Beoordeling van de beste polygranules voor 2022

Polygranules zijn speciale korrels gemaakt van uitgeharde en geverfde polyesterharsen die in verschillende toepassingen kunnen worden gebruikt, van kunststeen tot vulmiddel voor verzwaarde medische dekens. Meestal zijn ze ontworpen om het klassieke granieten oppervlak te imiteren voor monolithische bouwcomponenten. Kleuradditieven worden toegevoegd aan de samenstelling van hun gegoten polyesterhars en er worden transparante gelcoats gebruikt (gelachtige verbindingen die worden gebruikt om een ​​decoratieve en beschermende coating van composietobjecten te creëren).

Algemene informatie

Het type verbruiksartikelen dat wordt overwogen, zijn chips (korrels), die verschillen in de totale massa in de grootte van individuele elementen en zijn geverfd in een bepaalde (of andere) kleur. Hun belangrijkste taak is om samen met basisharsen en gelcoats een decorerende rol te vervullen als onderdeel van verschillende gietbouwmaterialen. Deze polyesterchips geven het eindproduct ook de juiste sterkte en weersbestendigheid. Traditioneel kan het mengen van korrels in verschillende verhoudingen met verschillende kleuren een kunststeen tot 150 verschillende tinten geven.

Gewoonlijk wordt de hars die bij hun productie wordt gebruikt, gekenmerkt door een slechte stabiliteit en is deze niet in staat om de kleur van de uiteindelijke korrels stevig vast te houden, daarom wordt een speciale gelcoat als bindmiddel voor hen gebruikt. Elke schending van de verhoudingen in de productietechnologie, bijvoorbeeld een overmaat aan styreen, kan de polygranules een scherpe synthetische geur geven, wat gevaarlijk zal zijn voor de menselijke gezondheid.

Het is vermeldenswaard dat alle polymeeradditieven in polygranules, zelfs die zowel een bindmiddel zijn als die tegelijkertijd weerstand tegen ultraviolet licht aan het eindproduct toevoegen, uiteindelijk zullen vervagen en enigszins geelachtig worden (ongeacht de aanvankelijke tint).De reden hiervoor is het te lage fractionele gehalte van het uitgangsmateriaal, en dit is bij composietproducten niet te vermijden. Dus als polygranulaat zou worden gebruikt om een ​​kunststeen te maken, die constant onder invloed staat van atmosferische neerslag, dan zal een dergelijke externe afwerking om de twee tot drie jaar moeten worden vervangen.

BELANGRIJK! Het proces van het maken van een afwerkingssteen op basis van polygranulaat is vrij eenvoudig en is een proces waarbij deze verbruiksgoederen in speciale vormen worden gesmolten en, als resultaat van hun uitharding, vlakke panelen van verschillende kleuren worden verkregen die geschikt zijn voor verticale afwerking. Een andere methode stelt u in staat om een ​​vloeibaar mengsel te maken met speciale eigenschappen op basis van polygranulaat, dat vervolgens rechtstreeks op de originele steen kan worden aangebracht.

Met polygranulaat kunnen bekledingsvormen worden gemaakt:

• Interne lokalen;
• Zwembad kommen;
• Tuin kleine architectonische vormen;
• meubelbeslag;
• beeldhouwwerk;
• Elementen van sanitair;
• Volledige afwerking van gevels van gebouwen en constructies.

Wanneer u polygranulaat gebruikt, kunt u een kwaliteitsproduct krijgen met:

• hygiëne;
• Lichtgewicht;
• Niet-brandbare samenstelling;
• Speciale esthetiek;
• Voldoende sterkte en aparte onderhoudbaarheid;
• De mogelijkheid om verschillende ontwerpoplossingen te creëren.

Samenstelling van vloeibare steen op basis van polygranulaire vulstoffen

De basisstructuur zal een polymeer bindmiddel en een decoratief polygranulair vulmiddel omvatten. Met behulp van het laatste onderdeel kunt u ook de uiteindelijke tint instellen. De polygranules zelf zijn gemaakt op basis van polyesterharsen, die gekleurd zijn met een speciale pigmentpasta. Alle elementen in de structuur zijn milieuneutraal en hebben geen negatieve impact op het milieu.

De samenstelling voor het gieten van kunststeen volgens deze methode moet klassiek de volgende verhoudingen weerstaan:

• Gietharsbasis - vanaf 400 gram;
• Versterkend aluminiumtrihydraat - vanaf 600 gram;
• Polygranules voor het verkrijgen van kleur / patroon - van 10 tot 300 gram;
• Pigmentpasta om de achtergrond te geven - tot 5% van het totale volume.

Afhankelijkheid van kleurverzadiging van de grootte van polygranules

Om een ​​kunstmatige gietsteen een bepaalde tint te geven, is het noodzakelijk om spaanders van een bepaalde grootte te gebruiken:

1. Grote fractie (helder, versterkt);
2. Middelgrote fractie (rustig, standaard);
3. Fijne fractie (gradiënt, zwak uitgedrukt).

De geselecteerde fractie wordt volgens een speciaal recept gemengd met de rest van de componenten, waardoor een natuurlijke kleur voor het toekomstige product kan worden bereikt. Moderne bedrijven die gespecialiseerd zijn in de productie van vulstoffen voor de vervaardiging van vloeibare steen, kunnen de consument ten minste 100 tinten bieden, waarbij het met behulp van korrels van verschillende groottes mogelijk is om het gegoten mineraal een originele en unieke tint te geven.

De gekozen variant van chips is gemakkelijk te smelten, ze zijn gemakkelijk te mengen en eenvoudig op het oppervlak van het originele object aan te brengen. In dit geval verwerft de laatste:

• Weerstand tegen temperatuurinvloeden;
• Mogelijkheid om UV-stralen te weerstaan;
• Het vermogen om agressieve chemicaliën tegen te gaan en de vorming van schimmel en meeldauw te voorkomen;
• Speciale slijtvastheid en slagvastheid.

Veiligheidsproblemen met polygranule

Alle polygranules bevatten onvermijdelijk polypropyleen, dat microscopisch kleine insluitsels van conserveermiddelen en vlamvertragers in zijn structuur heeft.Hieruit blijkt dat deze synthetische versterkende en beschermende additieven moeten voldoen aan veiligheidsnormen, neutraal moeten zijn voor het milieu en voor de gezondheid van de mensen in de directe omgeving. Niettemin impliceert het eindgebruik van objecten geproduceerd op basis van polygranules geen constant contact met de menselijke huid, waardoor het risico van hun negatieve impact op mensen praktisch gelijk is aan nul. Gezien de volledig synthetische component van deze verbruiksartikelen, worden ze echter niet aanbevolen voor de interieurdecoratie van gebouwen waar kinderen of zieke mensen constant kunnen zijn (d.w.z. een dergelijke vloeibare steen mag niet worden gebruikt om kamers in kleuterscholen en afdelingen in ziekenhuizen te bedekken).

Kenmerken van het productieproces van kunststeen op basis van polygranules

Je kunt zelf een "vloeibare" steen maken van polygranulaat, je moet alleen de juiste vorm hebben.

Formulierverwerking voor invullen

Maak allereerst de binnenkant van de mal schoon met een zachte doek. Tegelijkertijd is het verboden om harde doeken en sterke reinigingsmiddelen te gebruiken voor het reinigen (ze kunnen krassen op het lageroppervlak veroorzaken, waardoor de vorm van het eindresultaat verandert), omdat de hoofdtaak het verwijderen van stof is.

Verder moet een bepaalde hoeveelheid van een speciaal wasmengsel langs het binnenoppervlak worden verdeeld (Polivax SV-6 wordt aanbevolen) - dit maakt het gemakkelijker om het resulterende product uit de mal te scheiden. Een kleine hoeveelheid was wordt verdeeld over oppervlakten van 20-30 vierkante meter. cm op het oppervlak van de matrix, met speciale aandacht voor de randen. De wax wordt aangebracht in een cirkelvormige beweging. Het resultaat is een dunne en uniforme laag zonder groeven en verdikkingen.Aan het einde van de wasvoorbereiding moet u elk gebied met een zachte doek afvegen en 15-20 minuten laten drogen. Nadat de was is opgedroogd, worden de gebieden gepolijst tot een karakteristieke glans.

BELANGRIJK! Als de waslaag niet goed kan drogen, lost deze gemakkelijk de aangrenzende laag polykorrels op en is het moeilijk om het product van de matrix te scheiden.

Bij gebruik van een geheel nieuwe mal mag bovenstaand proces maximaal twee keer herhaald worden alvorens te vullen met gesmolten polygranulaat, en dan alleen nog maar om te overtuigen. Als een vorm wordt gebruikt die al in gebruik is, is het beter om Polivax-N-was ervoor te gebruiken, meerdere waslagen uit te voeren (van twee tot drie lagen) en de uithardingstijd tussen de lagen mag niet minder zijn dan een halve uur.

De afwezigheid van vlekken geeft de juiste toepassing van de waslaag aan. Als er constant vegen verschijnen, duidt dit op de slijtage van de matrijs zelf (deze begint na ongeveer 100 gietcycli). Wasstrepen zullen de ruwheid van de buitenste laag van de eindproducten beïnvloeden. Hoewel zelfs sterk versleten matrices voor een korte tijd (gedurende twee tot vijf productiecycli) in de gewenste staat kunnen worden gebracht met behulp van een speciale MCS-matrixreiniger. Het belangrijkste is om er geen schuurpapier mee te gebruiken. "MCS" zal zelfs geen toevlucht nemen tot polijsten van het binnenoppervlak en zal helpen de vorming van luchtbellen in de gelcoatlaag te voorkomen, en het oppervlak van het eindproduct zal volledig glanzend worden.

Vorming van de decoratieve laag

Dit proces moet plaatsvinden bij een omgevingstemperatuur van 20-23 graden, wat nodig is voor het uitharden van zowel de hars als de gelcoat. Het bestaat uit de volgende stappen:

• Creëren van een beschermende laag van een product uit een gelcoat - 2 gram van een peroxide-oplossing (PMEK) van methylethylketon wordt aangebracht op 1 kilogram gelcoat, wat nodig is voor de daaropvolgende uitharding. Sproeien op de voorbereide vorm vindt plaats met een laag van ongeveer 0,4-0,6 millimeter. Het wordt aanbevolen om de merken PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" of "Andonoks KP-9" te gebruiken.
• Bijwerken met kwartszand - over de laag gespoten gelcoat die begint uit te harden wordt een laag zand gegoten, waarna deze met een andere spray wordt gefixeerd.
• Decoratie met vulmiddel - deze stap is optioneel, maar als een transparante gelcoat wordt gebruikt, moet het aandeel van de laag de volgende indicatoren hebben: vulmiddel - 35%, transparante gelcoat zelf - 65%;
• De voor het spuiten bereide samenstelling wordt met een spuitpistool op de reeds bestaande waslaag in de matrix aangebracht.

De oplossing voor het spuiten van de decoratieve oplossing wordt als volgt bereid:

• Co-1 wordt aan de gelcoat toegevoegd om het chemische proces van voorversnelling te starten;
• Vervolgens wordt een kleurpigment geïntroduceerd (u kunt het apart nemen);
• Dan wordt PMEK geïntroduceerd.
• De resulterende oplossing wordt grondig gemengd en in de spuittank gegoten.

Vorming van de basislaag

De volgorde van bewerkingen is als volgt:

• Voor één kilogram geselecteerde polygranules wordt marmerzand of marmermeel toegevoegd (tot 70-75% van het totale volume), de resulterende composietmassa wordt met behulp van beschikbare methoden tot gesmolten toestand verwarmd (van een bouwhaardroger tot een open vuur bron) en gemengd.
• Indien nodig wordt extra kleurstof toegevoegd, maar niet meer dan 5%. De samenstelling wordt opnieuw gemengd totdat een massa van uniforme kleur is verkregen.
• Een vooraf bereide PMEK-verharder wordt toegevoegd in verhouding - 10-15 gram verharder per 1 kilogram van de beschikbare massa. De samenstelling wordt opnieuw gemengd tot de consistentie van een eenkleurig mengsel.
• Vervolgens wordt de resulterende massa netjes in de vorm gelegd, waar deze gelijkmatig alle uitsparingen vult.
• Het uitharden duurt ongeveer 3 uur, daarna wordt het resulterende product uit de mal gehaald, het overtollige materiaal aan de randen afgesneden en gepolijst.

Beoordeling van de beste polygranules voor 2022

Budgetsegment

3e plaats: "Natuurlijk-000"

Dit is een van de meest populaire collecties van GraniStone. Het bevat kleine korrels in zijn samenstelling, het onderscheidt zich door een grote verscheidenheid aan kleuren - van pastel tot verzadigd. Meest geschikt om eerste ervaring op te doen met vloeibaar graniet. De benodigde mengverhouding is 40% granulaat + 60% gelcoat. Vereist vlakslijpen tot P 600. Polijsten met dieper slijpen is mogelijk. Traditionele spuitdruk is 5-6 atmosfeer. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 450 roebel.

• Mogelijkheid tot diepslijpen van het eindproduct;
• Felle kleuren;
• Betaalbare prijs.

• Niet gedetecteerd.

2e plaats: "Cabaret-700"

Deze polygranules met dubbel effect zijn doordrenkt met parelmoer en gekleurde glitter. De set bevat chips van verschillende groottes. De aanbevolen mengverhouding is 35% granulaat + 65% gelcoat. Vereist vlakslijpen tot P 2000 en verplicht polijsten! De aanbevolen spuitdruk is 4-5 atmosfeer. De kosten voor winkelketens zijn 460 roebel.

• Ontwerp decoratie;
• Standaard mengverhoudingen;
• Aparte glitter inbegrepen.

• Verplicht polijsten.

1e plaats: "Monochroom-400"

Deze monochrome collectie fascineert met pure diepe kleuren. De kit bevat eenkleurige korrels van klein formaat. Om met de collectie te werken is meer praktijkervaring vereist. De aanbevolen mengverhouding is 40% granulaat + 60% gelcoat. Vereist vlakslijpen tot P 600. Polijsten met dieper slijpen is mogelijk. De aanbevolen spuitdruk is 5-6 atmosfeer. De kosten voor winkelketens bedragen 500 roebel.

• Kleine korrelgrootte;
• Lage druk om te spuiten;
• Diepe kleur.

• Effen kleur vernauwt het toepassingsgebied.

Midden prijssegment

2e plaats: “GS granulaat, art. GS-15 Bruin»

De set in de bulk bevat superfijne korrels tot 0,8 mm De mengverhouding is 30% vulmiddel + 70% gelcoat (het is toegestaan ​​om de verhouding 35% korrels + 65% GelStone gelcoat te mengen). Applicatiemethode - spuiten. Het artikel van de pigmentpasta voor de vervaardiging van primer is 23 lichtbruin. Slijpen - mat P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, op schuim gebaseerde slijpschijf P1000 is toegestaan. Polijsten — een glanzend oppervlak, het is mogelijk om het glanzend te maken met behulp van dieper slijpen: P1500, P2000, of met een slijpschijf op schuimrubberbasis P2000, een vilten polijstschijf met polijstpasta, een polijstschijf van natuurlijk schapenvacht. De vorm van levering van het materiaal is droge vuller in plastic emmers. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 880 roebel.

• Grote volumes containers;
• Grote variabiliteit in polijsten;
• Superfijne korrels.

• Niet gedetecteerd.

1e plaats: “GS granulaat, art. GS-03/1 Geel-koffie»

Deze polygranules imiteren de ongewone kleur van graniet aan de uitgang. De afmeting van de korrels in de bulk is de gemiddelde korrel tot 1 mm. Mengverhouding 35% plamuur + 75% gelcoat (het is toegestaan ​​om te mengen in een verhouding van 40% granulaat + 60% GelStone gelcoat). Het artikel van de pigmentpasta voor de vervaardiging van primer is 01 wit, 17 oxide geel. Slijpen - mat oppervlak P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, slijpschijf op schuimbasis P1000. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 900 roebel.

• Uitstekende prijs-kwaliteitverhouding en kwaliteit;
• Originele ontwerpoplossing;
• Variabiliteit van de mengverhouding.

• Niet gedetecteerd.

Premium klasse

2e plaats: Krialit Premium 210

Deze polygranules met composietkleuren worden gebruikt om originele kleur, natuursteentextuur en sterkte te geven aan kunststeenproducten zoals werkbladen, gootstenen, figuren en andere composietharsproducten. Het vulmiddel wordt niet verdund met verschillende additieven die de kosten verlagen (marmer, granietmeel, enz.), waardoor het uitzonderlijke technische kenmerken heeft: het neemt geen vocht op, kan gemakkelijk worden gepolijst en wordt economisch geconsumeerd. De plamuur is geschikt voor zowel gelcoat spuiten als Solid Surface productie. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 1200 roebel.

• Innovatieve vormtechnologie;
• Licht schuren;
• Er zijn beschermende additieven.

• Iets te duur.

1e plaats: "Krialit Premium K512"

Dit product kan op twee manieren worden gebruikt. Het eerste doel is voor de productie van producten door te spuiten (in de verhouding van 30% vulmiddel en 70% gelcoat), wat 3-4 keer goedkoper is dan geïmporteerde analogen, die door de meeste fabrikanten worden gebruikt. Het tweede doel van het vulmiddel is voor de productie van kunststeen door gieten (in de verhouding van 60% vulmiddel en 40% hars). Polygranules zijn ook uitstekend geschikt voor de productie van stenen spoelbakken en andere producten gemaakt van vloeibare steen. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 1400 roebel.

• Dubbele toepassing;
• Eenvoudige productie;
• Geschikt voor elke vorm.

• Iets te duur voor een Russische koper.

Conclusie

Bij het zelf vervaardigen van vloeibare steen op basis van polygranulaat, dient u het schema te volgen dat door de fabrikant van deze grondstof in de bijbehorende documentatie wordt voorgesteld. Hoewel hetzelfde schema in 99% van de gevallen als basis wordt genomen, kunnen er toch voor sommige stadia hun eigen nuances ontstaan ​​die de waarden van de gelering en uithardingstijd van polyesters beïnvloeden.