d'un système d'alimentation automatique des pièces, et elle est également équipée d'une protection thermique du moteur et d'un dispositif de démarrage magnétique.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.25
Rotation de l'arbre, tr/min	8000
Profondeur de rabotage, mm	2
Poids (kg	31
Prix, roubles	18000

• Polyvalence;
• Disponibilité d'options supplémentaires ;
• Coût économique.

• Petite longueur de bureau.

2ème place : Spécial SRM-2000

Du fait de sa base en fonte, la conception de ce modèle est particulièrement rigide. Cela aura un effet positif sur le dimensionnement du bois et de la planche non avivée/avivée. Le modèle est équipé d'un moteur collecteur haute puissance. Il y a une protection automatique contre les surcharges de puissance. De plus, un entraînement par courroie est installé, offrant un certain degré de réduction du bruit.

Nom	Indice
puissance, kWt	2
Rotation de l'arbre, tr/min	8000
Profondeur de rabotage, mm	3
Poids (kg	40
Prix, roubles	21000

• Possibilité d'interaction simplifiée avec des objets longs ;
• La hauteur de la pièce est augmentée à 160 mm;
• Des galets auxiliaires pour le guidage sont fournis avec le kit.

• Difficultés de transport (base monolithique).

1ère place : Interskol RS 330

Le traitement de haute qualité des matériaux sur cette machine est obtenu grâce à l'utilisation de vitesses d'arbre accrues, équipées de deux lames. Dans le même temps, l'outil se caractérise par un bruit réduit, malgré l'utilisation d'un entraînement par chaîne dans la conception. Il y a une élimination des copeaux du bureau, une buse spéciale pour aspirateur est incluse.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.5
Rotation de l'arbre, tr/min	9000
Profondeur de rabotage, mm	2.8
Poids (kg	35
Prix, roubles	26000

• Mise en place de mesures de sécurité supplémentaires (protection des pièces mobiles) ;
• Grand potentiel de travail;
• Équipé d'une traction automatique.

• Il est interdit de traiter des pièces avec un taux d'humidité élevé.

Segment intermédiaire (semi-professionnel)

3ème : JET JWP 12

Un bon exemple d'équipement semi-professionnel. Diffère favorablement avec une puissance suffisante du moteur du collecteur, une bonne vitesse d'alimentation automatique et une vitesse accrue de l'arbre de coupe. Les tables de travail sont faites pliantes pour faciliter le transport. Un relais thermique de bloc est implémenté dans la conception.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.8
Rotation de l'arbre, tr/min	9000
Profondeur de rabotage, mm	2.5
Poids (kg	27
Prix, roubles	29000

• Possède une clé d'urgence (arrêt forcé instantané);
• Il y a une protection contre la surchauffe;
• Arbre de coupe à grande vitesse.

• Nécessite une auto-élimination constante des copeaux.

2ème : JET JPT 10b

La machine est un excellent exemple d'équipement de la catégorie de prix moyen. Il se caractérise par une polyvalence suffisante. Il est en outre équipé d'un système de contrôle de la température du moteur. Il y a une butée spéciale pour la dégauchisseuse et un régulateur de profondeur de rabotage sensible.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.5
Rotation de l'arbre, tr/min	9000
Profondeur de rabotage, mm	3
Poids (kg	34
Prix, roubles	32000

• Options additionelles;
• Ajustement multifonctionnel;
• Prix ​​actuel.

• Faible avance de la pièce.

1ère place : Hitachi P13f

La machine dispose d'un système de réglage de la profondeur de rabotage très sensible, ce qui prouve qu'elle appartient davantage à un équipement professionnel. Avec une configuration appropriée et des dimensions appropriées de la carte, la tâche de l'opérateur sera uniquement de contrôler puis de recevoir la pièce finie. Il a un bouton de démarrage protégé par un couvercle.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.8
Rotation de l'arbre, tr/min	9300
Profondeur de rabotage, mm	2.4
Poids (kg	46
Prix, roubles	36000

• La plupart des processus sont automatisés ;
• Fonctions de sécurité améliorées ;
• Bonne profondeur de coupe.

• Pas trouvé.

Classe Premium (professionnel)

3e place : Makita 2012 N.-B.

Cet outil a un jeu réduit, ce qui offre un confort accru pendant les opérations. Et ceci est réalisé grâce à l'utilisation de ressorts de compression et de roulements à la base des boulons. La double isolation ne nécessite pas de mise à la terre de la machine et le réglage de la profondeur réglé en usine est extrêmement précis. Parmi les inconvénients - après le transport, un réajustement des guides est nécessaire.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.65
Rotation de l'arbre, tr/min	8500
Profondeur de rabotage, mm	3
Poids (kg	27
Prix, roubles	41000

• Faible poids ;
• Modèles supplémentaires ;
• Trousse à crayons amovible.

• Besoin de réajuster après l'expédition.

2ème place : DeWalt 733

Un outil spécial développé outre-Atlantique pour la vente sur le marché étranger. Un blocage strict de l'élément de rabotage est mis en place en cas d'obstacles insurmontables (les lames de couteau durent plus longtemps). Les règles et les pièces de mesure sont conçues pour le système métrique. La machine est équipée d'un châssis renforcé, d'un banc en fonte, les tables sont fixées de manière particulièrement sûre.

Nom	Indice
puissance, kWt	1.8
Rotation de l'arbre, tr/min	10000
Profondeur de rabotage, mm	2
Poids (kg	33
Prix, roubles	53000

• Fixation de l'arbre de rabotage ;
• Cadre et lit renforcés ;
• Vitesse d'arbre élevée.

• Prix ​​élevé.

1ère place : Metabo HC 260

L'outil combine à l'origine de petites dimensions avec un poids important, un moteur puissant avec une faible vitesse d'arbre. Cependant, il dispose d'une table en fonte avec une butée réglable, ce qui indique son potentiel d'utilisation intensive. D'après les avis des clients, il peut très bien effectuer les opérations les plus complexes à l'échelle industrielle.

Nom	Indice
puissance, kWt	2.2
Rotation de l'arbre, tr/min	6500
Profondeur de rabotage, mm	3
Poids (kg	71
Prix, roubles	74000

• Blocage de la planche en cas de "coup inversé" ;
• Interrupteur magnétique;
• Polyvalence.

• Massivité.

Au lieu d'un épilogue

Les outils abordés dans cet article sont des équipements techniques complexes, il est donc plus opportun de les acheter auprès de revendeurs agréés.L'achat d'un tel produit "de la main" signifie l'absence de toute obligation de garantie de la part du vendeur. Si vous achetez via des sites en ligne, vous ne devez le faire que sur des sites de confiance. L'achat au détail auprès d'un revendeur agréé peut être un peu plus cher, mais il s'agit souvent de centres de service agréés pour les réparations.