Penarafan poligranul terbaik untuk 2022

Poligranules ialah butiran khas yang diperbuat daripada resin poliester yang diawet dan dicelup yang boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi, daripada batu tiruan kepada pengisi untuk selimut perubatan berwajaran. Selalunya, ia direka untuk meniru permukaan granit klasik untuk komponen bangunan monolitik. Bahan tambahan pewarna ditambah kepada komposisi resin poliester tuangan dan gelcoat lutsinar digunakan bersamanya (sebatian seperti gel yang digunakan untuk mencipta salutan hiasan dan pelindung objek komposit).

Maklumat am

Jenis bahan habis pakai yang dipertimbangkan ialah cip (butiran), yang berbeza dalam jumlah jisim dalam saiz elemen individu dan dicat dalam warna tertentu (atau berbeza). Tugas utama mereka adalah untuk melaksanakan peranan menghias bersama dengan resin asas dan gelcoat sebagai sebahagian daripada pelbagai bahan binaan tuangan. Cip poliester ini juga memberikan produk akhir kekuatan yang betul dan rintangan cuaca. Secara tradisinya, mencampurkan butiran dalam perkadaran yang berbeza dengan warna yang berbeza boleh memberikan batu buatan sehingga 150 warna yang berbeza.

Biasanya, resin yang digunakan dalam pengeluaran mereka dicirikan oleh kestabilan yang lemah dan tidak dapat menahan warna butiran akhir dengan kuat, oleh itu, gelcoat khas digunakan sebagai pengikat untuk mereka. Sebarang pelanggaran perkadaran dalam teknologi pengeluaran, sebagai contoh, lebihan kandungan stirena, boleh memberikan poligranules bau sintetik yang tajam, yang akan berbahaya kepada kesihatan manusia.

Perlu diingat bahawa mana-mana bahan tambahan polimer dalam poligranules, walaupun yang kedua-duanya merupakan pengikat dan pada masa yang sama menambah rintangan kepada cahaya ultraviolet kepada produk akhir, akhirnya akan pudar dan menjadi agak kekuningan (tanpa mengira naungan awal).Sebabnya ialah kandungan pecahan terlalu kecil bahan permulaan, dan ini tidak boleh dielakkan untuk produk komposit. Oleh itu, jika poligranul digunakan untuk membuat batu buatan menghadap, yang sentiasa berada di bawah pengaruh pemendakan atmosfera, maka kemasan luaran seperti itu perlu ditukar setiap dua hingga tiga tahun.

PENTING! Proses mencipta batu penamat berdasarkan poligranules adalah agak mudah dan merupakan proses mencairkan bahan habis ini yang diletakkan dalam bentuk khas dan, sebagai hasil pengawetannya, mendapatkan panel rata dengan warna berbeza yang sesuai untuk kemasan menegak. Kaedah lain membolehkan anda membuat campuran cecair dengan ciri khas berdasarkan poligranules, yang kemudiannya boleh digunakan terus ke batu asal.

Poligranules boleh digunakan untuk membuat bentuk pelapisan:

• Premis dalaman;
• Mangkuk kolam;
• Bentuk seni bina kecil taman;
• kelengkapan perabot;
• arca;
• Elemen paip;
• Kemasan penuh fasad bangunan dan pembinaan.

Apabila menggunakan poligranules, anda boleh mendapatkan produk berkualiti yang mempunyai:

• kebersihan;
• Berat ringan;
• Komposisi tidak mudah terbakar;
• Estetika khas;
• Kekuatan yang mencukupi dan kebolehselenggaraan berasingan;
• Keupayaan untuk mencipta pelbagai penyelesaian reka bentuk.

Komposisi batu cair berdasarkan pengisi poligranular

Struktur asasnya akan termasuk pengikat polimer dan pengisi poligranular hiasan. Dengan bantuan komponen terakhir, anda juga boleh menetapkan naungan akhir. Poligranules itu sendiri dibuat berdasarkan resin poliester, yang diwarnai dengan pes pigmen khas. Semua elemen yang termasuk dalam struktur adalah neutral alam sekitar dan tidak memberi kesan negatif kepada alam sekitar.

Komposisi untuk menuang batu buatan mengikut kaedah ini secara klasik mesti menahan perkadaran berikut:

• Asas resin tuang - dari 400 gram;
• Memperkukuh aluminium trihidrat - dari 600 gram;
• Poligranules untuk mendapatkan warna / corak - dari 10 hingga 300 gram;
• Tampal pigmen untuk memberikan latar belakang - sehingga 5% daripada jumlah volum.

Kebergantungan ketepuan warna pada saiz poligranul

Untuk memberikan naungan tertentu kepada batu tuang tiruan, perlu menggunakan cip saiz tertentu:

1. Pecahan besar (terang, dipertingkatkan);
2. Pecahan sederhana (tenang, standard);
3. Pecahan halus (kecerunan, dinyatakan lemah).

Pecahan yang dipilih dicampur dengan komponen lain mengikut resipi khas, di mana ia mungkin untuk mencapai warna semula jadi untuk produk masa depan. Syarikat-syarikat moden yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran pengisi untuk pembuatan batu cair mampu menyediakan pengguna dengan sekurang-kurangnya 100 warna, di mana, menggunakan butiran pelbagai saiz, adalah mungkin untuk memberikan mineral tuangan yang asli dan unik.

Varian kerepek yang dipilih adalah mudah cair, ia mudah dicampur dan hanya digunakan pada permukaan objek asal. Dalam kes ini, yang terakhir memperoleh:

• Rintangan kepada pengaruh suhu;
• Keupayaan untuk menahan sinaran UV;
• Keupayaan untuk mengatasi bahan kimia yang agresif dan mencegah pembentukan acuan dan cendawan;
• Kehausan dan rintangan hentaman khas.

Isu Keselamatan Poligranul

Semua poligranul tidak dapat dielakkan mengandungi polipropilena, yang mempunyai kemasukan mikroskopik pengawet dan kalis api dalam strukturnya.Daripada ini adalah jelas bahawa bahan tambahan penguat dan pelindung sintetik ini mesti mematuhi piawaian keselamatan, bersikap neutral untuk alam sekitar dan untuk kesihatan orang di sekitar yang terdekat. Walau bagaimanapun, penggunaan akhir objek yang dihasilkan berdasarkan poligranules tidak membayangkan sentuhan berterusan dengan kulit manusia, yang menjadikan risiko kesan negatifnya terhadap manusia hampir sama dengan sifar. Walau bagaimanapun, memandangkan komponen sintetik penuh bahan habis ini, ia tidak disyorkan untuk hiasan dalaman premis di mana kanak-kanak atau orang sakit boleh sentiasa berada (iaitu, batu cair seperti itu tidak boleh digunakan untuk menutup bilik di tadika dan wad di hospital).

Ciri-ciri proses pembuatan batu buatan berdasarkan poligranules

Anda boleh membuat batu "cecair" menggunakan poligranul sendiri, anda hanya perlu mempunyai bentuk yang betul.

Pemprosesan borang sebelum diisi

Perkara pertama dahulu, bersihkan bahagian dalam acuan dengan kain lembut. Pada masa yang sama, dilarang menggunakan kain keras dan pelelas detergen yang kuat untuk pembersihan (mereka boleh menggaru permukaan galas, dengan itu mengubah bentuk hasil akhir), kerana tugas utama adalah untuk mengeluarkan habuk.

Selanjutnya, sejumlah campuran lilin khas harus diedarkan di sepanjang permukaan dalam (Polivax SV-6 disyorkan) - ini akan menjadikannya lebih mudah untuk memisahkan produk yang terhasil daripada acuan. Sebilangan kecil lilin akan diedarkan di kawasan seluas 20-30 meter persegi. cm pada permukaan matriks, dengan perhatian khusus diberikan pada tepi. Lilin digunakan dalam gerakan bulat. Hasilnya adalah lapisan nipis dan seragam yang tidak mempunyai alur dan penebalan.Pada akhir penyediaan lilin, anda perlu mengelap setiap kawasan dengan kain lembut dan biarkan kering selama 15-20 minit. Selepas lilin kering, kawasan itu digilap ke kilauan ciri.

PENTING! Jika lapisan lilin tidak dibenarkan kering dengan betul, ia akan dengan mudah melarutkan lapisan poligranules bersebelahan, dan kemudian sukar untuk memisahkan produk daripada matriks.

Jika acuan yang benar-benar baru digunakan, proses di atas boleh diulang maksimum dua kali sebelum mengisi dengan poligranules cair, dan kemudian hanya untuk meyakinkan. Jika borang yang telah digunakan digunakan, maka lebih baik menggunakan lilin Polivax-N untuknya, lakukan beberapa lapisan lilin (dari dua hingga tiga lapisan), dan masa pengerasan antara lapisan tidak boleh kurang daripada setengah jam.

Ketiadaan kotoran akan menunjukkan penggunaan lapisan lilin yang betul. Jika comot muncul secara berterusan, maka ini menunjukkan kehausan dadu itu sendiri (ia bermula selepas kira-kira 100 kitaran tuangan). Garisan lilin akan menjejaskan kekasaran lapisan luar produk akhir. Walaupun, walaupun matriks yang sangat haus boleh dibawa ke keadaan yang dikehendaki untuk masa yang singkat (untuk dua hingga lima kitaran pengeluaran) dengan menggunakan pembersih matriks MCS khas. Perkara utama adalah tidak menggunakan kertas pasir dengannya. "MCS" tidak akan menggunakan sebarang penggilapan permukaan dalaman dan akan membantu mengelakkan pembentukan buih dalam lapisan gelcoat, dan permukaan produk akhir akan menjadi berkilat sepenuhnya.

Pembentukan lapisan hiasan

Proses ini mesti berlaku pada suhu ambien 20-23 darjah, yang diperlukan untuk menyembuhkan kedua-dua resin dan gelcoat. Ia terdiri daripada langkah-langkah berikut:

• Penciptaan lapisan pelindung produk daripada gelcoat - 2 gram larutan peroksida (PMEK) metil etil keton digunakan pada 1 kilogram gelcoat, yang diperlukan untuk pengawetan berikutnya. Penyemburan pada bentuk yang disediakan berlaku dengan lapisan anggaran 0.4-0.6 milimeter. Adalah disyorkan untuk menggunakan jenama PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" atau "Andonoks KP-9".
• Menyentuh dengan pasir kuarza - lapisan pasir dituangkan ke atas lapisan gelcoat yang disembur yang mula mengeras, selepas itu ia diperbaiki dengan semburan lain.
• Hiasan dengan pengisi - langkah ini adalah pilihan, tetapi jika gelcoat telus digunakan, maka bahagian lapisannya harus mempunyai penunjuk berikut: pengisi - 35%, gelcoat telus itu sendiri - 65%;
• Komposisi yang disediakan untuk penyemburan digunakan dengan pistol semburan pada lapisan lilin yang sedia ada dalam matriks.

Penyelesaian untuk menyembur penyelesaian hiasan disediakan seperti berikut:

• Co-1 ditambah pada gelcoat untuk memulakan proses kimia pra-pecutan;
• Seterusnya, pigmen pewarna diperkenalkan (anda boleh mengambilnya secara berasingan);
• Kemudian PMEK diperkenalkan.
• Penyelesaian yang terhasil dicampur dengan teliti dan dituangkan ke dalam tangki semburan.

Pembentukan lapisan asas

Urutan operasi adalah seperti berikut:

• Untuk satu kilogram poligranules terpilih, pasir marmar atau tepung marmar ditambah (sehingga 70-75% daripada jumlah isipadu), jisim komposit yang terhasil dipanaskan kepada keadaan cair dengan kaedah yang tersedia (daripada pengering rambut bangunan kepada api terbuka. sumber) dan bercampur.
• Pewarna berasingan ditambah jika perlu, tetapi tidak lebih daripada 5%. Komposisi itu sekali lagi dicampur sehingga jisim warna seragam diperolehi.
• Pengeras PMEK yang telah disediakan terlebih dahulu ditambah mengikut perkadaran - 10-15 gram pengeras setiap 1 kilogram jisim yang ada. Komposisi dicampur sekali lagi kepada konsistensi campuran satu warna.
• Seterusnya, jisim yang terhasil dibentangkan dengan kemas dalam bentuk, di mana ia sama rata mengisi semua ceruknya.
• Pengawetan akan mengambil masa kira-kira 3 jam, kemudian produk yang dihasilkan dibebaskan dari acuan, lebihan dipotong di tepi dan digilap.

Penarafan poligranul terbaik untuk 2022

Segmen belanjawan

Tempat ke-3: "Semulajadi-000"

Ini adalah salah satu koleksi paling popular daripada GraniStone. Ia mengandungi butiran kecil dalam komposisinya, ia dibezakan oleh pelbagai warna - dari pastel hingga tepu. Paling sesuai untuk mendapatkan pengalaman awal dengan granit cecair. Nisbah pencampuran yang diperlukan ialah 40% butiran + 60% gelcoat. Memerlukan pengisaran permukaan sehingga P 600. Menggilap dengan pengisaran yang lebih dalam adalah mungkin. Tekanan penyemburan tradisional ialah 5-6 atmosfera. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 450 rubel.

• Kemungkinan pengisaran dalam produk akhir;
• Warna terang;
• Harga mampu milik.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat kedua: "Kabaret-700"

Poligranul kesan berganda ini diselitkan dengan ibu mutiara dan glitter berwarna. Set mengandungi cip pelbagai saiz. Nisbah bancuhan yang disyorkan ialah 35% butiran + 65% gelcoat. Memerlukan pengisaran permukaan sehingga P 2000 dan penggilap wajib! Tekanan semburan yang disyorkan ialah 4-5 atmosfera. Kos untuk rantaian runcit ialah 460 rubel.

• Hiasan reka bentuk;
• Nisbah pencampuran standard;
• Kilauan berasingan disertakan.

• Menggilap wajib.

Tempat pertama: "Monokrom-400"

Koleksi monokromatik ini menawan hati dengan warna dalam tulen. Kit mengandungi butiran satu warna bersaiz kecil. Lebih banyak pengalaman praktikal diperlukan untuk bekerja dengan koleksi. Nisbah bancuhan yang disyorkan ialah 40% butiran + 60% gelcoat. Memerlukan pengisaran permukaan sehingga P 600. Menggilap dengan pengisaran yang lebih dalam adalah mungkin. Tekanan semburan yang disyorkan ialah 5-6 atmosfera. Kos untuk rantaian runcit ialah 500 rubel.

• Saiz butiran kecil;
• Tekanan rendah untuk penyemburan;
• Warna dalam.

• Warna pepejal menyempitkan skop penggunaan.

Segmen harga pertengahan

Tempat ke-2: "butiran GS, seni. GS-15 Brown»

Set dalam pukal mengandungi butiran halus sehingga 0.8 mm. Nisbah pencampuran ialah 30% pengisi + 70% gelcoat (ia dibenarkan untuk mencampurkan dalam perkadaran 35% butiran + 65% GelStone gelcoat). Kaedah permohonan - semburan. Artikel pes pigmen untuk pembuatan primer ialah 23 coklat muda. Pengisaran - matt P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, roda pengisar berasaskan buih P1000 dibenarkan. Menggilap — permukaan berkilat, adalah mungkin untuk menjadikannya berkilat dengan bantuan pengisaran yang lebih dalam: P1500, P2000, atau dengan roda pengisar berasaskan getah buih P2000, cakera penggilap terasa menggunakan pes penggilap, cakera penggilap yang diperbuat daripada bahan semula jadi kulit biri-biri. Bentuk penghantaran bahan adalah pengisi kering dalam baldi plastik. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 880 rubel.

• Jumlah bekas yang besar;
• Kebolehubahan yang besar dalam penggilap;
• Butiran halus.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat pertama: "butiran GS, seni. GS-03/1 Yellow-coffee»

Poligranul ini meniru warna luar biasa granit pada output. Dimensi butiran secara pukal ialah butiran purata sehingga 1 mm. Nisbah pencampuran 35% pengisi + 75% gelcoat (ia dibenarkan untuk mencampurkan dalam nisbah 40% butiran + 60% GelStone gelcoat). Artikel pes pigmen untuk pembuatan primer ialah 01 putih, 17 kuning oksida. Pengisaran - permukaan matte P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, roda pengisar berasaskan buih P1000. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 900 rubel.

• Nilai yang sangat baik untuk wang dan kualiti;
• Penyelesaian reka bentuk asal;
• Kebolehubahan nisbah campuran.

• Tidak dapat dikesan.

Kelas premium

Tempat ke-2: Krialit Premium 210

Poligranul warna komposit ini digunakan untuk memberikan warna asli, tekstur batu semula jadi dan kekuatan kepada produk batu tiruan seperti countertop, singki, angka dan produk resin komposit yang lain. Pengisi tidak dicairkan dengan pelbagai bahan tambahan yang mengurangkan kos (marmar, tepung granit, dll.), Oleh kerana ia mempunyai ciri teknikal yang luar biasa: ia tidak menyerap kelembapan, boleh digilap dengan mudah, dan digunakan secara ekonomi. Pengisi sesuai untuk penyemburan gelcoat dan pengeluaran Permukaan Pepejal. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 1200 rubel.

• Teknologi pengacuan yang inovatif;
• Pengamplasan ringan;
• Terdapat bahan tambahan pelindung.

• Agak terlalu mahal.

Tempat pertama: "Krialit Premium K512"

Produk ini boleh digunakan dalam dua cara. Tujuan pertama adalah untuk pengeluaran produk dengan menyembur (dalam nisbah 30% pengisi dan 70% gelcoat), iaitu 3-4 kali lebih murah daripada analog yang diimport, yang digunakan oleh kebanyakan pengeluar. Tujuan kedua pengisi adalah untuk penghasilan batu buatan secara tuangan (dalam nisbah 60% pengisi dan 40% resin). Poligranules juga sangat baik untuk pengeluaran singki batu dan sebarang produk lain yang diperbuat daripada batu cair. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 1400 rubel.

• Aplikasi dwi;
• Pengilangan mudah;
• Sesuai untuk sebarang bentuk.

• Agak terlalu mahal untuk pembeli Rusia.

Kesimpulan

Apabila membuat batu cecair sendiri berdasarkan poligranules, anda harus mengikut skema yang dicadangkan oleh pengilang bahan mentah ini dalam dokumentasi yang disertakan. Walaupun skema yang sama diambil sebagai asas dalam 99% kes, namun, untuk beberapa peringkat, nuansa mereka sendiri mungkin timbul yang mempengaruhi nilai-nilai penggelapan dan masa pengawetan poliester.