2022년 최고의 반자동 용접기 평가

반자동 용접기는 코팅된 전극이 아닌 특수 와이어를 작업에 사용한다는 점에서 일반 용접기와 다릅니다. 따라서 반자동 장치를 사용하면 용접되는 금속에 관계없이 고품질 용접을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 반자동 용접기는 다양한 기계 구조를 스스로 수리하는 것을 선호하는 사람들에게 가장 최적의 솔루션으로 간주됩니다. 이 유형의 장치는 작업의 용이성으로 인해 특히 인기가 있지만 오늘날 시장에는 이러한 장치가 너무 많아 각 모델에 고유한 "장점"이 있기 때문에 유능한 선택을 하기가 매우 어려울 수 있습니다. 그리고 "단점".

반자동 용접기의 작동 원리 및 설계

고려중인 장치는 아크 및 필러 재료의 점화를위한 접점으로 동시에 작용하는 내장 와이어 공급 장치의 존재로 인해 달성되는 생산성 증가가 특징입니다. 용접되는 물체의 공간에서의 위치는 무시할 수 있는 반면 길이 2~4m의 연속적인 이음새를 만들 수 있는 것은 와이어를 사용하는 것입니다.

작동 중에 작동 전류가 인버터에서 방출되어 일반 가정용 교류 전원 공급 장치 전압을 직류로 변환합니다. 이 경우 전압 표시기가 감소하고 전압이 증가합니다.장치 자체에는 한 쌍의 접점(각각 "플러스" 및 "마이너스")이 있으며 그 중 하나는 용접 대상에 연결됩니다. 그러나 "질량"에 연결된 것은 항상 "빼기"여야 합니다. "플러스"는 전체 버너 와이어입니다. 이를 통해 특수 접촉기에 의해 전압을받는 케이블이 공급됩니다. 끝이 물체와 접촉하여 호를 형성합니다. 와이어는 표준 전극처럼 녹아서 용접 풀을 생성합니다. 이때 금속의 가장자리가 녹으면서 첨가제와 혼합되어 용접이 됩니다. 원하는 와이어 직경을 선택하여 다양한 두께의 금속을 용접할 수 있습니다. 장치의 노즐에는 보호 가스가 공급되는 구멍이 있습니다. 외부 환경과 용융 금속의 상호 작용을 방지하는 역할을 하는 공기 구름을 형성하는 것은 윤활 대신 가스입니다. 버너 노즐은 가스 흐름을 올바른 방향으로 유도하여 무작위로 퍼지는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

표준 반자동 장치의 설계에는 다음 부품이 포함됩니다.

• 불활성 가스로 채워진 실린더;
• 감속기;
• 첨가제용 와이어 스풀;
• 피드 메커니즘;
• 접점 및 방아쇠가 있는 버너;
• 계기반;
• 전원 공급 장치;
• 내부 가스 호스, 케이블 채널 및 전원 와이어가 있는 토치 슬리브;
• 클램프가 있는 "질량"(접지)용 케이블.

현대식 반자동

전문 모델

크기와 무게는 크지만 고급 기능이 있습니다. 자동 충전재 공급 메커니즘은 다양한 직경의 와이어로 작업할 수 있어 다양한 두께의 벽이 있는 공작물을 용접해야 할 때 매우 편리합니다.이러한 장치는 차체 작업에 동등하게 잘 대처하고 벽이 얇은 물체를 용접할 수 있으며 벽이 매우 두꺼운 용접 구조에서 우수하게 나타날 수 있습니다. 산업에서 더 많이 사용됩니다.

장점:

• 아이들링은 50볼트에서 80볼트까지 다양합니다.
• 효율성은 80~100%입니다.
• 그들은 우수한 보호 특성을 가지고 있습니다.
• 종종 이동 트롤리와 함께 제공됩니다.
• 확장 케이블을 장착할 수 있습니다.
• 최대 500A의 전류로 조정할 수 있습니다.

빼기:

• 그들은 3상 전원에서 독점적으로 전원이 공급됩니다.
• 큰 질량을 가지고 있습니다.
• 그들의 비용은 상당히 높습니다.

세미 프로 모델

그들은 평균 수의 기능을 부여 받았지만 일련의 설치 및 설정만으로도 성능이 향상된 용접 구조를 만들기에 충분합니다. 이러한 장비는 종종 개인 자동차 수리점, 주유소에서 사용됩니다. 반자동 장치가 정확히 6시간에서 8시간 동안 근무 시간 동안 사용되는 모든 곳.

장점:

• 전원 케이블의 길이는 2~3미터입니다.
• 효율성은 60~70%입니다.
• 다른 유형의 입력 전압에 연결할 수 있습니다.
• 전력은 5 ~ 7kW입니다.
• 좋은 수준의 보안;
• 전반적인 빌드 품질은 "좋음"으로 평가됩니다.

빼기:

• 과체중일 수 있음
• 현재 강도를 정확하고 원하는 수준으로 줄이는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
• 수리 비용이 많이 들 수 있습니다.

가정용 모델

이러한 장치는 저전력이 특징이며 성능이 낮습니다. 그들의 주요 장점은 쉬운 조작이라고 할 수 있으며 기능은 일상적인 문제를 해결하기에 충분할 것입니다. 또한, 그들의 가격은 "터무니없다"는 것이 아닙니다.가정용 반자동 장치는 가정 작업장에서 유용하기 때문에 유용합니다. 그들은 대부분의 표준 유형의 금속을 용접할 수 있습니다. 따라서 그들의 도움으로 금속 울타리 섹션, 작은 건축 형태 (MAF) 프레임 등을 쉽게 용접 할 수 있습니다.

장점:

• 쉬운 수리;
• 운영의 소박함;
• 작은 치수와 작은 무게;
• 좁은 범위의 작업의 경우 효율성이 50%이면 충분합니다.

빼기:

• 최대 전압에서 낮은 수준의 성능;
• 저전력;
• 그들은 일반적으로 짧은 전원 케이블을 가지고 있습니다.

반자동의 추가 수정

변압기가 있는 기기

이러한 장치는 휴대용 변압기로 구동되며 이 부피가 큰 품목을 놓을 수 있는 장소에서만 사용됩니다. 이러한 반자동 장치는 자동 튜닝 및 전압 안정화 기능이 없으므로 가격이 특별히 높지 않습니다. 대부분의 전문가는 기능 수준이 낮기 때문에 이러한 샘플을 사용하지 않으려고 합니다. 동시에, 그러한 장치는 느린 듀티 사이클("온 타임")이 특징이라는 점을 언급할 가치가 있습니다. 변압기 장치는 대부분 순환 작동을 위해 설계되었습니다. "작업 시간"은 반드시 "휴식 시간"과 번갈아 나타납니다. 이 기간은 첨부 문서에 제조업체가 표시해야하지만 표준으로 변압기에서 반자동 장치의 연속 작동 시간은 10 분을 초과해서는 안됩니다. 이로부터 장치의 연속 작동 시간이 길고 휴식 시간이 짧을수록 가격이 높아집니다.

특정 유형의 와이어와 함께 작동하는 와이어 용접기

때때로 장치는 판매에서 찾기 어려울 수 있는 특정 유형의 전선에서만 작동할 수 있습니다.그러나 이러한 샘플에 권장되지 않는 유형의 첨가제를 사용하면 가스가 완전히 차단될 때 이미 용융된 금속이 들러붙고 튀는 현상이 많이 발생합니다. 이 경우 장치의 보호 시스템은 어떤 식으로든 도움을 줄 수 없습니다. 원하는 유형의 와이어를 얻을 수 없는 경우 이러한 반자동 장치를 올바르게 사용하기 위한 가장 현실적인 옵션은 그 안에 특수 플럭스 코어드 와이어를 사용하는 것입니다. 내부에 플럭스가 있는 금속 막대로 가스 공급이 중단될 때 금속이 튀지 않도록 주변을 보호합니다.

중요한! 플럭스 코어드 와이어를 사용한 용접은 시간이 지남에 따라 결과 솔기가 부식되지 않는다는 점에서 큰 보장을 제공하지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그리고 일부 용접 구조의 경우 이 조건이 중요합니다. 용접 전문가는 매우 긴급한 작업과 예외적인 경우에만 분말 기반 와이어를 사용할 것을 권장합니다.

시너지 설정이 있는 기기

등장하기 전에 장인은 종종 반자동 용접기의 설정을 수동으로 변경해야했는데 생산 작업의 기술 매개 변수가 변경되면 많은 작업 시간이 걸렸습니다. 시너지 모델의 발명으로 미리 형성된 기술 프로그램이 그 안에 깔리기 시작했으며 예를 들어 용접 대상의 재료를 알루미늄에서 알루미늄으로 변경해야 할 때 버튼이나 레버를 전환하여 모든 설정을 변경할 수 있습니다. 강철. 시장 분석에 따르면 자존심이 강한 반자동 장치 제조업체는 해당 모델 범위에 그러한 장치의 샘플이 적어도 하나는 있습니다. 후반 작업 단계에서도 제조업체의 엔지니어는 가장 정확한 설정이 다른 가능한 한 많은 다른 프로그램을 이러한 장치에 넣으려고 합니다.따라서 기본 프로그램으로 작업하면 작업을 완료하기가 훨씬 쉬워지고 초보자도 용접을 맡길 수 있습니다.

개별 속성별 분류

또한 현대 반자동 기계는 다를 수 있습니다.

1. 용접 아크 보호 방법에 따르면 - 외부 보호가없는 경우 보편적이며 플럭스가 있고 차폐 가스가 있습니다.
2. 와이어 공급 방식에 따라 (하드 유형의 와이어가 사용되며 공급 롤러가 버너 앞에 있음), 당기기 (장치는 특수 호스를 통해 필러 와이어를 당기고 부드러운 유형의 와이어를 사용하는 동안 와이어), 결합(당기기 및 밀기 옵션이 동시에 사용됨);
3. 설계상 - 모 놀리 식 (장치가 패널 / 스탠드에 단단히 고정됨), 모바일 (특수 트롤리에 배치), 휴대용 (본체에는 수동 이동을위한 특수 핸들이 있음);
4. 충전재의 이송 속도에 따라 - 단계적(대경 와이어가 사용되는 경우 단계적 이송용으로 설계됨), 매끄럽게(작은 직경의 재료용).

용접 반자동 장치의 특징

고려 중인 제품에는 전류 변환기 외에도 기존 수동 아크 용접의 경우가 아닌 충전재 공급 메커니즘이 있습니다. 용접 재료의 균일한 공급으로 인해 제작되는 이음매가 매우 고품질입니다.

일반적으로 최신 반자동 장치의 작동은 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 전극을 롤링하고 건조할 필요가 없으며 작업 시간이 크게 절약되며 이는 당연히 용접기의 생산성에 즉시 영향을 미칩니다.
• 호를 깨지 않고 긴 솔기를 놓을 수 있습니다 (최대 4 미터).
• 재료 공급 속도는 아크 특성과 ​​직접 일치하도록 조정할 수 있습니다.
• 용접할 물체의 표면에서 전극까지의 거리는 항상 안정적으로 유지됩니다.
• 결과 솔기와 물리적 및 화학적 품질은 높은 비율이 특징입니다.
• 솔기 자체가 엄청나게 균일합니다.

반자동 및 클래식 인버터 - 비교 및 ​​차이점

이 두 장치를 서로 구별하는 몇 가지 특성이 있습니다.

1. 주요 차이점은 반자동은 와이어와 가스를 사용하는 반면 인버터는 단일 전극을 사용하므로 용접 프로세스가 완전히 다른 방식으로 일어난다는 것입니다.
2. 인버터 모델에는 전극 부착 저항, 아크 증폭 등 많은 추가 설정이 있습니다. 또한 작동에 영향을 미치지 않는 주전원의 전압 강하 조건에서 작동하도록 설계되었습니다. 따라서 주철 및 강재를 쉽게 취급합니다. 단순한 반자동 장치는 이러한 광범위한 기능과 보호를 자랑할 수 없습니다.
3. 반자동 기계는 깔끔한 솔기를 적용하는 보석 작업이 필요한 경우에 사용됩니다. 인버터는 거친 솔기에 사용됩니다.

따라서 반자동 장치와 표준 인버터 중 하나를 선택할 때 용접기가 가장 자주 사용되는 용도를 결정해야 합니다.

선택의 어려움

반자동 장치를 구입하기 전에 전문가는 다음과 같은 기술적 특성에주의를 기울이는 것이 좋습니다.

• 최대 전류와 결합된 정시 계수(PV)는 반자동 장치의 범위뿐만 아니라 강도 수준을 결정합니다.또한 장치 본체의 용접 전류 조정 부족에 놀라지 마십시오. 반자동 장치의 경우이 조절기가 버너에 설치됩니다. 직경이 0.8 - 1mm인 표준 와이어의 경우 전압을 20볼트로 설정해야 하며 이는 용접되는 물체의 벽 두께에 따라 달라집니다(그러나 전류는 120암페어를 초과하지 않음). 포함 기간은 "작업 시간"과 "휴식 시간"의 비율을 설정합니다. 이 표시기는 전류 제한이 동일한 두 장치 중 듀티 사이클이 60%인 장치가 듀티 사이클이 80%인 장치보다 훨씬 더 빠른 휴식이 필요함을 의미합니다. 따라서 용접 전류를 낮추어 PV 계수를 낮출 수 있지만 동일한 PV로 최대 전류가 큰 장치를 더 오래 사용할 수 있습니다. 이것으로부터 길고 지속적인 작동이 필요한 경우에만 최대 전류가 큰 장치를 구입할 가치가 있음이 분명합니다(실제로 필러 와이어를 사용하여 최대 전류를 실현하는 것은 바람직하지 않습니다).
• 저전력 네트워크(예: 차고 협동 조합 또는 여름 별장)에서 장치에 전원을 공급해야 하는 경우 작동 전압 범위 및 하드웨어 전력을 고려해야 합니다. 장치의 전력이 많을수록 주 전압이 더 자주 감소합니다. 따라서 이러한 경우에는 저전력 반자동 장치를 사용하는 것이 바람직합니다.
• 극성 변경의 가변성 - 플럭스가 있는 와이어로 용접할 때 필요합니다("분말"이기도 함). 이 경우 "마이너스"를 통해 버너에 직접 극성을 만들어야합니다 (이산화탄소 용접의 경우 "플러스"를 통해 역 극성이 사용됨).동시에 일부 유형의 특이한 와이어 또는 "어려운"알칼리 합금 금속을 직선 극성으로 작업하는 것이 더 편리합니다.
• 추가 작동 옵션 - 이 설정은 거의 모든 최신 반자동 기계 모델에 사용되어 기능을 확장하지만 동시에 비용을 증가시킵니다. 예를 들어 MMA(수동 아크 용접) 모드는 거대한 금속 물체와 얇은 철재를 모두 쉽게 용접할 수 있으며, 여기서 용가선은 깊은 침투력을 제공합니다.

또한 다음 사항에 세심한 주의를 기울이십시오.

• 약한 전력 네트워크로 작업할 수 있는 능력;
• 다양한 재료에 대한 작업 지표;
• 용접 시트 두께의 한계 수준;
• 용접의 최대 길이와 처리되는 물체의 최대 치수;
• 장치 자체의 사용 빈도.

2022년 최고의 반자동 용접기 평가

최대 1mm의 금속 두께용

2위: "SPECIAL MAG-135 INVERTOR"

가스 유무에 관계없이 MIG-MAG 방식과 MMA 방식을 사용하여 금속 물체를 안정적으로 연결할 수 있는 사용하기 쉬운 장치입니다. 이 장치는 가정용으로 최적입니다. 통합 팬은 내부 메커니즘 및 구성 요소의 효과적인 냉각을 담당하므로 장치의 수명이 크게 연장됩니다. 제어판에는 MMA 옵션에서 30A ~ 135A, MIG-MAG 옵션에서 30A ~ 140A 범위의 용접 전류 레귤레이터가 있습니다. 이 장치는 반자동 장치 생산을 위한 현대 기술에 따라 엄격하게 생산되어 적당한 크기와 무게로 작동 효율성을 높입니다. 반자동 장치는 보호 등급 IP21S에 해당합니다.반자동은 많은 유지 보수가 필요하지 않습니다. 소매 체인의 권장 가격은 13,790루블입니다.

• 향상된 성능;
• 고품질 용접 솔기;
• 높은 빌드 품질;
• 긴 서비스 수명.

• 약간 깨지기 쉬운 코일 서스펜션.

1위: "레산타 사이파 135"

이 장치는 0.6 - 0.8 mm 두께의 필러 와이어로 용접하는 데 사용됩니다. 와이어는 설정된 속도로 자동으로 공급되므로 용접 이음매가 전체 길이에 걸쳐 유지됩니다. 과열시 장치의 강제 자동 종료 기능이 있습니다. 용접 전류는 30-110A(MIG/MAG) 및 10-110A(MMA) 범위 내에서 조정됩니다. 소매 체인의 권장 비용은 18,390루블입니다.

• 부드러운 조정;
• 빠른 시작;
• 유로 코일의 존재.

• 접지용 짧은 전선.

1 ~ 2mm의 금속 두께용

2위: 스타브르 SAU-180M

이 장치는 다목적성과 고성능이 특징입니다. MIG-MAG(반자동 용접) 및 MMA(수동 아크 용접)의 두 가지 모드에서 작동할 수 있습니다. 금속으로 된 강한 케이스는 내부 작동 메커니즘과 매듭을 우발적인 손상으로부터 안전하게 보호합니다. 본체에 손잡이가 있어 작업 현장에서 쉽고 편리하게 이동할 수 있습니다. 마스터의 눈을 보호하기 위해 모델에는 특수 안면 보호대가 장착되어 있습니다. 이 장치는 건설 현장, 개인 가정, 차고 작업장 등에서 널리 사용됩니다. 이 장치는 작동이 간단하고 작동 중에 문제를 일으키지 않습니다. 소매 체인의 권장 비용은 20,789루블입니다.

• 효율적인 냉각;
• 사용 및 구성 용이성;
• 빠른 전선 연결.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "Gigant MIG-200"

이 장치는 전문 용접을 위한 사용자 친화적인 장비입니다. 인체공학적 손잡이가 있어 손으로 들고 이동하기 편리합니다. 정보 제어 패널은 장치 관리를 단순화하고 작동 및 기술 매개변수의 미세 조정을 용이하게 합니다. 강화된 케이스는 디자인의 내부 요소를 손상으로부터 안정적으로 보호합니다. 측면의 힌지 패널을 통해 와이어 스풀에 접근할 수 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 22,851루블입니다.

• 천공된 몸;
• 작은 치수;
• 교통의 용이성.

• 전류에 따라 설정 전압(표시 없음)을 선택해야 합니다.

2~4mm의 금속 두께용

2위: "Aurora PRO SPEEDWAY 160 SYNERGIC IGBT 16335"

이러한 시너지 용접 인버터 반자동 장치를 사용하면 하나의 핸들로 용접 표준을 설정할 수 있습니다. 이 장치는 초보자를 위한 아마추어 작업에 적합할 뿐만 아니라 자동차 서비스 또는 소규모 산업에서 복잡한 용접 작업을 수행하는 전문적인 용도에도 적합합니다. 제품 전면부에 위치한 케이블로 쉽고 빠르게 극성을 바꿀 수 있습니다. 적절한 반응기 회로가 있기 때문에 생산성이 향상됩니다. 이 장치는 아크 안정성이 뛰어나 스패터의 위험을 최소화합니다. 이 설계를 통해 최대 160V의 저전압에서도 용접 작업을 수행할 수 있습니다.수동 아크 용접 옵션에서 작업할 때 네트워크가 닫히면 VRD 기능이 활성화되어 사용자 작업의 안전을 책임집니다. 특수 ROOT 용접 모드를 사용하면 복잡한 펄스 모양을 통해 전극에서 용접부로 금속을 전달할 수 있으므로 초보자도 고품질 생산 결과를 얻을 수 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 30,500루블입니다.

• 혁신적인 ROOT 용접 기술;
• 교통의 용이성;
• 쉬운 제어 및 조정;
• 과열 시 자동 종료.

• 부실한 사용설명서.

1위: "오로라 스카이웨이 250"

이 모델에는 통합 와이어 피더가 장착되어 있습니다. 일체형 시스템은 작동을 간단하게 하여 처음 시작할 때 이미 정량적 조정의 필요성을 최소화합니다. 제품 디자인에는 4개의 바퀴가 달린 운송 플랫폼이 포함됩니다. 뒤쪽에는 작은 가스통을 넣을 수 있는 공간이 있습니다. 또한 이 플랫폼은 다른 보조 요소에도 사용할 수 있습니다. 적용 분야: 자동차 수리, 중소 생산, 건설, 금속 구조물 설치. 반자동 기계는 IGBT 트랜지스터를 사용하여 제작되어 생산성을 높이고 용접 기계를 쉽게 제어할 수 있습니다. 전체 세트에는 와이어 및 전극을 사용한 작업 생산에 가장 필요한 구성 요소가 포함됩니다. 소매 체인의 권장 비용은 72,100루블입니다.

• 다재;
• 안정적이고 긴 작업;
• 토치 모드는 2~4주기로 다양합니다.

• 높은 가격.

4mm 이상의 금속 두께용

2위: "TCS PRO MIG / MMA-300С 067096"

이것은 MMA 및 MIG/MAG 용접을 위해 설계된 우수한 모바일 장치입니다. 건설 현장이나 대규모 산업에서 널리 사용됩니다. 직관적인 컨트롤 패널로 편의성과 사용 용이성을 보장합니다. 이 장치의 특징은 PWM 방식(펄스 폭 변조)을 사용한 높은 빌드 품질입니다. 모델은 오랫동안 지속될 수 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 63,882루블입니다.

• 빠른 연결;
• 효율적인 냉각;
• 교통의 용이성.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "Aurora PRO ULTIMATE 500 10045"

이것은 MMA 용접 및 반자동 MIG/MAG 용접을 위한 현대적인 전문 단지입니다. 이 장비는 조선, 석유 및 화학 산업, 공작 기계 산업 등과 같은 산업에서 사용될 때 널리 사용됩니다. 전면 패널에 있는 두 개의 전자 모니터를 통해 전체 용접 프로세스를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 장치에는 현대적이고 효율적인 공기 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 장치의 후면 패널에는 가스 가열 연결을 위한 36V 소켓이 있습니다. 용접 전류 조정 한계는 용접 유형에 따라 다릅니다: MIG 80A-500A, MMA 50A-500A. 일반적인 아크 전압은 19V-39V 사이에서 다양합니다. 최신 모듈식 IGBT 시스템은 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 권장 발전기 전력은 24.7kVA로 설정됩니다. 와이어 이송 속도는 3-15m/min입니다. 소매 체인의 권장 비용은 169,900루블입니다.

• 교통의 용이성;
• 연결 신뢰성;
• 작업의 편안함;
• 인체공학적 손잡이.

• 너무 높은 가격.

에필로그 대신

반자동 용접기의 비용 범위는 6,000 ~ 200,000 루블입니다. 어떤 반자동 용접기를 구입하는 것이 더 나은지 이해하려면 주요 매개변수, 수행되는 작업의 편의성 및 이음매 품질에 미치는 영향을 알아야 합니다. 이렇게 하면 특정 작업에 적합한 모델을 선택하는 데 도움이 되며 사용하지 않은 잠재력에 많은 돈을 주지 않아도 됩니다.