Penarafan pengesan kecacatan ultrasonik terbaik untuk 2022

Pengesan kecacatan ultrasonik ialah peralatan yang direka untuk mengesan kecacatan pada objek tanpa merosakkan integritinya. Ubah bentuk dikesan melalui kesan gelombang ultrasonik pada objek. Peralatan ini sangat diperlukan, kerana kaedah operasinya adalah satu-satunya yang membolehkan anda memberikan hasil diagnostik yang paling tepat tanpa membongkar objek penyelidikan.

Pengesan kecacatan ultrasonik: maklumat am

Ultrasound melalui lapisan besi pepejal dan dapat mengesan kehadiran retakan terkecil yang mungkin ada di dalam objek. Peranti akan dapat mengesan kecacatan pada kedalaman 5 hingga 50 milimeter dengan ketepatan yang tinggi. Peralatan yang sedang dipertimbangkan mungkin mempunyai tahap sensitiviti yang berbeza. Penunjuk ini bergantung pada saiz dan dimensi kecacatan yang dikesan. Skop peranti sangat luas, tetapi selalunya ia digunakan untuk menentukan kualiti logam dalam pengeluaran.Peranti mempunyai operasi intuitif, menyediakan penggunaan yang bersatu dan cekap, dan dicirikan oleh peningkatan ketepatan, yang membolehkan anda memperoleh hasil berkualiti tinggi dan mengesan dan membetulkan pelbagai kelemahan pengeluaran tepat pada masanya.

Prinsip kawalan ultrasonik

Jenis radas yang dipertimbangkan biasanya digunakan untuk mengawal tahap kekuatan pada kimpalan. Dalam kes ini, peranti beroperasi seperti berikut semasa operasi: gelombang akustik tertentu diarahkan ke kepingan logam, menyebabkan getaran dalam kes itu. Mereka boleh terdiri daripada jenis berikut:

• hipersonik;
• ultrasonik;
• Bunyi standard;
• Infrasonik.

Semasa laluan ultrasound, ruang di mana ia merambat membentuk ayunan seragam berkenaan dengan titik rehatnya. Untuk pepejal, getaran melintang/membujur boleh berlaku, yang membolehkan anda mengawal kualiti kimpalan dengan ketepatan maksimum. Kelajuan perambatan dan bekalan gelombang yang diterangkan secara langsung bergantung kepada kekuatan / persekitaran dalaman objek yang dikaji. Keamatan gelombang boleh dilaraskan. Apabila gelombang merambat, kekuatannya akan beransur-ansur hilang. Berdasarkan kawalan kadar kepupusan ini, adalah mungkin untuk menilai kekuatan jahitan. Peranti, sebaliknya, akan memaparkan pekali pengecilan ultrasound, menciptanya berdasarkan tahap penyerapan dan penyebaran. Ketepatan akhir adalah sangat tinggi, jadi anda boleh mendapatkan idea khusus tentang kualiti logam, kekuatan jahitan dan ketiadaan / kehadiran kecacatan lain.

Jenis pengesanan kecacatan pengeluaran moden yang popular

Instrumen pengesanan kecacatan bukan musnah yang sangat popular termasuk: arus pusar, akustik (ultrasound) dan magnet. Terdapat jenis lain, tetapi penggunaannya tidak begitu meluas, kerana prinsip kerja mereka agak rumit.

Ultrasound (format akustik)

Pengesan kecacatan akustik biasanya difahami sebagai satu set peranti ujian tidak merosakkan yang serupa dalam fungsinya. Tindakan mereka adalah berdasarkan prinsip gelombang akustik. Mengikut prinsip fizikal yang paling mudah, penunjuk asas gelombang bunyi tidak boleh diubah apabila merambat dalam persekitaran mikro yang homogen. Walau bagaimanapun, jika medium baru menghalang laluan gelombang, maka panjang dan kekerapannya berubah. Lebih tinggi frekuensi bunyi, lebih tepat hasilnya, oleh itu, di antara keseluruhan julat yang tersedia, ultrasound digunakan. Peranti ultrasonik mengeluarkan gelombang yang menembusi objek ujian. Sekiranya terdapat rongga atau kemasukan bahan lain, serta kecacatan lain, maka gelombang akan sentiasa mengesannya, menunjukkannya dengan menukar parameternya.

Pengesan kecacatan yang beroperasi pada prinsip ekolokasi dianggap paling mudah diakses dan meluas. Gelombang memasuki objek dan, jika tiada kecacatan ditemui, ia tidak dipantulkan, masing-masing, peranti tidak menerima maklum balas dan tiada pelanggaran didaftarkan. Jika gelombang kembali semula, maka ini menunjukkan kehadiran kecacatan. Walau apa pun, peranti itu sendiri adalah penjana dan penerima ultrasound, yang sangat memudahkan operasi pengesanan kecacatan. Mod tindakan cermin adalah sedikit seperti echolocation, tetapi ia menggunakan peranti berasingan - ini ialah penjana dan penerima.Kelebihan kaedah ini ialah kedua-dua peranti terletak pada sisi yang sama pada objek yang dikaji, yang secara kualitatif memudahkan prosedur untuk menyediakan, melaraskan dan mengambil ukuran. Secara berasingan, adalah bernilai menyebut kaedah analisis ultrasonik. Konsep "bayang bunyi" digunakan di sini. Sekiranya terdapat kecacatan di dalam objek, maka ia akan menyumbang kepada redaman getaran serta-merta, dengan itu mewujudkan "bayangan". Prinsip ini adalah berdasarkan kaedah bayangan pengesanan kecacatan melalui ultrasound, di mana penerima dan pemancar berada pada paksi bunyi yang sama, tetapi pada sisi yang bertentangan. Kelemahan peranti sedemikian ialah untuk operasi sepenuhnya, syarat ketat mesti dipenuhi untuk dimensi, konfigurasi, dan tahap kekasaran objek yang diukur, yang menunjukkan penyatuan peralatan yang lemah.

Arus pusar dan medan magnet (format arus pusar)

Aliran vorteks dicipta dalam konduktor apabila terbentuk di sekitar medan magnet jenis berselang-seli, berdasarkan fakta bahawa dengan adanya kecacatan, aliran ini menghasilkan semula medan sekunder mereka sendiri, dan peranti pengesan kecacatan arus pusar beroperasi. Akibatnya, alat yang diterangkan tentang prinsip operasi sedemikian membentuk medan utama, dan medan sekunder, yang memberi peluang untuk mengesan dan mengenal pasti kekurangan dalam subjek penyelidikan, dicipta sebagai hasil daripada aruhan elektromagnet. Peranti, sebaliknya, menerima medan sekunder, mendaftarkan penunjuknya dan memberikan hasil tentang jenis dan kualiti kecacatan.

Peranti sedemikian mempunyai prestasi yang sangat tinggi, dan proses pengesahan tidak mengambil banyak masa.Walau bagaimanapun, aliran pusaran hanya berlaku dalam media yang mempunyai keupayaan konduktif, yang menunjukkan pengkhususan sempit radas ini.

Format zarah magnet

Ini adalah satu lagi cara yang paling biasa. Ia digunakan dalam menilai kimpalan, memeriksa kekuatan lapisan pelindung, kebolehpercayaan saluran paip, dll. Kaedah ini amat berharga untuk mendiagnosis objek dengan bentuk geometri yang kompleks dan tempat yang sukar diakses untuk pengesahan.

Prinsip operasi kaedah ini adalah berdasarkan parameter fizikal logam bermagnet. Dengan menggunakan magnet kekal (atau analognya) yang mampu membentuk medan magnet bulat/membujur, reagen khas, serbuk magnet, digunakan pada objek ujian (kaedah basah/kering). Di bawah pengaruh medan, serbuk akan digabungkan menjadi rantai yang dipanggil, berstruktur dan membentuk corak yang berbeza dalam bentuk garisan beralun di permukaan. Imej yang dihasilkan akan menunjukkan dengan jelas operasi medan, dan mengetahui parameter yang diperlukan bagi garis melengkung, anda boleh melihat di mana terdapat percanggahan dan menentukan lokasi kecacatan. Biasanya, sejumlah besar serbuk terkumpul di lokasi kecacatan (rongga, retak). Keputusan akhir ditetapkan dengan membandingkan imej yang dihasilkan dengan standard kualiti.

Jenis pengesanan kecacatan lain

Teknik baru muncul sentiasa, hampir setiap tahun. Pada masa yang sama, mereka yang lama kehilangan populariti lama mereka. Banyak peranti moden sangat khusus dan hanya digunakan untuk industri tertentu.

Sebagai contoh, peranti fluxgate beroperasi dengan menganalisis impuls yang dicipta apabila ia bergerak di sepanjang objek.Ia digunakan dalam pengeluaran produk logam bergulung, dalam metalurgi umum dan dalam pemeriksaan kimpalan.

Peranti sinaran dalam operasi menyinari objek dengan alfa, beta, gamma dan sinar-X, serta membedilnya dengan neutron. Hasilnya ialah imej objek yang sangat terperinci dengan ketidakhomogenan dan kecacatan yang boleh dilihat. Kaedah ini dicirikan oleh kos yang tinggi, yang diimbangi oleh peningkatan kandungan maklumat.

Model kapilari direka untuk mengesan keretakan dan celah luaran apabila terdedah kepada agen pembangunan khas. Hasilnya dinilai secara visual semata-mata. Kaedah kapilari digunakan dalam pembinaan kapal, penerbangan dan kejuruteraan mekanikal.

Dalam industri tenaga, semua ketidaksempurnaan dalam produk (yang berada di bawah voltan tinggi) dikesan oleh pengesan kecacatan elektron-optik. Mereka boleh menangkap perubahan terkecil dalam zarah permukaan dan pelepasan korona, yang memungkinkan untuk menganalisis operasi objek dari jauh, tanpa menghentikan operasinya.

Bersedia untuk diagnostik

Sebelum permulaan ujian, adalah perlu untuk membersihkan permukaan daripada kesan kakisan, bahan kerja cat dan salutan lain. Walau bagaimanapun, tidak perlu membersihkan seluruh permukaan, cukup untuk memerhatikan jurang 70 sentimeter. Dalam bentuk ini, objek akan disediakan untuk diagnostik, tetapi masih lebih baik untuk memeriksa patensi gelombang ultrasonik. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan minyak, gris, gliserin, dan bahan cecair lain dengan kandungan lemak. Seterusnya, anda perlu melaraskan dan menentukur peranti pengimbasan untuk pilihan tertentu. Tugas utama ialah:

• Memeriksa objek dengan ketebalan kurang daripada 20 milimeter (ia dibenarkan menggunakan tetapan lalai kilang);
• Pemeriksaan objek dengan ketebalan lebih daripada 20 milimeter (data rajah ART ditambah pada tetapan);
• Diagnosis kebolehpercayaan kimpalan (penentukuran kompleks dengan data rajah ART dan penjelasan impuls kompleks lain akan diperlukan).

Hanya selepas konfigurasi selesai, anda perlu meneruskan operasi pengesahan.

Mencapai tahap ketepatan penyelidikan tertinggi

Untuk mendapatkan ketepatan maksimum hasil, kuar peranti mesti digerakkan secara zigzag di atas permukaan, sementara probe perlu diputar di sekitar paksi sebanyak kira-kira 10-15%. Sekiranya peranti mula menghasilkan getaran atipikal, maka di tempat yang dikesan adalah perlu untuk mengembangkan probe sebanyak mungkin untuk menentukan dengan lebih tepat lokasi sambungan yang dibuat dengan buruk. Pencarian perlu dilakukan sehingga titik di mana puncak gelombang akan menjadi yang tertinggi diketahui. Pada masa yang sama, ia mesti diambil kira bahawa peralatan boleh mengembalikan hasilnya dengan beberapa ralat, yang merupakan akibat dari pantulan gelombang dari jahitan. Kemudian kaedah diagnostik lain harus digunakan. Jika beberapa kaedah berbeza membawa kepada satu hasil, maka anda boleh membetulkan kecacatan dengan menulis koordinatnya. Pengilang pengesan kecacatan bergantung pada keperluan Piawaian Negeri dan mengesyorkan menguji satu objek dengan sekurang-kurangnya dua kaedah berbeza. Semua data yang diperolehi hendaklah direkodkan dalam jurnal atau jadual khas. Oleh itu, anda boleh dengan cepat menghapuskan kecacatan pada objek dan mempercepatkan diagnosis akhir, kerana semua titik masalah yang dikenal pasti sudah diketahui.

Kecacatan yang dikesan oleh pengesan kecacatan ultrasonik dengan kebarangkalian tertinggi

Kawalan jahitan kimpalan, yang dijalankan dengan menggunakan peranti jenis yang dipersoalkan, membolehkan anda mendapatkan gambaran yang jelas tentang keadaan.Prosedur yang dilakukan dengan betul boleh menjamin hampir 100% ketepatan keputusan. Namun, terdapat kelemahan yang agak sukar untuk dikesan. Tetapi terdapat banyak kecacatan 100% yang dikesan, dan ia termasuk:

• Cip, retak;
• Liang-liang;
• Kimpalan kurang masak;
• Laminasi aloi logam;
• fistula;
• Jahitan kendur pada permulaan / akhir keseluruhan struktur;
• Kesan kakisan;
• Pengecualian bersama dalam satu sambungan dua logam berbeza;
• Sisihan daripada penunjuk geometri dalam skema reka bentuk.

Penyelidikan dijalankan ke atas jenis logam seperti:

1. keluli,
2. Tembaga,
3. Besi tuang.

Juga, jenis jahitan berikut tersedia untuk mendiagnosis ultrasound:

• berbentuk T;
• rata;
• melintang;
• membujur;
• cincin.

Kelebihan pengesan kecacatan ultrasonik

Mereka mungkin termasuk:

• Peningkatan ketepatan dan pengumpulan maklumat penilaian dipercepatkan;
• Kos rendah prosedur itu sendiri;
• Mudah alih peralatan yang digunakan, yang membolehkan kerja "di lapangan";
• Kemungkinan menjalankan penyelidikan tanpa mengganggu operasi objek yang didiagnosis;
• Tiada risiko kepada kimpalan, rongga paip dan substrat pepejal lain.

Kesukaran pilihan

Parameter utama yang memerlukan perhatian teliti sebelum pembelian boleh dipanggil:

• Julat ukuran;
• Tujuan dan tujuan;
• Pencapaian keseluruhan;
• Kerumitan pemasangan/konfigurasi;
• Had suhu operasi;
• Kebolehpercayaan.

Model yang berbeza mempunyai julat ukuran yang berbeza, yang bermaksud bahawa sesetengah instrumen boleh mengesan kecacatan sehingga satu mikrometer, manakala yang lain terhad kepada sepuluh milimeter. Perincian sedemikian memainkan peranan yang sangat penting, contohnya, dalam kejuruteraan mekanikal, tetapi untuk tujuan pembinaan, ketepatan yang tinggi tidak diperlukan.Oleh itu, untuk industri yang terakhir, tidak ada gunanya memperoleh peranti yang tepat dan mahal. Juga, dalam dokumen yang disertakan, pengilang mesti menunjukkan jenis bahan yang dimaksudkan oleh model tertentu, serta kekurangan yang boleh didedahkan. Secara berasingan, keperluan khas boleh dikenakan ke atas sifat permukaan, kehadiran / ketiadaan lapisan pelindung, bentuk dan dimensi item ujian.

Penunjuk prestasi menentukan kelajuan pengimbasan dan objek prosedur, yang boleh "dipasangkan" pada unit masa tertentu. Jadi, model fluxgate dan arus pusar boleh memberikan kelajuan yang lebih tinggi, tetapi proses pemagnetan dan kerja dengan setiap bahagian secara berasingan boleh mengambil masa yang agak lama. Secara berasingan, perlu disebutkan proses pemasangan / pemasangan / konfigurasi. Peranti mudah alih genggam yang mudah dimuatkan ke dalam beg akan menjadi penyelesaian terbaik untuk perkhidmatan pemeriksaan tugas. Peranti yang lebih tepat dan kompleks akan sentiasa memerlukan masa pemasangan/pelarasan tambahan. Memandangkan fakta bahawa ujian tidak merosakkan boleh dijalankan di dalam dan di luar rumah (termasuk musim sejuk), adalah perlu untuk menentukan had suhu operasi. Pada masa yang sama, anda perlu menjaga kemungkinan bekerja dalam persekitaran yang agresif.

Penarafan pengesan kecacatan ultrasonik terbaik untuk 2022

Segmen belanjawan

Tempat ke-3: "TUD-1 Sonel Pengesan Kebocoran Ultrasonik dan Pelepasan Elektrik"

Model boleh menentukan dengan tepat tempat penyahtekanan (tempat kebocoran gas/cecair, tempat kehilangan vakum).Ia digunakan untuk: kawalan bekalan oksigen, sistem pemadam api automatik, semasa pemasangan penyaman udara dan pengudaraan, pemeriksaan penebat dalam rangkaian sentuhan, diagnostik objek pembangunan, penyimpanan dan pemprosesan produk petroleum / produk gas, mencari titik kerosakan pada sistem brek pada kereta, pengesanan nyahcas elektrik dalam ASU voltan rendah pada jarak sehingga 10 meter, dan dalam voltan tinggi - pada jarak sehingga 30 meter. Ia berfungsi pada prinsip mendaftarkan berlakunya kecacatan dalam bahan, yang disertai dengan perubahan mendadak dalam sinaran akustik, termasuk di kawasan ultrasonik. Peranti menukar sinaran kepada isyarat dalam bentuk bunyi / grafik, dan pengendali membetulkan kecacatan dan membuat keputusan tentang keperluan untuk kerja pembaikan. Model berfungsi tanpa sentuhan, dan ia tidak perlu memutuskan sambungan subjek daripada bekalan kuasa atau menghentikan peralatan. Peranti ini mempunyai pelarasan manual kekuatan isyarat, yang membolehkan peranti diselaraskan dengan ciri individu pengendali. Permohonan juga boleh dilakukan pada suhu negatif hingga -20 °C. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 32,760 rubel

• Fleksibiliti praktikal;
• Suhu operasi yang mencukupi;
• Harga yang mencukupi.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat kedua: "Penguji kekerasan Inatest digabungkan: ultrasonik dan dinamik (Ultrasonik Inatest-U dengan jenis probe "A" dengan pengesahan)"

Model ini dianggap universal, kerana mungkin untuk memesan banyak peralatan tambahan untuknya, mengembangkan fungsinya. Contohnya, ia boleh berfungsi dengan 7 jenis penderia yang berbeza untuk besi tuang, gear keluli dan slot, produk logam nipis, dsb.Bekerja dalam keadaan tertentu kawalan kekerasan adalah mungkin. Tiga varian penderia untuk mengukur getaran galvanik dibekalkan sebagai standard. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 71,880 rubel.

• Kemungkinan penambahan pilihan sensor;
• serba boleh;
• Bekerja dalam keadaan khas.

• Keperluan untuk membeli komponen tambahan untuk tugas tertentu.

Tempat pertama: "Penguji kekerasan TVM-UD digabungkan: ultrasonik dan dinamik (TVM-UD ultrasonik dengan pengesahan)"

Satu lagi model pasang siap, kualiti yang disahkan oleh kemasukannya dalam daftar rasmi alat pengukur yang digunakan oleh syarikat negara Russian Railways. Pengubahsuaian itu dianggap universal, tetapi sebagai standard ia hanya mempunyai satu jenis sensor (AS). Ia adalah mungkin untuk menyambung sehingga 10 jenis penderia lain, sehingga dinamik dan galvanik. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 85,511 rubel.

• Keupayaan untuk bekerja dengan 10 sensor yang berbeza;
• Mempunyai pengiktirafan di peringkat negeri;
• Mod operasi gabungan.

• Standard yang lemah.

Segmen harga pertengahan

Tempat ke-3: "UKS-MG4S untuk mengawal kekuatan bahan binaan dan batuan (UKS-MG4 dengan pengesahan)"

Model lanjutan ini dalam konfigurasi asasnya hanya menggunakan kaedah pengepaman gelombang permukaan untuk menentukan kekuatan konkrit dan produk konkrit bertetulang, bata dan batu silikat.Ia mempunyai reka bentuk monoblock, yang merupakan unit elektronik dengan penukar dalam satu perumahan. Dicirikan oleh tahap ketepatan yang tinggi. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 92,000 rubel.

• Pengkhususan sempit (pembinaan);
• Pelaksanaan dalam bentuk monoblock;
• Tahap ketepatan yang mencukupi.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat kedua: "PULSAR-2M TFT (disahkan)"

Peranti cemerlang yang dicirikan oleh ketepatan tinggi analisis yang dijalankan. Ia mempunyai reka bentuk dalam bentuk monoblock dan sesuai untuk jabatan ujian tidak merosakkan yang bertugas. Ia mudah untuk membawanya walaupun di dalam poket anda, kerana ia mempunyai dimensi yang kecil. Paparan berwarna dan semua kawalan adalah intuitif. Terdapat blok memori untuk menyimpan sejumlah besar hasil. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 138,000 rubel.

• Fungsi tinggi sepadan dengan tanda harga yang diisytiharkan;
• Kemudahalihan maksimum;
• Paparan warna.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat pertama: "PULSAR-2.1 (disahkan)"

Sampel yang sangat mahal dan pelbagai fungsi. Ia boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, daripada pembinaan, di mana keputusan ketepatan sederhana diperlukan, kepada kejuruteraan ketepatan tinggi, di mana analisis sehingga mikrometer diperlukan. Kit ini disertakan dengan semua jenis penderia yang mungkin. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 140,000 rubel.

• Nisbah peralatan dan tanda harga yang mencukupi;
• Skop penggunaan yang luas;
• Ketepatan yang dipertingkatkan.

• Tidak dapat dikesan.

Kelas premium

Tempat kedua: "Pemancar tenggelam SG-18 28kHz 900W dengan penjana"

Peranti ini direka bentuk untuk mendiagnosis talian paip dengan sebarang diameter, merupakan peralatan pegun berketepatan tinggi dan digunakan untuk mengawal kualiti logam bergulung di bengkel. Terutama sekali, kuarnya mengatasi paip geometri yang tidak teratur dan dengan diameter yang berkurangan / bertambah di sepanjang keseluruhan garisan. Kit termasuk: platform, penjana, probe frekuensi tinggi, bekas penyimpanan. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 170,000 rubel.

• Peningkatan ketepatan;
• Penempatan pegun;
• Keupayaan untuk bekerja dengan objek bukan standard;
• Waranti setahun.

• Skop terhad (industri sahaja).

Tempat pertama: "Peranti ultrasonik PULSAR-2.2 (dengan pengesahan)"

Pengubahsuaian terkini dan paling moden bagi peralatan jenama Rusia yang popular. Perisian keluaran akhir dipasang padanya, kini boleh memaparkan graf ujian dalam dinamik. Kit termasuk semua sensor yang paling biasa, peralatan mempunyai dimensi kecil. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 222,000 rubel.

• Versi perisian terkini;
• Peralatan yang baik;
• Saiz kecil.

• Agak terlalu mahal.

Kesimpulan

Perlu diingat bahawa peralatan berketepatan tinggi yang dipersoalkan dari segi berat, dimensi, jenis bekalan kuasa, kaedah untuk mengesan kecacatan, rintangan kepada getaran mesti mematuhi keperluan Standard Negeri No. 23049 tahun 1984.Di samping itu, mana-mana model mesti mempunyai minimum blok kerja tertentu yang anda boleh melakukan operasi paling standard.