Beoordeling van de beste epoxyhars voor gieten in 2022

Hars is een stof die is aangepast om onder bepaalde omgevingsomstandigheden uit te harden. Harsen bestaan ​​zowel kunstmatig (door de mens gesynthetiseerd) als natuurlijk (hout). "Epoxy" (gewoonlijk epoxyhars genoemd) verwijst naar polymeerharsen, dat wil zeggen, het bevat oligomeren in zijn samenstelling - moleculen met een kleine beperkte massa.

De belangrijkste kenmerken van de hars als stof zijn:

• Vochtbestendigheid, het vermogen om open ultraviolette stralen te weerstaan;
• De aanwezigheid van een extreem zwakke gevoeligheid voor vernietiging door alkaliën en halogenen, evenals zuren;
• Vermogen om op te lossen in aceton en esters;
• In uitgeharde toestand zijn er geen emissies van (schadelijke) vluchtige stoffen.

Epoxyhars (transparant) bevat respectievelijk twee componenten, er zijn twee chemische processen nodig om het eindproduct te verkrijgen.In de eerste mengstap wordt een lineaire stof met een verlaagd molecuulgewicht geproduceerd, die bovendien thermoplastisch is. In de tweede fase (stolling) wordt een onoplosbare en vuurvaste vaste stof gevormd.

Het meest waardevolle kenmerk van epoxyhars is het vermogen om snel van een vloeibare naar een vaste toestand te veranderen. Tegelijkertijd kunnen door een dergelijke overgang enkele vlakken met voldoende sterkte aan elkaar worden gelijmd. Vandaar de vraag naar de mix voor zowel creatieve werken als huishoudelijke.

Soorten en chemische samenstellingen van de hars die wordt gebruikt voor het gieten

Epoxy wordt al lang en vaak door mensen in het dagelijks leven gebruikt. Voor elk huishoudelijk werk dat een betrouwbare en solide verbinding vereist, is het een onmisbare assistent geworden.

Volgens de samenstelling worden verschillende soorten hars tegelijk onderscheiden:

• Epoxy-Dian, die zijn gemarkeerd met de letters "ED" en de nummers 10,16,20 en 22 hebben. Ook EP-SM-PRO-hars behoort tot dezelfde serie.Deze stoffen worden veel gebruikt in zowel huishoudelijke als industriële gebieden: de vervaardiging van complexe materialen (compounds) met de mogelijkheid van impregnatie, de installatie van zelfnivellerende vloeren, de productie van lijmsamenstellingen, enz. Dit is niet de hele lijst met toepassingen voor dit type harsen;
• Epoxy-Dian, gebruikt bij de bereiding van vernissen en verven. Ze zijn gemarkeerd met "E" met nummers 40 en 40-R. Onvervangbaar zijn bij het maken van verf- en vernisbekledingen;
• Epoxy-gemodificeerd - markering "EPOFOM" met nummers 1,2,3. Gebruikt voor reparatiewerkzaamheden;
• Epoxy speciaal doel. Ze kunnen andere stoffen bevatten, bijvoorbeeld resorcinol, chloor, dus het gebruik ervan is mogelijk in speciale omgevingsomstandigheden.

Het is vermeldenswaard dat elke epoxy twee elementen bevat: een verharder en de hars zelf. En verschillende vulstoffen geven het speciale eigenschappen.

Epoxy en zijn consumentenkwaliteiten

De kosten van deze stof zijn vrij hoog. Het kopen van een klein bedrag voor huishoudelijke behoeften zal niet echt in je portemonnee raken, maar het kopen van grote hoeveelheden kost veel geld. De populariteit van hars onder de bevolking neemt echter niet af. Dit feit kan worden verklaard door de uitstekende eigenschappen van het polymeer, waaronder het volgende:

• Binding sterkte. In sommige gevallen, met een hoge mate van overeenstemming met de procestechnologie, kan het uitgeharde mengsel zelfs concurreren met bepaalde soorten beton;
• Hittebestendig. De hars is bestand tegen hoge temperaturen (+200 graden Celsius en zelfs hoger);
• Vochtbestendigheid. Bij het uitharden gaat de hars absoluut niet door en neemt geen vocht op;
• hechtende eigenschappen.Hoge hechting, aansluitende hechtsterkte, geschikt voor het verlijmen van grote oppervlakken;
• Praktische weerstand tegen de meeste agressieve stoffen (bijv. zuren);
• Licht van gewicht wanneer bevroren.

Deze eigenschappen zijn typerend voor alle soorten van deze stoffen. Eigenschappen kunnen worden verminderd of verbeterd door specifieke componenten die in de hars worden gebruikt, aan de hars toe te voegen. Bij het verkrijgen van epoxyhars is het absoluut noodzakelijk om zeker te zijn van het beoogde doel van de samenstelling. Deze informatie kan worden verkregen uit de informatie op het etiket of door overleg met een verkoopadviseur. Zelfs een kleine afwijking van de vereiste samenstelling voor bepaalde jobs kan het resultaat direct vertekenen.

Toepassingsgebieden van epoxy

Het toepassingsgebied ervan is vrij breed. De stof is erg populair in gebruik voor zowel huishoudelijke als industriële behoeften. Op hun beurt worden de technologieën die worden gebruikt voor de vervaardiging van epoxy voortdurend verbeterd, waardoor het toepassingsgebied ervan wordt uitgebreid. Tegelijkertijd krijgt de compositie bijgewerkte kwaliteiten.

Meestal wordt tijdens de productie hars gebruikt om de volgende problemen op te lossen:

• Oppervlakteverlijming en glasvezelimpregnering. Dit is nodig voor de bouw, elektrotechniek en radio-elektronica, vliegtuig- en machinebouw, bij de productie van glasvezel, bij de reparatie van auto's en schepen;
• Vorming van een laag waterdichting. Een vergelijkbare symbiose van epoxy met andere materialen wordt gebruikt om muren te bedekken in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid, kelders, zwembaden en andere tanks waarin vloeistoffen worden opgeslagen;
• Creatie van chemisch resistente coatings voor hun interactie met interne / externe omgevingen, evenals bescherming van poreuze materialen;
• Creatie van transparante onderdelen, objecten, door hars in mallen te gieten. In de toekomst kunnen dergelijke onderdelen worden onderworpen aan snijden, slijpen en andere bewerkingen.

Bij het verlijmen van harde oppervlakken is epoxy veel beter geschikt dan elke andere epoxyhars. Natuurlijk kan het plakeffect worden bereikt, maar door de speciale samenstelling (lijm) kunt u veel betere resultaten behalen.

Primaire eigenschappen van epoxyhars:

Vrijwel alle soorten epoxy zijn in originele staat transparant. Maar sommige hebben een gelige tint. Na reactie met de verharder blijft de geelheid echter bestaan. Dit is het onthouden waard als u een volledig transparante hechtlaag wilt aanbrengen.

Andere typen van het betreffende polymeer kunnen een verhoogde viscositeit hebben en na stollen in hun massa kleine luchtbelletjes vormen die het transparantie-effect verminderen. Het is mogelijk om ze te verwijderen door de epoxymassa te verwarmen, zowel na het gietproces als ervoor. Voor een dergelijke operatie wordt een brander of een speciaal verwarmingssysteem gebruikt. De procedure zelf is tijdrovend en leidt niet altijd tot het gewenste resultaat.

Ambachten gemaakt van epoxy kunnen na verloop van tijd hun transparantie verliezen door blootstelling aan zuurstof of ultraviolet licht. Dit kan worden vermeden als een speciaal chemisch additief met antioxidanten of UV-beschermers in de samenstelling aanwezig is.

Bij het kiezen van een epoxy moet dus rekening worden gehouden met het volgende (afhankelijk van de richting van het beoogde werk):

• De gewenste harstint alvorens allerlei chemische toevoegingen te introduceren;
• De mate van zijn viscositeit;
• Kenmerken van de chemische samenstelling.

Transparante epoxysoorten kunnen zowel worden gebruikt voor het maken van modellen van onderdelen of sieraden (souvenirs, verschillende decors) als voor de productie van grootschalige werken (opvullen van werkbladen, muren en planken, enz.). De toepassingstechnologie hangt rechtstreeks af van het uitgevoerde werk.

Om er zeker van te zijn dat de hars is ontworpen voor de taken (vooral bij het verwerken van extreem grote oppervlakken), moet u een kleine monstercontainer kopen en kijken hoe de epoxy zich zal gedragen wanneer deze wordt aangebracht op niet-opvallende elementen.

Industrieel gebruik van epoxy

De permanente verschijning van nieuwe chemische samenstellingen breidt de reikwijdte van epoxy aanzienlijk uit. Met zijn hulp is het nu mogelijk geworden om niet alleen grote objecten te lijmen, maar ook om metalen onderdelen in verschillende uitvoeringen te vervangen, wat zowel de kosten als het gewicht van het product aanzienlijk zal verminderen.

De belangrijkste toepassingsgebieden zijn:

• Vervaardiging van samengestelde objecten. Op een vergelijkbare manier worden glasvezel en koolstofvezel gemaakt door synthetische stof te impregneren met hars. Hierna kunnen deze materialen actief worden gebruikt in objectgeoriënteerde modellering, bij het maken van auto's, vliegtuigen, schepen, raketten.
• Vervaardiging van meubels. Dit kunnen zowel gewone opties zijn (bijvoorbeeld aanrechtbladen in de keuken) als echt exclusief huishoudelijk decor (plaattafels en werkbladen, kunstmatige rivieren en watervallen, enz.)
• Productie van waterdichtmakende / elektrisch isolerende materialen. De hars werkt als een diëlektricum en is ook vochtbestendig.
• Sieraden maken en sieraden maken. Hars sieraden zien er geweldig uit en zijn goedkoop.
• Reparatie- en installatiewerkzaamheden.Hars kan worden gebruikt om een ​​gebarsten aanrechtblad te behandelen, een vloer te vernieuwen, een kleine boot te repareren (een lek in een houten vissersboot), een carrosserie op te lappen, enz.

Hars is vele malen gemakkelijker om mee te werken dan keramiek/metaal.

Regels voor het voorbereiden van het gieten

De bereiding van de harssamenstelling moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de instructies, die zonder mankeren aan elke fabriekscontainer zijn bevestigd. Het ontbreken van instructies in de kit doet twijfels rijzen over de kwaliteit van de hars zelf.

Een grote rol wordt gespeeld door de verhoudingen die in acht moeten worden genomen bij het mengen. De gebruikelijke verhouding hars tot verharder is 10 op 1. In speciale formuleringen kan de verhouding variëren van 5 tot 1 tot 20 tot 1. Methoden voor het bereiden van kleine en grote volumes verschillen ook. Een groot volume moet eerst grondig worden verwarmd om de viscositeit te verminderen. Tegelijkertijd is het de moeite waard om te onthouden dat een temperatuurstijging voor elke 10 graden Celsius het polymerisatieproces een paar keer versnelt.

Wanneer u het mengsel verwarmt, moet u de temperatuur constant in de gaten houden. Als je de stof aan de kook brengt, begint deze troebel en schuimig te worden. Deze samenstelling zal ongeschikt worden voor werk. Door middel van speciale verdunners kan de viscositeit van de massa worden verminderd. Houd er echter rekening mee dat zelfs minimale doses van deze additieven (5-7%) de kleefkracht aanzienlijk kunnen verminderen.

Bijzonder relevant is het probleem van de zuivering van de stof van zichtbare onzuiverheden voordat deze wordt aangebracht. Daarom is het verstandiger om helemaal geen vlekken te laten verschijnen. Als dit probleem zich voordoet, is het beter om op een banale mechanische manier te reinigen. Maar het is niet van toepassing op alle oppervlakken. Het gebruik van speciale oplosmiddelen kan ook de veiligheid van oppervlakken niet garanderen. Je kunt ook zowel invriezen als verwarmen gebruiken.Maar geen van deze methoden geeft 100% garantie op volledige reiniging.

Beoordeling van de beste epoxy's om te gieten voor 2022

10e plaats: QTP-1130

In wezen universeel merk ontworpen voor het verwerken van werkbladen. Een goede keuze voor beginners. Het mengsel zelf is transparant, heeft geen last van een geelachtige tint. Verminderde viscositeit maakt het oppervlak zelf egaliseren en vult zorgvuldig lege ruimtes. Toepassingsgebied - kleine tafels.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Type coating:	antislip, hoge sterkte, gietbaar
Kleur	kleurloos
Samenhang	vloeistof
Houdbaarheid	een half jaar
Lucht vochtigheid	0.85
Componentverhouding:	100:60
Verbinding	Epoxy
PRIJS, wrijven/kg.	674

• Geschikt voor onervaren vakmensen;
• Heeft geen zijschermen;
• Heeft een zelfnivellerend effect.

• Beperkte houdbaarheid.

9e plaats: Art-Eco

De aanbevolen maximale dikte van de aangebrachte laag mag niet groter zijn dan 5-7 mm. De kwaliteit van de componenten van de stof is zeer hoog, maar bij vermenging met een verharder is strikte naleving van de verhoudingen vereist. Een enigszins opvallende geelachtige tint is mogelijk, dus de composities zijn vaak getint.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Dichtheid, g/cm3	1.05
Dynamische viscositeit, Pa.s	0.75
Breken van stress, MPa	65
Treksterkte, MPa	Minimaal 35
Hechting van impregnatie uit beton, MPa	2
Relatieve verlenging, in 5	5
PRIJS, wrijven/kg.	1300

• Uitstekend doordringend vermogen;
• Stabiliteit van chemische eigenschappen;
• Geen sterke geur.

• Volledige belasting van de behandelplaats is pas na 7 dagen mogelijk.

8e plaats: ED-20

Volledig Russische ontwikkeling, gemaakt volgens Russische GOST's. Het wordt gekenmerkt door een hoge viscositeit.Na verloop van tijd kan de transparantie afnemen, er verschijnt een gelige tint. Dit nadeel wordt echter ruimschoots gecompenseerd door de verhoogde dichtheid en de stof wordt perfect gebruikt voor het storten van vloeren. Ook de relatief lage kosten zijn een groot pluspunt. Geschikt voor zowel ervaren als beginnende vakmensen.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Dichtheid, kg/m3	1.16
Treksterkte, MPa	40-90
Polymerisatietemperatuur, graden Celsius	20
Tijd van volledige polymerisatie, uur.	24
Vochtopname, in 24 uur in %	0.001
Slagvastheid, kJ/m	5,25
PRIJS, wrijven/kg.	505

• Goede hechting op glas, metaal, keramiek;
• Weerstand onder invloed van agressieve omgevingen;
• Volledig diëlektricum.

• Een verouderde formule, niet altijd in staat om moderne uitdagingen aan te gaan.

7e plaats: CHS Epoxy 520

Hoogwaardige mix van Tsjechische productie, geleverd met een speciaal ontworpen verharder. Perfect zelfs voor delicaat werk als het opstellen van een herbarium. Het belangrijkste doel is om met kleine details en decor te werken. Kookt niet, zelfs niet bij gebruik van grote hoeveelheden

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Epoxy-equivalent, g/mol	182-192
Kleur volgens Hazen, niet meer	100
Dynamische viscositeit, bij 25 gr. Celsius (SPz)	12000-14500
Aandeel hydrolyseerbaar chloor	0.03
Epoxy-index	5,2-5,5
PRIJS, wrijven/kg.	1690

• Hoge temperatuur van vernietiging van de geharde samenstelling (vanaf 90 graden Celsius);
• Geen synthetische geur
• Vrijwel niet onderhevig aan de vorming van gele vlekken.

• Iets verhoogde elasticiteit.

6e plaats: Kristalglas

Dit Russische product onderscheidt zich door een hoge vloeibaarheid en is uitstekend geschikt voor het gieten van grote oppervlakken.Volgens de instructies moet het mengsel na het mengen met de verharder, die in de kit wordt verkocht, een korte tijd worden toegediend. Dit zal resulteren in een betere viscositeit. Vakmensen werken het liefst met deze epoxy.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Kleur	Transparant
Levensduur bij 25 gr. Celsius, min.	35-40
krimp	0.02
Treksterkte, MPa	60-80
Druksterkte, MPa	80-110
Mengseldichtheid, g/cm3	1,0-1,1
PRIJS, wrijven / 300 gram.	570

• Makkelijk te bereiden;
• Geschikt voor sieradenproductie;
• Heeft extreme transparantie.

• Een hoge mate van verdikking maakt het onmogelijk om zelfs kleine bewerkingen in het behandelde oppervlak uit te voeren (de priem neemt niet, je moet kleine boren gebruiken).

5e plaats: PEO-610KE

Speciale elastische hars gecertificeerd volgens GOST. Elasticiteit is zeer geschikt voor het verwerken van werkbladen, omdat je hiermee de belasting gelijkmatig over het draagvlak kunt verdelen. Volledige uitharding - 2-3 dagen. In alle opzichten is het een substantie van gemiddeld niveau.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Massaviscositeit bij +25 gr. Celsius	750
Uithardingstijd, dagen	02-03
Hardheid	80
Maximaal bedrijfstemperatuur (gr. Celsius)	80
Prijs, wrijven / 600 gram.	1660

• Geschikt voor het maken van sieraden;
• Wordt niet geel;
• Kan goed schuren.

• Vrij hoge prijs vanwege de specifieke kenmerken van de toepassing.

4e plaats: EpoxAcast 690

Professionele en dure samenstelling van Russische makelij. Uitsluitend gebruikt voor sieraden. Het is toepasbaar voor werkbladen, maar de vereiste laag mag niet groter zijn dan 5 cm.Ondanks zijn sterkte en lichtheid kan het bij grote volumes licht krimpen.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Krimp, %	0.25
Treksterkte, MPa	45
Buigsterkte, MPa	75
Druksterkte, MPa	66
PRIJS, wrijven/kg	2010

• Geweldig voor zowel modellering als sieraden;
• Ondersteunt het gebruik van verf om kleurenafbeeldingen te maken;
• Lange levensduur van de compositie (300 uur).

• Hoge prijs.

3e plaats: MG-EPOX-STRONG

Epoxy van een Duitse fabrikant. Het heeft gewoon een onberispelijke reputatie vanwege zijn veelzijdigheid. Het wordt gekenmerkt als een heavy-duty en ultratransparante compositie. De uiteindelijke uithardingstijd is iets minder dan 3 dagen.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Componentverhouding:	100:40
Leven na het mengen	30 minuten.
Volledige uithardingstijd	72 uur
Transport bij negatieve temperatuur	Mogelijk
PRIJS, wrijven/kg.	1100

• Pretentieloos voor het milieu;
• Lage kans op vorming van bruine vlekken;
• Relatief lage prijs.

• Kleine vuldikte (tot 10 mm).

2e plaats: Epoxy CR 100

Universele en maximaal veilige mengeling met alle nodige moderne eigenschappen. Verschilt in de verhoogde slijtvastheid en het antistatische karakter. Product voor professionals

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Dichtheid, g/cm3	1,07-1,08
Viscositeit, MPa	800-900
Mengverhouding	1:10
Druksterkte, MPa	52
PRIJS, wrijven/10 kg.	18300

• Breed scala aan toepassingen;
• Verhoogde chemische weerstand;
• Het vermogen om zichzelf te nivelleren.

• Gevoelig voor gebruik op verontreinigde oppervlakken (vetvlekken, stof).

1e plaats: Magic Crystal-3D

Slijtvaste en duurzame epoxy, niet bang voor blootstelling aan open zonlicht. Vaak gebruikt voor het maken van sieraden en vloeren, met 3D imitatie. Ideaal voor het gieten van vlakke oppervlakken.

Specificaties:

Naam	Inhoudsopgave
Gietpunt, gr. Celsius	25-50
Inhoud UV-bescherming	Op voorraad
Componentverhouding:	100:50
Volledige vloeibaarmaking, gr. Celsius	70
PRIJS, rub/set 160 gr.	1050

• Ultra-transparante compositie;
• Werkt uitstekend op glanzende oppervlakken;
• Goede vloeibaarheid, geen luchtbellen.

• Verlengde uitharding van zelfs kleine voorwerpen (tot 48 uur).

In plaats van een epiloog

De fantasie van zowel een professional als een beginner in het gebruik van hars is werkelijk grenzeloos. Met behulp van epoxy kunt u vakkundige reparaties uitvoeren en prachtige sieraden maken. Gelukkig wordt deze stof in zijn samenstelling in de loop van de tijd alleen maar veiliger in gebruik. En je kunt hars kopen bij elke gespecialiseerde ijzerhandel in de detailhandel of op online handelsplatforms, vooral omdat je daar alle benodigde verpakkingsopties kunt vinden.