2022년 최고의 레이저 절단기 순위

유리, 목재, 강철 및 기타 재료를 가능한 한 정확하고 정확하게 절단하기 위해 특수 장비가 사용됩니다. 현재까지 레이저 기계는 가장 효율적이고 현대적인 장치로 간주됩니다. 처음에는 독점적인 산업 범위가 있었지만 현재는 가정 작업장에서도 사용할 수 있습니다.

레이저 절단은 집중된 강력한 레이저 빔이 가공할 공작물 표면을 통해 연소되는 재료 절단 방법입니다.얇은 두께, 특별한 방향각, 일관성 및 단색성으로 인해 레이저 빔은 재료를 고르게 절단하고 이 과정에서 최소한의 폐기물이 생성되며 이는 공기 분사로 날려집니다.

향상된 정확도로 인해 레이저 절단은 다양한 공작물의 처리 속도를 크게 높이고 단순화하는 동시에 결함과 스크랩을 최소화합니다. 이러한 장비에 대한 수요 증가는 놀라운 일이 아닙니다. 생산성 증가로 인해 기계의 높은 비용이 훨씬 더 빨리 지불될 것이기 때문입니다.

공작물을 태우면 작업 표면과의 접촉이 직접 제거됩니다. 이를 통해 경질 합금(황동 및 구리, 알루미늄 및 강철)뿐만 아니라 유리뿐만 아니라 목재 또는 합판과 같은 다소 깨지기 쉬운 원료도 처리할 수 있음이 분명합니다. 거의 완전한 자동화는 전체 프로세스의 효율성을 높입니다. CNC가 없는 최신 레이저 기계는 이미 상상하기 어렵고 컴퓨터 제어는 오늘날 일반화되었습니다.

레이저 기계: 일반 정보

그들은 전문 장비이며, 그 작업은 정확성이 증가하는 것이 특징입니다. 이 장치에는 표면을 쉽게 절단하고 별도의 요소로 나누는 강력한 레이저가 장착되어 있습니다. 결과 절단은 특히 매끄럽고 추가 처리 단계가 필요하지 않습니다. 또한 이러한 기계의 도움으로 다양한 패턴을 조각하고 자르고 작은 부품을 용접하는 것이 편리합니다.

장치 및 작업 요소

외부 적으로 디자인은 특별히 복잡하지 않으며 다음으로 구성됩니다.

• 좌표 테이블 - 그는 제조된 제품의 최종 품질을 책임집니다. 그 위에 가동 가이드 부품이 배치되는 하우징이 있습니다. 드라이브로 볼 나사 또는 톱니 벨트를 사용할 수 있습니다. 금속용 레이저 기계에는 컨트롤러라는 제어 요소가 하나 더 추가로 사용됩니다.
• "비행"광학 - 거울 세트로 구성되며, 각 거울에는 에너지 빔의 산란을 줄이는 특수 구성 형태의 코팅이 있습니다. 직경이 2/10mm 이하인 작은 지점에 빔을 집중시키는 역할을 하는 렌즈도 설치되어 있습니다.
• 레이저 램프 - 주요 방사 요소입니다(일반적으로 밀봉된 유리 변형이 사용됨). 미러 광학에서 반사되고 렌즈에 의해 더 집중되는 방사선은 주요 작업인 굽기를 수행합니다.
• 추가 장치 - 일반적으로 여기에는 공기 압축기와 주 냉각 시스템이 포함됩니다.

렌즈는 주요 작동 요소입니다.

이를 통해 램프에서 생성된 빔이 집중되고 처리 중인 재료로 향하게 됩니다. 렌즈마다 초점 거리, 초점 깊이(절개 최대 두께에 해당) 및 초점을 맞춘 지점의 직경이 다릅니다. 망원(+100mm), 중간 초점(최대 50mm) 및 단초점 렌즈(최대 38mm)가 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 초점 거리의 길이가 다릅니다. 따라서 망원 렌즈는 두껍고 단단한 표면(금속)을 효율적으로 절단할 수 있는 반면 다른 렌즈는 조각 작업을 효율적으로 생성할 수 있습니다. 현재 분류에 따르면 각 렌즈 변형은 작업 유형에 사용됩니다.

• 단초점 - 세부 물체(예: 물개)를 조각하고 잘라내는 작업을 훌륭하게 수행하고 저밀도 재료(합판, 마분지, 플렉시 유리)를 절단하는 것도 편리합니다.
• 중간 초점 렌즈는 고품질로 조각할 수 있고 최대 8mm의 중간 밀도의 공작물을 절단할 수 있기 때문에 종종 "황금 평균"이라고 불립니다(이 두께는 나무의 밀도와 비교할 수 있음).
• 망원 렌즈는 두꺼운 재료 작업에 적합합니다(표준 금속 외에도 최대 250mm 두께의 아크릴 및 목재를 언급할 수 있음).

렌즈 자체는 다양한 염기를 기반으로 만들 수 있으며, 그 중 가장 인기 있는 것은 갈륨 비소와 아연 셀레나이드입니다. 전자는 산업 디자인에 속하며 130와트 이상의 전력을 가진 공작 기계에 사용된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

레이저 기계의 주요 단계

먼저 원하는 컷의 좌표가 표시된 특수 도면이 준비됩니다. 이 도면은 기계의 작동 프로그램에 로드됩니다.그 후, 작업 프로세스가 직접 시작됩니다. 기계가 자동으로 빔을 지정된 장소로 향하게 하고 강력하게 가열됩니다. 유리와 금속은 고온의 영향으로 녹고 나무는 타 버립니다. 엄격하게 지정된 장소에서 가공할 표면이 지정된 매개변수에 따라 정확하게 절단됩니다.

레이저 절단의 장점과 단점

확실한 이점은 다음과 같습니다.

• 레이저 절단은 다양한 재료를 가공할 수 있습니다.
• 직접적인 기계적 접촉이 없기 때문에 처리된 표면이 손상될 위험이 거의 없습니다.
• 기계에서는 어떤 정도의 복잡한 작업도 수행할 수 있으며 완벽하게 균일한 절단과 선을 얻을 수 있습니다.
• 수행되는 작업은 높은 생산성과 속도가 특징입니다.
• 프로세스 자체는 조용히 수행되며 많은 양의 먼지와 파편이 없습니다.

레이저 작업의 단점은 다음과 같습니다.

• 블랭크 가공의 스탬핑 방법은 레이저보다 훨씬 저렴합니다.
• 목재 표면을 처리하는 동안 레이저 스폿과의 접촉 부위에 어두운 색상의 흔적이 남아 있습니다.
• 레이저 기계 자체(특히 산업 디자인)는 매우 비쌉니다.
• 재료의 작업 표면 두께 영역에는 한계가 있습니다.

레이저 기계로 만들 수 있는 제품의 범위는 매우 넓으며 이 장치는 제조에 적합합니다.

• 다양한 스텐실 및 합판 블랭크;
• 금속 생성자 및 개별 요소
• 물개 및 우표;
• 거리 표지판 및 도로 표지판;
• 디자이너 엽서;
• 각인이 있는 기념품;
• 조각된 패턴을 포함하는 장식 요소;
• 장식 및 스크린;
• 건축 프로젝트 등을 위한 모델.

주요 유형의 레이저 시스템의 기술적 특성

처리되는 재료에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

• 램프 펌프 반복 펄스 고체 레이저(출력 전력: 50 - 1000와트)는 두꺼운 금속 절단에 사용됩니다.
• 다이오드 펌핑 DPSS 고체 레이저는 중간 두께 금속에 사용됩니다.
• 연속 적외선 CO2 가스 레이저(최대 400와트의 출력)는 비금속 공작물(목재는 물론 고무 및 폴리머) 작업에 사용됩니다.
• 연속 가스 CO2 레이저(출력 전력 - 0.7~6kW)는 합금강, 철금속, 일부 유형의 금속 합금 및 비금속 재료 작업에 적합합니다.
• 파이버 레이저(0.4 ~ 15kW의 출력) - 스팟 절단용.

현재 레이저 장비의 사용은 시장에서 전통적인 금속 절단 방법을 완전히 대체할 수 없습니다. 따라서 장비의 성능에 따라 가공 재료를 올바르게 선택하고 전통적인 방법을 사용하는 것이 힘들거나 완전히 불가능할 때만 효과적인 사용이 가능합니다.

기존 유형의 레이저 기계

이 장비는 보편적인 목적과 특수 목적을 모두 가질 수 있습니다. 그러나 모든 장비는 일반적으로 전력과 크기로 나뉩니다.

• 데스크탑 장치는 저전력(80와트 미만)이 특징입니다.
• 전문가는 이미 많은 전력을 가지고 있습니다(80 - 195와트).
• 생산 샘플은 최대 1000와트의 전력에 도달할 수 있습니다.

작업 환경에 따라 레이저는 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

• 솔리드 스테이트 - 펌프 램프, 플래시 램프, 작업 케이스 및 여러 거울이 장착되어 있습니다.
• 가스 - 불활성 가스 공급 시스템과 방사 튜브가있는 유리 플라스크가 있습니다.
• 가스 역학 - 가속 가스 공급 및 추가 냉각 시스템을 위한 특수 노즐이 있습니다.

공작 기계용 기존 테이블 유형

데스크탑은 기계 설계의 주요 요소 중 하나이므로 작업 품질은 선택에 직접적으로 의존합니다.

• 라멜라 테이블 - 기본 구성에서 흔히 볼 수 있으며 제거 및 청소가 매우 편리합니다. 그러나 세세한 작업이나 천 작업에는 적합하지 않습니다. 또한 종이나 판지와 같은 특수하고 얇은 재료를 처리하도록 설계되지 않았습니다.
• 벌집 테이블 - 코팅은 매우 조밀하고 공작물이 바닥에 떨어지는 것을 허용하지 않기 때문에 작은 요소를 절단하는 데 매우 적합합니다. 그는 종이, 판지, 천과 같은 얇은 재료 절단에 완벽하게 대처할 것입니다. 라멜라 테이블과 달리 공작물이 처지지 않습니다.
• 컨베이어 테이블 - 종이와 인조 가죽을 포함한 롤 재료와 함께 작동하도록 특별히 설계되었습니다. 그 위에 블랭크 공급은 연속 모드로 제공되어 사용자의 작업을 크게 단순화합니다.

대략적인 사용 순서

기계 작동에 대한 기본 규칙은 매우 간단하지만 나중에 혼동되지 않도록 단계별 절차를 알아야 합니다.

• 먼저 잘라낼 패턴을 선택해야 합니다.
• 그런 다음 이미지(사진)를 장치의 작동 프로그램에 로드하는 동시에 렌즈 작업 표면의 청결도를 확인해야 합니다.오염이 발생하면 알코올에 적신 면봉으로 렌즈를 닦아야 합니다.

중요한! 보드카로 렌즈를 닦는 것은 불가능합니다. 그 구성에 존재하는 에센셜 오일이 건조될 때 렌즈에 박막을 형성하여 빔 산란을 유발할 수 있기 때문입니다!

• 장치를 켠 후에는 예열될 때까지 기다려야 합니다.
• 다음으로 가공 방법을 선택해야 합니다. 조각의 경우 "래스터", 절단의 경우 "벡터"입니다.
• 그런 다음 절단의 선 너비를 결정해야 합니다(넓은 선이 오랫동안 그려지는 것을 기억할 가치가 있습니다).
• 모든 작업이 끝나면 프로세스가 수행되기 시작하며 제조 시간은 처리되는 재료와 설정 속도 모드에 따라 다릅니다.

장치 설정의 몇 가지 뉘앙스

레이저 기계는 복잡한 기술 장비이므로 설정이 매우 정확해야 함을 항상 기억해야 합니다. 조정은 광선에 따라 수행되며 이 절차가 진행되는 동안 작업 요소는 기존 레이저 포인터로 교체됩니다. 절차에는 다음 단계가 포함됩니다.

• 레이저 튜브 수정 - 투명 접착 테이프가 메인 미러에 접착되고 튜브 자체의 위치는 빔이 중앙에 직접 닿는 방식으로 설정됩니다.
• 그런 다음 접착 테이프가 두 번째 거울에 붙이고 주 거울이 조정됩니다. 결과적으로 레이저 포인터 표시는 거리에 관계없이 항상 중앙에 있어야 합니다. 나사를 돌려 빔의 방향을 변경합니다.
• 다음으로 세 번째 거울을 접착 테이프로 붙이고 위의 절차를 반복하되 두 번째 광학 요소에만 해당합니다.
• 세 번째 미러는 데스크탑에 "대상"을 배치하여 구성됩니다. 이 경우 스폿의 크기는 배출구 노즐의 크기와 일치해야 합니다. 조정은 나사로도 이루어집니다.

레이저 장치를 선택할 때의 주요 매개변수

현대 제조업체는 기존 기술을 현대화하고 비용을 줄이기 위해 지속적으로 적극적으로 노력하고 있으므로 시장은 끊임없이 새로운 샘플로 채워집니다. 필요한 작업에 따라 단위를 선택할 때 다음 요소에 세심한주의를 기울여야합니다.

• 생산량 - 국내 1회용 또는 산업적 규모의 수요가 있음;
• 기계 치수 - 모두 사용 가능한 건물의 크기에 따라 다릅니다.
• 미래 재료의 주요 유형 - 광섬유 레이저는 금속 및 플라스틱에 적합하고 이산화탄소 모델은 일반적으로 직물 및 종이, 고무 및 목재에 사용됩니다.
• 이미 터의 특성 - 전력은 작업 속도를 나타냅니다.
• 데스크탑 이동 가능성 - 처리된 공작물의 두께는 이 매개변수에 따라 달라집니다.
• 커팅 헤드 수 – 커팅 헤드가 두 개 이상 있으면 생산성이 향상됩니다. 조각 기계의 경우 최소 2개가 필요합니다.
• 비디오 카메라 장착 - 필요한 이미지를 장치의 운영 프로그램으로 전송하는 것이 가장 쉽습니다.
• 롤 피드 메커니즘 - 롤로 말릴 수 있는 재료(종이, 천 등)로 작업하려면 장비가 필요합니다.
• 추가 액세서리 - 여기에는 추가 테이블 표면, 외부 냉각 장치, 회전 장치, 레이저 튜브를 더 높은 전력 요소로 교체하는 기능 등이 포함될 수 있습니다.

가격 의존성

종종 레이저 기계 시장에서 다음과 같은 상황이 발생할 수 있습니다. 동일한 데스크탑 크기를 가질 수 있기 때문에 기술적 특성 측면에서 동일한 장치가 동일해야 하고 비용이 같아야 하는 것처럼 보입니까? 그러나 비용은 우선 전체 구성과 개별 부품의 품질로 구성됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 액자;
• 테이블 크기;
• 빔 튜브;
• 가열 블록;
• 전원 공급 장치;
• 엔진 및 기타 제어 요소.

또한 잔류 전류 장치, 배기 후드의 존재, 회전 장치의 존재, 카메라의 존재 등과 같은 추가 옵션은 가격에 상당한 영향을 미칩니다.

복잡한 기술 장치의 경우 제조업체의 이름이 항상 어디서나 중요한 역할을 한다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 실제로 작고 알려지지 않은 회사는 장비에 대해 매우 저렴한 가격으로 잠재적인 구매자를 유치할 수 있지만 그러한 샘플 중에서 진정으로 좋은 장비를 찾기는 어렵습니다. 그리고 이러한 회사에서 레이저 장치를 구입할 때 사용자는 두 배의 가격을 지불해야 하므로 자주 수리해야 합니다.

케이스만 봐도 좋은 모델을 육안으로 구별할 수 있습니다. 얇은 판금으로 만들어지면 값싼 굴절 식 샤프트 가이드가 설치되어 있으면 그러한 기계는 고속으로 작동하기에 거의 적합하지 않습니다. 큰 가속은 추가 진동을 생성하여 필연적으로 절단선의 정확성을 위반하거나 고르지 않은 조각을 생성합니다. 또한 제조 회사의 나이에주의를 기울일 가치가 있습니다. 3-5 년의 수치가 최적으로 간주됩니다. 9세 이상의 나이는 이미 시장에서 충분히 가치가 있는 곳이라고 말합니다.또한 판매자와 서비스 문제에 대해 논의할 가치가 있습니다. 평생 보증 또는 최소 5년 서비스 기간이 제공되는 경우 해당 판매자는 신뢰할 수 있습니다.

2022년 최고의 레이저 절단기 순위

예산 모델

2위: WATTSAN MICRO 0203

장식 및 응용 목적으로만 설계된 가정용 기계의 훌륭한 예입니다. 그것으로 얇은 합판에서 패턴 디테일을 잘라내거나 플렉시 유리에 장식품을 만들기 쉽습니다. 매우 작은 크기로 인해 별도의 설치 공간이 필요하지 않습니다.

이름	색인
제조국	대 브리튼 섬
빔 파워, W	40
전원 공급 장치, V	220
무게, kg	28
비용, 루블	55000

• 작은 치수;
• 경제적 비용;
• 가공된 재료의 충분한 두께(5-12mm).

• 좁은 범위.

1위: ZERDER FLEX 1060

상당히 젊지 만 이미 인기있는 독일 회사가 된 모델. 그것은 다소 큰 치수를 가지며 레이저 빔의 상대적으로 높은 위치 정확도를 가지고 있습니다. 증가된 작업 표면으로 인해 큰 공작물에 작업할 수 있습니다.

이름	색인
제조국	독일
빔 파워, W	80
전원 공급 장치, V	220
무게, kg	77
비용, 루블	120000

• 대형 데스크탑;
• 저렴한 가격;
• 레이저 튜브의 정격 시간은 6000시간입니다.

• 저출력 레이저.

중산층 샘플

2위: MCLASER 4030 METAL

금속과 얇은 재료 모두에 작업할 수 있는 다용도 기계.매우 강력한 레이저로 비교적 작은 크기와 무게로 인해 가정에서도 사용할 수 있습니다(가정 작업장에 설치 가능). 그러나 데스크탑 영역은 40 x 30cm로 작습니다.

이름	색인
제조국	중국
빔 파워, W	120
전원 공급 장치, V	220
무게, kg	80
비용, 루블	405000

• 구성 요소의 우수한 품질(아시아 원산지에도 불구하고);
• 유니버설 모델;
• 최대 2mm 두께의 금속을 절단할 수 있습니다.

• 작은 데스크탑.

1위: 래빗 FB 2030

프로 모델로서 시장에 포지셔닝된 와이드 포맷 유닛. 그것은 높은 절단 속도를 가지고 있으며 데스크탑 영역은 2 x 3 미터입니다. 이 디자인에는 두 개의 강력한 레이저와 도금된 거울 시스템이 있습니다. 고도로 전문화된 워크샵에 적합합니다. 레이저 튜브의 수명이 6500시간으로 연장되었습니다.

이름	색인
제조국	중국
빔 파워, W	200
전원 공급 장치, V	220
무게, kg	450
비용, 루블	1000000

• 다기능;
• 작업 표면 증가;
• 깨지기 쉬운 재료의 허용 두께 - 28mm!

• 큰 치수;
• 높은 가격.

프리미엄 세그먼트의 모델

2위: MCLASER 1530 750W METAL

두꺼운 금속 합금에 직접 작업하도록 설계된 매우 강력한 기계. 최대 10mm 두께의 공작물을 절단할 수 있습니다. 작업 표면은 1.5 x 3m로 충분히 큽니다. 향상된 생산성과 작업 속도가 다릅니다.

이름	색인
제조국	중국
빔 파워, W	800
전원 공급 장치, V	220
무게, kg	750
비용, 루블	4000000

• 10,000시간으로 연장된 방사 튜브 수명;
• 키트에는 별도의 조작 패널이 포함되어 있습니다.
• 전력이 증가했습니다.

• 큰 무게와 치수;
• 매우 높은 가격.

1위: Fiber FB1325

이 레이저 기계에는 고출력 광섬유 발생기, 서유럽 선형 가이드 및 고정밀 CNC 시스템이 설계되어 있습니다. 이 장치는 두꺼운 금속 및 그 합금에서 작업할 수 있습니다. 일반적으로 높은 절단 효율과 경제성이 특징입니다.

이름	색인
제조국	중국
빔 파워, W	950
전원 공급 장치, V	220
무게, kg	800
비용, 루블	4700000

• 완전히 전문적인 모델;
• 다목적 및 다기능;
• 경제적인 절단 기술을 채택했습니다.

• (해당 세그먼트에 대해) 찾을 수 없습니다.

에필로그 대신

시장 분석에 따르면 시장의 리더는 결코 서구 기업이 아닙니다. 러시아 구매자는 조립에 사용되는 구성 요소가 여전히 유럽에서 생산되기 때문에 아시아 생산 유사품을 구매하는 것을 선호합니다. 그리고 이를 통해 이미 전반적인 품질에 대해 이야기할 수 있습니다. 동시에 대부분의 중국 회사는 러시아 연방에 자체 서비스 센터가 없으므로 수리에 약간의 문제가 있을 수 있습니다. 그러나 2019년 초부터 이러한 상황이 개선되기 시작했습니다. 러시아 지역의 현장 전문가 서비스를 제공하는 시베리아와 극동 지역에 공인 센터가 생겼습니다(보증 서비스의 일부로도).