Blokbouw van laagbouw is de afgelopen decennia wijdverbreid geworden. In vergelijking met de bakstenen basis zijn de blokken inderdaad een vrij nieuw materiaal. Blokhuisstructuren zijn er echter al in geslaagd serieus te concurreren met bakstenen gebouwen - de reden hiervoor is hun verhoogde constructie-efficiëntie. Bouwstenen kunnen compleet anders zijn - ze verschillen zowel in het fabricagemateriaal als in de technologie van productie en installatie. Ondanks hun vele variaties zijn vooral zware funderingsblokken en lichtgewicht cellenbetonproducten populair.
Inhoud
Van welk materiaal het blok ook is gemaakt, het moet een bepaald aantal technische kenmerken hebben waardoor het als bouwmateriaal kan worden gebruikt. Uiteraard staan de concepten duurzaamheid, betrouwbaarheid en esthetiek voorop, maar deze eigenschappen zijn nogal onzeker, dus bouwers vertrouwen op de volgende duidelijke parameters:
Ook parameters als kosten, legsnelheid en montagekenmerken kunnen als significant worden beschouwd, maar deze kenmerken zijn niet direct van toepassing op blokproducten.
Baksteen is lange tijd het favoriete materiaal van ontwikkelaars geweest, maar nu wordt het langzaam vervangen door blokken, voor de vervaardiging waarvan kalk, klei of cement als componenten worden gebruikt. En de rol van de vulstof kan behoren tot geëxpandeerde klei, slakken, zaagsel, perliet, zand en zelfs rotskruimels. Hieruit blijkt duidelijk dat moderne blokken niet alleen van elkaar kunnen verschillen in samenstelling, maar ook in hun structuur, wat duidelijk leidt tot verschillen in hun operationele kenmerken.Dit laatste zal erg belangrijk zijn bij gebruik in elke fase van de constructie, van de plaatsing van de fundering tot de constructie van plafonds en scheidingswanden.
Bij de productie van FBS-blokken worden zware betonsoorten gebruikt, wat wordt beschouwd als een uitstekend materiaal voor het aanbrengen van een goede basis van het bandtype in een laagbouw. Vaak wordt de rol van een "kussen" voor hen uitgevoerd door een monolithische tape of wordt een monolithische plaat gegoten.
In die gevallen waarin het de bedoeling is om een ondergronds niveau te bouwen, worden ze een echt alternatief voor de klassieke tapebasis, omdat ze snel kunnen worden opgebouwd, de arbeidskosten lager zijn en de prijs lager.
Om de sterkte van FBS te vergroten, wordt tijdens de fabricage wapeningstechnologie gebruikt, waardoor ze (tot op zekere hoogte) zelfs in constructies met meerdere verdiepingen kunnen worden gebruikt.
Net als de FBS kun je ook het FBV-type gebruiken (het blok heeft een kleine uitsparing aan de basis) - met behulp van dergelijke elementen is het handig om ondergrondse communicatie te bouwen. Het is ook de moeite waard om de FBP te vermelden (dit zijn holle blokproducten) - het verdient de voorkeur om ze te gebruiken bij de constructie van constructies die geen zware belasting kunnen dragen, maar die maximale thermische isolatie-eigenschappen moeten hebben.
Bij het bouwen van betonnen funderingsblokken zal in de overgrote meerderheid van de gevallen speciale apparatuur moeten worden gebruikt, vanwege het feit dat hun gewicht groot genoeg is en het bijna onmogelijk is om ze handmatig te leggen. Het betreffende standaardelement meet doorgaans 20x20x40 centimeter en weegt 35 kilogram.
Klassieke FBS-blokken hebben een aantal voordelige voordelen, waaronder de volgende:
Niettemin is het bij het gebruik van FBS-blokken absoluut noodzakelijk om aandacht te besteden aan de indicatoren van hun druksterkte en vorstbestendigheid.
Dit type materiaal combineert verschillende soorten producten tegelijk: schuimbeton, gasbeton en gassilicaat. Alle drie de typen zijn erg populair in de laagbouw. Het is geen geheim dat sommigen alle genoemde typen als iets homogeen beschouwen, wat niet waar is, omdat er duidelijke verschillen tussen hen te onderscheiden zijn.
Zo verschillen schuimbeton en gasbeton aanzienlijk van elkaar in productietechnologie. Voor schuimbeton wordt, om cellulaire poriën op een gesloten structuur te creëren, een schuimmiddel gebruikt. Maar in gasbeton worden celporiën gevormd als gevolg van een chemische reactie waarbij aluminiumpoeder (of pasta) betrokken is. Door de reactie tussen de kalk en de katalysator ontstaat er een open poriënstructuur.
De productie van cellenbeton kan op twee manieren worden uitgevoerd: niet-geautoclaveerd en geautoclaveerd, en schuimbeton heeft alleen een niet-geautoclaveerde oorsprong. Het is mogelijk om gasbeton visueel te onderscheiden van schuimbeton op kleur: de eerste hebben een uitgesproken sneeuwwitte tint en de laatste hebben een vuile grijze kleur.
Beide blokken kunnen echter op twee manieren hun vorm verkrijgen:
Vanwege het feit dat schuimbeton na het maken van gasbeton in termen van populariteit plaats begon te maken voor de laatste, is het de moeite waard om het in meer detail te bekijken. De basis van een dergelijk verlies ligt in het feit dat schuimbeton in de loop van de tijd een aanzienlijke krimp van de daaruit opgebouwde structuur mogelijk maakt, wat een gevolg is van de noodzaak voor de blokken om door de droogkamer te gaan en verhoogde hygroscopiciteit. Schuimbeton is ook erg zwak in termen van thermische isolatie-eigenschappen.
Omdat dit bloktype in de autoclaaf wordt geproduceerd, heeft het een grotere sterkte en bijgevolg een groter draagvermogen. Het wordt ook gekenmerkt door een verhoogde thermische geleidbaarheidscoëfficiënt. Een van de kwaliteitskenmerken van gasbeton is de dichtheid, die wordt aangegeven door een speciale alfanumerieke markering. Bijvoorbeeld D 400, 500 of 700 - betekent de massa van één kubieke meter en de mogelijkheid om deze te gebruiken voor bepaalde elementen van de constructie - voor vloeren, dragende muren, interne scheidingswanden. In het bijzonder maakt een indicator van 500 tot 700 het gebruik van een dergelijk blok mogelijk voor de constructie van dragende muren.
In sommige gevallen, bij het bouwen van huizen voor gebruik het hele jaar door (vooral in een gebied met barre klimatologische omstandigheden), kan de doos worden gemaakt van een tweelaags materiaal, waarvan één laag een lage dichtheid heeft en de tweede hoger, waardoor deze de warmte beter binnenshuis kan vasthouden.
Het is een andere populaire vertegenwoordiger van celblokken, dat wordt beschouwd als een uitstekend bouwmateriaal met verbeterde thermische isolatie-eigenschappen. Het wordt uitsluitend gemaakt met de autoclaafmethode en van dezelfde grondstoffen als cellenbeton, maar er zijn kleine verschillen.
In gassilicaat is de massafractie van kalk veel groter en is kalk het hoofdbestanddeel (samen met portlandcement). In de productietechnologie speelt het (kalk), samen met aluminiumpasta, de rol van katalysator in de gecreëerde chemische reactie. Uit onwetendheid, juist vanwege de vulling van de componenten, beschouwen velen gassilicaat als niet milieuvriendelijk en in het algemeen gevaarlijk, maar recente studies hebben aangetoond dat er geen echte grond is voor een dergelijke mening.
Het is vermeldenswaard dat gassilicaat, in tegenstelling tot gasbeton, een groter draagvermogen heeft - het is mogelijk om er een gebouw van maximaal 20 meter hoog (dit is ongeveer 5 verdiepingen) van te bouwen. Maar de buigbelastingseigenschappen van blokgassilicaat laten veel te wensen over. Daarom is het bij het bouwen van een gebouw met meerdere verdiepingen de moeite waard om voor een uiterst betrouwbare fundering te zorgen. Het is beter om het uit te voeren op basis van een monolithische plaat, die het totale gewicht en de juiste geometrie van het aantal verdiepingen van de gehele constructie kan dragen.
Het belangrijkste voordeel van gassilicaatproducten is hun relatief lage kosten (in vergelijking met andere blokken van het celtype). Dit zal financieel in de kaart spelen wanneer het gebouw in de noordelijke klimaatzone wordt gebouwd en de muur in twee lagen moet worden gemaakt om de thermische isolatie te verbeteren.Als we rekening houden met de standaard blokmaat van 600x200x300 millimeter, dan zal het totale volume gassilicaatblokken voor de hierboven beschreven constructie veel goedkoper zijn dan hetzelfde volume schuim- of gasbetonblokelementen. Desalniettemin is het de moeite waard eraan te denken dat gassilicaat een verhoogde hygroscopiciteit heeft en dat het altijd externe en interne afwerking vereist, wat wenselijk is om uit te voeren in de vorm van het installeren van isolatieplaten van minerale wol.
Voor gebieden met een gematigd klimaat is het mogelijk om af te werken met geëxpandeerd polystyreen, maar het gebruik ervan zal de dampdoorlatendheid van de wanden nadelig beïnvloeden. Een afname van deze indicator verplicht bouwers om aandacht te besteden aan het apparaat van extra geforceerde ventilatie van woongebouwen. Over het algemeen wordt voor alle soorten celblokken aanbevolen om het buitenste deel van het gebouw af te werken met behulp van de "natte gevel" -methode. Samenvattend kan worden gesteld dat de gassilicaatblokken bijna ideale vormen hebben en dat de afwijkingen in grootte in een klein bereik van 0,3 tot 0,8 mm kunnen zijn. Het materiaal zelf is vorstbestendig, duurzaam en kan tot 100 vries-/dooicycli weerstaan.
Naast celblokken kan de constructie van laagbouw worden uitgevoerd met blokelementen van geëxpandeerd kleibeton, houtbeton of polystyreen. Elk van deze typen heeft zijn eigen unieke eigenschappen, die in sommige specifieke situaties de beste oplossing kunnen zijn, waardoor de constructie een redelijk deel van rationaliteit en economische voordelen krijgt. Het is ook noodzakelijk om poreuze keramische blokken te vermelden, bij de productie waarvan (zoals bij de productie van bakstenen) klei wordt gebruikt, samen met een poriënvormende grondstof, meestal polystyreenschuim op poederbasis.Dergelijke blokproducten hebben een aantal voordelen:
Bij het selecteren van bouwstenen voor toekomstige constructie, is het allereerst noodzakelijk om te beslissen over het doel van hun gebruik, dat kan zijn:
De belangrijkste criteria zullen zijn:
Dit product wordt gebruikt bij de bouw van huizen of bijgebouwen, om scheidingswanden te maken in kantoorruimtes en industriële gebouwen. Gemaakt van milieuvriendelijke materialen die gedurende de gehele gebruiksperiode volkomen veilig zijn voor de mens. De blokmaat is 390×90×188 mm. Land van herkomst - Rusland. Het blok heeft uitstekende geluiddempende en warmtebesparende eigenschappen, heeft een kleine massa (door de aanwezigheid van interne holtes) en kan geen overmatige druk uitoefenen op de vloeren.
Het is onbrandbaar en geeft bij verhitting geen schadelijke stoffen af. Bestand tegen de vorming van schimmel of schimmel. Ondersteunt perfect hardware die wordt gebruikt voor het bevestigen van planken en hangende items of voor het leggen van communicatie. De adviesprijs voor winkelketens is 51 roebel.
Dit model wordt gebruikt voor de constructie van dragende wanden en scheidingswanden in laagbouw woongebouwen, garages, schuren en andere bijgebouwen. Geproduceerd uit fijnkorrelig geëxpandeerd kleigrind. Het wordt gekenmerkt door uitstekende operationele eigenschappen. De kleine massa en afmetingen van de blokken - 390 × 190 × 188 mm - maken het leggen gemakkelijk en versnellen, waardoor de vereisten voor de kwalificatie van een metselaar lager zijn. Het materiaal is gemaakt in Rusland. Het is veelzijdig toepasbaar, omdat het zijn eigenschappen niet verliest in een uitgebreid temperatuurbereik, het is geschikt voor de meeste klimaatzones. De sterkte en duurzaamheid spreken voor zich - de levensduur is ongeveer 60 jaar. Het heeft goede warmte-isolerende en geluiddempende eigenschappen, wat te danken is aan interne holle compartimenten. Het wordt ook gekenmerkt door een verhoogde weerstand tegen ongunstige weersfactoren en immuniteit tegen negatieve biologische invloeden. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 133 roebel.
Dit monster is vooral effectief voor het aanbrengen van funderingen, het bouwen van dragende muurconstructies, het vullen van verschillende frames en dergelijke.Zijn veelzijdigheid kan worden verklaard door zijn unieke eigenschappen, namelijk: verminderde wateropname en verhoogde vorstbestendigheid, dichte structuur zonder gaten en holtes, weerstand tegen bederf, brand, corrosie en andere negatieve factoren, betrouwbare bevestiging van bevestigingsdelen in het materiaal, minimale warmteverlies in wandelementen, het leggen van volwaardige geëxpandeerde kleibetonblokelementen met een vrij klein mortelverbruik, uitstekende geluidsisolatie. De adviesprijs voor winkelketens is 183 roebel.
Dit monster wordt gebruikt bij de constructie van stripfunderingen, muren in de kelders van woongebouwen, industriële of magazijngebouwen, hekken en bruggen, hellingen en viaducten. Bij het gebruik van een blokelement is het niet nodig om tijd en geld te besteden aan extra werkzaamheden, zoals: het vormen en demonteren van bekisting, het versterken van een monolithische plaat. De blokmaat is 390×190×188 mm. Land van fabricage - Rusland. Het materiaal is bestand tegen aanzienlijke temperatuurschommelingen, is zwak gevoelig voor negatieve biologische effecten en ongunstige weersomstandigheden en vereist geen speciale opslagomstandigheden. Gemaakt van milieuvriendelijke elementen, stoot geen schadelijke stoffen uit tijdens het gebruik. Het heeft een monolithische structuur, die zorgt voor meer sterkte en duurzaamheid. Vermindert de tijd voor de constructie van de funderingsbasis aanzienlijk.De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 136 roebel.
Dit blok van het type "monoliet" onderscheidt zich door zijn dichte structuur en het wordt aanbevolen om het uitsluitend te gebruiken voor de constructie van een monolithische funderingsbasis. Het onderscheidt zich door uitstekende sterkte-eigenschappen, volledige immuniteit tegen een overvloed aan neerslag en weerstand tegen het verschijnen van schimmels en schimmels. Met zijn hulp is het toegestaan om kelders in woongebouwen te versterken of lagere niveaus uit te rusten die als ondergrondse garages worden gebruikt. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 140 roebel.
Dit monster is gemaakt van een populair materiaal dat een optimale combinatie van structurele en thermische isolatie-eigenschappen heeft. Het heeft een dichtheid van D500 en een dikte van 150 mm, wat perfect is voor het bouwen van muren en scheidingswanden. Het product kan worden gebruikt voor het maken van binnenwanden, het decoreren van een badkamer, het bouwen van podia, het uitvoeren van niet-standaard ontwerpideeën, het decoreren van loggia's, het rangschikken van barbalies en wijnkasten.Het oppervlak van de muur van dit materiaal komt glad en gelijkmatig uit en daarom kunnen de kosten van afwerking aanzienlijk worden verlaagd. Het blok is gemakkelijk te zagen, te boren, te graven en er elementen uit te snijden. Een belangrijke kwaliteit van muren gemaakt van gasbetonblokken wordt beschouwd als een verhoogde dampdoorlatendheid, waardoor de muren kunnen "ademen". De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 261 roebel.
Dit monster is erg duur en wordt geproduceerd met behulp van innovatieve technologieën. Het, dat een ideale combinatie van structurele en thermische isolatie-eigenschappen heeft, is perfect voor de bouw van woongebouwen. Blokken met een dichtheid van D500 en een dikte van 400 mm zullen goed van pas komen bij de constructie van hekken en scheidingswanden. Het kan ook worden gebruikt voor de constructie van dragende muren, zelfdragende muren, binnenmuren. De aanbevolen kosten voor winkelketens zijn 705 roebel.
Het gebruik van verschillende soorten blokken zal altijd een gerechtvaardigde stap zijn, omdat u hiermee in de kortst mogelijke tijd gebouwen kunt bouwen, de belasting op de funderingsbasis aanzienlijk kunt verminderen, de bouwkosten kunt verlagen (waaronder de benodigde hoeveelheid arbeid), en hebben ook goede thermische isolatie-eigenschappen, terwijl de meeste geen speciale isolatie vereisen. Bouwstenen zijn een handig materiaal voor het bouwen van muren. Hun belangrijkste voordelen kunnen ook worden toegeschreven aan eenvoudig metselwerk. Het proces van het leggen van bouwstenen beheersen is veel gemakkelijker dan leren hoe je bakstenen muren moet bouwen. Een enorme selectie van variëteiten van blokproducten stelt u in staat om de ideale materiaaloptie te kiezen in termen van prijs-kwaliteitverhouding. En na het bestuderen van de standaardvereisten en -criteria voor een kwaliteitsgebouw, krijgt iedereen de mogelijkheid om een structuur te bouwen die hem voor een vrij lange periode van dienst zal zijn. Men hoeft alleen de selectie van bouwmaterialen zorgvuldig te benaderen, geen geld te sparen (in de dwaze hoop geld te besparen), en ook alleen goederen van vertrouwde fabrikanten te overwegen.