땜질을 좋아하고 집에서 남자의 일을 하는 것을 좋아하는 사람과 전문가를 위해 도구 산업은 많은 유용한 장치를 제공합니다. 드릴링 구멍과 홈은 아마도 가장 일반적인 작업일 것입니다. 이러한 요구를 위해 드릴이 만들어지고 개선되었으며 계속해서 현대화되고 있습니다. 이 소모성 도구는 프로세스의 정확성, 구현 속도 및 신뢰성이 좌우하는 고유한 요소가 되었습니다.
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다가오는 작업 범위 및 재료 유형에 따라 하나 또는 다른 유형의 드릴이 선택됩니다.
이 도구는 길이가 40 ÷ 400 mm 범위이고 직경이 1 ÷ 50 mm이며 고전으로 간주됩니다.
전체 길이를 따라 하나의 직경 크기가 유지되고 원주를 따라 가공 된 재료, 즉 칩을 제거하기 위해 꼬인 홈이있는 나사 형태의 절삭 날이 있습니다. 절단 요소는 180 °에 엄격하게 위치한 쌍으로 복제됩니다.
이러한 장비는 깊이가 깊은 금속의 관통 구멍과 막힌 홈에 적합합니다. 특정 구멍 직경의 경우 드릴링 후 재료 측면이 파손되므로 1mm 더 작은 드릴 로드를 선택해야 합니다.
드릴링 요소는 원추형 디자인입니다. 가장자리는 직경이 기부쪽으로 증가하고 불연속적인 모양을 갖습니다. 새 단계가 시작될 때 부드러운 상승과 날카로운 모서리가 있으며 드릴링 프로세스는 모든 단계에서 시작할 수 있습니다. 각 계층에는 mm 단위의 직경 지정이 있으며 계층 수는 5에서 10까지 다양합니다. 이러한 장비를 사용하면 절단 요소를 변경하지 않고 한 장에 다양한 크기의 구멍을 만들 수 있으므로 시간이 절약됩니다. 특정 드릴 계층으로 프로세스를 시작하여 기존 구멍을 더 넓은 직경으로 드릴링할 수 있습니다.각 층은 단일 구조의 일부이기 때문에 3mm를 초과하는 홈 깊이를 허용하지 않으며 이는 중요한 제한 사항입니다.
몰드 디자인의 안쪽에 있는 중공에는 끝 이빨이 많이 있습니다. 꼬인 절삭 날은 각 톱니를 계속하며 4÷16 범위에 있을 수 있습니다. 크라운과 디자인의 유사성이 그 이름을 결정했습니다. 이러한 드릴을 사용하면 금속 깊이가 50mm인 큰 구멍을 만들 수 있습니다. 경우에 따라 정확한 작업을 보장하기 위해 고정 나선형 요소 또는 핀과 함께 센터링이 사용됩니다.
원추형에는 단차가 없으며 절삭 날이 홈으로 계속됩니다. 카운터싱크는 최대 5mm의 작은 홈에 사용됩니다. 둥근 구멍 외에도 직경을 늘려 타원형 드릴을 만들 수 있습니다. 카운터 싱크에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 여기.
부착물의 강도는 바람직하지 않은 가능성에 영향을 미칩니다.
꼬리 부분의 부착 유형은 카트리지와 일치해야 합니다.
실린더의 형상은 절삭날의 디자인을 따르지만 금속에 찔러 넣을 때 회전 운동을 단순화하기 위해 더 작은 직경을 가지고 있습니다. 3개의 클램핑 탭이 잠겼을 때 단단히 고정됩니다. 이 유형은 전기 드릴 및 소형 기계에 사용됩니다.
육각형 베이스가 원통 모양으로 부드럽게 전환되어 파도를 절단합니다. 보기는 카트리지를 비틀어 추가 고정이 필요하지 않으며 상호면의 수용 슬리브에 설치됩니다. 다양한 직경의 웰을 생성할 때 빠르게 변경하면 시간이 절약됩니다.모든 스크루드라이버는 육각 섕크와 호환됩니다. 공구의 스냅 또는 왕복 운동으로 인해 척에서 원치 않는 탈락이 발생할 수 있습니다. 이 보기는 두꺼운 금속의 우물에는 적합하지 않습니다.
끝 부분의 꼬리 부분의 직경을 줄이면 근육 노력으로 요소를 고정 할 수 있습니다. 작동 중 하중으로 인해 단단히 고정됩니다. 추출은 카트리지의 슬롯으로 구동되는 쐐기로 수행됩니다. 보기는 드릴링 머신에 널리 사용됩니다. 카트리지 직경이 큰 중간 원뿔을 사용할 수 있습니다.
매개변수는 강도를 결정합니다. 일생; 가공할 강철의 종류.
툴링은 주조로 얻어지며 이 유형이 가장 일반적입니다.
고속 강철로 만들어졌으며 카운터싱크, 크라운, 나선 및 원뿔이 될 수 있습니다.
구멍 직경이 20mm를 초과하는 경우 용접 공구가 사용되며 생크를 만드는 데 탄소강이 사용되었습니다. 부품은 비용 부품이 적고 서비스 수명이 깁니다.
BK8 등급은 거친 금속의 더 높은 드릴링 온도에 적합합니다. 특수 기술의 일방적인 연마는 저장 수명의 증가를 보장합니다. 요소의 몸체를 유지하면서 팁을 교체하는 것이 허용됩니다.
불순물이 포함된 고경도 및 내파괴 고속강의 범용 약어입니다.
불순물은 유형, 속성 및 비용을 결정합니다.
P는 텅스텐으로 도핑되고;
F는 바나듐의 존재이고;
M은 몰리브덴의 첨가입니다.
5% ~ 8%의 코발트가 첨가된 강철은 공구가 1200 N/mm²의 강도를 갖는 스테인리스강에 적합하도록 합니다. 가열 시 수렴 효과가 있는 어려운 재료의 드릴링 공정에 자주 사용됩니다. HSS-Co라는 명칭도 허용됩니다.
티타늄, 알루미늄 및 질화물의 3층 증착에 대한 약어로서 최대 900°의 내열성으로 툴링을 표시합니다. 강도 1100 N/mm²의 강철 작업이 허용됩니다.
HSS-TiAIN 요소는 장기간 사용되며 수명 측면에서 다른 유형보다 5 배 더 많습니다.
질화나트륨은 외층에 스프레이로 사용됩니다. 열 저항 특성이 임계값 600°까지 증가합니다.
이 표시가 있는 드릴은 1100 N / mm² 강도의 드릴링 재료에 적합합니다.
입방정 질화붕소로 연삭하면 절단 부품이 마모에 강하고 반경 방향 흔들림에 대한 내성이 생깁니다. 가공 가능한 강철은 900 N/mm²의 강도에만 적합하며 주철 재료를 드릴링할 때도 사용됩니다.
기존 열처리 및 롤러 롤링을 사용하는 요소는 주철 및 연강 등급의 작업에 사용됩니다.
재료는 팁에 사용되며 고온 부하에 적합합니다. 툴링은 마모에 매우 강합니다.
드릴링에 사용할 수 있습니다.
주철 및 철강 제품, 금속, 서멧 합금, 결합된 센터링 요소에서 구멍을 얻기 위해 사용됩니다. 이러한 장비는 전문적인 것으로 간주되며 고품질 처리 및 정확성을 제공합니다.중요한 특징은 작업의 오류와 부정확성을 배제하는 것입니다. 사용되는 소모품 도구와 관련하여 몇 가지 표면 거칠기가 있습니다.
건설 및 수리, 부품 제조, 모든 작업의 많은 중간 조작에는 나무 드릴이 필요합니다.
나선형 보기는 목재, 금속 및 콘크리트 작업을 포함하는 범용 세트에서 일반적입니다.
트위스트 드릴에는 절단 요소가 추가로 장착되어 있으며, 이 프로세스는 구멍의 매끄러운 벽과 평평한 바닥을 생성합니다.
또한 작업 부분은 다음과 같은 형식일 수 있습니다.
모든 꼬리 부분은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
나무 재료에 드릴링하는 것은 나무보다 구조가 더 단단한 드릴을 선택하는 것으로 충분하다는 점에서 구체적입니다. 대부분의 드릴이 만들어지는 일반적인 고강도 강이 적합합니다.
이러한 소모품 요소의 도움으로 한 번의 작업으로 보드의 내부 및 외부 스킨을 통해 구멍이 뚫립니다. 이는 길이가 평소의 평균 크기를 초과하기 때문입니다.
이러한 작업에는 코어, 나사 및 트위스트 드릴이 사용됩니다.
유형은 플라스틱 드릴링에 필요합니다. 나선형 클래스의 요소를 사용할 수도 있습니다.
펜 다이아몬드 요소는 유리 및 세라믹 타일에 드릴링하는 데 사용됩니다. 배선을 위해 철근 콘크리트에 드릴링하는 대규모 작업의 경우 특수 도구와 다이아몬드 크라운이 있습니다.
광범위한 제안에서 초기 오리엔테이션을 위해서는 향후 작업 범위를 결정하는 것이 중요합니다. 가정 또는 국가 사용의 경우 목재, 금속 및 기타 재료의 요소 블록이 있는 범용 세트가 더 적합합니다. 필요한 경우 특정 작업에 대해 별도의 드릴을 구입할 수 있습니다.
다음으로 위에서 자세히 설명한 작업 부품의 유형이 선택됩니다.
다음을 고려하는 것이 중요합니다.
생크는 사용 가능한 도구에 따라 올바른 접근이 필요합니다. 다음 사항에 따라야 합니다.
모든 장비의 비용은 9 루블에서 18,000 루블입니다.
문제:
지속적으로 도구를 다루는 아마추어 또는 전문가는 하나 또는 다른 장비 부족 문제에 직면하게 됩니다. 모든 필요를 단번에 충족시키는 세트를 구입하는 것은 불가능합니다. 조각 드릴의 추가 획득은 패턴이라고 할 수 있습니다. 전문화된 프로세스에는 보편적인 규정이 필요합니다. 그러나 무기고에 여러 세트와 조각 장비가 있으면 모든 작업에 대처할 수 있습니다. 개인 작업실을 구성할 때 최대 수량의 세트를 구입하려고 애쓰지 마십시오. 또한 "언젠가 유용할 것"이라는 희망으로 고가의 악기를 구입하는 것은 수익성이 없는 것으로 간주됩니다. 드릴링 작업에 대한 경험, 공정 특징을 구별하는 능력 및 소모품을 올바르게 선택하는 능력을 얻는 것이 중요합니다.
미국 브랜드는 혁신적인 구현과 높은 제조 가능성으로 유명합니다.
제품 브랜드는 지금은 없어진 독일 회사에서 차용했지만 품질과 인기에 대한 신뢰는 여전했습니다. 이를 통해 스웨덴 회사 Electrolux와 중국 회사 Techtronic Industries 그룹은 인기 있는 장치를 생산하여 전 세계에 널리 판매할 수 있습니다.
독일 회사 Metabo werk GmbH의 브랜드는 1924년으로 거슬러 올라가며 자체 생산의 고품질 전동 공구, 절단 장비, 목공 장비를 나타냅니다.
독일 기업인 Robert Bosch gmbH, Siemens AG의 브랜드는 최고의 전통과 최신 기술을 사용하여 생산된 많은 장치를 장기간 품질로 장식합니다.
전문 도구용 툴링을 전문으로 하는 세계적으로 유명한 미국 제조업체인 Irwin Industrial Tools의 브랜드인 이 제품은 글로벌 기업인 Newell Rubbermaid의 일부로 생산됩니다.
독일 회사는 소모품 도구 생산을 전문으로 하며 세계적으로 인정받고 있습니다. 160년이 넘는 기간 동안 축적된 경험, 역량, 다양한 선택 및 타의 추종을 불허하는 품질로 인해 이 브랜드는 드릴링 및 드릴링 부문의 리더가 되었습니다.
국내 전동 공구 제조업체의 상표는 러시아 소비자가 가격 안정성과 신뢰성을 인정합니다.
러시아 회사인 Masternet의 브랜드는 20년 넘게 시장에 알려졌습니다. 제품은 비전문가와 산업 생산 모두에서 널리 사용됩니다.
미국 브랜드는 높은 기술적 특성, 품질 보증 및 저렴한 가격으로 유명합니다.
도구 생산이 유럽과 아시아에서 수행되는 보편적인 브랜드입니다.
독일 회사인 Kraftool GmBH는 휴대용 전동 공구를 생산하는 Stayer 브랜드로 세계적으로 유명합니다.
중국 산업 부문 생산의 예산 버전은 고품질 소모품 도구로 대표됩니다. P18은 제조 재료(고속강 및 18% 텅스텐)를 나타냅니다.
최고의 훈련 개요 | ||||||
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1. | 금속을 위한 최고의 툴링 | |||||
모델 | 생크, 모양 | 포장, 단위 수 | 치수, mm | 마킹 | 추가 정보 | |
디월트 DT7926-XJ | 실린더 | 29 | 1÷13 | HSS-G | 3 생크 가장자리 | |
AEG 4932352463 | −”− | 18 | 3÷10 | HSS-R | - | |
어윈 티타늄 | −”− | 15 | 1,5÷10 | HSS-G 주석 | 오른쪽 회전으로 | |
메타보 627098000 | −”− | 25 | 1÷13 | HSS-G | 오른쪽 절단 | |
보쉬 로버스트 라인 | −”− | 10 | 1x12÷10x87 | (주)에스에스에스 | 135°의 샤프닝 각도로 | |
2. | 목재 드릴링을 위한 최고의 액세서리 | |||||
헬러 TD24646 | 실린더 | 10 | 3÷12 | - | 칩 제거와 함께 | |
디보 840280002D | −”− | 1 | 28*100*400 | - | 샤프닝 각도 118° | |
밀워키 포스너 4932363704 | −”− | 1 | 12*50*90 | - | 8 라운드 생크 포함 | |
앙코르 19131 | −”− | 5 | 4÷10 | HSS | - | |
주브르 전문가 | 육각형 | 6 | 6*160*235÷18*160*235 | 공구강 | 빠른 입장으로 | |
3. | 최고의 다이아몬드 및 센터 드릴 | |||||
스테이어 2986-06 BK6 | 실린더 | 1 | 6*65 | 다이아몬드 | 냉각수와 함께 사용 | |
씨닉 D 8x20x80x21 | - | 1 | 8*25*80 | P18 | 홀더 ø20mm |
다양한 재료의 드릴링 및 드릴링에 광범위한 장비를 사용할 수 있습니다. 절단 요소는 유형, 디자인, 작업 부품, 생크, 가격, 제조업체 및 기타 여러 매개변수가 다릅니다. 시장은 러시아 및 해외 생산 드릴을 제공합니다. 올바른 선택을 위해서는 이러한 도구를 다루는 경험이 있고 최적의 기준을 준수하며 당면한 작업부터 진행하는 것이 중요합니다.