Beoordeling van de beste checkwegers en combicheckers voor 2022

Om verschillende producten betrouwbaar te kunnen verpakken en wegen in een magazijn of voedselproductieomgeving, is een hoogwaardige controle van dergelijke operaties vereist. Om dergelijke arbeidsintensieve processen uit te voeren, wordt gebruik gemaakt van speciale controle- en gewichtsapparatuur genaamd "checkweighers" (of de meer geavanceerde modificaties - "combi-checkers"). Deze apparaten zijn ontworpen om de functie van continu wegen uit te voeren en, volledig geïntegreerd in de workflow, voeren ze gemakkelijk en nauwkeurig het wegen uit van verschillende items die door de transportband gaan, terwijl ze tegelijkertijd de volledige ladingstroom registreren / controleren. Als gevolg hiervan neemt met behulp van deze apparatuur de efficiëntie van het werk en als gevolg daarvan de winst van de onderneming toe.

Algemene informatie

Controlewegers zijn een complex dynamisch weegsysteem dat vrij nauwkeurig en snel het gewicht van een verpakt product of stuk goederen op een transportband bepaalt. Het proces van het bepalen van het gewicht van de lading vindt plaats met hoge snelheid en heeft geen invloed op de bewegingsvolgorde van objecten op de riem. Tegelijkertijd is het met behulp van de controleweger mogelijk om de goederen op gewicht te sorteren, de etikettering van de goederen te controleren (controleer automatisch de overeenstemming van de etiketinformatie die het gewicht, het lotnummer of de streepjescode aangeeft met de huidige ontvangen gegevens), zoals controleer ook de aanwezigheid van vreemde metalen onderdelen in de verpakking (alleen combi-checkers). In gevallen waarin de resultaten van de controle niet overeenkomen met de oorspronkelijk aangegeven resultaten, worden de goederen afgekeurd en uit de algemene stroom verwijderd.

Van bijzonder belang is de workflow van de controleweger bij het werken met bulkmaterialen: als het ingestelde gewicht voor elke afzonderlijke verpakking wordt overschreden, stuurt de controlemodule hierover een signaal naar het doseerapparaat en kan het het gewicht corrigeren voor de volgende batch van goederen.Hieruit blijkt duidelijk dat het bedrijf daarmee de overweging/onderweging wegwerkt en daarmee het risico op uiteindelijke verliezen wegneemt.

Combicheckers zijn in feite de volgende generatie controlewegers en ze combineren 2 apparaten - dit zijn automatische weegschalen en een metaaldetector. Ze worden vaker gebruikt in de industriële productie en zijn ontworpen om een ​​geverifieerde eenheid van goederen te krijgen die volledig overeenkomt met het aangegeven gewicht en geen vreemde fragmenten bevat.

Controleweger apparaat

Conventioneel kan het ontwerp worden onderverdeeld in verschillende modules:

1. Versnellende (toevoer) transportband - is een transportband die wordt gebruikt voor continue aanvoer van producten naar het gebied boven de controleweegschalen;
2. Een weegtransporteur is een eenvoudige rollentafel of bandtransporteur die is ontworpen om de massa van goederen te bepalen tijdens transport langs een speciaal gedeelte van de controleweger;
3. Besturingsmodule - het bevat een bord voor het analyseren van binnenkomende gegevens over het gewicht van producten, dat na verwerking van de informatie een besturingssignaal afgeeft voor verdere bewerkingen met de goederen;
4. De uitwerpmodule is een speciaal mechanisme dat reeds gewogen goederen verdeelt over verschillende gewichtszones. Afkeurders kunnen "flippers" zijn (een artikel zijwaarts verplaatsen van de hoofdlijn naar een ander productgebied), "druppelaars" (het product van de lijn naar beneden dumpen) of "pushers" (het product van de hoofdlijn naar de uitwerplijn duwen) .

Gewichtssensoren met rekstrookjes worden beschouwd als het hoofdbestanddeel van de weegband. Het type en de modellen van deze apparaten die worden gebruikt, zijn afhankelijk van de totale belasting van het gewichtsgedeelte en zijn ook afhankelijk van de ontwerpkenmerken van het apparaat als geheel, evenals van de geïnstalleerde bescherming tegen gebreken volgens de IP-norm.Moderne controlewegers gebruiken enkelpunts (L6N, L6E3, L6G, L6D) of straalsensoren (H8C, BM11, BM8D).

Verder wordt de informatie die door de sensoren wordt vrijgegeven, verzonden naar de gewichtscontroller die zich in de regelmodule bevindt. Maar al daar wordt de ontwikkeling van stuur- en stuursignalen uitgevoerd, namelijk:

• Het verantwoorden van de resultaten van wegen en het presenteren van gegevens daarover op het display;
• Vergelijking van de ontvangen gegevens met de vastgestelde normen en het nemen van een beslissing over de afkeuring van producten;
• Overdracht van een signaal om in te werken op het mechanisme van de afstoter;
• De resultaten opslaan op een permanent opslagapparaat, ze overbrengen naar externe gadgets (pc of PDA), extra apparaten aansluiten (bijvoorbeeld een metaaldetector).

Het is vermeldenswaard dat sommige aanpassingen van controlewegers de volgende extra optie kunnen hebben (hoewel deze meestal te vinden is op combi-checkers):

• Label printer;
• Feedbackbord met doseerapparaat (voor bulkproducten);
• metaaldetector;
• Rejector (Instant Rejector, niet geschikt voor het scheiden van goederen in zones).

Voordelen van controleweegapparatuur

Van de onbetwiste voordelen kunnen we noemen:

• Verhoogde weegnauwkeurigheid, en dus dosering;
• Versnelde workflow, die wordt bereikt door digitale informatieverwerking;
• Eenvoudige bediening en de aanwezigheid van een display voor visualisatie van productieactiviteiten;
• De aanwezigheid van een permanent opslagapparaat voor het opslaan van de resultaten van verwerking;
• Het is mogelijk om producten te verdelen in verschillende sorteerzones (tot 10 zones);
• Optie voor zelfdiagnose en probleemoplossing.

Array van uitvoerbare functies

Elke moderne controleweger of combichecker is in staat om:

• Controle uitvoeren op een enkel product om overgewicht/ondergewicht of onderbezetting in een groepsmagazijn te identificeren;
• Verdeel de goederenstroom in verschillende zones, afhankelijk van de geïnstalleerde massa;
• Analyseer de prestaties van de lijn, houd producten bij, verzamel gegevens om het totale gewicht van een goed product en huwelijk te bepalen;
• Analyseer het gewicht van het eindproduct om technologische procedures aan te passen/controleren (verandering in dosering, verandering in verwerkingstechnologie, enz.);
• Toezicht houden op de naleving van technologische normen, metrologie, standaardvereisten en toegestane fouten bepalen;
• Voer nauwkeurige controle uit over de massa van het eindproduct in de laatste productiestadia.

De vervulling van alle bovenstaande functies zal voorkomen dat producten van slechte kwaliteit de koper bereiken, de kosten van het technologische proces verlagen, dat kan worden veroorzaakt door een onjuiste werking van de doseereenheid in termen van verpakking en overgewicht van individuele producten.

Toepassingsgebied

Het weloverwogen type automatische controleweegapparatuur is gewoon onmisbaar in verschillende productiestadia:

1. Voorverpakkingsfase - het verdeelt producten in aandelen (bijvoorbeeld deeg voor het invriezen). De controleweger maakt verbinding mogelijk met de vormmodule, die erdoor wordt aangestuurd en de dosering aangeeft;
2. Primaire verpakkingsfase - hier worden de afzonderlijke buizen gewogen voordat ze worden verpakt. Het apparaat filtert een product met een ongepast gewicht uit, wat het percentage mogelijke defecten duidelijk zal verminderen, ondanks het feit dat in de volgende fase de productiekosten niet zullen stijgen;
3. Secundaire verpakkingsfase - in deze productiefase controleert de machine de volledigheid van het magazijn;
4. Groepsverpakkingsfase - hier is de apparatuur verantwoordelijk voor het correct vullen van dozen met groepen verpakkingen, d.w.z. bewaakt hun overschot of tekort.

Moderne classificatie van controleweegapparatuur

Zowel controlewegers als combicheckers worden in massaproductie gebruikt op hun respectieve productielijnen. Ze zijn bedoeld om ervoor te zorgen dat elke grondstofeenheid nauwkeurig wordt gewogen voor de daaropvolgende vrijgave voor verkoop (of verdere sortering) of voor de afkeuring ervan vanwege fabricagefouten. Hierdoor kan de betreffende apparatuur verschillen:

• Door de aanwezigheid / afwezigheid van de statische weegoptie - dit hangt af van de technische mogelijkheden van het apparaat of van de directe beperking van een dergelijke functie door de fabrikant;
• Op type lijn - dit kunnen apparaten zijn met een rollenbaan, automatische transportweegschalen, roterende weegschalen die worden gebruikt om goederen te controleren die zijn ingesloten in buizen (flessen, cilinders, cilindrische kartonnen verpakkingen);
• Volgens het minimum/maximum bepaalde gewicht;
• Volgens de maximale / minimale doorgangssnelheid voor het wegen (vandaar het verschil in nauwkeurigheid en discretie).

Kenmerken van preventief testen

Om de levensduur van automatische controlewegers te verlengen, moeten ze constant (eens per zes maanden) worden gecontroleerd op fysieke defecten en de juistheid van de verstrekte metrologische gegevens bevestigen. Bij visuele inspectie van de apparatuur is het verplicht om vast te stellen:

• De aan-/afwezigheid van zichtbare vervormingen van zowel de lagerdelen als de elektrische bedrading;
• Algemene naleving van de gedocumenteerde volledigheid van mechanismen;
• Naleving van de delingswaarde op het optelapparaat, volgens GOST nr. 30124;
• Naleving van de vereisten voor de kwaliteit van de coating van de transportband, de afmetingen, de etikettering van uitgegeven goederen, evenals optionele apparaten (bijvoorbeeld een snijder).

Ook is het noodzakelijk om de mogelijke hellingshoek van de transportband, waarvoor een goniometer wordt gebruikt, te controleren. Het wordt aan het begin en aan het einde van de band ingesteld, waarna het rekenkundig gemiddelde wordt berekend op basis van de twee verkregen resultaten. De mogelijke hellingfout wordt geregeld in de begeleidende documenten van de uitrusting en vooraf aanbevolen door de fabrikant. Het is verboden deze fout te overschrijden, omdat dit tot onnauwkeurigheden in de weging zal leiden. Als het model op een rollenbaan werkt, wordt daar de toegestane hellingshoek berekend met een vergelijkbare methode voor de begin- en eindwals. Externe inspectie is ook onderworpen aan:

• controle-apparatuur;
• Weergave-eenheden, meet- en signaleringsapparatuur;
• Inactieve apparaten.

De voltooiing van de visuele controle is een inactieve start van de apparatuur gedurende 10-15 minuten om de volledige en probleemloze rotatie van de hele riem, de juiste spanning en de werking van hulpapparatuur die verantwoordelijk is voor zijn schoonmaak.

De nauwkeurigheid van metrologische indicaties testen

Hiervoor wordt een markering aangebracht op de transportband. Tijdens het passeren van dit merkteken door een willekeurig gekozen vast punt van de lijn, wordt de stopwatch ingeschakeld en worden de meetwaarden van de optelgewichtmodule geregistreerd. In totaal worden er ten minste drie van dergelijke runs uitgevoerd en wordt uit de verkregen gegevens een gemiddelde waarde gekozen die de door technische normen vastgestelde toelaatbare fout niet mag overschrijden.

Montageaanbevelingen

De apparatuur in kwestie behoort tot een type product waarvan de eindmontage, inbedrijfstelling, preproductietesten en eventuele fijnafstemming alleen kunnen worden uitgevoerd op de plaats van permanente inzet met verwijzing naar een specifiek productiesysteem van een industriële faciliteit. Daarom zal een competente en juiste installatie van apparatuur rechtstreeks van invloed zijn op de bedieningsfout. Dienovereenkomstig is het tijdens de installatie van de controleweger noodzakelijk:

• Zorg voor de juiste spanning van de transportband;
• Het tape-oppervlak moet op de kruising stevig worden verlijmd of gevulkaniseerd;
• De transporteur moet een sectie beslaan met een lengte van minimaal 10 meter en mag geen bochten hebben in zowel het verticale als het horizontale vlak. Het mag niet worden beïnvloed door nabijgelegen mechanismen (elektromagneten, schrapers, laadinrichtingen, enz.);
• De maximale kantelhoek mag niet groter zijn dan 20 graden.

Moeilijkheden bij het kiezen

Omdat controlewegers en combichecks zeer complexe systemen zijn en extreem duur zijn, moet u, voordat u ze aanschaft, beslissen over de belangrijkste nuances van de toekomstige toepassing:

• Het totale aantal functies is alleen wegen en transporteren, of sorteren, markeren of aanpassen van de dosering;
• Vereiste voeding voor het geselecteerde model;
• Veeleisendheid van het gekozen model voor communicatiekanalen en toegang tot randapparatuur;
• De grootte van het apparaat voor permanente opslag en de bewaartermijn van de resultaten;
• Het vermogen van de band om goederen in een pakket van een bepaald type (d.w.z. niet-standaard) over te slaan en te volgen;
• Of een groepstarrafunctie vereist is;
• Welk type bedieningsinterface heeft de voorkeur - aanraking of toetsenbord;
• Het totale aantal apparaten om meerdere lijnen te leveren.

Houd er ook rekening mee dat de apparatuur geschikt is voor de toepassing ervan. Zo zijn voedselcontrolewegers alleen geschikt voor voedingsmiddelen, terwijl industriële controlewegers geschikt zijn voor industriële producten. Deze bepaling is vastgelegd in de relevante sanitaire en hygiënische vereisten van de Russische Federatie.

Beoordeling van de beste checkwegers en combicheckers voor 2022

Controlewegers

4e plaats: "Universele METALLAR WU-500"

In dit model zijn een besturingseenheid en een tape met een rekstrookje met verhoogde nauwkeurigheid geïnstalleerd op het ondersteunende frame, waardoor het wegen in beweging mogelijk is. Als het verkregen resultaat afwijkt van het opgegeven resultaat, worden de goederen onmiddellijk naar de nabijgelegen afkeurder gebracht en afgevoerd. Het model kan werken met producten met een gewicht tot 20 kilogram en de doorvoer is tot 75 eenheden product per minuut. Het is mogelijk om een ​​handmatige bestelling in te stellen voor het afkeuren van producten. De basisuitrusting is voorzien van een "pusher". De machine wordt gekenmerkt door verhoogde productiviteit, hoge bandsnelheid, nauwkeurigheid van digitale gegevensverwerking. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 612.000 roebel.

• De snelheid van de workflow;
• Het is mogelijk om het werklogboek van de laatste sessie op papier af te drukken;
• Eenvoudige bediening, Russischtalige interface, hoogwaardig displaybeeld;
• Een breed scala aan instellingen en speciale functies om aan te passen aan bepaalde soorten producten.

• Niet gedetecteerd.

3e plaats: "A&D AD-4961"

Dit exemplaar is uitgerust met de nieuwste digitale loadcel en heeft ook een snelle verwerkingseenheid voor binnenkomende informatie. Dankzij de aanwezigheid van dergelijke componenten slaagde de fabrikant erin een weegnauwkeurigheid van 0,08 g te bereiken.(met een standaard van 1 jaar). Verhoogde nauwkeurigheid vermindert het overslaan van producten die de opgegeven waarden overschrijden, wat de productiekosten verlaagt. Het model bestaat structureel uit 4 geassembleerde blokken (transportweegschaal, laadband, besturingsmodule en basiseenheid), dus de hele montage kost niet veel tijd. Dienovereenkomstig is de wereldwijde reparatie van de apparatuur niet nodig - u hoeft alleen de defecte eenheid te vervangen. U kunt de parameters handmatig invoeren of een vooraf gedefinieerde sjabloon voor een specifiek type product selecteren. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 635.000 roebel.

• 7-inch kleurentouchscreen;
• Vooraf ingestelde verwerkingssjablonen voor 1000 soorten producten;
• Het volledig wassen van het gehele apparaat is toegestaan;
• Uniek modulair ontwerp;
• Door het relatief kleine gewicht en de afmetingen kun je het apparaat snel verplaatsen.

• Niet gedetecteerd.

2e plaats: "Chaoqiang CQ-XP210"

Zo'n monster is direct gericht op het werken met diepvriesproducten. Kan eenvoudig bestaande markeringen afstemmen op controlewegen. Als er afwijkingen worden gevonden, worden de goederen door middel van een snijplotter naar de defectzone gestuurd. Het apparaat kan met bijna elke verpakking werken, zowel gegoten als vormloos. Het resultaat van het gebruik ervan zal een tastbare vermindering van de productiekosten zijn. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 646.000 roebel.

• Er is een zelfdiagnosefunctie;
• Voor het reinigen is geen speciaal gereedschap nodig;
• Volledige naleving van de milieunormen van de Russische Federatie;
• Automatische noodstop mogelijk;
• De behuizing is gemaakt van hoogwaardig staal, wat de algehele levensduur verlengt.

• Niet gedetecteerd.

1e plaats: "Hualian IXL-400"

Dit apparaat is ontworpen voor het continu wegen van producten, wat het mogelijk maakt om hun boekhouding te vereenvoudigen en te automatiseren. Weigert eenvoudig grondstoffen die niet voldoen aan de opgegeven parameters, voert tegelijkertijd gegevens hierover in een statisch logboek in en houdt hiermee rekening bij het maken van de definitieve berekening. Het wordt gekenmerkt door duidelijkheid en voldoende nauwkeurigheid van informatieverzameling, snelheid van operaties. Het heeft de mogelijkheid om de functionaliteit uit te breiden en kan bovendien worden uitgerust met een labelprinter en applicator. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 655.000 roebel.

• Weeglimieten - van 0,2 tot 10 kg;
• Maximale productiviteit - 100 eenheden / min;
• Nauwkeurigheid - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Platformafmetingen - 400x600 mm.

• Niet gedetecteerd.

combicheckers

4e plaats: HDM AC-MDC-A Voedingsindustrie MCD-F500QD

Deze apparatuur is een gecombineerde eenheid van een metaaldetector en automatische controleweegschalen. Het combineert perfect compact design, lichtgewicht en brede functionaliteit. Twee floppers worden op de transportband geplaatst voor het sorteren en verwijderen van ondermaatse eenheden. De detector volgt perfect de aanwezigheid van vreemde fragmenten. Het model is direct gericht op het werken met voedingsproducten. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 496.000 roebel.

• Sorteernauwkeurigheid - 1 g;
• Verwerkingssnelheid - 45 eenheden per minuut;
• Het weegbereik is van 5 tot 9000 gram.

• Klein toelaatbaar gewicht van verwerkte producten.

3e plaats: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Het model wordt veel gebruikt voor het verwerken van voedsel, farmaceutische, chemische, textielproducten, evenals verschillende speelgoed- en rubberproducten. Het is uitgerust met een metaaldetector in combinatie met automatische controleweegschalen. Het tandemgebruik van beide apparaten zal de efficiëntie en betrouwbaarheid van de productie verhogen, waardoor onnodige kosten worden geëlimineerd. De interface is ontworpen voor 32 talen en wordt bediend via een 7-inch touchscreen. Voldoet volledig aan de Russische industrienormen. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 615.000 roebel.

• De verwerkingssnelheid is instelbaar, er zijn drie verschillende modi;
• Onafhankelijke invoer van testresultaten met betrekking tot de aanwezige bruikbare massa en vreemde fragmenten;
• De transportband is eenvoudig te verwijderen en gemakkelijk schoon te maken.

2e plaats: «METALLAR MDW-400»

Het monster is een in de productielijn geïntegreerd apparaat dat de functionaliteit van automatische weegschalen en een detector voor het detecteren van vreemde elementen combineert. Het gaat goed om met de beheersing van ondergewicht / overgewicht van producten. Het is mogelijk om de functionaliteit uit te breiden door een X-ray add-on te installeren. Ideaal voor de cosmetische, farmaceutische of voedingsindustrie, waarvan de lijnen worden beperkt door de grootte van het werkgebied. Het wordt gekenmerkt door een hoge productiviteit - ongeveer 400 wegingen per minuut. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 723.000 roebel.

• Eenvoudige montage en vervanging van onderdelen;
• Bestand tegen vocht en stof;
• Verhoogde afstemmingsnauwkeurigheid en de aanwezigheid van een zelfdiagnosefunctie;
• De kast is gemaakt van "roestvrij staal" en kan de bewerkte goederen niet beschadigen.

• Niet gedetecteerd.

1e plaats: "NCB490 NowSystems for food"

Dit model is een allesomvattende oplossing voor de kwaliteitscontrole van goederen en is gebaseerd op een controleweger en een metaaldetector. Het werkproces wordt door de machine in twee richtingen tegelijk uitgevoerd - het controleren van de juistheid van de verpakking en het gewicht met de gelijktijdige detectie van vreemde fragmenten. Er zijn verschillende industriële interfaces beschikbaar waarmee het apparaat kan worden aangesloten op verschillende typen van het lokale netwerk van de organisatie (voor het in realtime uploaden van informatie over de voortgang van het werk en de resultaten ervan). Het ontwerp maakt gebruik van een zo klein mogelijk aantal volumineuze onderdelen en samenstellingen, wat ruimte bespaart. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 786.000 roebel.

• 3 werkfrequenties;
• Aludetektor-functie (voor de analyse van verpakkingen uit aluminium);
• Functionele diagnostiek.

• Niet gedetecteerd.

Conclusie

In ons tijdperk van automatisering worden dynamische controleweegschalen beschouwd als een essentieel kenmerk van elke streamingproductie. Ze zijn vooral handig bij het verpakken van bulkproducten en hoeven niet per se uit te kleine fragmenten te bestaan. Het kunnen granen zijn voor de voedselproductie of plastic bouten voor de bouw. Nauwkeurig wegen en verpakken zal het bedrijf in staat stellen onnodige kosten te vermijden, die zeer moeilijk handmatig te identificeren zijn.