Beoordeling van de beste fabrikanten van technische platen voor 2022

Engineered board (ID of samengestelde vloer) is een populair vloermateriaal. Aan de basis is gewoon multiplex of houtspaanplaat en de oppervlaktelaag is gemaakt van fineer. Meestal worden hiervoor duurzame en waardevolle houtsoorten gebruikt. De materialen in de samenstelling van een dergelijke vloer hebben de volgende standaardverhoudingen: 75% of minder - multiplex, 25% of meer - waardevol hout. Het belangrijkste teken van kwaliteit en duurzaamheid van het canvas in kwestie is de dikte van de buitenste laag, die minimaal 2 millimeter moet zijn. Alle samenstellende lagen van het materiaal zijn geperst en gelijmd, zodat de structuur van de plaat niet wordt beschadigd, zelfs niet bij overmatig gebruik.In termen van populariteit benadert de samengestelde plaat parket, overtreft het laatste in termen van duurzaamheid en sterkte, maar verliest het van parket in termen van de stabiliteit van de structuur zelf. Tegelijkertijd is de prijs van een parketplank iets lager dan die van een technische plank. De meeste kopers zijn het er echter over eens dat de ID het geld waard is.

Voor- en nadelen van technisch canvas

De meeste ID-samples die momenteel op de markt zijn, hebben de volgende gemiddelde waarden (voor een enkel element, dat wil zeggen, ruwweg voor elk bord):

• Dikte - van 15 tot 25 mm;
• Lengte - van 500 tot 3000 mm;
• Breedte - van 110 tot 450 mm.

De positieve eigenschappen van een engineering board omvatten ongetwijfeld de volgende eigenschappen:

• Het engineering canvas is een materiaal dat uit meerdere lagen aan elkaar is gelijmd, waardoor het minder gevoelig is voor mechanische vervorming. Het heeft ook de hoogste geometrische stabiliteit.
• U kunt de ID direct op het beton leggen, terwijl het bovendien niet nodig is om multiplex als basis te leggen.Het belangrijkste is dat het beton egaal is en een verhoogde waterdichtheid heeft. De veelzijdigheid van ID ligt ook in het feit dat het direct op de "warme vloer" kan worden gelegd.
• Het technische canvas is duurzaam, het kan meerdere keren worden gelakt en geschuurd. Echter, om herverwerking te produceren, moet de bovenste laag ID in eerste instantie 2 millimeter groter zijn dan het minimum (d.w.z. niet minder dan 4 mm).
• Het beschouwde materiaal wordt gekenmerkt door weerstand tegen invloeden van buitenaf: het percentage van de kans op barsten / uitdrogen is veel kleiner dan dat van parket.
• Het installatieproces is uiterst eenvoudig - er wordt een huls-groef (doorn-groef) verbinding gebruikt.
• Het assortiment ontwerpers is erg groot - de fineercoating kan worden "verouderd" voor een retrostijl, geborsteld (geverfd) voor een klassieke, getint in lichtgrijze kleuren voor "hi-tech".
• Technische vloeren staan ​​ook bekend om hun milieuvriendelijkheid, hoge geluidsniveau en thermische isolatie.

Er zijn weinig nadelen aan het engineeringboard en ze zijn puur reparatie- en technisch van aard:

• Individuele elementen van de coating zijn moeilijk te repareren, het is moeilijk om het hele bord opnieuw te leggen;
• De hoge kosten van het canvas zelf;
• Elke batch wordt afzonderlijk geverfd, dus het kan moeilijk zijn om een ​​vervanging voor reparaties uit een vergelijkbare te kiezen en in de kleurtint te komen;
• De markten zijn gevuld met vervalsingen van lage kwaliteit;
• Drijvend leggen is niet mogelijk.

Productietechnologieën en belangrijkste kenmerken van ID

Eerste droging van hout

Deze fase is extreem tijdrovend en heeft directe invloed op de kwaliteit van het materiaal, dus verantwoordelijke fabrikanten besteden er behoorlijk wat tijd aan:

• Gekapte houten plano's worden alleen in de open ruimte gelegd om te drogen;
• Tijdens het drogen aan de lucht verwerpt het hout geleidelijk vocht en droogt het gelijkmatig over de hele lengte;
• Na voltooiing van de natuurlijke droging worden de blanco's overgebracht naar de droogkamer, waar ze op het gewenste vochtgehalte van 8% (plus / min 1%).

BELANGRIJK! Gewetenloze fabrikanten geven er de voorkeur aan de boom "haast" te drogen en bijna onmiddellijk naar de droogkamers te sturen. Maar zo'n snelle droging heeft een zeer negatief effect op de uiteindelijke kwaliteit van de plaat - het materiaal verliest onmiddellijk zijn belangrijkste eigenschap - zijn sterkte. Goed doorgewinterd hout absorbeert mechanische druk beter en is minder vatbaar voor delaminatie.

Hoofdstadium van productie:

Afhankelijk van het aantal lagen kan het bord twee- of drielaags zijn. De eerste laag is altijd een waardevolle houtsoort en de volgende laag is goedkoop hout of triplex, dat loodrecht op de vezels van de toplaag wordt gelegd. In het geval dat er een derde laag in de structuur is, wordt deze parallel aan de fineervezels gelegd.

Het productieproces van een engineering board bestaat uit de volgende stappen:

• Speciale machines snijden de lamellen volgens de opgegeven afmetingen, terwijl ze tegelijkertijd multiplex blanks produceren;
• Door middel van een speciale lijmsamenstelling worden de lagen gecombineerd tot één materiaal. Met behulp van een pers wordt een verhoogde hechting tussen de lagen bereikt en wordt de sterkte van het werkstuk gestabiliseerd;
• Aan de uiteinden van de planken worden verbindingen uitgesneden in de vorm van sloten (meestal is dit een "doorngroef");
• Aan het einde van het proces wordt het plaatelement in 5 lagen gelakt om de slijtvastheid te verhogen. In dit proces gebruikt elke fabrikant zijn eigen op was gebaseerde oliën of mengsels.

BELANGRIJK! Aan de hand van de dikte van de toplaag kunt u zien hoe vaak de productie van restauratie (slijpen) van het ID-oppervlak beschikbaar is. Hierbij moet worden bedacht dat elke dergelijke bewerking ongeveer 1 mm van de laag zal "verwijderen".

Afhankelijkheid van kwaliteit van de lijmbasis

Een hoogwaardig lijmmengsel zal alle lagen van het bord stevig bevestigen, voorkomen dat de lagen verschuiven en de spanning ertussen compenseren. Vanuit het oogpunt van productietechnologie is de lijmbasis de zwakste schakel in de constructie van het materiaal. Er wordt aangenomen dat hoe minder lijmlagen in het bord, hoe sterker het is. Zo heeft een standaard tweelaagse plaat maar 1 lijmlaag. Vergeet echter niet dat het triplex dat in de constructie wordt gebruikt, op zich al een meerlagig materiaal is, wat een verhoogd risico op vervorming van de hele constructie betekent.

De lijmbasis die in de ID wordt gebruikt, moet voldoen aan de eisen van milieuvriendelijkheid en zorgen voor een betrouwbare hechting van de lagen aan elkaar. Het is mogelijk om de kwaliteit van de verlijming te controleren, maar de test duurt te lang. Het bestaat uit de volgende stappen:

1. Het is noodzakelijk om het bord in kleine stukjes te snijden;
2. Laat ze 100-120 uur in water liggen;
3. Droog vervolgens de gesneden monsters gedurende dezelfde tijd op de batterij;
4. Na drogen op de accu minimaal 14 dagen in de open lucht drogen.

De kwaliteit van ID wordt bepaald door de mate van delaminatie van de geteste monsters. Als ze beginnen te exfoliëren terwijl ze zich nog in de vloeistof bevinden, dan is het zelfs met de hulp van een professionele installatie niet mogelijk om van dergelijk materiaal een hoogwaardige vloerbedekking te maken (de hoeken zullen stijgen, de bovenste lamel zal loslaten, eventuele slijping zal gebreken aan het licht brengen). Het is ook onmogelijk om dit bord met LKM te bedekken - het zal onmiddellijk "vouwen", en dan zullen de lagen zich eenvoudig verspreiden en loslaten.De bovenstaande test moet dus in ieder geval worden uitgevoerd wanneer grootschalige afwerkingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd.

Beschermende bekleding

Deze coating mag alleen in twee lagen worden aangebracht met vernis of olie op harde was - het beschermt het beste tegen vocht. De coating kan onafhankelijk worden gedaan (als een plaat zonder bescherming doelbewust wordt gekocht), de praktijk leert echter dat zelfbehandeling zelfs duurder kan zijn dan de fabrieksbehandeling.

BELANGRIJK! Gewetenloze fabrikanten kunnen besparen op bescherming door slechts een enkele laag natuurlijke olie aan te brengen en tegelijkertijd aangeven dat het bord beschermd is. Als je koffie, wijn of thee op zo'n coating morst en deze niet meteen wegveegt, dan blijft er voor altijd een vlek op het oppervlak zitten.

Er is een speciale test voor het controleren van de beschermlaag, die niet al te lang zal duren:

1. Een gekleurde vloeistof (thee, koffie, wijn) wordt speciaal op een klein stukje van het bord gegoten;
2. Het monster wordt gedurende 50-60 minuten in de natuurlijke omstandigheden van het woonhuis bij kamertemperatuur gedroogd;
3. Aan het einde van de aangegeven tijd wordt het bord drooggeveegd.

Zijn er geen sporen meer, dan wordt de bescherming in twee lagen en met hoge kwaliteit uitgevoerd. Maar de geavanceerde parameters van lakbescherming kunnen alleen door professionals worden bepaald.

Werklaag en zijn dikte

De moderne engineering board-markt kan de volgende materiaalopties bieden:

• Een plaat op basis van HDF-vezelplaat met een werklaag van minder dan 2 mm dik. Volgens Europese normen behoort dergelijk materiaal niet eens tot een technisch canvas, maar wordt het alleen als vloerbedekking beschouwd. De reconstructie (slijpen) is eenvoudigweg onmogelijk en als er tekenen van slijtage of verschillende schaafwonden optreden, moet de hele vloer worden gedemonteerd;
• Een plank op een laagdikte van 3 tot 6 mm is de meest praktische en voordelige optie. Bijvoorbeeld: een lamel van 5 mm doorstaat minimaal 4 maalbewerkingen.

BELANGRIJK! Vergeet niet dat de parketvloer meestal na tien tot vijftien jaar gebruik opnieuw wordt geschuurd. Dus, afhankelijk van de intensiteit van het gebruik van de toekomstige vloer en de belasting ervan, moet ook de toplaag worden gekozen. Experts adviseren dat het gebruik van ID met een grotere laagdikte veel praktischer is dan een wegwerpbare ID van 2 mm.

Functies naar keuze

Vanwege het feit dat technische coating verre van een goedkoop materiaal is, is het noodzakelijk om de keuze met alle verantwoordelijkheid te benaderen. Eerst moet je de optimale kwaliteit van het bord kiezen, die op de moderne markt wordt vertegenwoordigd door de volgende typen:

• "RUSTIEK" - het verschilt daarin dat tijdens de productie van de oppervlaktelaag in de lamellen in de primaire fase, fineer wordt voorbereid, gezaagd onder verschillende hoeken. Hierdoor kunnen sommige artikelen enigszins afwijken in textuur/kleur. Ook is de manifestatie van onbeduidende, onbeduidende defecten voor de werking niet uitgesloten. De kosten van dit product op de markt voor bouwmaterialen zijn minimaal. Ze proberen dit ID te gebruiken voor kleine datsja's en landhuizen. In verband met dergelijke pretentie wordt het materiaal in de gangen, in kantoren, in de foyer van kleuterscholen en scholen geplaatst.
• "NATUUR" – dit ras kenmerkt zich door een gemiddelde prijs/kwaliteit verhouding. Het fineer ervoor wordt geproduceerd met de tangentiële zaagmethode, d.w.z. langs een raaklijn aan de vezels. Hierdoor is het moeilijk om defecten visueel te detecteren.Een dergelijke coating is geschikt voor de keuken, slaapkamer, woonkamer - in het algemeen voor die plaatsen waar de beweging van mensen in schoenen niet zwaar wordt belast. Het is echter vermeldenswaard dat dit materiaal geen speciale esthetiek heeft. De voordelen zijn onder meer het feit dat het plotselinge temperatuurveranderingen perfect verdraagt.
• "SELECTEER" - monsters van het elite-niveau, in dezelfde batch is het moeilijk om elementen te vinden die verschillen in kleur / textuur. Dit komt allemaal door het feit dat ze op de zogenaamde radiale manier worden geproduceerd, wat betekent dat ze langs de vezels worden gesneden. Deze variëteit is erg duur, gekenmerkt door een speciale duurzaamheid, het wordt meestal gelegd in grote stadsappartementen, managementkantoren, vergaderzalen. De toplaag van de "SELECT"-kwaliteit mag niet kleiner zijn dan 3 mm, wat duidt op minimaal twee mogelijke restauraties.

Algemeen overzicht van technische platen van populaire edele houtsoorten

Eik

Eiken wordt gebruikt in elite coatings en er is voldoende vraag naar bij klanten. Een standaardplaat die hiervan is gemaakt, heeft twee lagen, die loodrecht zijn gelijmd, wat de extra sterkte van het hele materiaal als geheel aangeeft. Dezelfde factor vermindert het risico op mechanische schade aanzienlijk en is ook de sleutel tot een succesvolle weerstand tegen vochtigheid en extreme temperaturen.

De belangrijkste voordelen van een eikenhouten ondergrond zijn:

• Mogelijkheid tot gebruik in verschillende soorten kamers, evenals installatie direct op het "warme vloer" -systeem;
• Lange levensduur - vanaf 20 jaar;
• Uitstekende geluidsisolerende eigenschappen, maakt geen vreemde geluiden en kraakt tijdens het lopen;
• Hittebestendigheid - vertraagt ​​de kou die uit de betonnen vloer komt;
• Vereist geen frequente vernieuwing en schrapen;
• Makkelijk in onderhoud en neemt geen vuil op.

Op het gebied van design is wit getinte eiken ID vooral populair - het wordt vaak gebruikt bij het ontwerpen van moderne minimalistische stijlen, bijvoorbeeld "hi-tech". Er zijn echter ook donkere variaties op de markt voor de klassiekers - donkerbruine of donkergrijze tinten. Deze materialen zorgen voor een prachtig contrast als het plafond in lichtere kleuren wordt geverfd. West-Europese merken worden beschouwd als leiders in de productie van ID's op basis van eikenhout.

amerikaanse walnoot

Deze houtsoort trekt een potentiële koper aan met zijn brede kleurenpalet. Tegelijkertijd wordt walnoot beschouwd als een zeer, zeer betrouwbare boom, wat wijst op hoge prestaties. Professionals onderscheiden de volgende positieve eigenschappen van de Amerikaanse walnoot:

• Het past perfect zowel op een tochtbetonvloer als op een "warme vloer" systeem;
• Na verloop van tijd krijgt het oppervlak een rijke en diepe kleur;
• Voor het leggen is het bijna niet nodig om het materiaal te bekleden, te passen en te slijpen;
• Ideaal voor gebruik in ruimtes met een grote doorvoer en hoge luchtvochtigheid;
• Niet vatbaar voor vervaging bij blootstelling aan direct zonlicht;
• Het heeft optimale buigeigenschappen en is bestand tegen mechanische belasting;
• Interne spanning wordt praktisch geëlimineerd door de juiste uitbalancering van de constructie.

Ontwerpers merken op dat de Amerikaanse walnootvloer er buitengewoon presentabel en ongewoon uitziet. Walnoot geeft een heel origineel patroonpatroon, dat alleen voor hem kenmerkend is. Als tijdens het fabricageproces ovendroging op hoge temperatuur werd gebruikt, kan het bord een speciale paarsbruine kleur hebben met een mengsel van een karmozijnrode tint en met donkere strepen.

As

Essen is een van de meest populaire houtsoorten voor vloeren. Dit ras onderscheidt zich door een hoge sterkte en hardheid, dergelijke lamellen moeten worden gebruikt in ruimtes met een hoge verkeersintensiteit. Andere voordelen van as zijn:

• De harmonieuze geometrie van het patroon, die het gebied van de kamer visueel kan vergroten;
• Uiterlijk is het vergelijkbaar met duurdere houtsoorten;
• Het heeft een lage thermische geleidbaarheid, wat betekent dat het geen speciaal substraat als verwarming nodig heeft;
• De vloer zelf is zeer praktisch, het kan zowel in delen als in het hele gebied worden hersteld.

In de designomgeving is vooral witte as met een zandgele, grijze of roze-beige tint populair. Over het algemeen geeft het kleurenschema een breed veld voor de mogelijkheden van ontwerpexperimenten. Deze plaatcoating ziet er erg goed uit op grote delen van stadsappartementen - ze zijn vaak versierd met woonkamers en slaapkamers.

Beoordeling van de beste fabrikanten van technische platen voor 2022

buitenlandse merken

3e plaats: Coswick

Een uitstekend exemplaar van een Canadese fabrikant, bij de productie waarvan innovatieve technologieën van de beschermlaag worden toegepast. Nu is deze laag ook een decoratie-element. Bovendien is er UV-bescherming voorzien. Heeft een esthetische uitstraling.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	Canada
houtsoort	as
basis kleur	Donker bruin
Effect	kleuren
Coating	olie-
Aantal rijstroken	1
De aanwezigheid van een afschuining	Op voorraad
Installatie op "warme vloer"	Niet mogelijk
Oppervlakte laagdikte, mm	4
Kosten, roebels	6100

• Aangename uitstraling;
• Originele schildertechniek;
• Duurzaamheid.

• Onvoldoende weerstand tegen hoge luchtvochtigheid (scheiding).

2e plaats: "Wood Bee"

Een canvas van een Nederlandse fabrikant dat uit drie lagen bestaat, wat een verhoogd kwaliteitsniveau betekent. De beschermende coating is gemaakt met maar liefst zeven lagen lakmaterialen, wat een speciale weerstand tegen ultraviolette straling en mechanische belasting betekent. Hoewel de fabrikant geen garantie geeft, is de gemiddelde levensduur van de coating 15 jaar met twee mogelijke restauraties.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	Nederland
houtsoort	eik
basis kleur	Beige goud
Effect	kleuren
Coating	Olie en vernis
Aantal rijstroken	1
De aanwezigheid van een afschuining	Op voorraad
Installatie op "warme vloer"	Verkrijgbaar
Oppervlakte laagdikte, mm	3
Kosten, roebels	3500

• Goede prijs/kwaliteit verhouding;
• Breed scala aan kleuren;
• Mogelijkheid tot installatie op de "warme vloer".

• Niet gevonden (voor zijn segment).

1e plaats: "Marco Ferutti"

Het wordt gepositioneerd als een uitzonderlijke oplossing voor gebruik in ontwerpdoeleinden. Het onderscheidt zich door een stabiele en duurzame basis, een krachtige buitenste operationele laag. Er worden alleen exotische houtsoorten voor gebruikt. Het merk is de officiële leverancier van het Italiaanse parlement.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	Italië
houtsoort	Noot
basis kleur	Donker bruin
Effect	kleuren
Coating	UV-lak
Aantal rijstroken	1
De aanwezigheid van een afschuining	Op voorraad
Installatie op "warme vloer"	Niet mogelijk
Oppervlakte laagdikte, mm	2
Kosten, roebels	5900

• Democratische prijs;
• UV bescherming;
• Lange structurele elementen.

• Onmogelijkheid van restauratie (dunne toplaag).

binnenlandse merken

BELANGRIJK! Op dit moment zijn er maar heel weinig volledig Russische bedrijven die betrokken zijn bij de productie van ID's die kunnen concurreren met westerse bedrijven. Het is vermeldenswaard dat het Russische kleine bedrijven zijn die producten van lage kwaliteit kunnen produceren (samen met Aziatische merken). Kortom, alle hoogwaardige Russische productie is slechts joint ventures met westerse fabrikanten die in de Russische Federatie opereren onder licentie van het moederbedrijf.

3e plaats: "Boen"

Aanvankelijk betrad dit Noorse bedrijf de Baltische markt en vervolgens betrad het de Russische markt - momenteel is er een fabriek voor de productie van ID in de buurt van St. Petersburg in de Russische Federatie. De producten zijn van hoge kwaliteit en behoren tot de premiumklasse. Door zorgvuldige materiaalkeuze voor de toplaag heeft de coating een glad en mooi patroon.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	Rusland (onder Noorse licentie)
houtsoort	Eik
basis kleur	bruin pastel
Effect	kleuren
Coating	Gewaxte olie
Aantal rijstroken	1
De aanwezigheid van een afschuining	Op voorraad
Installatie op "warme vloer"	Niet mogelijk
Oppervlakte laagdikte, mm	3.5
Kosten, roebels	9100

• Gemakkelijk te repareren;
• Breed assortiment;
• Platte tekening.

• Hoge prijs;
• Oliecoating vereist frequente vernieuwing.

2e plaats: "Goodwin"

Een relatief nieuw Russisch-Duits conglomeraat (opgericht in 2017), dat goedkope technische coatings produceert. Tegelijkertijd worden de betrouwbaarheid en goede kwaliteit opgemerkt. Voor de buitenste laag wordt voornamelijk as gebruikt, wat de massaliteit van de vloer zal benadrukken.Het canvas heeft een verhoogde slagvastheid en is met succes bestand tegen vocht.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	Rusland (onder Duitse licentie)
houtsoort	As
basis kleur	Bruin licht
Effect	Mat
Coating	Olie
Aantal rijstroken	1
De aanwezigheid van een afschuining	Op voorraad
Installatie op "warme vloer"	Niet mogelijk
Oppervlakte laagdikte, mm	4
Kosten, roebels	3600

• Het gebruik van berkenmultiplex hield de prijs laag;
• Grote dikte van de toplaag;
• Er is geen significant tintverschil in één batch.

• Niet gevonden.

1e plaats: "Greenline"

Waarschijnlijk het enige volledig Russische bedrijf dat kan concurreren met het Westen. Ze heeft haar eigen productietechnologie ontwikkeld, gericht op dure houtsoorten. Kopers merken op dat tegen een bescheiden prijs de kwaliteit van de vloer niet onderdoet voor buitenlandse monsters.

Naam	Inhoudsopgave
Land van fabrikant	Rusland
houtsoort	Eik
basis kleur	Donkerbruin met een grijze tint
Effect	poetsen
Coating	vernis
Aantal rijstroken	1
De aanwezigheid van een afschuining	Op voorraad
Installatie op "warme vloer"	Niet mogelijk
Oppervlakte laagdikte, mm	3.6
Kosten, roebels	4100

• Weerstand tegen mechanische belasting;
• Hoogwaardige multiplex basis;
• Duurzame toplaag.

• Werkt alleen met duur hout.

In plaats van een epiloog

Het is natuurlijk beter om technische coating in winkelketens te kopen, omdat het handmatig controleren van de kwaliteit bij het kopen via internet niet werkt. Ja, in feite is hier geen speciale behoefte aan: het prijsverschil tussen winkel en internet is klein vanwege de algemene hoge kosten van het materiaal.Tegelijkertijd, als de koper zijn zinnen heeft gezet op grote hoeveelheden aankopen, is het absoluut noodzakelijk om de kwaliteitstests in het artikel uit te voeren om de positieve eigenschappen van de toekomstige vloer te bepalen.