Turinys

  1. Bendra informacija
  2. Dirbtinio akmens poligranulių gamybos proceso ypatybės
  3. Geriausių 2022 m. poligranulių įvertinimas
  4. Išvada

Geriausių 2022 m. poligranulių įvertinimas

Geriausių 2022 m. poligranulių įvertinimas

Poligranulės yra specialios granulės, pagamintos iš sukietintų ir dažytų poliesterio dervų, kurios gali būti naudojamos įvairiems tikslams – nuo ​​dirbtinio akmens iki svertinių medicininių antklodžių užpildo. Dažniausiai jie skirti imituoti klasikinį granito paviršių monolitiniams pastato komponentams. Į jų liejamos poliesterio dervos sudėtį dedama dažančių priedų ir su jais naudojami skaidrūs gelcoatai (gelio pavidalo junginiai, naudojami dekoratyvinei ir apsauginei kompozicinių objektų dangai sukurti).

Bendra informacija

Nagrinėjamas eksploatacinių medžiagų tipas yra lustai (granulės), kurių bendra masė skiriasi atskirų elementų dydžiu ir yra nudažyti tam tikra (arba skirtinga) spalva. Jų pagrindinė užduotis yra atlikti dekoravimo vaidmenį kartu su bazinėmis dervomis ir gelio sluoksniais, kaip įvairių liejimo statybinių medžiagų dalimi. Šios poliesterio drožlės taip pat suteikia galutiniam produktui tinkamą tvirtumą ir atsparumą oro sąlygoms. Tradiciškai maišant granules skirtingomis proporcijomis su skirtingomis spalvomis dirbtiniam akmeniui galima gauti iki 150 skirtingų atspalvių.

Paprastai jų gamyboje naudojamos dervos pasižymi prastu stabilumu ir nesugeba tvirtai išlaikyti galutinių granulių spalvos, todėl joms kaip rišiklis naudojamas specialus gelcoat. Bet koks gamybos technologijos proporcijų pažeidimas, pavyzdžiui, stireno perteklius, gali sukelti poligranulėms aštrų sintetinį kvapą, kuris bus pavojingas žmonių sveikatai.

Verta paminėti, kad bet kokie polimeriniai priedai poligranulėse, net ir tie, kurie yra ir rišiklis, ir kartu suteikia galutiniam produktui atsparumo ultravioletiniams spinduliams, ilgainiui išbluks ir taps kiek gelsvi (nepriklausomai nuo pradinio atspalvio).To priežastis yra per mažas pradinės medžiagos dalinis kiekis, ir to negalima išvengti naudojant sudėtinius produktus. Taigi, jei poligranulės buvo naudojamos kuriant dengtą dirbtinį akmenį, kurį nuolat veikia atmosferos krituliai, tada tokią išorinę apdailą teks keisti kas dvejus ar trejus metus.

SVARBU! Pats apdailos akmens iš poligranulių kūrimo procesas yra gana paprastas ir yra šių eksploatacinių medžiagų, dedamų į specialias formas, lydymas ir dėl jų sukietėjimo gaunamos skirtingų spalvų plokščios plokštės, tinkamos vertikaliai apdailai. Kitas metodas leidžia sukurti skystą mišinį, turintį specialių savybių, pagrįstą poligranuliais, kuriuos vėliau galima tepti tiesiai ant pradinio akmens.

Poligranulės gali būti naudojamos kuriant apdailos formas:

  • Vidaus patalpos;
  • Baseino dubenys;
  • Sodo mažosios architektūros formos;
  • baldų furnitūra;
  • skulptūra;
  • Santechnikos elementai;
  • Pilna pastatų ir konstrukcijų fasadų apdaila.

Naudodami poligranules galite gauti kokybišką produktą, kuris turi:

  • higiena;
  • Lengvas svoris;
  • Nedegi kompozicija;
  • Ypatinga estetika;
  • Pakankamas stiprumas ir atskiras techninis aptarnavimas;
  • Gebėjimas kurti įvairius dizaino sprendimus.

Skysto akmens sudėtis poligranuliuotų užpildų pagrindu

Jo pagrindinę struktūrą sudarys polimerinis rišiklis ir dekoratyvinis poligranulinis užpildas. Paskutinio komponento pagalba taip pat galite nustatyti galutinį atspalvį. Pačios poligranulės gaminamos poliesterio dervų pagrindu, kurios dažomos specialia pigmentine pasta. Visi konstrukcijoje esantys elementai yra neutralūs aplinkai ir nedaro neigiamo poveikio aplinkai.

Dirbtinio akmens liejimo kompozicija pagal šį metodą klasikiniu būdu turi atlaikyti šias proporcijas:

  • Lietos dervos pagrindas - nuo 400 gramų;
  • Stiprinamasis aliuminio trihidratas - nuo 600 gramų;
  • Poligranulės spalvai / raštui gauti - nuo 10 iki 300 gramų;
  • Pigmentinė pasta, suteikianti foną - iki 5% viso tūrio.

Spalvos sodrumo priklausomybė nuo poligranulių dydžio

Norint suteikti dirbtiniam akmeniui tam tikrą atspalvį, būtina naudoti tam tikro dydžio drožles:

  1. Didelė frakcija (ryški, patobulinta);
  2. Vidutinė frakcija (ramus, standartinis);
  3. Smulki frakcija (gradientas, silpnai išreikšta).

Pasirinkta frakcija sumaišoma su likusiais komponentais pagal specialią receptūrą, per kurią galima išgauti natūralią būsimo produkto spalvą. Šiuolaikinės įmonės, besispecializuojančios skysto akmens gamybai skirtų užpildų gamyboje, vartotojui gali pateikti ne mažiau kaip 100 atspalvių, kuriuose, naudojant įvairaus dydžio granules, galima išlietam mineralui suteikti originalų ir unikalų atspalvį.

Pasirinktas drožlių variantas lengvai tirpsta, jas lengva maišyti ir tiesiog užtepti ant originalaus objekto paviršiaus. Šiuo atveju pastarasis įgyja:

  • Atsparumas temperatūros poveikiams;
  • Gebėjimas atsispirti UV spinduliams;
  • Gebėjimas kovoti su agresyviomis cheminėmis medžiagomis ir užkirsti kelią pelėsių ir pelėsių susidarymui;
  • Ypatingas atsparumas dilimui ir smūgiams.

Poligranulių saugos problemos

Visose poligranulėse neišvengiamai yra polipropileno, kurio struktūroje yra mikroskopinių konservantų ir antipirenų.Iš to aišku, kad šie sintetiniai stiprinantys ir apsauginiai priedai turi atitikti saugos standartus, būti neutralūs aplinkai ir šalia esančių žmonių sveikatai. Nepaisant to, galutinis poligranulių pagrindu pagamintų objektų panaudojimas nereiškia nuolatinio kontakto su žmogaus oda, todėl jų neigiamo poveikio žmonėms rizika praktiškai lygi nuliui. Tačiau, atsižvelgiant į visą sintetinį šių eksploatacinių medžiagų komponentą, jie nerekomenduojami patalpų, kuriose nuolat gali būti vaikai ar sergantys žmonės, vidaus apdailai (t. y. tokiu skystu akmeniu negalima dengti patalpų darželiuose ir ligoninių palatose).

Dirbtinio akmens poligranulių gamybos proceso ypatybės

Galite patys pasidaryti „skystą“ akmenį iš poligranulių, tik reikia turėti tinkamą formą.

Formos apdorojimas prieš pildant

Pirmiausia nuvalykite formos vidų minkšta šluoste. Tuo pačiu metu valymui draudžiama naudoti kietas šluostes ir stiprius ploviklius abrazyvus (jie gali subraižyti guolio paviršių ir taip pakeisti galutinio rezultato formą), nes pagrindinė užduotis yra pašalinti dulkes.

Be to, tam tikras kiekis specialaus vaško mišinio turi būti paskirstytas palei vidinį paviršių (rekomenduojama naudoti „Polivax SV-6“) - taip bus lengviau atskirti gautą produktą nuo formos. Nedidelis vaško kiekis bus paskirstytas 20-30 kvadratinių metrų plotuose. cm ant matricos paviršiaus, ypatingą dėmesį skiriant kraštams. Vaškas tepamas sukamaisiais judesiais. Rezultatas yra plonas ir vienodas sluoksnis, kuriame nėra griovelių ir sustorėjimų.Pasibaigus vaško paruošimui, kiekvieną vietą reikia nuvalyti minkštu skudurėliu ir leisti išdžiūti 15-20 minučių. Vaškui išdžiūvus, vietos nupoliruojamos iki būdingo blizgesio.

SVARBU! Jei vaško sluoksniui neleidžiama tinkamai išdžiūti, jis lengvai ištirps greta esantį poligranulių sluoksnį, tada bus sunku atskirti gaminį nuo matricos.

Jei naudojama visiškai nauja forma, aukščiau aprašytą procesą galima pakartoti ne daugiau kaip du kartus prieš užpildant išlydytomis poligranulėmis ir tik tada, kad būtų įtikinama. Jei naudojama forma, kuri jau buvo naudojama, tada jai geriau naudoti Polivax-N vašką, atlikti kelis vaško sluoksnius (nuo dviejų iki trijų sluoksnių), o kietėjimo laikas tarp sluoksnių turi būti ne trumpesnis kaip pusė valandą.

Dėmių nebuvimas parodys, kaip tinkamai užteptas vaško sluoksnis. Jei dėmės atsiranda nuolat, tai rodo paties štampo susidėvėjimą (jis prasideda maždaug po 100 liejimo ciklų). Vaško dryžiai turės įtakos galutinių gaminių išorinio sluoksnio šiurkštumui. Nors net ir stipriai susidėvėjusias matricas galima trumpam (nuo dviejų iki penkių gamybos ciklų) sutvarkyti į norimą būseną naudojant specialų MCS matricų valiklį. Svarbiausia su juo nenaudoti švitrinio popieriaus. „MCS“ net nesiims jokio vidinio paviršiaus poliravimo ir padės išvengti burbuliukų susidarymo gelcoat sluoksnyje, o galutinio gaminio paviršius taps visiškai blizgus.

Dekoratyvinio sluoksnio formavimas

Šis procesas turi vykti esant 20-23 laipsnių aplinkos temperatūrai, kuri būtina ir dervai, ir gelcoat kietėjimui. Jį sudaro šie žingsniai:

  • Apsauginio produkto sluoksnio sukūrimas iš gelio dangos - 2 gramai metiletilketono peroksido tirpalo (PMEK) užtepami 1 kilogramui gelcoat, kuris reikalingas tolesniam kietėjimui. Paruošta forma purškiama maždaug 0,4–0,6 milimetro sluoksniu. Rekomenduojama naudoti prekių ženklus PMEK „Butanoks M-50“, „Metoks M-50“, „Luperox K-1“ arba „Andonoks KP-9“.
  • Paliejimas kvarciniu smėliu - ant užpurkšto gelcoat sluoksnio, kuris pradeda kietėti, užpilamas smėlio sluoksnis, po kurio tvirtinamas kitu purškimu.
  • Dekoravimas užpildu - šis žingsnis yra neprivalomas, tačiau jei naudojamas skaidrus gelcoat, tada jo sluoksnio proporcija turi turėti šiuos rodiklius: užpildas - 35%, pats skaidrus gelcoat - 65%;
  • Purškimui paruošta kompozicija purškimo pistoletu užtepama ant jau esančio vaško sluoksnio matricoje.

Dekoratyvinio tirpalo purškimo tirpalas paruošiamas taip:

  • Co-1 pridedamas prie gelcoat, kad prasidėtų cheminis išankstinio pagreičio procesas;
  • Tada įvedamas dažantis pigmentas (galite jį paimti atskirai);
  • Tada pristatomas PMEK.
  • Gautas tirpalas kruopščiai sumaišomas ir supilamas į purškimo baką.

Pagrindo sluoksnio formavimas

Veiksmų seka yra tokia:

  • Į vieną kilogramą pasirinktų poligranulių pridedama marmurinio smėlio arba marmuro miltų (iki 70-75% viso tūrio), gauta kompozicinė masė turimais būdais (nuo pastato plaukų džiovintuvo iki atviros ugnies) pašildoma iki išlydytos būsenos. šaltinis) ir sumaišyti.
  • Jei reikia, papildomai dedama atskirų dažų, bet ne daugiau kaip 5%. Kompozicija vėl maišoma, kol gaunama vienodos spalvos masė.
  • Iš anksto paruoštas kietiklis PMEK dedamas proporcingai - 10-15 gramų kietiklio 1 kilogramui turimos masės. Kompozicija vėl sumaišoma iki vienos spalvos mišinio konsistencijos.
  • Toliau gauta masė tvarkingai išdėliojama formoje, kur tolygiai užpildo visas įdubas.
  • Kietėjimas užtruks apie 3 valandas, tada gautas produktas pašalinamas iš pelėsio, perteklius nupjaunamas kraštuose ir nupoliruojamas.

Geriausių 2022 m. poligranulių įvertinimas

Biudžeto segmentas

3 vieta: "Natural-000"

Tai viena populiariausių GraniStone kolekcijų. Jo sudėtyje yra mažų granulių, jis išsiskiria daugybe spalvų - nuo pastelinės iki sočiųjų. Labiausiai tinka įgyti pirminės patirties su skystu granitu. Reikalingas maišymo santykis yra 40% granulių + 60% gelcoat. Reikalingas paviršiaus šlifavimas iki P 600. Galimas poliravimas gilesniu šlifavimu. Tradicinis purškimo slėgis yra 5-6 atmosferos. Rekomenduojama mažmeninės prekybos tinklų kaina yra 450 rublių.

poligranulės Natural-000
Privalumai:
  • Galimybė giliai šlifuoti galutinį produktą;
  • Ryskios spalvos;
  • Prieinama kaina.
Trūkumai:
  • Neaptiktas.

2 vieta: „Cabaret-700“

Šios dvigubo poveikio poligranulės yra užpiltos perlamutru ir spalvotais blizgučiais. Rinkinyje yra įvairių dydžių lustai. Rekomenduojamas maišymo santykis yra 35% granulių + 65% gelcoat. Reikalingas paviršiaus šlifavimas iki P 2000 ir privalomas poliravimas! Rekomenduojamas purškimo slėgis yra 4-5 atmosferos. Mažmeninės prekybos tinklų kaina yra 460 rublių.

poligranulės Cabaret-700
Privalumai:
  • Dizaino apdaila;
  • Standartiniai maišymo santykiai;
  • Pridedami atskiri blizgučiai.
Trūkumai:
  • Privalomas poliravimas.

1 vieta: "Monochrome-400"

Ši monochrominė kolekcija žavi gryna gilia spalva. Rinkinyje yra vienos spalvos mažo dydžio granulės. Norint dirbti su kolekcija reikalinga daugiau praktinės patirties. Rekomenduojamas maišymo santykis yra 40% granulių + 60% gelcoat. Reikalingas paviršiaus šlifavimas iki P 600. Galimas poliravimas gilesniu šlifavimu. Rekomenduojamas purškimo slėgis yra 5-6 atmosferos. Mažmeninės prekybos tinklų kaina yra 500 rublių.

poligranulės Monochrome-400
Privalumai:
  • Mažas granulių dydis;
  • Žemas slėgis purškimui;
  • Gili spalva.
Trūkumai:
  • Vienspalvė spalva susiaurina naudojimo sritį.

Vidutinis kainų segmentas

2 vieta: „GS granulės, art. GS-15 Brown»

Didžiąją rinkinio dalį sudaro itin smulkios iki 0,8 mm granulės Maišymo santykis 30% užpildo + 70% gelcoat (leistina maišyti santykiu 35% granulių + 65% GelStone gelcoat). Naudojimo būdas – purškimas. Pigmentinės pastos gaminys gruntui gaminti yra 23 šviesiai rudos spalvos. Šlifavimas – leidžiamas matinis P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, putplasčio pagrindo šlifavimo diskas P1000. Poliravimas - blizgus paviršius, jį galima išblizginti gilesnio šlifavimo pagalba: P1500, P2000 arba putų gumos pagrindo šlifavimo disku P2000, veltinio poliravimo disku naudojant poliravimo pastas, poliravimo diską iš natūralaus šlifavimo. avikailis. Medžiagos pristatymo forma yra sausas užpildas plastikiniuose kibiruose. Rekomenduojama mažmeninės prekybos tinklų kaina yra 880 rublių.

poligranulės GS granulės, str.GS-15 ruda
Privalumai:
  • Dideli konteinerių kiekiai;
  • Didelis poliravimo kintamumas;
  • Itin smulkios granulės.
Trūkumai:
  • Neaptiktas.

1 vieta: „GS granulės, art. GS-03/1 geltona kava»

Šios poligranulės išvestyje imituoja neįprastą granito spalvą. Birių granulių dydis yra vidutinės granulės iki 1 mm. Maišymo santykis 35% užpildas + 75% gelcoat (leistina maišyti santykiu 40% granulių + 60% GelStone gelcoat). Pigmentinės pastos gaminys gruntui gaminti yra 01 baltas, 17 oksido geltonas. Šlifavimas - matinis paviršius P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, putplasčio pagrindo šlifavimo diskas P1000. Rekomenduojama mažmeninės prekybos tinklų kaina yra 900 rublių.

poligranulės GS granulės, str. GS-03/1 Geltona kava
Privalumai:
  • Puikus kainos ir kokybės santykis;
  • Originalus dizaino sprendimas;
  • Maišymo santykio kintamumas.
Trūkumai:
  • Neaptiktas.

Premium klasė

2 vieta: Krialit Premium 210

Šios sudėtinės spalvos poligranulės naudojamos norint suteikti originalią spalvą, natūralaus akmens tekstūrą ir tvirtumą dirbtinio akmens gaminiams, tokiems kaip stalviršiai, kriauklės, figūrėlės ir kiti kompozitiniai dervos gaminiai. Užpildas neskiedžiamas įvairiais savikainą mažinančiais priedais (marmuro, granito miltai ir kt.), dėl to pasižymi išskirtinėmis techninėmis savybėmis: nesugeria drėgmės, lengvai poliruojamas, taupiai vartojamas. Užpildas tinka tiek gelcoat purškimui, tiek Solid Surface gamybai. Rekomenduojama mažmeninės prekybos tinklų kaina yra 1200 rublių.

poligranulės Krialit Premium 210
Privalumai:
  • Inovatyvi liejimo technologija;
  • Lengvas šlifavimas;
  • Yra apsauginių priedų.
Trūkumai:
  • Šiek tiek perkainota.

1 vieta: „Krialit Premium K512“

Šis produktas gali būti naudojamas dviem būdais. Pirmoji paskirtis – gaminių gamyba purškiant (santykyje 30 % užpildo ir 70 % gelcoat), o tai 3-4 kartus pigiau nei importiniai analogai, kuriuos naudoja dauguma gamintojų. Antroji užpildo paskirtis – dirbtinio akmens gamyba liejant (santykiu 60 % užpildo ir 40 % dervos). Poligranulės taip pat puikiai tinka akmeninėms kriauklėms ir kitiems gaminiams iš skysto akmens gaminti. Rekomenduojama mažmeninės prekybos tinklų kaina yra 1400 rublių.

poligranulės Krialit Premium K512
Privalumai:
  • Dvigubas pritaikymas;
  • Lengva gamyba;
  • Tinka bet kokiai formai.
Trūkumai:
  • Šiek tiek per brangu Rusijos pirkėjui.

Išvada

Savarankiškai gamindami skystą akmenį poligranulių pagrindu, turėtumėte vadovautis šios žaliavos gamintojo pridedamoje dokumentacijoje pasiūlyta schema. Nors 99% atvejų remiamasi ta pačia schema, vis dėlto kai kuriuose etapuose gali atsirasti savų niuansų, kurie turi įtakos poliesterių želėjimo ir kietėjimo laiko reikšmėms.

0%
0%
balsų 0

Įrankiai

Programėlės

Sportas