Penarafan sapuan terbaik untuk 2022

Reamers adalah jenis alat pemotong logam yang digunakan dalam proses kerja teknologi pada logam, dipanggil "reaming". Proses ini digunakan untuk membuat lubang sedia ada untuk memperoleh sifat kualiti yang lebih baik (yang dipanggil "kebersihan") dan membina dimensi geometri yang tepat semasa pemprosesan.

Pemprosesan ketepatan yang meningkat dicipta oleh kehadiran kepelbagaian tepi pemotong dalam reamer (jumlahnya boleh mencapai 16 keping). Semasa pemesinan, daya balas yang setara dijana di seluruh kawasan alat. Keadaan ini menghalang herotan, yang sering berlaku apabila bekerja dengan gerudi, apabila sentuhan berlaku hanya disebabkan oleh dua mata pemotongan.Hasil penggunaan reamer adalah penciptaan permukaan licin, namun mempunyai kekasaran mikroskopik antara 0.32-1.25 mikrometer, yang secara langsung akan bergantung pada jenis reamer.

Reamers - maklumat am

Secara visual, peranti itu kelihatan seperti batang, di sepanjang badannya terdapat tonjolan dengan banyak bilah, diasah dengan cara yang istimewa dan membolehkan anda memotong dengan pasti ke dalam pangkalan logam. Bilangan tepi untuk memotong bergantung pada kelas peranti dan boleh berkisar antara 6 hingga 14 unit. Dalam kes yang jarang berlaku, bilangan mereka boleh mencapai 16 keping, tetapi sampel tersebut hanya digunakan dalam pengeluaran ketepatan tinggi.

Secara luaran, alat ini mungkin kelihatan seperti kon atau silinder, giginya yang canggih boleh berbentuk heliks atau lurus. Ciri utama adalah susunan seragam mereka di seluruh permukaan objek pada jarak yang sama antara satu sama lain. Semakin sedikit bilah pemotong yang terdapat pada ombak, semakin mudah ia berfungsi dengannya, dan kehadiran ruang yang minimum di antara tepi menjadikannya sukar untuk mengeluarkan serpihan logam.

Alat yang sedang dipertimbangkan adalah tertakluk kepada keperluan khas untuk sifat kekuatan. Dalam kes di mana jarak antara tepi tidak sekata, maka getaran tidak disengajakan akan berlaku, dan ini, seterusnya, akan membawa kepada pemprosesan lubang semasa yang tidak homogen. Sebagai peraturan, sampel industri akan mempunyai diameter pembangunan 3 milimeter.

Secara struktur, reamer terdiri daripada dua elemen - zon pengapit dan zon kerja. Yang terakhir, sebenarnya, adalah canggih dan kawasan penentukuran. Di tepinya terdapat gigi runcing. Bahagian kerja sepanjang panjang semestinya berkadar dengan ketebalannya sendiri dan penunjuk ini boleh berdiameter 0.8-3. Bahagian pengapit dibuat seperti batang tradisional, yang diapit dalam chuck mesin atau dalam sepana (apabila jenis pemprosesan manual dilakukan).

Borang Sedia Ada

Disebabkan oleh fakta bahawa penciptaan lubang yang tepat adalah bahagian penting dalam pengeluaran dalam pelbagai cabang alat mesin dan kejuruteraan mekanikal, reamers datang dalam pelbagai bentuk dan saiz. Mengikut bentuknya, mereka boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan:

1. Dalam bentuk silinder;
2. dalam bentuk kon;
3. Berbilang peringkat.

Yang pertama adalah yang paling biasa dan digunakan untuk membuat lubang bulat tradisional.Alurnya berbentuk lurus atau heliks dengan alur khas untuk penyingkiran cip.

Yang terakhir mempunyai bentuk berbentuk kon dan bahagian atas yang dipotong. Dengan bantuan mereka, adalah mungkin untuk bekerja pada kedua-dua lubang klasik dan kon. Sama ada cara, hasil akhirnya adalah lubang tirus. Pengeluaran cip berlebihan berlaku melalui kedua-dua alur lurus dan heliks.

Model langkah dianggap paling jarang, kerana serba boleh, kerana mereka dapat menyelaraskan lubang pada kepingan logam. Secara struktur, mereka mempunyai bentuk kon, hanya beveling mereka berlaku dalam langkah, dan tidak lancar. Reka bentuk sedemikian sangat aneh, tetapi jika ia digunakan dengan cekap dan profesional untuk memproses kepingan logam (hanya beberapa milimeter tebal), maka ia mungkin bertahan lama.

Bergantung pada bagaimana lubang masa depan harus berbeza secara kualitatif daripada yang sedia ada, peranti harus digunakan dalam satu atau lebih pendekatan. Sebagai peraturan, pemutar profesional boleh mengehadkan dirinya kepada 3 pendekatan - mengelupas dan mengasar, pertengahan dan penamat. Larian pertama terdiri daripada potongan kasar, selepas itu burr dan tonjolan yang terbentuk dimusnahkan dalam larian kedua. Langkah penamat adalah sapuan penamat, dengan mana bahagian dalam alur memperoleh kelancaran khas.

Perbezaan daripada latih tubi

Gerudi, mengikut definisi, ialah alat yang direka untuk mencipta lubang awal. Reamer tidak disesuaikan untuk ini, tetapi diperlukan hanya untuk menyelesaikan lubang yang telah dibuat kepada saiz yang diperlukan.

PENTING! Pada dasarnya, kedua-dua objek secara visual serupa antara satu sama lain, tetapi tidak boleh ditukar ganti.Oleh itu, setiap daripada mereka harus digunakan hanya untuk tugas tertentu.

Perbezaan dalam skop penggunaan

Alat yang diterangkan boleh digunakan secara manual dan oleh mesin. Untuk sampel manual, diameter boleh ditetapkan dalam julat 3-50 milimeter. Elemen ekornya mempunyai ceruk khas untuk profil dalam bentuk segi empat sama untuk penetapan mudah di kolar. Lebih kecil diameter reamer, lebih mudah untuk bekerja dengannya, kerana kawasan geseran akan berkurangan. Apabila bekerja secara manual, adalah perlu untuk memulakan skru dengan betul, kerana terdapat risiko bahawa pintu masuk ke lubang mungkin cacat dan menjadi bujur.

Reamers jenis mesin dipasang pada mesin. Diameternya dibezakan oleh ketebalan yang ketara, jadi mudah untuk membetulkannya dalam mesin pusingan, putaran dan penggerudian. Bentuknya boleh sama ada silinder atau kon.

Pelbagai reka bentuk

Mengikut ciri reka bentuk mereka, peranti boleh dibahagikan kepada tiga kelas:

1. Keseluruhan;
2. Tekan;
3. Boleh disesuaikan (boleh laras).

Model sekeping adalah spesimen tuang sepenuhnya dengan batang dan diperbuat daripada keluli karbon aloi. Dalam kes lain, ia boleh dibuang daripada keluli berkelajuan tinggi. Model ini adalah yang paling biasa dan mempunyai kos yang berpatutan.

Reamer tekan kelihatan seperti tiub dengan lubang dalaman. Diameter luarnya boleh mencapai 300 milimeter. Selalunya ia digunakan dalam pemesinan, kerana batangnya direka khas untuk memasang chuck mesin. Mereka dianggap model yang agak universal, kerana. shank mereka boleh dimesin untuk pelbagai variasi mesin.

Boleh laras (boleh laras) dibuat dalam diameter sehingga 50 milimeter dan penunjuk ini boleh ditukar dengan tetapan. Sampel ini boleh menggantikan beberapa jenis sapuan klasik, namun, julat yang boleh disesuaikan agak kecil. Untuk model terkecil, angka ini mencapai pecahan milimeter. Walau bagaimanapun, kelebihan utama variasi ini bukan sahaja kemungkinan menyesuaikan diameter, tetapi juga hayat perkhidmatan yang panjang. Intinya ialah reamer klasik boleh haus dari semasa ke semasa, manakala reamer tersuai sentiasa boleh dilaraskan kepada diameter yang dikehendaki. Apabila penajaman bilah dipadamkan, hanya ketebalan maksimum lubang yang diproses berkurangan, yang sentiasa boleh dikembangkan.

Dokumen normatif

Kerja dan pengeluaran alat yang sedang dipertimbangkan oleh negara dikawal oleh rangka kerja pengawalseliaan khas pada tahap piawaian negeri (GOST):

• No. 29240 tahun 1991 - mengawal jenis, terma dan takrifan;
• No 11173 dari 1976 - digunakan untuk model dengan elaun penamat;
• No. 7722 dari 1977 - digunakan untuk sampel manual;
• No. 1672 tahun 1980 - digunakan untuk sampel mesin.

Ciri-ciri Operasi

Apabila bekerja dengan reamers, ia mesti diambil kira bahawa dari masa ke masa gigi mereka akan mengisar, dari mana diameter peranti menjadi lebih kecil. Sebagai contoh, jika lubang yang dimesin hendak dibuat dengan diameter 10 milimeter, maka menggunakan reamer lama akan menghasilkan hasil akhir yang lebih kecil. Oleh itu, hanya sapuan baharu harus digunakan untuk mencapai hasil yang lebih baik. Juga, perlu disebutkan bahawa jika peranti mengeluarkan logam dengan ketebalan yang besar, maka bilah akan menjadi lebih cepat kusam.Dari sini adalah jelas bahawa dalam kes-kes di mana perlu untuk mengembangkan alur yang sedia ada, adalah perlu untuk menggunakan beberapa alat secara bergantian sehingga barisan menghampiri yang terakhir, yang akan memenuhi diameter yang dikehendaki.

Kaedah kerja biasa

Gerudi hendaklah sentiasa dipilih dengan mengambil kira diameter reamers yang akan digunakan selanjutnya. Adalah penting untuk meninggalkan elaun kecil, yang bermaksud bahawa gerudi harus lebih kecil sedikit dalam 0.2-0.3 mm untuk reaming kasar dan tidak lebih daripada 0.05-0.1 mm untuk prosedur penamat. Kenaikan elaun sering menyebabkan kehausan pahat dipercepatkan dan merendahkan ketepatan akhir, ditambah pula dengan penurunan kualiti permukaan yang terhasil.

Algoritma operasi manual:

• Peranti dipasang di kolar, selepas itu ia dilincirkan;
• Elemen pengambilan mesti dimasukkan sedemikian rupa sehingga paksi lubang dan reamer bertepatan;
• Untuk memeriksa ketepatan kedudukan, anda perlu menggunakan segi empat sama dengan dua satah serenjang;
• Putaran sentiasa bermula dari sebelah kanan dengan menggunakan sedikit tekanan ke atas engkol;
• Putaran itu sendiri berlaku pada kelajuan rendah dan dalam mod lancar (walaupun dengan pendahuluan yang agak mudah, tidak disyorkan untuk meningkatkan kelajuan);
• Putaran terbalik tidak dibenarkan, kerana terdapat risiko kerosakan pada tepi pemotongan dan pembentukan burr di dalam lubang;
• Keseluruhan proses pembukaan dilakukan dalam satu duduk di satu sisi.

Sapu mesin

Kaedah ini digunakan dalam kes di mana terdapat matlamat untuk mencapai ketepatan maksimum, dan sebarang penyelewengan mesti dihapuskan sepenuhnya.Semasa menjalankan operasi reaming pada mesin, alat yang dipasang mesti dilincirkan dengan baik seolah-olah ia digunakan untuk penggerudian atau penjalinan primer.

Pilihan terbaik adalah situasi sedemikian apabila prosedur reaming melalui mesin akan dijalankan serta-merta selepas menggerudi alur. Dalam kes ini, alat reaming akan mengikut laluan yang sama seperti gerudi yang digunakan sebelum ini, kerana kedudukan bahagian tidak akan berubah. Oleh itu, akan ada kemasukan lancar peranti, walaupun pada hakikatnya tekanan seragam akan dikenakan pada semua gigi. Ini akan meningkatkan ketepatan dan meminimumkan getaran.

Perlu diingat bahawa anda tidak seharusnya menggunakan pada kelajuan yang lebih tinggi. Penunjuk kelajuan optimum hendaklah 3 kali kurang daripada kelajuan gerudi semasa proses penggerudian. Semua ini akan memastikan peningkatan dalam ketepatan, mewujudkan tahap minimum terlalu panas, dan mengurangkan tahap lelasan bilah.

Penjagaan alat reaming

Dengan sendirinya, peranti yang dimaksudkan agak mahal, oleh itu, untuk mengelakkan kos yang tidak perlu pada masa akan datang, ia harus disediakan dengan penjagaan yang betul untuk tepi pemotongan, yang akan meningkatkan hayat operasinya dengan ketara. Pakar profesional mengesyorkan menyimpan peranti dalam bekas tertutup untuk mengelakkan kesan berbahaya udara atau air lembap ke atasnya. Idealnya ialah menggunakan bekas berasingan untuk setiap peralatan, dengan itu menghapuskan sentuhan yang tidak perlu dengan peralatan lain.

Setelah selesai proses penggunaan, bahagian tepi alat hendaklah dibersihkan daripada gris dan serpihan logam yang melekat.Sekiranya operasi sedemikian tidak dilakukan, maka pada masa akan datang serpihan logam kecil akan ditutup dengan karat dan melekat kuat pada tepi, yang akan mempercepatkan tumpulnya. Dan ini, seterusnya, akan membawa kepada fakta bahawa noda karat akan mula kekal di permukaan bahan kerja.

Petua Penggunaan

• Untuk mendapatkan permukaan yang sangat bersih, serta untuk menyejukkan peranti semasa pemprosesan, lubang harus dilincirkan lebih kerap dengan minyak mineral.
• Sekiranya kerja berlaku pada produk tembaga, maka lebih baik merawat alur dengan emulsi khas. Untuk produk aluminium, turpentin adalah lebih baik, dan dalam hal gangsa atau loyang, pelincir boleh dikecualikan sepenuhnya, kerana mereka, kerana kelembutannya, mesti digunakan dalam keadaan kering.
• Peningkatan kecekapan kerja boleh dicapai apabila reamer mempunyai sejumlah besar tepi pemotong. Kehadiran berbilang tepi akan membolehkan anda menetapkan tahap elaun minimum, yang akan mewujudkan tahap ketepatan yang lebih tinggi.
• Ia tidak disyorkan untuk menggunakan alat bukan khusus, seperti countersink untuk proses penggunaan (keadaan ini adalah kesilapan yang paling biasa). Ini disebabkan oleh tujuan "separuh kemasan" countersink, yang menjadikannya mustahil untuk mencapai hasil ketepatan tinggi, kerana bilangan tepi pemotong jauh lebih kecil dan ia bertujuan untuk operasi lain.
• Ia sentiasa perlu untuk memilih jenis sapuan dengan betul, supaya ia sesuai sepenuhnya untuk melaksanakan tugas yang diingini.

Perkakas buatan sendiri: adakah ia berbaloi untuk digunakan?

Disebabkan fakta bahawa peranti yang dimaksudkan direka untuk memberikan ketepatan tinggi hasil akhir, versi buatan sendirinya sangat jarang berlaku.Keadaan ini juga dikaitkan dengan penggunaan peralatan khas untuk pembuatannya, kerana pelbagai jenis keluli perlu diproses, yang, jika pilihan yang salah dibuat, akan menjejaskan penurunan kebolehpercayaan dan kecekapan. Walau bagaimanapun, adalah paling mudah untuk membuat alat kon untuk mengembangkan alur dalam logam lembut di rumah. Oleh itu, para profesional menasihatkan supaya tidak menggoda nasib dan hanya menggunakan peranti buatan kilang.

Gambaran keseluruhan kecil pengeluar terbaik

Sebagai peraturan, jenama terbaik dalam pasaran ini adalah firma Eropah Barat dan Amerika dengan pengalaman bertahun-tahun dan bertanggungjawab terhadap kualiti pengeluaran. Ini termasuk:

• "Bakhko";
• "Likota";
• "KUASA ROCK".

Di antara pengeluar Rusia, kualiti yang baik (pada harga yang agak berpatutan) dibezakan oleh:

• "Techmash";
• "Instrumen Rusia";
• "AutoDELO".

Penarafan sapuan terbaik untuk 2022

Sampel belanjawan

Tempat ke-3: "WOLFSTAR 4.5H8"

Contoh yang baik dari pengeluar China pada harga yang berpatutan. Direka untuk alur dengan diameter maksimum 4.5 mm. Kerja dilakukan dengan tangan, dan batang silinder menjadikan sampel ini tersedia untuk digunakan dalam pelbagai model sepana. Kelas ketepatan yang ditetapkan ialah H8. Berat barang ialah 100 gram. Negara asal ialah China. Kos yang disyorkan untuk rantai kedai ialah 120 rubel.

• kos bajet;
• Kekuatan yang baik;
• Pengkhususan untuk membuat sesendal.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat kedua: "GRIFF 4.0mm H7 9XC a420017"

Peranti silinder yang agak baik direka untuk berfungsi dengan berkesan dengan lubang dengan diameter tidak lebih daripada 4 milimeter.Proses kerja dijalankan dengan mengeluarkan lapisan logam nipis tanpa meningkatkan diameter alur yang tidak perlu. Atas dasar terdapat tepi pemotongan yang tajam terutamanya terima kasih kepada apa yang mungkin untuk mengendalikan peranti untuk masa yang lama. Kerja itu dilakukan secara eksklusif dengan tangan, tidak bertujuan untuk kerja mesin. Kelas ketepatan yang ditetapkan ialah H7, dan jisimnya ialah 100 gram. Negara asal - Rusia. Harga runcit yang disyorkan ialah 150 rubel.

• pemprosesan berkualiti tinggi;
• Hayat perkhidmatan lanjutan;
• Tepi yang sangat tajam.

• Kelas ketepatan yang agak kecil.

Tempat pertama: "H8 9XC GRIFF a420129"

Satu lagi corak silinder untuk buatan tangan. Sangat baik untuk melicinkan dinding alur tanpa mengeluarkan lapisan logam tebal yang berlebihan. Peranti ini diperbuat daripada asas keluli tahan lama, yang membolehkan ia berfungsi dengan sempurna dengan pelbagai aloi dan logam. Had ketepatan yang ditetapkan ialah H8, diameter alur maksimum yang mungkin ialah 8 milimeter. Negara asal adalah Rusia, harga yang disyorkan untuk jualan kedai ialah 190 rubel.

• Berat ringan;
• Diameter alur yang mungkin diperluas untuk pemprosesan;
• Kos yang mencukupi.

• Tidak dapat dikesan.

Segmen harga pertengahan

Tempat ke-3: "GRIFF 10.0mm H7 9XC a420033"

Sampel silinder ini direka untuk kerja manual, ia dapat memberikan pembersihan alur logam berkualiti tinggi dengan sempurna. Pada masa yang sama, ia secara kualitatif mengeluarkan cip dalam proses meratakan permukaan dalaman.Peranti ini dapat mengekalkan bentuk dan diameter lubang asal dengan tepat, tanpa membosankan tambahan. Tepi pemotong yang diasah mampu mengeluarkan lapisan logam dengan tepat dengan ketebalan hanya beberapa perseratus milimeter. Kelas ketepatan yang ditetapkan ialah H7, kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 205 rubel. Negara asal - Rusia.

• pemprosesan berkualiti tinggi;
• Bahagian tepi tajam;
• Berat besar - kira-kira 600 gram.

• Sumber operasi tidak begitu besar.

Tempat kedua: "INSTULS F 4.5x21x80 H11"

Sampel yang sangat baik untuk pemesinan dengan ciri ketepatan yang meningkat. Ia boleh dipasang dalam pelbagai jenis mesin pusing dan gerudi. Kelas ketepatan yang ditetapkan ialah H11. Pangkalan diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi berkualiti tinggi, diameter maksimum alur mesin ialah 4.5 mm. Negara asal adalah Rusia, kos yang disyorkan untuk kedai ialah 230 rubel.

• Kelas ketepatan yang tinggi;
• Harga yang mencukupi;
• Diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat pertama: "Autodelo 8 mm 40788"

Reamer ini adalah alat yang hampir universal dan membolehkan anda membesarkan lubang siap kepada dimensi tepat yang dikehendaki. Pengilang meletakkan peranti ini sebagai penyelesaian terbaik apabila digunakan untuk kerja pembaikan dalam industri automotif. Diperbuat daripada gred keluli berkelajuan tinggi R6M5, ketepatan yang ditetapkan adalah sama dengan kelas H8, terdapat enam mata pemotongan yang meningkatkan ketajaman. Kos yang ditetapkan untuk rangkaian runcit ialah 508 rubel, negara asal adalah Rusia.

• Enam mata pemotong yang tajam;
• Kelas ketepatan yang tinggi;
• Harga semasa.

• Perkahwinan kecil mungkin dalam kelompok individu.

Kelas premium

Tempat ke-3: “Sekira 8.0 H11 manual c / x versi 2 skru. gigi"

Sampel ini mempunyai kelas ketepatan yang luar biasa tinggi, ditetapkan dalam H11. Direka untuk membentang dan menyelesaikan alur selepas penggerudian dan membosankan. Menyediakan kaedah kerja manual dengan bantuan engkol. Mempunyai ketulenan kerja dan ketepatan yang tinggi. Ia mempunyai berat 110 gram, dan diameter maksimum alur yang diproses ialah 8 milimeter. Anehnya, jenama ini pada asalnya adalah orang Cina, dan produknya dikeluarkan di Rusia di bawah lesen. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 590 rubel.

• Berat ringan;
• Peningkatan ketepatan;
• Pengeluaran Rusia.

• Ketepatan mungkin kurang sedikit daripada yang dinyatakan.

Tempat ke-2: "AUFREIBER WERA WE-027455"

Alat yang agak luar biasa, dibuat dalam bentuk penusuk. Ia mengatasi dengan baik dengan kerja reaming, ia boleh digunakan secara langsung sebagai penusuk. Juga sangat sesuai untuk semua jenis tugas pemasangan elektrik. Rod diperbuat daripada keluli tahan lasak dan berkualiti tinggi, memberikan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan. Pemegang mempunyai bentuk yang ergonomik dan selesa, yang menyumbang kepada peningkatan keselesaan semasa penggunaan. Bahan pemegang menyediakan cengkaman selamat yang menghalang peranti daripada terlepas dari tangan anda. Beratnya hanya 80 gram. Harga kedai yang ditetapkan ialah 680 rubel. Negara asal ialah Jerman.

• Mengasah yang sangat baik;
• Pemegang ergonomik;
• Jenama pengeluar berkualiti.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat pertama: "KING TONY 3-10mm"

Model kon berkualiti tinggi untuk pemprosesan manual. Mampu memproses alur dengan diameter sehingga 10 milimeter. Untuk kemudahan penggunaan, ia dilengkapi dengan pemegang khas yang menyediakan kemasukan yang boleh dipercayai dan lancar. Beratnya ialah 70 gram, kes itu diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi berkualiti tinggi jenama asing XSS. Kos yang ditetapkan untuk rantaian runcit ialah 1,600 rubel, negara asal jenama itu adalah Taiwan.

• Keluli berkualiti;
• Pemegang yang mudah;
• Proses penyebaran yang lancar.

• Terlalu mahal.

Daripada epilog

Analisis pasaran yang dijalankan mendapati kebanyakan produk reaming yang dibentangkan direka untuk kerja manual. Lebih-lebih lagi, adalah menggembirakan bahawa pengeluar Rusia menerajui kebanyakan segmen, menawarkan kualiti di atas purata pada harga yang agak berpatutan. Pada masa yang sama, sampel mesin lebih diwakili oleh pengeluar asing, tetapi mereka tidak mendapat permintaan tinggi kerana pengkhususan mereka yang sempit. Oleh itu, pemilihan alat berkualiti tinggi untuk kerja pembangunan tidak menimbulkan sebarang masalah tertentu. Pada masa yang sama, tidak perlu membuat pesanan hanya dalam rangkaian runcit - sampel berkualiti tinggi juga boleh dibeli melalui tapak Internet, sambil menjimatkan harga dengan ketara tanpa termasuk kos penghantaran.