Penarafan alat penimbang dan pemeriksa kombi terbaik untuk 2022

Untuk menjalankan pembungkusan yang boleh dipercayai dan menimbang pelbagai produk dalam gudang atau persekitaran pengeluaran makanan, kawalan kualiti tinggi bagi operasi sedemikian diperlukan. Untuk melaksanakan proses intensif buruh sedemikian, peralatan kawalan dan berat khas yang dipanggil "checkweighers" (atau pengubahsuaiannya yang lebih maju - "combi-checkers") digunakan. Peranti ini direka bentuk untuk menjalankan fungsi penimbangan berterusan dan, disepadukan sepenuhnya ke dalam aliran kerja, mereka dengan mudah dan tepat menjalankan penimbangan pelbagai item yang melalui penghantar tali pinggang, pada masa yang sama mengira / mengawal keseluruhan aliran kargo. Akibatnya, dengan bantuan peralatan ini, kecekapan kerja dan, akibatnya, keuntungan perusahaan meningkat.

Maklumat am

Checkweighers ialah sistem penimbang dinamik kompleks yang menentukan berat produk yang dibungkus atau sekeping barang pada tali pinggang penghantar dengan agak tepat dan cepat. Proses menentukan berat beban berlaku pada kelajuan tinggi dan tidak menjejaskan susunan pergerakan objek pada tali pinggang. Pada masa yang sama, menggunakan mesin penimbang, adalah mungkin untuk mengisih barang mengikut berat, menyemak pelabelan barangan (secara automatik menyemak surat-menyurat maklumat label yang menunjukkan berat, nombor lot atau kod bar dengan data yang diterima semasa), seperti serta semak kehadiran bahagian logam asing dalam bungkusan (hanya combi-checkers) . Dalam kes di mana keputusan cek tidak sepadan dengan yang diisytiharkan pada asalnya, barangan akan ditolak dan dikeluarkan daripada aliran umum.

Kepentingan khusus ialah aliran kerja penimbang semasa bekerja dengan bahan pukal: jika berat yang ditetapkan untuk setiap pakej individu dilanggar, modul kawalan menghantar isyarat tentang perkara ini kepada peranti dos, dan ia boleh membetulkan berat untuk kumpulan seterusnya barang.Dari sini jelas bahawa syarikat itu menyingkirkan berat badan berlebihan / kurang berat badan, dengan itu menghapuskan risiko kerugian muktamad.

Combicheckers, sebenarnya, generasi penimbang akan datang dan mereka menggabungkan 2 peranti - ini adalah penimbang automatik dan pengesan logam. Ia digunakan lebih kerap dalam pengeluaran perindustrian dan direka bentuk untuk membantu mendapatkan unit barangan yang disahkan yang sepadan sepenuhnya dengan berat yang diisytiharkan dan tidak mengandungi serpihan asing.

Alat penimbang semak

Secara konvensional, reka bentuknya boleh dibahagikan kepada beberapa modul:

1. Pengangkut pecutan (makan) - ialah penghantar yang digunakan untuk bekalan berterusan produk ke kawasan di atas skala kawalan;
2. Penghantar penimbang ialah meja penggelek ringkas atau penghantar tali pinggang yang direka untuk menentukan jisim barang semasa pengangkutan di sepanjang bahagian khas alat penimbang;
3. Modul kawalan - ia termasuk papan untuk menganalisis data masuk mengenai berat produk, yang, selepas memproses maklumat, mengeluarkan isyarat kawalan untuk operasi selanjutnya dengan barangan;
4. Modul penolakan ialah mekanisme khas yang mengagihkan barang yang sudah ditimbang ke dalam zon berat yang berbeza. Penolak boleh menjadi "penyelidik" (menggerakkan item ke sisi dari baris utama ke kawasan produk lain), "penitis" (membuang produk dari baris ke bawah) atau "penolak" (menolak produk dari baris utama ke garisan penolakan) .

Penderia berat tolok terikan dianggap sebagai komponen utama penghantar penimbang. Jenis dan model peranti ini yang digunakan bergantung pada jumlah beban pada bahagian berat, dan juga bergantung pada ciri reka bentuk peranti secara keseluruhan, serta pada perlindungan yang dipasang terhadap kecacatan mengikut piawaian IP.Penimbang penimbang moden menggunakan penderia titik tunggal (L6N, L6E3, L6G, L6D) atau rasuk (H8C, BM11, BM8D).

Selanjutnya, maklumat yang dikeluarkan daripada penderia dihantar ke pengawal berat yang terletak dalam modul kawalan. Tetapi sudah ada pembangunan kawalan dan isyarat kawalan dijalankan, iaitu:

• Mengakaunkan hasil penimbangan dan pembentangan data mengenainya pada paparan;
• Perbandingan data yang diterima dengan piawaian yang ditetapkan dan membuat keputusan mengenai penolakan produk;
• Penghantaran isyarat untuk bertindak pada mekanisme penolakan;
• Menyimpan hasil pada peranti storan kekal, memindahkannya ke alat luaran (PC atau PDA), menyambungkan peranti tambahan (contohnya, pengesan logam).

Perlu diingat bahawa beberapa pengubahsuaian alat penimbang mungkin mempunyai pilihan tambahan berikut (walaupun ia paling kerap dijumpai pada pemeriksa kombi):

• Pencetak label;
• Papan maklum balas dengan peranti dos (untuk produk pukal);
• Pengesan logam;
• Penolakan (penolak segera, tidak sesuai untuk mengasingkan barang ke dalam zon).

Kelebihan peralatan penimbang semak

Daripada kelebihannya yang tidak diragui, kita boleh menyebut:

• Peningkatan ketepatan penimbangan, dan oleh itu dos;
• Aliran kerja dipercepatkan, yang dicapai dengan pemprosesan maklumat digital;
• Operasi mudah dan kehadiran paparan untuk visualisasi operasi pengeluaran;
• Kehadiran peranti storan kekal untuk menyimpan hasil pemprosesan;
• Adalah mungkin untuk mengedarkan produk dalam zon pengisihan yang berbeza (sehingga 10 zon);
• Diagnosis kendiri dan pilihan penyelesaian masalah.

Tatasusunan fungsi boleh laksana

Mana-mana mesin penimbang moden atau pemeriksa kombi mampu:

• Menjalankan kawalan ke atas satu produk untuk mengenal pasti berat badan berlebihan / kurang berat badan atau kekurangan kakitangan dalam gudang kumpulan;
• Mengedarkan aliran barangan di zon yang berbeza, bergantung pada jisim yang dipasang;
• Menganalisis prestasi barisan, menyimpan rekod produk, mengumpul data untuk menentukan jumlah berat produk dan perkahwinan yang baik;
• Menganalisis berat produk akhir untuk menyesuaikan / mengawal prosedur teknologi (perubahan dalam dos, perubahan dalam teknologi pemprosesan, dll.);
• Memantau pematuhan piawaian teknologi, metrologi, keperluan standard, serta menentukan ralat yang dibenarkan;
• Lakukan kawalan jisim produk akhir dengan tepat pada peringkat pengeluaran akhir.

Pemenuhan semua fungsi di atas akan menghalang produk berkualiti rendah daripada sampai kepada pembeli, mengurangkan kos proses teknologi, yang mungkin disebabkan oleh operasi unit dos yang tidak betul dari segi pembungkusan dan berat berlebihan produk individu.

Skop permohonan

Jenis peralatan penimbang automatik yang dipertimbangkan adalah sangat diperlukan pada pelbagai peringkat pengeluaran:

1. Peringkat pra-pembungkusan - ia membahagikan produk kepada bahagian (contohnya, doh sebelum beku). Penimbang semak membenarkan sambungan dengan modul pengacuan, yang akan dikawal olehnya dan memberi isyarat dos;
2. Peringkat pembungkusan utama - di sini tiub individu ditimbang sebelum ia dibungkus. Peranti akan menyaring produk dengan berat yang tidak sesuai, yang jelas akan mengurangkan peratusan kemungkinan kecacatan, walaupun pada hakikatnya pada peringkat seterusnya kos pengeluaran tidak akan meningkat;
3. Peringkat pembungkusan sekunder - pada peringkat pengeluaran ini, mesin memeriksa kesempurnaan gudang;
4. Peringkat pembungkusan kumpulan - di sini peralatan bertanggungjawab untuk mengisi kotak yang betul dengan kumpulan pakej, i.e. memantau lebihan atau kekurangan mereka.

Klasifikasi moden peralatan penimbang semak

Kedua-dua checkweighers dan combi checker digunakan dalam pengeluaran besar-besaran di barisan pengeluaran masing-masing. Ia bertujuan untuk memastikan penimbangan yang tepat bagi setiap unit komoditi untuk keluaran berikutnya untuk dijual (atau penyisihan selanjutnya) atau untuk penolakan kerana kesilapan pembuatan. Akibatnya, peralatan yang dimaksudkan mungkin berbeza:

• Dengan kehadiran / ketiadaan pilihan penimbang statik - ini bergantung pada keupayaan teknikal peranti atau pada sekatan langsung fungsi sedemikian oleh pengilang;
• Mengikut jenis talian - ini boleh menjadi peranti dengan penghantar roller, skala penghantar automatik, skala putar yang digunakan untuk mengawal barang-barang yang dimasukkan ke dalam tiub (botol, silinder, pembungkusan kadbod silinder);
• Mengikut berat minimum / maksimum yang ditentukan;
• Mengikut kelajuan maksimum / minimum laluan untuk menimbang (oleh itu perbezaan dalam ketepatan dan diskret).

Ciri-ciri ujian pencegahan

Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan alat penimbang automatik, mereka mesti sentiasa (setiap enam bulan sekali) diperiksa untuk kecacatan fizikal dan mengesahkan ketepatan data metrologi yang dikeluarkan. Apabila memeriksa peralatan secara visual, adalah wajib untuk mewujudkan:

• Kehadiran / ketiadaan ubah bentuk yang boleh dilihat pada kedua-dua bahagian galas dan pendawaian elektrik;
• Pematuhan am dengan kelengkapan mekanisme yang didokumenkan;
• Pematuhan dengan nilai pembahagian pada peranti penjumlahan, mengikut GOST No. 30124;
• Pematuhan dengan keperluan untuk kualiti salutan tali pinggang penghantar, dimensinya, pelabelan barang yang dikeluarkan, serta peranti pilihan (contohnya, pemotong).

Juga, adalah perlu untuk memeriksa kemungkinan sudut kecenderungan tali pinggang penghantar, yang mana goniometer digunakan. Ia ditetapkan pada permulaan dan pada akhir pita, maka nilai min aritmetik dikira daripada dua keputusan yang diperolehi. Kemungkinan ralat cerun dikawal dalam dokumen yang disertakan untuk peralatan dan disyorkan oleh pengilang terlebih dahulu. Dilarang melebihi kesalahan ini, kerana ini akan menyebabkan ketidaktepatan dalam menimbang. Jika model berfungsi pada penghantar penggelek, maka sudut kecenderungan yang dibenarkan dikira di sana dengan kaedah yang sama untuk penggelek awal dan akhir. Pemeriksaan luaran juga tertakluk kepada:

• peralatan kawalan;
• Paparkan unit, ukuran dan peranti isyarat;
• Peranti melahu.

Penyelesaian pemeriksaan visual akan menjadi permulaan terbiar bagi peralatan selama 10-15 minit untuk membetulkan putaran keseluruhan tali pinggang yang lengkap dan bebas masalah, ketegangan yang betul, serta pengendalian peranti tambahan yang bertanggungjawab untuknya. pembersihan.

Menguji ketepatan petunjuk metrologi

Untuk ini, tanda dibuat pada tali pinggang penghantar. Semasa laluan tanda ini melalui titik tetap garisan yang dipilih secara sewenang-wenangnya, jam randik dihidupkan dan bacaan modul berat penjumlahan direkodkan. Secara keseluruhan, sekurang-kurangnya tiga larian sedemikian dilakukan dan nilai purata dipilih daripada data yang diperoleh, yang tidak boleh melebihi ralat yang dibenarkan yang ditetapkan oleh piawaian teknikal.

Cadangan Pemasangan

Peralatan yang sedang dipertimbangkan adalah tergolong dalam jenis produk yang pemasangan terakhir, pentauliahan, ujian pra-pengeluaran dan kemungkinan penalaan halus hanya boleh dijalankan di tempat penempatan tetap dengan merujuk kepada sistem pengeluaran khusus kemudahan industri. Oleh itu, pemasangan peralatan yang cekap dan betul secara langsung akan menjejaskan ralat operasi. Sehubungan itu, semasa pemasangan alat penimbang, adalah perlu:

• Pastikan ketegangan tali pinggang penghantar dengan betul;
• Permukaan pita mesti dilekatkan dengan kuat di persimpangan atau tervulkan;
• Pengangkut mesti menduduki bahagian dengan panjang sekurang-kurangnya 10 meter dan tidak mempunyai selekoh dalam kedua-dua satah menegak dan mendatar. Ia tidak boleh dipengaruhi oleh mana-mana mekanisme berdekatan (elektromagnet, pengikis, peranti pemuatan, dll.);
• Sudut kecondongan maksimum tidak boleh melebihi 20 darjah.

Kesukaran pilihan

Disebabkan fakta bahawa checkweighers dan combichecks adalah sistem yang sangat kompleks dan sangat mahal, sebelum membelinya, anda harus memutuskan nuansa utama aplikasi masa depan:

• Jumlah bilangan fungsi hanya menimbang dan mengangkut, atau pengisihan, penandaan atau pelarasan dos akan diperlukan;
• Bekalan kuasa yang diperlukan untuk model yang dipilih;
• Tuntutan model yang dipilih kepada saluran komunikasi dan akses kepada peralatan persisian;
• Saiz peranti storan kekal dan tempoh penyimpanan hasil;
• Keupayaan pita untuk melangkau dan menjejak barangan dalam pakej jenis tertentu (iaitu bukan standard);
• Sama ada fungsi tar kumpulan diperlukan;
• Apakah jenis antara muka kawalan yang akan diutamakan - sentuh atau papan kekunci;
• Jumlah bilangan peranti untuk menyediakan berbilang talian.

Juga, anda harus memberi perhatian kepada fakta bahawa peralatan itu sesuai untuk aplikasinya. Sebagai contoh, penimbang makanan hanya sesuai untuk produk makanan, manakala penimbang perindustrian sesuai untuk produk perindustrian. Peruntukan ini termaktub dalam Keperluan Sanitari dan Kebersihan Persekutuan Rusia yang berkaitan.

Penarafan alat penimbang dan pemeriksa kombi terbaik untuk 2022

Penimbang semak

Tempat ke-4: "Universal METALLAR WU-500"

Dalam model ini, unit kawalan dan pita dengan tolok terikan yang meningkatkan ketepatan dipasang pada bingkai sokongan, yang membolehkan penimbangan bergerak. Sekiranya hasil yang diperoleh berbeza daripada yang ditentukan, maka barang itu segera dikeluarkan ke penolakan yang terletak berdekatan dan dikeluarkan. Model ini mampu bekerja dengan produk dengan berat sehingga 20 kilogram, dan daya pengeluaran sehingga 75 unit produk seminit. Anda boleh menetapkan pesanan manual untuk menolak produk. Peralatan asas dilengkapi dengan "penolak". Mesin ini dicirikan oleh peningkatan produktiviti, kelajuan pita pantas, ketepatan pemprosesan data digital. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 612,000 rubel.

• Kelajuan aliran kerja;
• Ia adalah mungkin untuk mencetak log kerja untuk sesi terakhir di atas kertas;
• Kawalan mudah, antara muka bahasa Rusia, imej paparan berkualiti tinggi;
• Pelbagai tetapan dan ciri khas untuk disesuaikan dengan jenis produk tertentu.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat ke-3: "A&D AD-4961"

Sampel ini dikurniakan sel beban digital terkini, dan juga mempunyai unit pemprosesan berkelajuan tinggi untuk maklumat masuk. Terima kasih kepada kehadiran komponen sedemikian, pengilang berjaya mencapai ketepatan berat 0.08 g.(dengan standard 1 tahun). Peningkatan ketepatan akan mengurangkan pelangkauan produk yang melebihi nilai yang ditentukan, yang akan mengurangkan kos pengeluaran. Secara struktur, model ini terdiri daripada 4 blok yang dipasang (skala penghantar, penghantar pemuatan, modul kawalan dan unit asas), jadi keseluruhan pemasangan tidak mengambil banyak masa. Sehubungan itu, pembaikan global peralatan tidak akan diperlukan - anda hanya perlu menggantikan unit yang gagal. Anda boleh memasukkan parameter secara manual atau memilih templat yang dipratentukan untuk jenis produk tertentu. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 635,000 rubel.

• Panel kawalan sentuh warna 7-inci;
• Templat pemprosesan pratetap untuk 1000 jenis produk;
• Pencucian lengkap seluruh radas dibenarkan;
• Reka bentuk modular yang unik;
• Berat dan dimensi yang agak kecil membolehkan anda mengalihkan peranti dengan cepat.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat kedua: "Chaoqiang CQ-XP210"

Sampel sedemikian secara langsung tertumpu pada bekerja dengan produk makanan sejuk beku. Dapat dengan mudah memadankan tanda sedia ada dengan penimbang. Jika percanggahan ditemui, barang dihantar ke zon kecacatan melalui pemotong. Peranti ini boleh berfungsi dengan hampir semua pembungkusan, baik yang dibentuk dan tidak berbentuk. Hasil daripada penggunaannya akan menjadi pengurangan ketara dalam kos pengeluaran. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 646,000 rubel.

• Terdapat fungsi diagnosis diri;
• Tiada alat khas diperlukan untuk pembersihan;
• Pematuhan penuh dengan piawaian alam sekitar Persekutuan Rusia;
• Berhenti kecemasan automatik mungkin;
• Badan diperbuat daripada keluli berkualiti tinggi, yang meningkatkan hayat perkhidmatan keseluruhan.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat pertama: "Hualian IXL-400"

Peranti ini direka untuk penimbangan berterusan produk, yang memungkinkan untuk memudahkan dan mengautomasikan perakaunan mereka. Mudah menolak bahan mentah yang tidak memenuhi parameter yang ditentukan, pada masa yang sama memasukkan data tentang perkara ini ke dalam log statik dan mengambil kiranya semasa membentuk pengiraan akhir. Ia dicirikan oleh kejelasan dan ketepatan pengumpulan maklumat yang mencukupi, kelajuan operasi. Ia mempunyai kemungkinan untuk mengembangkan fungsi dan boleh juga dilengkapi dengan pencetak label dan aplikator. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 655,000 rubel.

• Had berat - dari 0.2 hingga 10 kg;
• Produktiviti maksimum - 100 unit / min;
• Ketepatan - (+/-) 0.5-2.0 g;
• Dimensi platform - 400x600 mm.

• Tidak dapat dikesan.

combicheckers

Tempat ke-4: HDM AC-MDC-A Industri Makanan MCD-F500QD

Peralatan ini ialah unit gabungan pengesan logam dan penimbang kawalan automatik. Ia menggabungkan reka bentuk padat, ringan dan fungsi yang luas dengan sempurna. Dua floppers diletakkan pada penghantar untuk mengisih dan mengeluarkan unit substandard. Pengesan mengesan dengan sempurna kehadiran serpihan asing. Model ini secara langsung memberi tumpuan kepada bekerja dengan produk makanan. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 496,000 rubel.

• Ketepatan menyusun - 1 g;
• Kelajuan pemprosesan - 45 unit seminit;
• Julat berat adalah dari 5 hingga 9000 gram.

• Berat produk yang diproses kecil yang dibenarkan.

Tempat ke-3: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Model ini digunakan secara meluas untuk memproses makanan, farmaseutikal, kimia, produk tekstil, serta pelbagai mainan dan produk getah. Ia dilengkapi dengan pengesan logam yang digabungkan dengan penimbang kawalan automatik. Penggunaan serentak kedua-dua peranti akan meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan pengeluaran, menghapuskan kos yang tidak perlu. Antara muka direka untuk 32 bahasa dan dikawal melalui skrin sentuh 7 inci. Mematuhi sepenuhnya piawaian industri Rusia. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 615,000 rubel.

• Kelajuan pemprosesan boleh laras, terdapat tiga mod yang berbeza;
• Kemasukan bebas keputusan ujian mengenai jisim berguna dan serpihan asing yang ada;
• Tali pinggang penghantar mudah ditanggalkan dan mudah dibersihkan.

Tempat kedua: «METALLAR MDW-400»

Sampel ialah radas yang disepadukan ke dalam barisan pengeluaran, menggabungkan fungsi penimbang automatik dan pengesan untuk mengesan unsur asing. Ia mengatasi dengan baik dengan kawalan berat badan kurang / berat badan berlebihan produk. Ia adalah mungkin untuk mengembangkan fungsi dengan memasang alat tambah X-ray. Sesuai untuk industri kosmetik, farmaseutikal atau makanan, yang garisannya terhad mengikut saiz kawasan kerja. Ia dicirikan oleh produktiviti yang tinggi - kira-kira 400 berat seminit. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 723,000 rubel.

• Pemasangan mudah dan penggantian bahagian;
• Tahan kepada kelembapan dan habuk;
• Peningkatan ketepatan penalaan dan kehadiran fungsi diagnosis diri;
• Kes itu diperbuat daripada "keluli tahan karat" dan tidak boleh membahayakan barangan yang diproses.

• Tidak dapat dikesan.

Tempat pertama: "NCB490 NowSystems untuk makanan"

Model ini ialah penyelesaian komprehensif untuk kawalan kualiti barangan dan berdasarkan penimbang dan pengesan logam. Proses kerja dijalankan oleh mesin dalam dua arah sekaligus - memeriksa ketepatan pembungkusan dan berat dengan pengesanan serentak serpihan asing. Terdapat beberapa antara muka industri yang tersedia, yang membolehkan peranti disambungkan kepada pelbagai jenis rangkaian tempatan organisasi (untuk memuat naik maklumat tentang kemajuan kerja dan keputusannya dalam masa nyata). Reka bentuk menggunakan bilangan bahagian dan pemasangan yang paling kecil yang mungkin, yang menjimatkan ruang. Kos yang disyorkan untuk rantaian runcit ialah 786,000 rubel.

• 3 frekuensi operasi;
• Fungsi Aludetektor (untuk analisis pakej dari aluminium);
• Diagnostik fungsional.

• Tidak dapat dikesan.

Kesimpulan

Pada zaman automasi kita, skala kawalan dinamik dianggap sebagai atribut penting bagi mana-mana pengeluaran penstriman. Ia amat berguna apabila membungkus produk pukal, dan tidak semestinya terdiri daripada serpihan yang terlalu kecil. Ia boleh sama ada bijirin untuk pengeluaran makanan atau bolt plastik untuk pembinaan. Penimbangan dan pembungkusan yang tepat akan membolehkan syarikat mengelakkan kos yang tidak perlu, yang sangat sukar untuk dikenal pasti secara manual.