Contenu

  1. Principaux paramètres techniques des blocs de construction
  2. Types de blocs de construction populaires
  3. Autres types de blocs de construction
  4. Difficultés de choix
  5. Classement des meilleurs blocs de construction pour 2022
  6. Au lieu d'un épilogue

Classement des meilleurs blocs de construction pour 2022

Classement des meilleurs blocs de construction pour 2022

La construction en blocs d'immeubles de faible hauteur s'est généralisée au cours des dernières décennies. En effet, en comparaison avec la base en brique, les blocs sont un matériau assez nouveau. Cependant, les structures résidentielles en blocs ont déjà réussi à concurrencer sérieusement les bâtiments en briques - la raison en est leur efficacité de construction accrue. Les blocs de construction peuvent être complètement différents - ils diffèrent à la fois par le matériau de fabrication et par la technologie de production et d'installation. Malgré leurs nombreuses variantes, les blocs de fondation lourds et les produits en béton cellulaire léger sont particulièrement populaires.

Principaux paramètres techniques des blocs de construction

Quel que soit le matériau avec lequel le bloc est constitué, il doit posséder un certain nombre de caractéristiques techniques lui permettant d'être utilisé comme matériau de construction. Naturellement, les concepts de durabilité, de fiabilité et d'esthétique passent avant tout, mais ces propriétés sont plutôt incertaines, les constructeurs s'appuient donc sur les paramètres clairs suivants :

  • Le coefficient de transfert de chaleur du matériau de production - plus cet indicateur est élevé, plus les murs des pièces d'habitation doivent être épais;
  • Force - ici, il est censé être un indicateur de la masse que le bloc est capable de supporter en compression ;
  • Résistance au gel - ce paramètre est exprimé en nombre total de cycles de gel et de dégel, à la suite de quoi la résistance du matériau diminuera inévitablement à 10% de la valeur nominale (cet indicateur indiquera la durée de vie totale de l'ensemble de la structure , en tenant compte du climat de la zone à bâtir) ;
  • Poids en volume - est défini comme le poids d'un mètre cube et dépend de la densité de l'élément de bloc, qui doit être pris en compte lors du calcul de la fondation;
  • Capacité calorifique - la capacité d'un matériau à accumuler et à retenir la chaleur;
  • Hygroscopicité et résistance à l'humidité - résistance à l'absorption de l'humidité de l'air et résistance directement à l'eau;
  • Perméabilité à la vapeur - capacité à maintenir un certain microclimat à l'intérieur;
  • Résistance au feu - la capacité de résister au feu, c'est-à-dire de ne pas supporter la combustion ;
  • Isolation acoustique et acoustique - la capacité de réfléchir et de retarder les sons et les bruits ;
  • Dimensions des éléments individuels standard - largeur, hauteur et longueur de chaque bloc en moyenne ;
  • Sécurité et respect de l'environnement - le niveau de possibilité de nuire à la santé humaine et à l'environnement par le biais de substances présentes dans le matériau de production.

En outre, des paramètres tels que le coût, la vitesse de pose et les caractéristiques de montage peuvent être considérés comme significatifs, mais ces caractéristiques ne s'appliquent pas directement aux produits en blocs.

Types de blocs de construction populaires

La brique a longtemps été le matériau de prédilection des développeurs, mais elle est maintenant lentement remplacée par des blocs, pour la fabrication desquels de la chaux, de l'argile ou du ciment sont utilisés comme composants. Et le rôle de la charge peut appartenir à l'argile expansée, au laitier, à la sciure de bois, à la perlite, au sable et même aux miettes de roche. Il en ressort clairement que les blocs modernes peuvent différer les uns des autres non seulement par leur composition, mais également par leur structure, ce qui entraîne clairement des différences dans leurs caractéristiques opérationnelles.Ce dernier sera très important lorsqu'il sera utilisé à chaque étape de la construction, de la disposition de la fondation à la construction des plafonds et des cloisons.

Produits de blocs de fondation (FBS)

Dans la production de blocs FBS, des qualités de béton lourd sont utilisées, ce qui est considéré comme un excellent matériau pour disposer une base de type bande appropriée dans un bâtiment de faible hauteur. Souvent, le rôle d'un "oreiller" pour eux est joué par une bande monolithique ou une dalle monolithique est coulée.

Dans les cas où il est prévu de construire un niveau souterrain, ils deviennent une véritable alternative à la base de bande classique, car ils peuvent être érigés rapidement, les coûts de main-d'œuvre sont inférieurs et leur prix est inférieur.

Afin d'augmenter la résistance des FBS, lors de leur fabrication, une technologie de renforcement est utilisée, ce qui leur permet d'être utilisés (dans une certaine mesure) même dans la construction à plusieurs étages.

À égalité avec le FBS, vous pouvez également utiliser le type FBV (le bloc a une petite découpe à la base) - avec l'aide de tels éléments, il est pratique de construire des communications souterraines. Il convient également de mentionner les FBP (ce sont des produits en blocs creux) - il est préférable de les utiliser dans la construction de structures qui ne supporteront aucune charge lourde, mais qui doivent avoir des propriétés d'isolation thermique maximales.

Lors de la construction à partir de blocs de fondation en béton, dans la grande majorité des cas, des équipements spéciaux devront être utilisés, ce qui est dû au fait que leur poids est suffisamment important et qu'il est presque impossible de les disposer manuellement. L'élément standard en question mesure généralement 20x20x40 centimètres et pèse 35 kilogrammes.

Les blocs FBS classiques présentent un certain nombre d'avantages avantageux, parmi lesquels les suivants :

  • Il est possible de travailler avec eux à tout moment de l'année ;
  • Les conditions générales de construction sont plutôt petites;
  • La boîte de la structure elle-même peut être érigée immédiatement après l'achèvement des travaux d'installation d'une base en béton;
  • Les blocs FBS peuvent être utilisés sur presque tous les sols (à l'exception des terrains de soulèvement);
  • Le volume de travail diminuera de 1,5 fois - cela est dû à l'absence de la nécessité d'effectuer séparément le coffrage, le renforcement et le coulage du béton.

Néanmoins, lors de l'utilisation de blocs FBS, il est impératif de prêter attention aux indicateurs de leur résistance à la compression et de leur résistance au gel.

Produits de blocs cellulaires

Ce type de matériau combine plusieurs types de produits à la fois : béton cellulaire, béton cellulaire et silicate à gaz. Les trois types sont très populaires dans les constructions de faible hauteur. Ce n'est un secret pour personne que certains perçoivent tous les types répertoriés comme quelque chose d'homogène, ce qui n'est pas vrai, car certaines différences peuvent être clairement distinguées entre eux.

Par exemple, le béton cellulaire et le béton cellulaire diffèrent considérablement l'un de l'autre en termes de technologie de production. Pour le béton cellulaire, afin de créer des pores cellulaires sur une structure fermée, un agent moussant est utilisé. Mais dans le béton cellulaire, les pores cellulaires se forment à la suite d'une réaction chimique dans laquelle la poudre (ou la pâte) d'aluminium est impliquée. À la suite de la réaction entre la chaux et le catalyseur, une structure à pores ouverts se forme.

La production de béton cellulaire peut être réalisée de deux manières - non autoclavée et autoclavée, et le béton cellulaire n'a qu'une origine non autoclavée. Il est possible de distinguer visuellement le béton cellulaire du béton cellulaire par la couleur: les premiers ont une teinte blanc neige prononcée et les seconds une couleur gris sale.

Cependant, les deux blocs peuvent acquérir leurs formes de deux manières :

  • La solution préalablement préparée est versée dans le ruban de la taille appropriée et, après solidification, le ruban est découpé en blocs;
  • Pour chaque version du produit, un formulaire séparé est préparé, qui forme un seul bloc monolithique.

Étant donné qu'après la création du béton cellulaire, le béton cellulaire a commencé à céder la place à ce dernier en termes de popularité, il convient de l'examiner plus en détail. La base d'une telle perte réside dans le fait que le béton mousse au fil du temps permet un retrait important de la structure érigée à partir de celui-ci, conséquence de la nécessité pour les blocs de traverser la chambre de séchage et d'une hygroscopicité accrue. De plus, le béton cellulaire est très faible en termes de propriétés d'isolation thermique.

Béton cellulaire - informations générales

Du fait que ce type de bloc est produit par autoclave, il a une plus grande résistance et, par conséquent, une plus grande capacité de charge. En outre, il se caractérise par un coefficient de conductivité thermique accru. L'une des caractéristiques de qualité du béton cellulaire est sa densité, qui est indiquée par un marquage alphanumérique spécial. Par exemple, D 400, 500 ou 700 - signifie la masse d'un mètre cube et la possibilité de l'utiliser pour certains éléments de la structure - pour les sols, les murs porteurs, les cloisons internes. Plus précisément, un indicateur de 500 à 700 permet l'utilisation d'un tel bloc pour la construction de murs porteurs.

Dans certains cas, lors de la construction de maisons pour une utilisation toute l'année (en particulier dans une zone aux conditions climatiques difficiles), la boîte peut être construite à partir d'un matériau à deux couches, dont une couche a une faible densité et la seconde est plus élevée, ce qui permet à ce dernier de mieux retenir la chaleur à l'intérieur.

Silicate de gaz - informations générales

C'est un autre représentant populaire des blocs cellulaires, qui est considéré comme un excellent matériau de construction avec des propriétés d'isolation thermique améliorées. Il est fabriqué exclusivement selon la méthode de l'autoclave et à partir des mêmes matières premières que le béton cellulaire, mais il existe de légères différences.

Dans le silicate à gaz, la fraction massique de chaux est beaucoup plus importante et la chaux est son principal composant (avec le ciment Portland). Dans la technologie de fabrication, elle (chaux), avec la pâte d'aluminium, joue le rôle de catalyseur dans la réaction chimique créée. Par ignorance, précisément à cause du remplissage des composants, beaucoup considèrent que le silicate à gaz n'est pas respectueux de l'environnement et généralement dangereux, cependant, des études récentes ont montré qu'il n'y a pas de véritable fondement à une telle opinion.

Il convient de noter que, contrairement au béton cellulaire, le silicate à gaz a une plus grande capacité portante - il est possible de construire un bâtiment jusqu'à 20 mètres de haut (soit environ 5 étages). Mais les propriétés de charge de flexion du bloc de silicate de gaz laissent beaucoup à désirer. Par conséquent, lors de la construction d'un bâtiment à plusieurs étages, il convient de prendre soin d'une fondation extrêmement fiable. Il est préférable de le réaliser sur la base d'une dalle monolithique, qui pourra supporter le poids total et la géométrie correcte du nombre d'étages de l'ensemble de la structure.

Le principal avantage des produits de silicate de gaz est leur coût relativement faible (par rapport aux autres blocs de type cellulaire). Cela jouera financièrement entre les mains lorsque le bâtiment sera construit dans la zone climatique nord et que le mur devra être réalisé en deux couches pour renforcer l'isolation thermique.Si nous prenons en compte la taille de bloc standard de 600x200x300 millimètres, le volume total de blocs de silicate à gaz pour la construction décrite ci-dessus sera beaucoup moins cher que le même volume d'éléments en mousse ou en blocs de béton cellulaire. Néanmoins, il convient de rappeler que le silicate à gaz a une hygroscopicité accrue et qu'il nécessitera toujours une finition externe et interne, ce qu'il est souhaitable d'effectuer sous la forme de l'installation de panneaux isolants en laine minérale.

Pour les zones à climat tempéré, il est possible de finir avec du polystyrène expansé, mais son utilisation affectera négativement la perméabilité à la vapeur des murs. Une diminution de cet indicateur obligera les constructeurs à assister au dispositif de ventilation forcée supplémentaire des locaux d'habitation. En général, pour tous les types de blocs cellulaires, il est recommandé de finir la partie extérieure du bâtiment en utilisant la méthode "façade humide". En résumé, on peut affirmer que les blocs de silicate à gaz ont des formes presque idéales et que les écarts de taille peuvent se situer dans une petite plage de 0,3 à 0,8 mm. Le matériau lui-même est résistant au gel, durable et peut supporter jusqu'à 100 cycles de gel/dégel.

Autres types de blocs de construction

En plus des blocs cellulaires, la construction de structures de faible hauteur peut être réalisée à l'aide d'éléments de blocs en béton d'argile expansée, en béton de bois ou en polystyrène. Chacun de ces types a ses propres propriétés uniques, qui peuvent être la meilleure solution dans certaines situations spécifiques, donnant à la construction une juste part de rationalité et d'avantages économiques. En outre, il faut mentionner les blocs céramiques poreux, dans la production desquels (comme dans la production de briques) de l'argile est utilisée, ainsi qu'une matière première porogène, qui est généralement de la mousse de polystyrène à base de poudre.Ces produits en bloc présentent de nombreux avantages:

  • Ils ont des propriétés d'isolation thermique améliorées;
  • Leurs blocs sont un peu plus grands, respectivement, le processus de construction peut être achevé plus rapidement;
  • Les blocs ont une connexion de verrouillage spéciale entre eux, ce qui élimine l'apparition de "ponts froids" ;
  • Leur isolation phonique et acoustique est au plus haut niveau.

Difficultés de choix

Lors de la sélection des blocs de construction pour la construction future, il est tout d'abord nécessaire de décider du but de leur utilisation, qui peut être:

  1. Constitutionnel (seulement construction);
  2. Isolation thermique (seulement isolation);
  3. Isolation constitutionnelle et thermique (construction avec isolation simultanée).

Les principaux critères seront :

  • La solidité du bloc et sa capacité à contenir des charges importantes. À ces fins, vous devez immédiatement faire attention à l'étiquetage. Par exemple, un bloc de céramique de la marque M50-150 résistera à une charge maximale sur l'élément de 50 à 150 kilogrammes pour chacun de ses centimètres cubes. En conséquence, un tel bloc peut être considéré comme particulièrement durable et il est parfait pour une utilisation dans les murs porteurs d'une structure. Et inversement, s'il existe un marquage M0.12-12.5, cela indique l'impossibilité d'utiliser de tels blocs dans les parties structurelles et porteuses du bâtiment;
  • Résistance au gel - tout bloc de construction doit résister à un certain nombre de cycles de décongélation / congélation, après quoi commence le processus de sa destruction inévitable. Il convient de noter que même dans les pays où, en principe, il n'y a pas de manifestations de gel, pour les blocs, la cyclicité de ce paramètre est également établie et obligatoire. Pour la bande médiane, le bloc de céramique doit résister à au moins 50 cycles et les blocs de béton plus légers - au moins 35;
  • Absorption d'humidité - ce paramètre pour tous les blocs est un point faible et à cet égard, ils sont très inférieurs à la brique. Ainsi, s'il est décidé d'utiliser un matériau en blocs pour la construction, à la fin de la construction, il convient de prendre soin de la finition de haute qualité de la façade avec des composés spéciaux, qui ont des propriétés de résistance à l'humidité élevées. Cette étape ne doit pas être reportée longtemps, car les blocs commenceront immédiatement à absorber intensivement l'humidité - même de l'air, même des précipitations.

Classement des meilleurs blocs de construction pour 2022

Blocs d'argile expansée

3ème place : "Bloc partiel en béton d'argile expansée (PKC) 390x90x188 mm"

Ce produit est utilisé dans la construction de maisons ou de dépendances, pour créer des cloisons dans les bureaux et les bâtiments industriels. Fabriqué à partir de matériaux respectueux de l'environnement et totalement sans danger pour l'homme pendant toute la durée de fonctionnement. La taille du bloc est de 390 × 90 × 188 mm. Pays d'origine - Russie. Le bloc a d'excellentes qualités d'insonorisation et d'économie de chaleur, a une petite masse (en raison de la présence de vides internes) et n'est pas capable d'exercer une pression excessive sur les sols.

Il est ininflammable et n'émet pas de substances nocives lorsqu'il est chauffé. Résistant à la formation de moisissures ou de champignons. Supporte parfaitement le matériel utilisé pour la fixation d'étagères et d'articles suspendus ou pour la pose de communications. Le prix recommandé pour les chaînes de magasins est de 51 roubles.

Bloc de séparation en béton d'argile expansé (PKC) 390x90x188 mm
Avantages :
  • Excellentes propriétés d'isolation phonique et thermique;
  • Propreté écologique;
  • Résistance au feu.
Défauts:
  • Géométrie supérieure quelque peu inégale.

2ème place: "Un bloc de mur en béton d'argile expansé (SKC) 390x190x188 mm"

Ce modèle est utilisé pour la construction de murs porteurs et de cloisons dans des bâtiments résidentiels de faible hauteur, des garages, des hangars et d'autres dépendances. Fabriqué à partir de gravier d'argile expansée à grain fin. Il se caractérise par d'excellentes propriétés opérationnelles. La petite masse et les dimensions des blocs - 390 × 190 × 188 mm - facilitent et accélèrent la pose, réduisant ainsi les exigences pour la qualification d'un maçon. Le matériau est fabriqué en Russie. Il a une polyvalence d'application, car il ne perd pas ses propriétés dans une plage de température étendue, il convient à la plupart des zones climatiques. Sa résistance et sa durabilité parlent d'elles-mêmes - la durée de vie est d'environ 60 ans. Il a de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'insonorisation, ce qui est dû aux compartiments creux internes. Il se caractérise également par une résistance accrue aux facteurs météorologiques défavorables et une immunité aux influences biologiques négatives. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 133 roubles.

Bloc mural en béton argileux (SKC) 390x190x188 mm
Avantages :
  • Excellentes propriétés protectrices;
  • Installation facile et simple;
  • Matériel de fabrication de qualité.
Défauts:
  • Non-détecté.

1ère place : "Bloc de mur en béton d'argile expansée monocorps 390x190x188 mm"

Cet échantillon est particulièrement efficace pour organiser les fondations, construire des structures de murs porteurs, remplir divers cadres, etc.Sa polyvalence peut s'expliquer par ses propriétés uniques, à savoir : absorption d'eau réduite et résistance accrue au gel, structure dense sans trous ni vides, résistance à la pourriture, au feu, à la corrosion et à d'autres facteurs négatifs, fixation fiable des pièces de fixation dans le matériau, minimum perte de chaleur dans les éléments muraux, pose d'éléments en blocs de béton d'argile expansée à part entière avec une consommation de mortier assez faible, excellente isolation phonique. Le prix recommandé pour les chaînes de magasins est de 183 roubles.

Mur en blocs de béton d'argile expansée solide 390x190x188 mm
Avantages :
  • Faible consommation de mortier pendant le processus de maçonnerie ;
  • Résistance accrue au gel;
  • Polyvalence.
Défauts:
  • Non-détecté.

Blocs de fondation (FBS)

2ème place : "Bloc de fondation en béton FBS 390X190x188 mm"

Cet échantillon est utilisé dans la construction de fondations en bandes, de murs dans les sous-sols d'immeubles résidentiels, de locaux industriels ou d'entrepôts, de clôtures et de ponts, de rampes et de survols. Lors de l'utilisation d'un élément de bloc, il n'est pas nécessaire de consacrer du temps et de l'argent à des travaux supplémentaires, tels que: former et démonter un coffrage, renforcer une dalle monolithique. La taille du bloc est de 390 × 190 × 188 mm. Pays de fabrication - Russie. Le matériau résiste à d'importantes fluctuations de température, est faiblement sensible aux effets biologiques négatifs et aux conditions météorologiques défavorables, et ne nécessite pas de conditions de stockage particulières. Fabriqué à partir d'éléments respectueux de l'environnement, n'émet pas de substances nocives pendant le fonctionnement. Il a une structure monolithique, qui offre une résistance et une durabilité accrues. Réduit considérablement le temps de construction de la base de fondation.Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 136 roubles.

Bloc de béton de fondation FBS 390X190x188 mm
Avantages :
  • Polyvalence d'application;
  • haute densité;
  • Pureté écologique.
Défauts:
  • Le déplacement et la pose ne doivent être effectués qu'avec un équipement spécial (en raison de la masse importante).

1ère place : "Bloc de fondation béton MONOLITH FBS 390X190x188 mm"

Ce bloc de type "monolithe" se distingue par sa structure dense et il est recommandé de l'utiliser exclusivement pour la construction d'une base de fondation monolithique. Il se distingue par d'excellentes propriétés de résistance, une immunité complète à une abondance de précipitations, ainsi qu'une résistance à l'apparition de moisissures et de champignons. Avec son aide, il est permis de renforcer les sous-sols des bâtiments résidentiels ou d'équiper les niveaux inférieurs utilisés comme garages souterrains. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 140 roubles.

Bloc béton de fondation MONOLITH FBS 390X190x188 mm
Avantages :
  • Usage spécialisé ;
  • Bonnes qualités protectrices;
  • Coût adéquat.
Défauts:
  • Le déplacement et la pose ne doivent être effectués qu'avec un équipement spécial (en raison de la masse importante).

Blocs de béton cellulaire

2ème place : "Bloc de béton cellulaire D500 600x250x150 mm"

Cet échantillon est fait d'un matériau populaire qui possède une combinaison optimale de qualités structurelles et d'isolation thermique. Il a une densité de D500 et une épaisseur de 150 mm, ce qui est parfait pour la construction de murs et de cloisons. Le produit peut être utilisé pour créer des cloisons intérieures, décorer une salle de bain, construire des podiums, réaliser des idées de conception non standard, décorer des loggias, aménager des comptoirs de bar et des caves à vin.La surface du mur de ce matériau est lisse et uniforme, ce qui permet de réduire considérablement le coût des travaux de finition. Le bloc est facile à scier, percer, creuser, en découper des éléments. Une qualité importante des murs en blocs de béton aérés est considérée comme une perméabilité accrue à la vapeur, ce qui permet aux murs de «respirer». Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 261 roubles.

Bloc de béton cellulaire D500 600x250x150 mm
Avantages :
  • Poids léger (transport facile);
  • Installation facile;
  • Excellente isolation phonique et thermique;
  • Durabilité;
  • Résistance au feu et résistance au feu ;
  • Facilité de traitement avec des outils à main.
Défauts:
  • Non-détecté.

1ère place : "Bloc de béton cellulaire Bonolit D500 600x250x400 mm"

Cet échantillon est très coûteux et produit à l'aide de technologies innovantes. Celui-ci, qui combine idéalement les qualités structurelles et d'isolation thermique, est parfait pour la construction de locaux résidentiels. Les blocs d'une densité de D500 et d'une épaisseur de 400 mm serviront bien à la construction de clôtures et de cloisons. En outre, il peut être utilisé pour la construction de murs porteurs, de murs autoportants, de murs intérieurs. Le coût recommandé pour les chaînes de magasins est de 705 roubles.

Bloc de béton cellulaire Bonolit D500 600x250x400 mm
Avantages :
  • Style simple;
  • Charge réduite sur la fondation;
  • Vitesse de pose élevée.
Défauts:
  • Non-détecté.

Au lieu d'un épilogue

L'utilisation de différents types de blocs sera toujours une étape justifiée, car ils vous permettent de construire des bâtiments dans les plus brefs délais, de réduire considérablement la charge sur la base de la fondation, de réduire les coûts de construction (qui peuvent inclure la quantité de travail nécessaire), et ont également de bonnes propriétés d'isolation thermique, alors que la plupart d'entre eux ne nécessitent pas d'isolation spéciale. Les blocs de construction sont un matériau pratique pour la construction de murs. Leurs principaux avantages peuvent également être attribués à la maçonnerie simple. Maîtriser le processus de pose de blocs de construction est beaucoup plus facile que d'apprendre à construire des murs de briques. Une vaste sélection de variétés de produits en blocs vous permet de choisir l'option de matériau idéale en termes de rapport qualité-prix. Et après avoir étudié les exigences et les critères standards d'un bâtiment de qualité, toute personne aura la possibilité de construire une structure qui lui servira pendant une période assez longue. Il suffit d'aborder avec soin la sélection des matériaux de construction, de ne pas épargner les finances (dans l'espoir insensé d'économiser de l'argent) et de ne considérer que les produits provenant de fabricants de confiance.

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