Classement des meilleures trieuses pondérales et combi-checkers pour 2022

Afin d'effectuer un emballage et un pesage fiables de divers produits dans un entrepôt ou un environnement de production alimentaire, un contrôle de haute qualité de ces opérations est nécessaire. Pour effectuer de tels processus à forte intensité de main-d'œuvre, des équipements spéciaux de contrôle et de pesée appelés «trieuses pondérales» (ou ses modifications plus avancées - «combi-vérificateurs») sont utilisés. Ces appareils sont conçus pour remplir la fonction de pesage continu et, étant entièrement intégrés dans le flux de travail, ils effectuent facilement et avec précision le pesage de divers articles qui traversent le convoyeur à bande, tout en comptabilisant / contrôlant simultanément l'ensemble du flux de fret. En conséquence, avec l'aide de cet équipement, l'efficacité du travail et, par conséquent, le profit de l'entreprise augmentent.

informations générales

Les trieuses pondérales sont un système de pesage dynamique complexe qui détermine le poids d'un produit emballé ou d'une marchandise sur une bande transporteuse de manière assez précise et rapide. Le processus de détermination du poids de la charge se produit à grande vitesse et n'affecte pas l'ordre de déplacement des objets sur la bande. Dans le même temps, à l'aide de la trieuse pondérale, il est possible de trier les marchandises en fonction du poids, de vérifier l'étiquetage des marchandises (vérifier automatiquement la correspondance des informations de l'étiquette indiquant le poids, le numéro de lot ou le code à barres avec les données actuellement reçues), comme ainsi que vérifier la présence de pièces métalliques étrangères dans l'emballage (uniquement les combi-checkers) . Dans les cas où les résultats du contrôle ne correspondent pas à ceux initialement déclarés, la marchandise sera rejetée et retirée du flux général.

Le flux de travail de la trieuse pondérale lors du travail avec des matériaux en vrac est particulièrement intéressant : si le poids défini pour chaque emballage individuel n'est pas respecté, le module de commande envoie un signal à ce sujet au dispositif de dosage, et il peut corriger le poids pour le prochain lot de des biens.Il en ressort clairement que l'entreprise se débarrasse ainsi du surpoids / sous-poids, supprimant ainsi le risque de pertes ultimes.

Les Combicheckers sont, en fait, la prochaine génération de trieuses pondérales et elles combinent 2 appareils - il s'agit de balances automatiques et d'un détecteur de métaux. Ils sont plus souvent utilisés dans la production industrielle et sont conçus pour aider à obtenir une unité de marchandise vérifiée qui correspond entièrement au poids déclaré et ne contient pas de fragments étrangers.

Dispositif de contrôle de poids

Classiquement, sa conception peut être divisée en plusieurs modules :

1. Convoyeur d'accélération (d'alimentation) - est un convoyeur utilisé pour l'approvisionnement continu de produits dans la zone située au-dessus des balances de contrôle ;
2. Un convoyeur de pesage est une simple table à rouleaux ou un convoyeur à bande conçu pour déterminer la masse des marchandises pendant le transport le long d'une section spéciale de la trieuse pondérale ;
3. Module de contrôle - il comprend une carte pour analyser les données entrantes sur le poids des produits, qui, après traitement des informations, émet un signal de contrôle pour les opérations ultérieures avec les marchandises ;
4. Le module de rejet est un mécanisme spécial qui répartit les marchandises déjà pesées dans différentes zones de poids. Les rejets peuvent être des "flippers" (déplacer un article latéralement de la ligne principale vers une autre zone de produit), des "droppers" (déverser le produit de la ligne vers le bas) ou des "pousseurs" (pousser le produit de la ligne principale vers la ligne de rejet) .

Les capteurs de poids à jauge de contrainte sont considérés comme le composant principal du convoyeur de pesage. Le type et les modèles de ces appareils utilisés dépendent de la charge totale sur la section de poids, et dépendent également des caractéristiques de conception de l'appareil dans son ensemble, ainsi que de la protection installée contre les défauts selon la norme IP.Les trieuses pondérales modernes utilisent des capteurs à point unique (L6N, L6E3, L6G, L6D) ou à faisceau (H8C, BM11, BM8D).

De plus, les informations émises par les capteurs sont envoyées au contrôleur de poids situé dans le module de commande. Mais déjà là, le développement des signaux de contrôle et de contrôle est effectué, à savoir:

• Comptabiliser les résultats de la pesée et présenter des données à ce sujet sur l'écran ;
• Comparaison des données reçues avec les normes établies et prise de décision sur le rejet des produits ;
• Transmission d'un signal pour agir sur le mécanisme de l'éjecteur ;
• Enregistrement des résultats sur un périphérique de stockage permanent, transfert vers des gadgets externes (PC ou PDA), connexion de périphériques supplémentaires (par exemple, un détecteur de métaux).

Il convient de noter que certaines modifications des trieuses pondérales peuvent avoir l'option supplémentaire suivante (bien qu'elle se trouve le plus souvent sur les combi-checkers) :

• Imprimante d'étiquettes;
• Carte de rétroaction avec dispositif de dosage (pour produits en vrac) ;
• Détecteur de métaux;
• Éjecteur (éjecteur instantané, ne convient pas pour séparer les marchandises en zones).

Avantages des équipements de contrôle de poids

Parmi ses avantages incontestables, on peut citer :

• Augmentation de la précision de la pesée, et donc du dosage ;
• Flux de travail accéléré, obtenu grâce au traitement numérique de l'information ;
• Fonctionnement simple et présence d'un écran pour la visualisation des opérations de production ;
• La présence d'un dispositif de stockage permanent pour stocker les résultats du traitement ;
• Il est possible de répartir les produits dans différentes zones de tri (jusqu'à 10 zones) ;
• Option d'autodiagnostic et de dépannage.

Tableau de fonctions exécutables

Toute trieuse pondérale ou combi-checker moderne est capable de :

• Effectuer le contrôle d'un seul produit afin d'identifier le surpoids/sous-poids ou le manque de personnel dans un entrepôt du groupe ;
• Répartir le flux de marchandises dans différentes zones, en fonction de la masse installée ;
• Analyser les performances de la ligne, tenir des registres des produits, collecter des données pour déterminer le poids total d'un bon produit et mariage ;
• Analyser le poids du produit final afin d'ajuster / contrôler les procédures technologiques (changement de dosage, changement de technologie de transformation, etc.);
• Surveiller la conformité aux normes technologiques, à la métrologie, aux exigences des normes, ainsi que déterminer les erreurs tolérées ;
• Effectuez un contrôle précis de la masse du produit final aux dernières étapes de la production.

L'accomplissement de toutes les fonctions ci-dessus empêchera les produits de mauvaise qualité d'atteindre l'acheteur, réduira les coûts du processus technologique, qui peuvent être causés par un fonctionnement incorrect de l'unité de dosage en termes d'emballage et de poids excessif des produits individuels.

Champ d'application

Le type d'équipement de contrôle de poids automatique considéré est tout simplement indispensable à différentes étapes de la production :

1. Étape de pré-emballage - elle divise les produits en parts (par exemple, la pâte avant la congélation). La trieuse pondérale permet la connexion avec le module de moulage, qui sera contrôlé par elle et signalera le dosage ;
2. Étape d'emballage primaire - ici, les tubes individuels sont pesés avant d'être emballés. L'appareil filtrera un produit avec un poids inapproprié, ce qui réduira clairement le pourcentage de défauts possibles, malgré le fait qu'à l'étape suivante, le coût de production n'augmentera pas;
3. Étape d'emballage secondaire - à cette étape de production, la machine vérifie l'intégralité de l'entrepôt ;
4. Phase d'emballage groupé - ici, l'équipement est responsable du remplissage correct des boîtes avec des groupes d'emballages, c'est-à-dire surveille leur excédent ou leur pénurie.

Classification moderne des équipements de contrôle de poids

Les trieuses pondérales et les vérificateurs combinés sont utilisés dans la production de masse sur leurs lignes de production respectives. Ils visent à assurer le pesage précis de chaque unité de marchandise en vue de sa mise en vente ultérieure (ou d'un tri ultérieur) ou de son rejet en raison d'erreurs de fabrication. De ce fait, les équipements en question peuvent différer :

• Par la présence / l'absence de l'option de pesage statique - cela dépendra des capacités techniques de l'appareil ou de la restriction directe d'une telle fonction par le fabricant ;
• Par type de ligne - il peut s'agir d'appareils à convoyeur à rouleaux, de balances à convoyeur automatique, de balances rotatives utilisées pour contrôler les marchandises enfermées dans des tubes (bouteilles, cylindres, emballages cylindriques en carton);
• Selon le poids minimum / maximum déterminé ;
• Selon la vitesse de passage maxi/mini pour la pesée (d'où la différence de précision et de discrétion).

Caractéristiques des tests préventifs

Pour augmenter la durée de vie des trieuses pondérales automatiques, elles doivent être inspectées en permanence (une fois tous les six mois) pour détecter les défauts physiques et confirmer l'exactitude des données métrologiques émises. Lors de l'inspection visuelle de l'équipement, il est obligatoire d'établir:

• La présence / l'absence de déformations visibles à la fois des pièces d'appui et du câblage électrique ;
• Conformité générale à l'exhaustivité documentée des mécanismes ;
• Conformité à la valeur de division sur le dispositif de sommation, selon GOST n° 30124 ;
• Conformité aux exigences relatives à la qualité du revêtement de la bande transporteuse, à ses dimensions, à l'étiquetage des marchandises délivrées, ainsi qu'aux dispositifs optionnels (par exemple, un cutter).

De plus, il est nécessaire de vérifier l'angle d'inclinaison possible de la bande transporteuse, pour lequel un goniomètre est utilisé. Elle est fixée au début et à la fin de la bande, puis la valeur moyenne arithmétique est calculée à partir des deux résultats obtenus. L'éventuelle erreur de pente est réglementée dans les documents d'accompagnement de l'équipement et recommandée à l'avance par le fabricant. Il est interdit de dépasser cette erreur, car cela entraînerait des imprécisions dans la pesée. Si le modèle fonctionne sur un convoyeur à rouleaux, l'angle d'inclinaison autorisé y est calculé par une méthode similaire pour les rouleaux initiaux et finaux. Le contrôle externe est également soumis à :

• équipement de contrôle;
• Unités d'affichage, appareils de mesure et de signalisation;
• Dispositifs de ralenti.

L'achèvement du contrôle visuel consistera en un démarrage au ralenti de l'équipement pendant 10 à 15 minutes afin de fixer la rotation complète et sans problème de l'ensemble de la courroie, sa tension appropriée, ainsi que le fonctionnement des dispositifs auxiliaires responsables de son nettoyage.

Contrôler l'exactitude des indications métrologiques

Pour cela, une marque est faite sur la bande transporteuse. Lors du passage de cette marque par un point fixe de la ligne choisi arbitrairement, le chronomètre est mis en marche et les lectures du module de poids sommateur sont enregistrées. Au total, au moins trois de ces essais sont effectués et une valeur moyenne est sélectionnée à partir des données obtenues, qui ne doit pas dépasser l'erreur tolérée établie par les normes techniques.

Recommandations de montage

L'équipement considéré appartient à un type de produits dont l'assemblage final, la mise en service, les essais de pré-production et les ajustements éventuels ne peuvent être effectués que sur le lieu d'affectation permanente en référence à un système de production spécifique d'une installation industrielle. Par conséquent, une installation compétente et appropriée de l'équipement affectera directement l'erreur de fonctionnement. Ainsi, lors de l'installation de la trieuse pondérale, il faut :

• Assurer correctement la tension de la bande transporteuse ;
• La surface du ruban doit être fermement collée à la jonction ou vulcanisée ;
• Le convoyeur doit occuper une section d'une longueur d'au moins 10 mètres et ne pas avoir de coudes dans les plans vertical et horizontal. Il ne doit pas être influencé par des mécanismes proches (électroaimants, racleurs, dispositifs de chargement, etc.) ;
• L'angle d'inclinaison maximal ne doit pas dépasser 20 degrés.

Difficultés de choix

Étant donné que les trieuses pondérales et les combichecks sont des systèmes très complexes et extrêmement coûteux, avant de les acheter, vous devez décider des principales nuances de la future application :

• Le nombre total de fonctions est uniquement le pesage et le transport, ou le tri, le marquage ou le réglage du dosage seront nécessaires ;
• Alimentation requise pour le modèle sélectionné ;
• Exigence du modèle choisi pour les canaux de communication et l'accès aux équipements périphériques ;
• La taille du dispositif de stockage permanent et la durée de stockage des résultats ;
• La capacité de la bande à sauter et à suivre les marchandises dans un colis d'un certain type (c'est-à-dire non standard);
• Si une fonction de tare de groupe est requise ;
• Quel type d'interface de contrôle sera préféré - tactile ou clavier ;
• Le nombre total d'appareils pour fournir plusieurs lignes.

De plus, vous devez faire attention au fait que l'équipement est adapté à son application. Par exemple, les trieuses pondérales alimentaires ne conviennent qu'aux produits alimentaires, tandis que les trieuses pondérales industrielles conviennent aux produits industriels. Cette disposition est inscrite dans les exigences sanitaires et hygiéniques pertinentes de la Fédération de Russie.

Classement des meilleures trieuses pondérales et combi-checkers pour 2022

Trieuses pondérales

4ème place: "Universal METALLAR WU-500"

Dans ce modèle, une unité de contrôle et une bande avec une jauge de contrainte de précision accrue sont installées sur le châssis de support, ce qui permet de peser en mouvement. Si le résultat obtenu diffère de celui spécifié, les marchandises sont immédiatement retirées du rejeteur situé à proximité et retirées. Le modèle est capable de travailler avec des produits pesant jusqu'à 20 kilogrammes et le débit peut atteindre 75 unités de produit par minute. Il est possible de définir une commande manuelle pour rejeter des produits. L'équipement de base est équipé d'un "poussoir". La machine se caractérise par une productivité accrue, une vitesse de bande rapide et une précision de traitement des données numériques. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 612 000 roubles.

• La vitesse du flux de travail ;
• Il est possible d'imprimer le journal de travail de la dernière session sur papier ;
• Contrôle facile, interface en langue russe, image d'affichage de haute qualité ;
• Une large gamme de réglages et de particularités pour s'adapter à certains types de produits.

• Non-détecté.

3ème place : "A&D AD-4961"

Cet échantillon est doté de la dernière cellule de charge numérique et dispose également d'une unité de traitement à grande vitesse pour les informations entrantes. Grâce à la présence de tels composants, le fabricant a réussi à atteindre une précision de pesée de 0,08 g.(avec une norme de 1 an). Une précision accrue réduira le saut de produits qui dépassent les valeurs spécifiées, ce qui réduira les coûts de production. Structurellement, le modèle se compose de 4 blocs assemblés (balances à convoyeur, convoyeur de chargement, module de commande et unité de base), de sorte que l'ensemble de l'assemblage ne prend pas beaucoup de temps. En conséquence, la réparation globale de l'équipement ne sera pas nécessaire - il vous suffit de remplacer l'unité défaillante. Vous pouvez entrer les paramètres manuellement ou sélectionner un modèle prédéfini pour un type de produit spécifique. Le coût recommandé pour les chaînes de vente au détail est de 635 000 roubles.

• Panneau de commande tactile couleur de 7 pouces;
• Modèles de traitement prédéfinis pour 1 000 types de produits ;
• Le lavage complet de l'ensemble de l'appareil est autorisé ;
• Conception modulaire unique ;
• Un poids et des dimensions relativement faibles vous permettent de déplacer rapidement l'appareil.

• Non-détecté.

2ème place : "Chaoqiang CQ-XP210"

Un tel échantillon est directement axé sur le travail avec des produits alimentaires surgelés. Capable de faire correspondre facilement les marquages ​​existants au contrôle de pesée. Si des écarts sont constatés, les marchandises sont envoyées dans la zone défectueuse au moyen d'un cutter. L'appareil peut fonctionner avec presque tous les emballages, qu'ils soient moulés ou informes. Le résultat de son utilisation sera une réduction tangible des coûts de production. Le coût recommandé pour les chaînes de vente au détail est de 646 000 roubles.

• Il y a une fonction d'auto-diagnostic;
• Aucun outil spécial n'est requis pour le nettoyage;
• Conformité totale aux normes environnementales de la Fédération de Russie ;
• Arrêt d'urgence automatique possible ;
• Le corps est en acier de haute qualité, ce qui augmente la durée de vie globale.

• Non-détecté.

1ère place: "Hualian IXL-400"

Cet appareil est conçu pour le pesage en continu des produits, ce qui permet de simplifier et d'automatiser leur comptabilisation. Rejette facilement les matières premières qui ne répondent pas aux paramètres spécifiés, en saisissant simultanément des données à ce sujet dans un journal statique et en les prenant en compte lors de la formation du calcul final. Il se caractérise par la clarté et la précision suffisante de la collecte des informations, la rapidité des opérations. Il a la possibilité d'étendre les fonctionnalités et peut être équipé en plus d'une imprimante et d'un applicateur d'étiquettes. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 655 000 roubles.

• Limites de pesée - de 0,2 à 10 kg;
• Productivité maximale - 100 unités / min ;
• Précision - (+/-) 0,5-2,0 g ;
• Dimensions de la plate-forme - 400x600 mm.

• Non-détecté.

combinatoires

4e place : HDM AC-MDC-A Industrie alimentaire MCD-F500QD

Cet équipement est une unité combinée d'un détecteur de métaux et de balances à contrôle automatique. Il combine parfaitement un design compact, un poids léger et une large fonctionnalité. Deux disquettes sont placées sur le convoyeur pour trier et retirer les unités non conformes. Le détecteur suit parfaitement la présence de fragments étrangers. Le modèle est directement axé sur le travail avec des produits alimentaires. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 496 000 roubles.

• Précision de tri - 1 g;
• Vitesse de traitement - 45 unités par minute ;
• La plage de pesée est de 5 à 9000 grammes.

• Petit poids autorisé des produits transformés.

3ème place : "Kenwei JW-GC215-1-1"

Le modèle est largement utilisé pour le traitement de produits alimentaires, pharmaceutiques, chimiques, textiles, ainsi que de divers jouets et produits en caoutchouc. Il est équipé d'un détecteur de métaux combiné à des balances à contrôle automatique. L'utilisation en tandem des deux appareils augmentera l'efficacité et la fiabilité de la production, en éliminant les coûts inutiles. L'interface est conçue pour 32 langues et est contrôlée via un écran tactile de 7 pouces. Entièrement conforme aux normes de l'industrie russe. Le coût recommandé pour les chaînes de vente au détail est de 615 000 roubles.

• La vitesse de traitement est réglable, il existe trois modes différents ;
• Saisie indépendante des résultats des tests concernant la masse utile et les fragments étrangers présents ;
• La bande transporteuse est facile à retirer et à nettoyer.

2ème place : "MÉTALLAIRE MDW-400"

L'échantillon est un appareil intégré à la chaîne de production, combinant la fonctionnalité des balances automatiques et un détecteur pour détecter les éléments étrangers. Il s'adapte bien au contrôle de l'insuffisance pondérale / de l'embonpoint des produits. Il est possible d'étendre la fonctionnalité en installant un module complémentaire de radiographie. Idéal pour les industries cosmétiques, pharmaceutiques ou alimentaires, dont les lignes sont limitées par la taille de la zone de travail. Il se caractérise par une productivité élevée - environ 400 pesées par minute. Le coût recommandé pour les chaînes de vente au détail est de 723 000 roubles.

• Assemblage et remplacement faciles des pièces ;
• Résistant à l'humidité et à la poussière;
• Précision de réglage accrue et présence d'une fonction d'autodiagnostic;
• Le boîtier est en "acier inoxydable" et ne peut pas endommager les produits transformés.

• Non-détecté.

1ère place : "NCB490 NowSystems for food"

Ce modèle est une solution complète pour le contrôle qualité des marchandises et est basé sur une trieuse pondérale et un détecteur de métaux. Le processus de travail est effectué par la machine dans deux directions à la fois - en vérifiant l'exactitude de l'emballage et du poids avec la détection simultanée de fragments étrangers. Il existe plusieurs interfaces industrielles disponibles, ce qui permet de connecter l'appareil à différents types de réseau local de l'organisation (pour télécharger des informations sur l'avancement des travaux et leurs résultats en temps réel). La conception utilise le plus petit nombre possible de pièces et d'assemblages volumineux, ce qui permet d'économiser de l'espace. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 786 000 roubles.

• 3 fréquences de fonctionnement ;
• Fonction Aludetektor (pour l'analyse des emballages en aluminium);
• Diagnostic fonctionnel.

• Non-détecté.

Conclusion

À notre époque d'automatisation, les échelles de contrôle dynamiques sont considérées comme un attribut essentiel de toute production de streaming. Ils sont particulièrement utiles lors de l'emballage de produits en vrac et ne sont pas nécessairement constitués de fragments trop petits. Il peut s'agir de céréales pour la production alimentaire ou de boulons en plastique pour la construction. Un pesage et un emballage précis permettront à l'entreprise d'éviter des coûts inutiles, très difficiles à identifier manuellement.