2022년 최고의 초음파 탐상기 평가

초음파 탐상기는 물체의 무결성을 손상시키지 않으면서 물체의 결함을 감지하도록 설계된 장비입니다. 물체에 대한 초음파의 충격을 통해 변형이 감지됩니다. 연구 대상을 분해하지 않고 가장 정확한 진단 결과를 제공할 수 있는 유일한 방법은 작동 방법이기 때문에 장비에 대한 수요가 많습니다.

초음파 결함 탐지기: 일반 정보

초음파는 단단한 철 층을 통과하고 물체 내부에 있을 수 있는 가장 작은 균열의 존재를 감지할 수 있습니다. 이 장치는 5~50mm 깊이에서 높은 정확도로 결함을 감지할 수 있습니다. 고려 중인 장비는 감도 수준이 다를 수 있습니다. 이 표시기는 감지된 결함의 크기와 치수에 따라 다릅니다. 장치의 범위는 매우 넓지 만 대부분 생산에서 금속의 품질을 결정하는 데 사용됩니다.이 장치는 직관적인 조작이 가능하고 통일되고 효율적인 사용을 제공하며 정확도가 향상되어 고품질 결과를 얻을 수 있고 다양한 생산 결함을 적시에 감지하고 수정할 수 있습니다.

초음파 제어의 원리

고려 중인 장치 유형은 일반적으로 용접부의 강도 수준을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 이 경우 장치는 작동 중 다음과 같이 작동합니다. 특정 음파가 금속판으로 전달되어 케이스에 진동이 발생합니다. 다음 유형 중 하나일 수 있습니다.

• 극초음속;
• 초음파;
• 표준 사운드;
• 초저주파.

초음파가 통과하는 동안 초음파가 전파되는 공간은 정지점에 대해 균일한 진동을 형성합니다. 솔리드의 경우 가로/세로 진동이 발생할 수 있으므로 최대 정확도로 용접 품질을 제어할 수 있습니다. 설명된 파동의 전파 및 공급 속도는 연구 대상의 강도/내부 환경에 직접적으로 의존합니다. 파도의 강도를 조절할 수 있습니다. 파도가 진행됨에 따라 그 강도는 점차 약해집니다. 이 소멸률의 조절을 바탕으로 이음매의 강도를 판단할 수 있을 것이다. 반면에 장치는 초음파의 감쇠 계수를 표시하여 흡수 및 산란 정도에 따라 생성합니다. 최종 정확도가 매우 높기 때문에 금속의 품질, 이음새의 강도 및 기타 결함의 유무에 대한 구체적인 아이디어를 얻을 수 있습니다.

최신 생산 결함 감지의 인기 유형

매우 인기 있는 비파괴 탐상 기기에는 와전류, 음향(초음파) 및 자기가 포함됩니다. 다른 유형이 있지만 작업 원리가 다소 복잡하기 때문에 널리 사용되지는 않습니다.

초음파(음향 형식)

음향 결함 탐지기는 일반적으로 기능이 유사한 비파괴 검사 장치 세트로 이해됩니다. 그들의 행동은 음파의 원리를 기반으로 합니다. 가장 단순한 물리적 원리에 따르면 음파의 기본 지표는 균질한 미세 환경에서 전파될 때 변경할 수 없습니다. 그러나 새로운 매체가 파동의 경로를 차단하면 길이와 주파수가 변경됩니다. 사운드 주파수가 높을수록 결과가 더 정확하므로 사용 가능한 전체 범위 중에서 초음파가 사용됩니다. 초음파 장치는 테스트 대상을 관통하는 파동을 방출합니다. 공동 또는 다른 재료의 내포물 및 기타 결함이 있는 경우 파동은 항상 이를 감지하여 매개변수를 변경하여 이를 표시합니다.

반향 정위 원리에 따라 작동하는 결함 탐지기는 가장 접근하기 쉽고 널리 사용되는 것으로 간주됩니다. 웨이브는 물체에 들어가고, 결함이 발견되지 않으면 반사되지 않고, 디바이스는 피드백을 받지 않고 어떠한 위반도 등록되지 않는다. 파도가 다시 돌아오면 결함이 있음을 나타냅니다. 어쨌든 장치 자체는 결함 감지 작업을 크게 용이하게 하는 발생기이자 초음파 수신기입니다. 미러 동작 모드는 반향 위치 측정과 약간 비슷하지만 별도의 장치를 사용합니다. 이것은 생성기와 수신기입니다.이 방법의 장점은 두 장치가 연구 대상의 같은 쪽에 위치하여 설정, 조정 및 측정 절차를 질적으로 단순화한다는 것입니다. 이와 별도로 초음파 분석 방법을 언급할 가치가 있습니다. 여기서 "사운드 섀도우"의 개념이 사용됩니다. 물체 내부에 결함이 있으면 진동의 즉각적인 감쇠에 기여하여 "그림자"를 만듭니다. 이 원리는 수신기와 송신기가 동일한 음축에 있지만 반대쪽에 있는 초음파를 통한 결함 탐지의 그림자 방법을 기반으로 합니다. 이러한 장치의 단점은 본격적인 작동을 위해서는 측정 대상의 치수, 구성 및 거칠기 수준에 대해 엄격한 조건을 충족해야 하므로 장치의 통일성이 좋지 않음을 나타냅니다.

와전류 및 자기장(와전류 형식)

교류형 자기장의 바로 근처에서 형성될 때 도체에 소용돌이 흐름이 생성되는데, 이는 결함이 있는 경우 이러한 흐름이 자체 2차 자기장을 재생하고 와전류 탐상 장치가 작동한다는 사실에 기반합니다. 결과적으로, 이러한 작동 원리의 설명된 장치는 1차 필드를 형성하고, 연구 대상의 단점을 감지하고 식별할 수 있는 기회를 제공하는 2차 필드는 전자기 유도의 결과로 생성됩니다. 반면에 장치는 2차 필드를 수신하고 해당 표시기를 등록하고 결함의 유형 및 품질에 대한 결과를 제공합니다.

이러한 장치는 성능이 매우 높으며 검증 프로세스에 많은 시간이 걸리지 않습니다.그럼에도 불구하고 소용돌이 흐름은 전도 능력이 있는 매체에서만 발생하며 이는 이 장치의 좁은 전문화를 나타냅니다.

자분 형식

이것은 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 용접 평가, 보호층의 강도, 파이프 라인의 신뢰성 등을 확인하는 데 사용됩니다. 이 방법은 복잡한 기하학적 모양을 가진 물체와 확인을 위해 접근하기 어려운 장소를 진단하는 데 특히 유용합니다.

이 방법의 작동 원리는 자화 금속의 물리적 매개변수를 기반으로 합니다. 원형/종방향 자기장을 형성할 수 있는 영구 자석(또는 그 유사체)을 사용하여 특수 시약인 자성 분말을 테스트 대상에 적용합니다(습식/건식 방법). 필드의 영향으로 분말은 소위 사슬로 결합되어 구조화되고 표면에 물결 모양의 선 형태로 뚜렷한 패턴을 형성합니다. 결과 이미지는 필드의 작동을 명확하게 보여주고 곡선의 필요한 매개 변수를 알면 불일치가 있는 위치를 보고 결함의 위치를 ​​결정할 수 있습니다. 일반적으로 결함(공동, 균열) 위치에 특히 많은 양의 분말이 축적됩니다. 최종 결과는 결과 이미지를 품질 표준과 비교하여 고정됩니다.

다른 유형의 결함 감지

새로운 기술은 거의 매년 지속적으로 나타납니다. 동시에, 오래된 것들은 즉시 이전의 인기를 잃습니다. 많은 최신 장치는 고도로 전문화되어 특정 산업에만 사용됩니다.

예를 들어, 플럭스게이트 장치는 물체를 따라 이동할 때 생성되는 임펄스를 분석하여 작동합니다.그들은 압연 금속 제품의 생산, 일반 야금 및 용접 검사에 사용됩니다.

작동 중인 방사선 장치는 알파, 베타, 감마 및 X선으로 물체를 조사할 뿐만 아니라 중성자를 폭격합니다. 그 결과 눈에 보이는 불균일성과 결함이 있는 물체의 매우 상세한 이미지가 생성됩니다. 이 방법은 정보 콘텐츠 증가로 보상되는 높은 비용이 특징입니다.

모세관 모델은 특정 현상제에 노출되었을 때 외부 균열과 틈을 감지하도록 설계되었습니다. 결과는 순전히 시각적으로 평가됩니다. 모세관 방식은 조선, 항공 및 기계 공학에 사용됩니다.

에너지 산업에서 제품의 모든 결함(고전압 상태)은 전자 광학 결함 감지기로 감지됩니다. 표면 입자 및 코로나 방전의 가장 작은 변화를 포착할 수 있어 물체의 작동을 중지하지 않고 원격으로 물체의 작동을 분석할 수 있습니다.

진단 준비

테스트를 시작하기 전에 부식 흔적, 도료 재료 및 기타 코팅으로 표면을 청소해야 합니다. 그러나 전체 표면을 청소할 필요는 없으며 70cm의 간격을 관찰하면 충분합니다. 이 형태의 대상체는 진단을 위해 준비되지만, 여전히 초음파의 개통도를 추가로 확인하는 것이 바람직할 것입니다. 이렇게하려면 기름, 그리스, 글리세린 및 지방 함량이있는 기타 액체 물질을 사용할 수 있습니다. 다음으로 특정 옵션에 대해 스캔 장치를 조정하고 보정해야 합니다. 주요 작업은 다음과 같습니다.

• 두께가 20mm 미만인 물체를 검사합니다(공장 기본 설정을 사용할 수 있음).
• 두께가 20mm를 초과하는 물체의 검사(ART 다이어그램의 데이터가 설정에 추가됨);
• 용접의 신뢰성 진단(ART-다이어그램 데이터를 사용한 복잡한 보정 및 기타 복잡한 임펄스의 설명이 필요함).

구성이 완료된 후에야 확인 작업을 진행해야 합니다.

최고 수준의 연구 정확도 달성

결과의 최대 정확도를 얻으려면 장치의 프로브를 표면에서 지그재그 방식으로 움직여야 하며 프로브를 축을 중심으로 약 10-15% 회전해야 합니다. 장치가 비정형 진동을 생성하기 시작하면 감지된 위치에서 제대로 연결되지 않은 위치를 보다 정확하게 결정하기 위해 프로브를 최대한 확장해야 합니다. 파도의 정점이 가장 높은 지점이 알려질 때까지 탐색을 수행해야 합니다. 동시에 장비가 이음새에서 파동 반사의 결과인 약간의 오류가 있는 결과를 반환할 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 그런 다음 다른 진단 방법을 적용해야 합니다. 여러 가지 다른 방법으로 단일 결과가 나온 경우 좌표를 기록하여 결함을 수정할 수 있습니다. 결함 탐지기 제조업체는 국가 표준의 요구 사항에 의존하고 적어도 두 가지 다른 방법으로 하나의 물체를 테스트할 것을 권장합니다. 얻은 모든 데이터는 특수 저널이나 테이블에 기록해야 합니다. 식별된 모든 문제 지점이 이미 알려져 있기 때문에 물체의 결함을 신속하게 제거하고 최종 진단 속도를 높일 수 있습니다.

초음파 탐상기가 가장 높은 확률로 검출한 결함

해당 유형의 장치를 통해 수행되는 용접 이음매의 제어를 통해 상황을 명확하게 파악할 수 있습니다.적절하게 수행된 절차는 결과의 거의 100% 정확도를 보장할 수 있습니다. 그러나 감지하기가 상당히 어려운 단점이 있습니다. 그러나 감지된 100% 결함이 많이 있으며 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 칩, 균열;
• 모공;
• 덜 익힌 용접;
• 금속 합금의 적층;
• 누공;
• 전체 구조의 시작 / 끝에서 처진 솔기;
• 부식의 흔적;
• 서로 다른 두 금속의 한 조인트에서 상호 배제;
• 디자인 계획의 기하학적 지표와의 편차.

연구는 다음과 같은 유형의 금속에 대해 수행되었습니다.

1. 강철,
2. 구리,
3. 주철.

또한 초음파 진단을 위해 다음 유형의 봉합사를 사용할 수 있습니다.

• T자형;
• 평평한;
• 횡축;
• 세로;
• 반지.

초음파 탐상기의 장점

다음이 포함될 수 있습니다.

• 정확성 향상 및 평가 정보 수집 가속화
• 절차 자체의 저렴한 비용;
• "현장에서"작업을 허용하는 사용 된 장비의 휴대성;
• 진단 대상의 작동을 중단하지 않고 연구를 수행할 가능성;
• 용접, 파이프 공동 및 기타 고체 기질에 대한 위험이 없습니다.

선택의 어려움

구매하기 전에 세심한주의가 필요한 주요 매개 변수는 다음과 같습니다.

• 측정 범위;
• 목적 및 목적;
• 전반적인 성능;
• 조립/구성의 복잡성;
• 작동 온도의 한계;
• 신뢰할 수 있음.

모델마다 측정 범위가 다르기 때문에 일부 기기는 1마이크로미터까지 결함을 감지할 수 있지만 다른 기기는 10밀리미터로 제한됩니다. 이러한 세부 사항은 예를 들어 기계 공학에서 매우 중요한 역할을 하지만 건설 목적으로 높은 정확도는 필요하지 않습니다.따라서 후자 산업의 경우 정확하고 값 비싼 장비를 구입하는 것은 의미가 없습니다. 또한 첨부 문서에서 제조업체는 특정 모델이 의도한 재료 유형과 해당 모델이 밝힐 수 있는 단점을 표시해야 합니다. 별도로, 표면의 성질, 보호층의 유무, 시험품의 형상 및 치수에 대하여 특별한 요구사항을 부과할 수 있다.

성능 표시기는 스캔 속도와 특정 시간 단위에 "첨부"될 수 있는 절차의 대상을 결정합니다. 따라서 플럭스 게이트 및 와전류 모델은 속도를 높일 수 있지만 자화 과정과 각 섹션을 개별적으로 작업하는 과정은 꽤 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 이와 별도로 설치/조립/구성 프로세스를 언급할 가치가 있습니다. 가방에 쏙 들어가는 핸디형 휴대용 기기가 최고의 검사 서비스 솔루션이 될 것입니다. 더 정확하고 복잡한 장치는 항상 추가 설치/조정 시간이 필요합니다. 비파괴검사는 실내외(추운계절 포함) 모두 가능하기 때문에 사용온도의 한계를 정할 필요가 있다. 동시에 공격적인 환경에서 작업할 가능성도 염두에 두어야 합니다.

2022년 최고의 초음파 탐상기 평가

예산 부문

3위: "TUD-1 Sonel 초음파 누출 및 방전 감지기"

모델은 감압 위치(기체/액체 누출 위치, 진공 손실 위치)를 정확하게 결정할 수 있습니다.산소 공급 제어, 자동 소화 시스템, 에어컨 및 환기 설치 중, 접촉 네트워크의 절연체 검사, 개발 대상 진단, 석유 제품 / 가스 제품의 저장 및 처리, 포인트 검색 자동차의 브레이크 시스템 손상, 최대 10m 거리의 ​​저전압 ASU 및 최대 30m 거리의 ​​고전압 방전 감지. 초음파 영역을 포함하여 음향 방사의 급격한 변화를 수반하는 재료의 결함 발생을 등록하는 원리에 따라 작동합니다. 장치는 방사선을 소리/그래픽 형태의 신호로 변환하고 작업자는 결함을 수정하고 수리 작업의 필요성을 결정합니다. 이 모델은 접촉 없이 작동하며 전원 공급 장치에서 대상을 분리하거나 장비를 중지할 필요가 없습니다. 이 장치에는 신호 강도를 수동으로 조정할 수 있는 기능이 있어 작업자의 개별 특성에 맞게 장치를 조정할 수 있습니다. -20 °C까지의 음의 온도에서도 적용 가능합니다. 소매 체인의 권장 비용은 32,760루블입니다.

• 실용적인 다양성;
• 충분한 작동 온도;
• 적당한 가격.

• 감지되지 않았습니다.

2위: "Inatest 경도 시험기 결합: 초음파 및 동적(검증된 프로브 유형 "A"가 있는 초음파 Inatest-U)"

이 모델은 기능을 확장하기 위해 많은 추가 장비를 주문할 수 있기 때문에 보편적으로 간주됩니다. 예를 들어, 주철, 강철 기어 및 슬롯, 얇은 금속 제품 등을 위한 7가지 유형의 센서와 함께 작동할 수 있습니다.경도 제어의 특정 조건에서 작업이 가능합니다. 갈바닉 진동 측정을 위한 세 가지 센서 변형이 표준으로 제공됩니다. 소매 체인의 권장 비용은 71,880루블입니다.

• 선택적 센서 추가 가능성;
• 다재;
• 특별한 조건에서 일하십시오.

• 특정 작업을 위해 추가 구성 요소를 구매해야 합니다.

1위: "TVM-UD 경도계 결합: 초음파 및 동적(초음파 TVM-UD 검증 포함)"

또 다른 조립식 모델은 국영 기업인 러시아 철도(Russian Railways)에서 사용하는 측정 기기의 공식 등록부에 포함되어 품질이 확인됩니다. 수정은 보편적인 것으로 간주되지만 표준으로 한 가지 유형의 센서(미국)만 있습니다. 최대 10개의 다른 유형의 센서(동적 및 갈바닉)를 연결할 수 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 85,511루블입니다.

• 10가지 다른 센서로 작업할 수 있는 능력;
• 국가 수준에서 인정을 받았습니다.
• 결합된 작동 모드.

• 약한 기준.

중간 가격대

3위: "건축 자재 및 암석의 강도를 제어하는 ​​UKS-MG4S(검증된 UKS-MG4)"

기본 구성의 이 고급 모델은 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품, 벽돌 및 규산염 석재의 강도를 결정하기 위해 표면파 펌핑 방법만 사용합니다.단일 하우징에 변환기가 있는 전자 장치인 모노 블록 디자인이 있습니다. 높은 정확도가 특징입니다. 소매 체인의 권장 비용은 92,000루블입니다.

• 좁은 전문화(건설);
• 모노블록 형태로 실행
• 정확도 수준이 충분합니다.

• 감지되지 않았습니다.

2위: "PULSAR-2M TFT(검증)"

수행된 분석의 높은 정확도를 특징으로 하는 우수한 장치. 모노블록 형태의 디자인으로 근무 중인 비파괴 검사 부서에 적합합니다. 사이즈가 작아서 주머니에 넣고 다니기도 편해요. 디스플레이는 컬러이며 모든 컨트롤은 직관적입니다. 많은 양의 결과를 저장하기 위한 메모리 블록이 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 138,000루블입니다.

• 높은 기능은 선언된 가격표에 해당합니다.
• 최고의 휴대성;
• 컬러 디스플레이.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "PULSAR-2.1(검증)"

매우 비싸고 다기능 샘플. 중간 정밀도 결과가 필요한 건설에서 마이크로미터까지의 분석이 필요한 고정밀 엔지니어링에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 키트에는 가능한 모든 유형의 센서가 함께 제공됩니다. 소매 체인의 권장 비용은 140,000루블입니다.

• 장비와 가격표의 적절한 비율;
• 넓은 사용 범위;
• 정확도가 향상되었습니다.

• 감지되지 않았습니다.

프리미엄 클래스

2위: "수중 이미터 SG-18 28kHz 900W 및 발전기"

어떤 직경의 배관도 진단할 수 있도록 설계된 고정밀 고정장비로 작업장에서 압연된 금속의 품질을 관리하는데 사용되는 장비입니다. 특히 프로브는 불규칙한 형상의 파이프와 전체 라인 길이를 따라 직경이 감소/증가하는 파이프에 대처합니다. 키트에는 플랫폼, 발전기, 고주파 프로브, 보관 케이스가 포함됩니다. 소매 체인의 권장 비용은 170,000루블입니다.

• 정확도 증가;
• 고정 배치;
• 비표준 개체로 작업하는 능력;
• 1년 보증.

• 제한된(산업용) 범위.

1위: "초음파 장치 PULSAR-2.2(검증 포함)"

인기있는 러시아 브랜드 장비의 최신 및 가장 현대적인 수정. 최종 릴리스 소프트웨어가 설치되어 이제 테스트 그래프를 역학으로 표시할 수 있습니다. 키트에는 가장 일반적인 센서가 모두 포함되어 있으며 장비의 치수가 작습니다. 소매 체인의 권장 비용은 222,000루블입니다.

• 최신 소프트웨어 버전;
• 좋은 장비;
• 작은 크기.

• 다소 비싸다.

결론

무게, 치수, 전원 공급 장치 유형, 결함 감지 방법, 내진동성 측면에서 문제의 고정밀 장비는 1984년 국가 표준 번호 23049의 요구 사항을 준수해야 함을 항상 기억할 가치가 있습니다.또한 모든 모델에는 가장 표준적인 작업을 수행할 수 있는 특정 최소 작업 블록이 있어야 합니다.