Penarafan roda pemotong terbaik untuk pengisar untuk 2022

Cakera kasar atau berukir ialah aksesori untuk pengisar sudut (aka "pengisar"). Peralatan sedemikian tergolong dalam kategori bahan habis pakai, dengan bantuan proses kerja yang dijalankan. Cakera ini mempunyai nama yang berbeza - bulatan (kerana persamaannya). Mereka didasarkan pada asas pengukuhan berbilang lapisan, tetapi ia bukan diperbuat daripada keluli, tetapi dari bahan yang melelas. Sebab untuk ini adalah hakikat bahawa apabila dua elemen keluli bersentuhan (apabila salah satu daripadanya berputar), kedua-dua elemen ini akan cepat terlalu panas, yang akan mengurangkan produktiviti kerja. Tapak kasar terdiri daripada serpihan karbida atau elektrokorundum kecil, yang mempunyai ketumpatan yang meningkat. Apabila memotong logam melalui bulatan sedemikian, serpihan terkecilnya hanya terbakar, dengan itu membuat potongan.

Skop penggunaan

Perkakas yang dimaksudkan boleh diklasifikasikan melalui aplikasi ke dalam kategori bahan tertentu - kayu, logam atau konkrit. Setiap jenis peranti ini akan mempunyai ciri tersendiri, tetapi selalunya roda potong berfungsi pada logam. Objek kerja logam sedemikian mungkin termasuk produk:

• Daripada logam dan aloinya;
• Daripada keluli;
• Dari besi tuang;
• Keluli tahan karat;
• Daripada logam bukan ferus (tembaga dan aluminium);
• Daripada produk tergalvani.

Pada asasnya, cakera pemotongan yang melelas berbeza daripada muncung lain yang disesuaikan untuk memproses kayu atau konkrit. Ini semua tentang ketekalan bahan pelelas, yang lebih kurang digunakan pada cakera untuk konkrit dan kayu.

Bahan bilah

Disebabkan fakta bahawa pengisar sudut atau "pengisar" adalah peralatan sejagat, ia boleh menggantikan banyak alat lain, contohnya, gergaji besi untuk kayu atau logam. Sifat serba boleh peralatan yang diterangkan dicapai melalui penggunaan pelbagai muncung yang diperbuat daripada pelbagai bahan. Cakera untuk memotong produk logam dianggap sering digunakan, sedikit kurang popular untuk peralatan menggergaji kayu - lagipun, "pengisar" tidak sesuai sepenuhnya untuk ini. Roda yang melelas untuk memotong logam terdiri daripada dua tapak - lapisan pengukuhan yang digunakan sebagai tapak kerja, dan lapisan silikon karbida atau zarah korundum yang disimpan di atasnya. Zarah-zarah yang terakhir digunakan dalam bentuk butiran kecil atau diperbesar, yang bercantum dengan asas pengukuhan, yang boleh menjadi gunung berapi atau bakelit.

Memilih Antara Vulcanite dan Bakelite

Bahan-bahan di atas boleh dikatakan jenis yang sama dan digunakan sebagai standard untuk pengeluaran roda pemotong untuk pengisar. Lapisan pengukuhan itu sendiri secara visual diwakili sebagai jaringan dengan sel kecil, yang terletak di dalam muncung. Fakta berikut boleh disebut sebagai sifat positif dan negatif tersendiri bagi bahan asas ini:

• Cakera vulkanit telah meningkatkan sifat elastik, yang membolehkan pengeluar menghasilkan perkakas dengan ketebalan kecil (dari 0.8 milimeter). Mereka berasaskan getah dan sulfur, yang telah menjalani pemprosesan khas. Merekalah yang menambah keanjalan pada bulatan, yang mempunyai kesan positif terhadap produktiviti kerja, kerana terima kasih kepada elastik tidak ada getaran luar yang mengganggu.Pada masa yang sama, struktur padat keseluruhan bahan menghalang risiko kemusnahan dan kerosakan pada roda itu sendiri. Roda vulkanit sesuai untuk pemotongan nipis dan bebas terbakar. Kelemahan peranti sedemikian boleh dipanggil rintangan yang lemah terhadap suhu tinggi, oleh itu, apabila had pemanasan dicapai pada 160-200 darjah Celsius, kemusnahannya berlaku. Dari sini muncul peraturan bahawa lebih tebal dan lebih padat produk gergaji, semakin cepat bulatan akan panas dan prestasi bergunanya akan berkurangan.
• Tapak bakelit mampu menahan suhu antara 250 hingga 300 darjah Celsius, namun, ia bercetus dengan kuat semasa operasi. Mereka adalah berdasarkan konsistensi resin formaldehid dalam bentuk serbuk dengan pengisi yang disertakan. Sekiranya perlu untuk memotong logam padat / tebal, sebagai contoh, rasuk atau rel, ia dikehendaki menggunakan hanya cakera sedemikian. Sebaliknya, bakelit mempunyai kurang keanjalan, yang membawa kepada getaran pengeluaran.
• Roda yang dibuat berdasarkan ikatan seramik adalah yang paling mahal. Ini disebabkan oleh fakta bahawa mereka didasarkan pada banyak bahan yang berbeza - feldspar, kuarza, tanah liat refraktori, talc dan lain-lain. Perbezaan utama mereka ialah mereka boleh dengan mudah berinteraksi dengan kelembapan dan mempunyai sifat refraktori. Di antara minus, rintangan lemah terhadap tekanan mekanikal boleh dibezakan. Pada dasarnya, roda ikatan seramik adalah sama sesuai untuk kedua-dua bahan tebal dan nipis, dan penggunaan berhati-hati akan menjadi syarat utama untuk digunakan.

PENTING! Unsur-unsur pengukuh, yang dirujuk sebagai ikatan, mungkin terdapat atau mungkin tidak terdapat pada cakera yang melelas.Ini, sudah tentu, akan menjejaskan kekuatan dan ketahanan mereka, tetapi model sedemikian akan mempunyai harga yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, jika tiada lapisan pengukuhan pada cakera, lebih baik tidak menggunakan peralatan tersebut pada bahan padat!

Perbezaan antara serpihan kerja - karbida dan elektrokorundum

Adalah mungkin untuk mengetahui elemen pelelas yang dipasang pada roda tertentu dengan mengkaji tanda yang sepadan. Walau bagaimanapun, kefungsian unsur-unsur ini dihadkan oleh sifat tertentu, oleh itu, tidak disyorkan untuk menggunakannya untuk sebarang bahan. Cakera pemotong, dibuat dengan kemasukan elektrokorundum, sesuai untuk memotong objek keluli padat. Ini disebabkan oleh fakta bahawa serpihan aluminium oksida lebih lembut, yang mempunyai kesan yang besar terhadap produktiviti apabila pemesinan jenis keluli yang kuat. Roda silikon karbida sangat keras, jadi ia paling sesuai digunakan pada logam bukan ferus, keluli tahan karat, keluli tergalvani dan objek lembut lain. Juga, bulatan silikon-karbid dan elektrokorundum berbeza antara mereka juga dalam rintangan kepada suhu tinggi. Sebagai contoh, yang terakhir ini mampu menahan suhu sebanyak 1900 darjah Celsius, manakala bagi yang pertama penunjuk ini terhad kepada had 800 darjah. Had ini boleh menjadi lebih rendah jika boron karbida atau berlian digunakan sebagai serpihan yang melelas.

Diameter luar dan dalam bagi roda potong

Disebabkan fakta bahawa pengisar sudut berbeza dalam saiz dan kuasa, untuk setiap variasi alat yang sedia ada, cakera dengan saiz yang sesuai digunakan dari segi diameter dalam / luar. Pengeluar moden membuat bulatan dengan dimensi berikut (dalam milimeter) untuk pelbagai jenis pengisar:

• 115 - digunakan secara eksklusif untuk peralatan isi rumah berkuasa rendah;
• 125 - sesuai untuk model rumah tangga dan separa profesional "pengisar";
• 180 - bertujuan untuk segmen penggiling sudut kuasa sederhana dan tinggi;
• 230 - digunakan pada peralatan berkuasa untuk kegunaan profesional langsung.

Bulatan boleh lebih besar daripada 300 milimeter, tetapi ia digunakan secara eksklusif pada peralatan khas dan dalam mesin yang berfungsi.

Mengenai lubang pelekap, i.e. diameter dalaman mereka, maka "pengembangan" dalam bilangan jauh lebih kecil di sana - terdapat hanya tiga jenis utama (dalam milimeter):

1. 22;
2. 22,23;
3. 32.

Jenis kedua adalah yang paling popular, kerana ia sesuai untuk "pengisar" dengan saiz aci pendaratan berganda - 22.23 dan 22 mm. Lubang 32 mm dalam bulatan menunjukkan penggunaannya hanya pada mesin khas. Terdapat juga diameter dalaman yang lebih kecil, seperti 10, 13 dan 16 milimeter. Mereka kebanyakannya bertujuan untuk kerja halus ("perhiasan"), dan diameter luar cakera tersebut tidak melebihi 100 milimeter.

Ketebalan roda pemotongan

Roda dengan ketebalan yang besar lebih kerap digunakan untuk mengasah / mengisar, dan dengan yang kecil (iaitu nipis) - untuk membuat pemotongan / pemotongan. Walau bagaimanapun, ketebalan minimum cakera tidak akan kurang daripada 0.8 milimeter, dan maksimum tidak akan melebihi 4 milimeter. Apabila memilih cakera mengikut ketebalan, anda mesti dipandu oleh kategori berikut:

• Untuk mencapai hasil yang berkesan semasa memotong, anda perlu membuat sedikit usaha dan menghabiskan lebih sedikit masa jika peralatan nipis;
• Dalam kes di mana bulatan tebal digunakan, maka melaksanakan kerja yang berkualiti akan memerlukan lebih banyak masa dan lebih banyak usaha.

Walau bagaimanapun, sesetengah pakar masih lebih suka cakera dengan ketebalan yang lebih besar, membenarkan pilihan mereka dengan fakta bahawa mereka telah meningkatkan kekuatan dan kurang terdedah kepada kemusnahan. Walau bagaimanapun, amalan menunjukkan sebaliknya: adalah lebih selamat untuk memotong logam dengan cakera nipis, tetapi sebelum memulakan kerja ia harus dipilih dengan betul. Keselamatan dibenarkan oleh peningkatan keanjalan, dengan kemungkinan lenturan tanpa halangan mereka jika tiada ubah bentuk yang tidak boleh diperbaiki, yang muncung dengan ketebalan yang besar tidak boleh dibanggakan.

Pengaruh ciri kekerasan

Model cakera yang sedang dipertimbangkan mempunyai kekerasan yang berbeza, yang akan bergantung pada bahan pembuatan. Apabila memilih muncung untuk parameter ini, seseorang harus dipandu oleh peraturan mudah - semakin sukar bahan yang sepatutnya diproses, semakin kurang keras bahan yang digunakan untuk mengeluarkan perkakas yang digunakan. Nasihat berikut boleh dipetik sebagai contoh yang menarik: untuk memotong / menggergaji besi tuang, logam atau keluli, anda harus menggunakan peralatan elektrokorundum. Tetapi untuk memotong aluminium, kuprum atau keluli tahan karat / tergalvani, agak mungkin untuk mendapatkannya dengan muncung karbida silikon. Di samping itu, perlu diingat bahawa saiz butiran juga akan menjejaskan kekerasan cakera - parameter ini ditunjukkan pada bahagian hadapan bulatan dan ditandakan dengan huruf "M" dan "T" ("lembut" dan " keras", masing-masing).

PENTING! Ia juga perlu memberi perhatian kepada "indeks kekerasan", yang ditunjukkan oleh dua nombor selepas huruf yang sepadan. Oleh itu, semakin besar bilangannya, semakin tinggi kekerasannya.

Memotong tanda cakera dan maknanya

Sebarang peralatan pemotongan untuk pengisar sudut mesti mempunyai tanda yang disertakan, yang mencerminkan semua data teknikal yang paling diperlukan.Hanya pengetahuan dan keupayaan untuk menguraikan nilai-nilai yang dinyatakan di sana akan membantu anda memilih jenis muncung yang betul. Di bawah ialah senarai maklumat asas, yang kehadirannya adalah wajib:

• Nama pengeluar ditunjukkan di bahagian paling atas.
• Saiz diameter dalam (gelang pendaratan), ketebalan dan diameter luar digunakan terus di bawah lubang pelekap dan mungkin seperti berikut: "180 x 1 x 22".
• Bahan objek yang boleh digunakan bulatan. Biasanya, inskripsi dibuat dalam bahasa Latin, sebagai contoh, Logam - untuk model kasar, Keluli - keluli pemotongan, Aluminium - memotong aluminium dan logam bukan ferus lain, Inox - keluli tahan karat, Castrion - besi tuang dan tuangan keluli. Terdapat juga sampel sejagat, di mana fungsinya ditandakan "Uni".
• Jenis muncung, bercakap tentang ciri reka bentuk lubang pelekap. Bulatan rata ditunjukkan oleh nombor "41", mempunyai offset ke salah satu sisi - "42" (beginilah cara muncung mengasah dan mengisar biasanya ditanda).
• Bahan ikatan - merujuk kepada asas vulkanit, bakelit atau seramik. Pada model Rusia, ia ditunjukkan oleh dua huruf, sebagai contoh, "BU" - "bakelite bertetulang". Tanda yang sama dalam bahasa Inggeris kelihatan seperti "BF" - "Bakelite forced".
• Jenis bahan roda. Huruf "A" bermaksud aluminium oksida, huruf "C" bermaksud silikon karbida. Sebelum huruf hendaklah ada nombor yang menunjukkan saiz serpihan (butiran).
• Kekerasan ditunjukkan dalam huruf "M" dan "T" dan selepasnya indeks kekerasan yang sepadan harus pergi.
• Kelajuan kerja maksimum - ia bergantung pada jenis berkas pengukuhan. Untuk bakelite, parameter ini ditetapkan dalam julat dari 80 hingga 100 meter sesaat, untuk gunung berapi, penunjuk ini berbeza dari 50 hingga 80 meter sesaat.Ia adalah dari kelajuan putaran bahawa kelajuan keseluruhan kerja akan bergantung.
• Tarikh tamat tempoh ialah parameter terpenting yang bertanggungjawab untuk kebolehgunaan keseluruhan cakera. Pada masa kini, beberapa orang memberi perhatian kepada tempoh ini, yang, pada gilirannya, sering membawa bukan sahaja kepada kerosakan alat itu sendiri, tetapi juga kepada kecederaan kepada pengendali. Oleh itu, parameter ini mesti diperiksa tanpa gagal sebelum membeli. Ia ditunjukkan dalam bentuk sebulan dan setahun dan terletak pada bahagian keluli cincin pendaratan. Sekiranya tempoh ini telah tamat, atau kurang daripada sebulan lagi sebelum tamat tempohnya, maka penggunaan muncung sedemikian adalah dilarang sama sekali.

PENTING! Sebagai tambahan kepada maklumat asas, data lain mungkin ditunjukkan pada bahagian hadapan cakera, atas permintaan pengeluar. Ini mungkin termasuk nama GOST, mengikut mana bulatan itu dihasilkan, kelas ketidakseimbangannya, indeks bunyi dan maklumat pilihan yang serupa.

Langkah Keselamatan Asas

Menetapkan bulatan dengan sisi yang betul

Bahagian hadapan cakera menggambarkan logo pengeluarnya, penanda teknikal, dan juga mengandungi mesin basuh logam. Sebaliknya, yang bebas daripada sebarang inskripsi, tidak ada mesin basuh sedemikian. Sebagai peraturan, cakera itu sendiri tidak mengatakan sisi mana yang betul untuk pemasangan, oleh itu, di sini logik cetek datang untuk menyelamatkan:

• Jika muncung pemotong dipasang dengan corak dan tanda ke luar, maka seseorang akan sentiasa melihat apa yang dia gunakan. Dan fakta ini penting jika alat itu digunakan oleh beberapa orang pada masa yang sama.
• Jika cakera dipasang dengan corak di dalam, i.e."jaket" ke kotak gear peralatan, dan mesin basuh logamnya menghadap ke bebibir, ia akan kelihatan dengan jelas bahawa permukaan yang melelas akan bersentuhan dengan nat pengapit. Oleh itu, semasa operasi, nat boleh terlalu ketat dan mustahil untuk membuka skrunya. Dan ini sudah boleh menyebabkan kerosakan pada instrumen.

PENTING! Sepana, biasanya dibekalkan dengan pengisar sudut, hendaklah direka bentuk untuk membuka nat pengapit, yang juga boleh diketatkan dengan tangan, menggunakan proses mengetatkan diri.

Proses pemotongan: arah percikan api

Setiap pakar menggunakan cara sendiri untuk menangani "pengisar". Anda boleh memotong dengan percikan pada diri sendiri, dan dari diri anda sendiri. Kedua-dua kaedah ini mempunyai kebaikan dan keburukan.

Jika memotong dengan percikan api jatuh dari operator, maka:

• Gambaran keseluruhan kawasan kerja tidak akan disekat oleh apa-apa (kerana seikat bunga api tidak akan membayanginya);
• Percikan api berterbangan ke arah bertentangan daripada pengendali dan risiko terbakar secara tidak sengaja melalui pakaian hampir tidak wujud.

Sebagai "tolak", anda boleh menandakan bahawa "letak belakang" boleh berlaku, dan jika pengendali tidak dapat memegang alat di tangannya, maka dia hanya akan terbang ke arahnya, yang boleh mewujudkan situasi traumatik.

Jika anda memotong mengikut arah anda sendiri, maka:

• Percikan api yang jatuh akan menutup kawasan kerja;
• Percikan api akan jatuh pada pakaian.

Kelebihan di sini ialah walaupun dengan kesan terbalik, keselamatan pengendali akan terhindar dari bahaya - alat akan terbang ke arah yang bertentangan.

Penghapusan risiko kesesakan alatan

Keselamatan khas mesti diperhatikan semasa memotong bahan kerja dengan isipadu tebal (sebagai contoh, paip berbentuk).Dalam kes ini, adalah perlu untuk meletakkan bahan kerja dengan betul supaya pada akhir potongan, tepi alur tidak menutup dan tidak mencubit cakera pengisar itu sendiri. Situasi sedemikian bukan sahaja boleh merosakkan roda atau mekanisme penggiling sudut secara keseluruhan, tetapi juga boleh menyebabkan "kickback". Oleh itu, apabila memotong objek logam, adalah penting untuk memastikan bahawa tepi produk dibuka seperlahan mungkin atau hanya tidak mengganggu kerja roda pemotongan. Untuk melakukan ini, anda boleh meletakkan papan di bawah objek besar, dan apabila bekerja di meja kerja, gunakan hanya bahagian yang melampau.

Penarafan roda pemotong terbaik untuk pengisar untuk 2022

Pilihan belanjawan

Tempat ke-3: "Gigant SBF C41/125-1.2"

Muncung ini digunakan dalam model pengisar sudut yang berbeza dan digunakan untuk memotong keluli tahan karat. Ia dicirikan oleh peningkatan produktiviti dan peningkatan sumber kerja. Teknologi pembuatan hanya menggunakan peralatan moden dan piawaian GOST Rusia. Ia mempunyai dimensi 126x123x2 mm dan berat 30 gram. Tanah air pengeluar adalah Rusia. Harga runcit yang disyorkan ialah 40 rubel.

• Harga bajet;
• Relevan untuk tugasan yang dinyatakan;
• Berat ringan.

• Agak cepat haus apabila bekerja dengan bahan yang sukar.

Tempat kedua: "Inforce IN125x1.2"

Bulatan ini dihasilkan oleh jenama Rusia yang terkenal dan lama bertapak. Ia bertujuan untuk bekerja dengan produk logam. Ia mempunyai potongan yang licin dan sekata, penggunaan juga sepadan dengan fungsi yang diisytiharkan. Sangat baik untuk memotong objek aluminium. Tanah air jenama itu adalah Rusia, ia mempunyai dimensi 126x123x2 mm dan berat 40 gram. Harga runcit yang disyorkan ialah 60 rubel.

• Licin dan juga dipotong;
• Penggunaan yang cukup menjimatkan;
• Detik runtuh hampir tiada.

• Sampel individu mungkin mempunyai sedikit ketidakseimbangan.

Tempat pertama: "INDUSTRIAL Dewalt DT42240Z"

Sampel ini dihasilkan oleh jenama Amerika yang terkenal di dunia dan sangat tahan lama. Direka untuk menggergaji keluli tahan karat, yang menjadikannya sangat diperlukan apabila meletakkan komunikasi paip. Pengguna mencatatkan ketepatan dan kekuatannya, bersama-sama dengan ketiadaan getaran luar semasa operasi. Jenama itu dari USA. Muncung mempunyai dimensi - 115x115x2 dengan berat 30 gram. Harga untuk kedai runcit ditetapkan pada 70 rubel.

• Harga yang sangat rendah dengan kualiti yang sangat baik;
• Peningkatan kekuatan dan ketahanan;
• Ketiadaan getaran luar semasa operasi.

• Tidak ditemui.

Segmen harga pertengahan

Tempat ke-3: "CDI Gigant C41/230-2.5"

Lampiran ini menjamin pemotongan berkualiti dalam logam di bawah keadaan kerja yang betul. Sesuai untuk kebanyakan pengisar sudut moden. Ia diikat dengan selamat dengan mesin basuh pengapit, yang menghilangkan risiko pelbagai rentak semasa operasi. Tanah air jenama itu adalah Rusia, dimensi 232x228x3 mm dan berat 220 gram. Harga runcit yang disyorkan ialah 130 rubel.

• Ketahanan;
• Pakai sedikit;
• Kelajuan menggergaji yang mencukupi.

• Agak mahal untuk ciri teknikalnya.

Tempat kedua: "Inforce IN230x2.5"

Satu lagi wakil pasaran Rusia, dibezakan oleh kualiti pengeluaran yang tinggi (teknologi GOST diperhatikan).Pengguna perhatikan ketahanan istimewa potongan logam yang kemas, peningkatan kekuatan. Ia dipegang teguh dalam kedudukan yang dipasang, tiada getaran berlebihan berlaku semasa operasi. Tanah air jenama itu adalah Rusia, ia mempunyai dimensi 230x228x3 milimeter dengan berat 230 gram. Kos dalam rantaian runcit ialah 170 rubel.

• teknologi pembuatan berkualiti tinggi;
• Berat dan dimensi seimbang;
• Ketiadaan getaran luar.

• Tidak ditemui.

Tempat pertama: "DeWALT DT 3450"

Bulatan yang ditentukan adalah universal dan boleh digunakan untuk memotong hampir semua bahan. Pada asasnya, ia datang lengkap dengan "pengisar" baru, oleh itu, seperti yang mereka katakan, "ujian" dalam alam semula jadi dan tidak mempunyai ketahanan yang panjang. Walau bagaimanapun, adalah mungkin untuk membelinya secara runcit, tetapi hanya untuk kes apabila perlu melakukan sedikit kerja pada tahap yang tinggi. Tanah air jenama itu adalah Amerika Syarikat, ia mempunyai dimensi 355x355x3 milimeter dengan berat 650 gram. Harga runcit yang disyorkan ialah 500 rubel.

• Potongan kualiti;
• serba boleh;
• teknologi pembuatan Barat.

• Penggunaan pantas.

Kelas premium

PENTING! Perlu diingatkan bahawa hampir semua roda pemotong mahal adalah universal dan berkualiti tinggi, kerana hampir semuanya dihasilkan oleh syarikat Barat. Perbezaan antara mereka hanya dalam kos dan dimensi.

Tempat ke-3: "SKRAB 34011"

Bulatan ini adalah wakil pengeluaran Baltik, direka untuk digunakan dalam pelbagai model "pengisar" untuk memotong objek logam. Teknologi pembuatan adalah berdasarkan penggunaan bijirin sederhana aluminium oksida.Model ini dicirikan oleh peningkatan produktiviti dan nisbah optimum antara kadar haus dan sifat pemotongan. Keadaan ini dicapai dengan menggunakan ikatan Bakelite dengan kekerasan purata. Tetulang mempunyai berbilang lapisan, yang menunjukkan kekuatan yang lebih baik dan penggunaan yang selamat. Tanah air jenama itu adalah Latvia, ia mempunyai dimensi - 125x125x13 milimeter dengan berat 370 gram. Harga runcit yang disyorkan ialah 620 rubel.

• Teknologi pengeluaran yang inovatif;
• Kehadiran lapisan bertetulang berdasarkan Bakelite;
• Harga kualiti yang mencukupi.

• Tidak ditemui:

Tempat ke-2: "Profi Cutop 40010t"

Alat ini benar-benar profesional dan serba boleh dan boleh digunakan untuk memotong keluli tahan karat dan pelbagai logam. Ia dicirikan oleh kekuatan khas, yang dicapai melalui penggunaan "elbor" (boron nitrida padu) dalam struktur cakera. Tahap kualiti pemotongan juga berada di atas. Ia mempunyai dimensi - 400x400x5 milimeter dan berat 970 gram. Jenama itu dari China. Kos di kedai runcit ialah 640 rubel.

• Pengeluaran berkualiti;
• Nilai yang baik untuk wang;
• Harga berpatutan.

• Berat badan bertambah.

Tempat pertama: "INGCO MCD121255"

Satu lagi sampel universal dari negara Asia. Walaupun menggunakan teknologi pengeluaran yang agak standard, ia mempunyai semua kualiti yang diperlukan untuk cakera universal - kebolehpercayaan, rintangan haus, pemotongan bahan berkualiti tinggi. Ia bertujuan untuk kerja pada logam bukan ferus dan pelbagai jenis keluli. Ia mempunyai dimensi - 130x130x20 milimeter dengan berat 430 gram. Jenama itu dari China.Harga runcit yang disyorkan ialah 680 rubel.

• Mempunyai semua kualiti yang diperlukan untuk kerja yang berkesan;
• Mempunyai dimensi standard;
• Harga yang mencukupi.

• Tidak ditemui.

Daripada epilog

Analisis pasaran moden Rusia bagi roda pemotong untuk pengisar sudut mendapati bahawa segmen bawah adalah yang paling popular dan pembeli berpotensi lebih suka mengorbankan rintangan haus memihak kepada potongan berkualiti tinggi, tetapi jangka pendek. Segmen ini padat diduduki oleh pengeluar yang sama sekali berbeza - kedua-dua domestik, dan Barat, dan Asia. Segmen pertengahan adalah yang paling tidak dituntut, kerana permintaan yang rendah untuknya di kalangan separa profesional. Pada masa yang sama, segmen profesional dan premium juga dalam permintaan, bagaimanapun, hanya untuk kalangan yang sangat sempit. Pada asasnya, pengguna adalah organisasi khusus yang besar.