2022년 최고의 손 대패 평가

수동 대패는 목재 제품을 처리하도록 설계된 도구입니다. 일반적으로 대패질에 사용되며 이 공정에는 공작물 상단에서 지정된 두께까지 얇은 층을 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 경우 언급된 두께는 대패의 특성에 따라 결정됩니다. 작업의 결과는 직진성과 균일성의 지정된 조건을 만들 때 제품에서 필요한 형태를 획득해야 합니다. 또한 해당 도구는 쿼터와 홈을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 모양의 깊은 홈.

대패의 디자인 특징

도구의 전통적인 모델은 절단 날이 단단히 고정된 나무 케이스에서 실행됩니다. 바닥에는 절단 날이 통과하는 슬롯이 있는 밑창이 있습니다. 쾌적한 작업을 위해 대패 전면에 소위 혼(손잡이)을 설치하여 하부베이스가 처리면에 견고하게 부착되는 압력과 동시에 필요한 방향으로 칼이 주어졌기 때문입니다. 사용의 역사를 통틀어 대패와 다른 목공 도구는 많은 개선을 받았습니다. 이후 나무 케이스는 금속 케이스(강도 향상) 또는 플라스틱(총 중량 감소)으로 점차 대체되기 시작했습니다. 또한, 작업자의 근력을 가하는 수동 계획은 자동 전기 모델의 사용으로 대체되었습니다. 따라서 해당 도구의 주요 부분에는 항상 다음이 포함됩니다.

1. 하우징 - 장치의 모든 주요 구성 요소와 요소가 고정되어 있습니다.
2. 절단 칼 - 특정 각도로 날카롭게되어 목재 층을 제거합니다.
3. 클램프 - 몸체에 칼을 단단히 고정합니다 (금속 판 또는 거대한 나무 블록 형태로 만들 수 있음).
4. 칩 브레이커 - 나이프 바로 위에 위치하며 장치의 구조적 요소를 막히지 않도록 나가는 칩에 브레이크를 제공합니다.
5. 조정 나사 - 이 부분은 가공되는 평면을 기준으로 나이프의 위치를 ​​변경하는 역할을 합니다.

위의 디자인에는 목공을 위한 모든 클래식 모델이 있습니다. 단, 신규 샘플이나 특화품종에서는 일부 디자인 요소가 누락될 수 있습니다.

전통적인 손 대패의 작동 원리

장치의 주요 작동 요소는 가이드 핸들과 칼이 있는 베이스입니다. 이것에서 그의 작업의 본질은 두 가지 매개 변수를 관찰하는 데 있음이 분명합니다. 이것은 칼이있는 각도를 설정하는 정확성과 밑창이 처리되는 평면에 꼭 맞는지 확인하는 것입니다.

표면에 대한 작업 베이스의 견고성은 대부분의 경우 도구를 만드는 재료에 따라 다릅니다. 주요 조건은 밑창의 완벽한 부드러움과 균일성입니다. 장치 본체를 만드는 나무는 시간이 지남에 따라 마모되고 변형됩니다. 이 프로세스는 작업이 견목에서 영구적으로 수행되는 경우 가속 모드로 진행할 수도 있습니다. 차례로 금속 도구는 밑창의 균일성을 오랫동안 유지하지만 본체는 부식 과정을 거칠 수 있습니다. 따라서 선체를 선택할 때 대부분의 작업이 수행되는 조건에 의존하는 것이 좋습니다.

손 대패의 종류

고려중인 목공 설비의 디자인에는 몇 가지 전형적인 종류가 있습니다. 표준 크기의 전문가용 클래식 수동 모델도 디자인 기능 측면에서 분류할 수 있습니다.

• 이중 대패 - 작업의 편안함은 반드시 칩 브레이커가 제공되어 가공의 청결을 보장한다는 사실에 있습니다 (제품을 마무리 할 때 더 유용합니다).
• 단일 대패 - 칼날이 직선이고 단일이기 때문에 황삭 및 초기 표면 처리에 더 적합합니다. 이러한 나이프에서 절삭날은 곡률 반경이 가장 작기 때문에 큰 자국을 남기지 않습니다.

역사적 발전 과정에서 대패는 특정 유형의 작업을 수행하도록 조정된 고도로 전문화된 수정을 많이 했습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

• 접합기 - 이 수동 유형 장치는 물체를 마무리하기 위한 것입니다. 긴 블록은 클래식 대패 모델과의 주요 차이점입니다. 이러한 블록에 하나 또는 두 개의 칼을 설치할 수 있으므로 표면을 평평하게하는 작업이 더 편안합니다.
• Sherhebel - 시각적으로 클래식 버전과 유사하지만 몸체가 더 좁고 오목한 부분을 만드는 데 필요합니다. 좁은 몸체를 사용하면 도구 자체의 질량이 상당하고 칼의 너비가 매우 작고 칼날이 둥글고 표면에 대해 45도 각도로 위치한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 기능을 사용하면 깊은 홈을 남기고 결을 가로질러 또는 결을 따라 나무를 계획할 수 있습니다. Sherhebel은 목재의 초기 가공에 더 많이 사용되며 거친 표층을 제거하도록 설계되었습니다.

평평한 대패질

예를 들어, 정확한 형상의 바 또는 보드를 사용하여 평평한 표면을 작업하는 경우 높은 정확도로 수행해야 합니다. 직선의 표준에서 벗어나면 재료의 치수와 치수가 근본적으로 바뀔 수 있습니다. 이러한 유형의 작업에는 특별한 디자인의 다음 장치가 사용됩니다.

• 세미 조이너 - 클래식 조인트와 달리 작은 칼과 밑창이 있습니다. 이 기능을 사용하면 정확도의 품질을 잃지 않고 표면의 균일성과 직진성을 유지하면서 크고 작은 공작물을 모두 작업할 수 있습니다.
• Zinubel - 이 도구는 표면에 거친 효과를 주며, 이는 물체를 접착제로 연결할 때 물체 사이의 접착력을 높이는 데 필요합니다. 이 장치는 톱니가 있는 날이 장착되어 있으며 톱니 모양의 나무와 물체의 끝도 절단할 수 있습니다.

피규어 플래닝

나무에 그림 같은 대패질은 전체 예술입니다. 프로파일 섹션이 있는 고유한 제품을 만들려면 최소한의 매듭이 있어야 하고 직립이어야 하는 최고 품질의 목재와 같은 특수 재료를 사용해야 합니다. 동시에 이러한 고품질 재료는 특수 도구로 가공해야 합니다. 이러한 도구에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• Kalevka -이 유형의 대패는 물체의 가공 처리에 사용됩니다. 그것은 칼에 여러 수준과 특수 모서리가 있는 밑창을 가지고 있습니다. 조각된 문/창문, 바게트 및 처마 장식을 만드는 데 적합합니다.
• 텅 앤 그루브 - "그루브 - 가시"유형의 다른 조인트뿐만 아니라 그루브, 보드 및 텅 및 그루브 조인트의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 나사로 고정되는 고정 및 가이드 패드로 구성됩니다.
• Gruntbel - 목재 섬유를 따라 사다리꼴 형태의 홈을 청소하도록 설계되었습니다.
• Zenzubel - 후속 청소로 홈과 분기를 만드는 데 사용됩니다. 이 장치의 칼은 칼날 모양이며 몸체에는 칩을 덤핑하기 위한 특수 구멍이 있습니다.
• Falzgebel - 쿼터를 벗기고 선택하는 데 사용되며 계단식 밑창이 있습니다.
• Gorbach - 발바닥 바닥은 볼록한 모양을 가지고있어 원통형, 반원형 또는 오목한 표면 작업에 매우 편리합니다.

칼날 조정 및 연마

절단 칼의 위치를 ​​적절하게 조정하면 물체를 처리하는 데 드는 시간과 근육 비용을 줄일 수 있습니다. 블레이드 가장자리의 작업 표면인 리브에는 약간의 방사상 라운딩이 있습니다. 이를 줄이기 위해서는 숫돌이나 세립 숫돌을 이용하여 여러 단계로 날을 갈아야 한다. 선명하게 하는 각도 30도는 보편적인 것으로 간주되며 부드럽고 단단한 재료로 작업하는 데 이상적입니다.

차례로 블레이드가 단순히 표면 위로 미끄러지면 블레이드가 충분히 돌출되지 않음을 의미합니다. 블레이드가 블록에서 멀리 확장되면 너무 두꺼운 층을 제거하고 목재 섬유를 찢습니다. 이를 통해 나이프의 작동 부분이 몸체에서 0.2 ~ 0.3 밀리미터 이상 돌출되지 않아야하며 균일 성 및 평행도에 대한 적절한 요구 사항이 보장됩니다. 이러한 조정은 망치 또는 개폐식 나사로 칼 연장의 길이를 조정하여 "눈으로" 그리고 자의 도움으로 수행할 수 있습니다.

당연히 손 대패는 다른 목공 도구와 마찬가지로 지속적인 관리가 필요합니다.칼을 만드는 데 사용되는 강철의 품질이 아무리 우수하더라도 조만간 무뎌지고 날카롭게 해야 합니다. 일반적으로 연마는 숫돌이라는 특수한 돌에 수행됩니다. 이렇게하려면 (돌) 표면이 물로 적셔지고 회전하는 동안 블레이드 자체도 스프레이해야합니다. 최상의 효과를 얻으려면 칼날을 돌에 최대한 단단히 눌러야 합니다. 선명하게 하는 각도는 직접 선택할 수 있지만 30도가 가장 좋은 옵션으로 간주됩니다. 과정을 시작하기 전에 날이 원래 날카롭게 된 방법에 주의를 기울여야 하며 이 절차를 반복하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 일부 전문가는 숫돌이 아닌 숫돌에 칼을 날카롭게 하는 것을 선호합니다. 비슷한 절차를 사용했다면 숫돌을 사용할 때 날이 가장자리가 아닌 측면에 적용되어야 합니다. 휠로 연마하면 연마 표면이 미세할 때만 최대 결과를 얻을 수 있습니다. 그렇지 않으면 고운 사포나 숫돌로 미세 조정해야 합니다. 완료된 작업의 품질은 "눈으로"평가할 수도 있습니다. 칼날이 빛나지 않으면 칼이 고품질로 날카로워지고 사용할 수 있습니다.

손 대패 작업을 위한 기본 규칙

이 도구는 디자인 기능에 따라서만 사용해야 합니다. 플래닝하는 동안 근육의 힘은 사용자의 왼손에 의해 몸의 앞쪽으로 전달되고 등은 오른손에 의해 전달됩니다. 측정 및 병진 운동으로 섬유를 따라 대패질을 수행하는 것이 중요합니다.마무리 작업의 포인트는 대패에 가해지는 힘을 줄이거나 1회 통과를 완료하지 않고 제품에서 제거하지 않는 것입니다. 그러나 황삭의 경우 작고 빈번한 움직임이 매우 적합합니다. 고품질 가공의 주요 징후는 도구 블레이드 아래에서 나오는 목재 부스러기의 연속 벨트입니다. 대패질 과정이 매우 간단해 보일 수 있지만 추가 훈련은 해를 끼치지 않습니다. 따라서 제품의 최종 가공을 생산할 때 불필요한 깊은 절단이나 후크로 공작물을 손상시킬 위험이 있기 때문에 표준 이하의 재료 (트리밍 및 그루터기)를 먼저 연습하는 것이 좋습니다. 기본 안전 규칙은 몇 가지 조항으로 축소될 수 있습니다.

• 작업을 시작하기 전에 대패 설정의 서비스 가능성과 정확성을 확인해야 합니다.
• 장치는 적절한 조건의 특별한 장소에 보관해야 합니다.
• 작동하는 동안 사용자의 몸은 안정적인 위치를 유지해야 하고 손은 안전해야 합니다.
• 작업이 완료되면 장치에서 칩을 청소해야 합니다.

청소 규칙 종료

제품의 끝을 청소할 때 대패는 짧은 저크와 함께 "자체에서"방향으로 움직입니다. 이 가공 방법을 사용하면 적은 노력으로 목재 섬유를 절단할 수 있습니다. 모서리의 치핑을 방지하려면 초기에 모따기가 필요합니다. 일반적으로 한쪽 끝을 가운데로 가공한 다음 버트도 반대쪽 끝에서 중간으로 가공하는 것이 훨씬 좋습니다.

수동 대패로 작업할 때 발생할 수 있는 실수

1. 작업을 시작하기 전에 보드의 목재 섬유 방향을 주의 깊게 고려해야 합니다. 사용자의 신체에서 장치를 제거하는 정도에 따라 지시해야 합니다.이 요구 사항이 충족되지 않고 섬유 쪽으로 대패질을 사용하여 작업을 수행하는 경우 결과가 훨씬 거칠고 덜 정확할 수 있습니다.
2. 또한 가공 된 재료가 제대로 건조되지 않고 "나사"로 꼬인 경우가 발생할 수 있습니다. 이러한 나선형 날개와 나선형 뒤틀림은 모든 면에서 돌출된 모서리를 끌로 제거하여 제거됩니다. 마무리하는 동안 최종 정렬을 수행할 수 있습니다.
3. 끝 부분으로 작업할 때의 주요 문제는 소위 "플레이크"가 생성되는 것입니다. 가공면을 교대로 번갈아 가며 가장자리에서 중간으로 대패질하여 발생을 피할 수 있습니다.
4. 대패질 후 제품 표면이 볼록하게 남아 있으면 불쾌한 상황이 발생할 수 있습니다. 이것은 가장자리에서 시작하여 대패가 무의식적으로 거의 무게와 각도를 유지하는 경우 발생할 수 있습니다. 이 문제를 피하는 것은 매우 간단합니다. 대패를 원하는 위치에 고정하는 정확성을 지속적으로 모니터링해야 합니다.
5. 제품을 완성할 때는 오른손으로만 공구를 전진시키면서 본체를 조금 더 세게 눌러야 합니다. 왼쪽이 그를 앞으로 안내할 것입니다. 이것은 현재 공작물에 직접 위치하는 장치의 해당 부분에 많은 노력을 기울일 필요가 있음을 나타냅니다. 그리고 반대로 공기 중에 있는 부분의 압력을 줄여야 합니다. 이 규칙을 따르면 매끄럽고 잘 처리된 표면을 얻을 수 있습니다.

선택의 어려움

대패를 구입할 때 우선 칼의 품질에주의를 기울여야합니다. 미래 작업의 효율성과 생산성은 그것에 달려 있습니다.이 요소는 품질이 좋은 강철로 만들어져야 하며 날카롭게 할 필요 없이 상당한 시간 동안 작동해야 합니다. 물론 칼 재료의 품질을 시각적으로 결정하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 제조업체 브랜드의 평판에주의를 기울일 가치가 있습니다. 테스트의 다음 단계는 몸체에서 블레이드의 안정성을 결정하는 것입니다. 어떤 경우에도 비틀거리지 않아야 합니다. 핸들도 특별한 주의를 기울여야 합니다. 핸들의 위치는 안정적이어야 하며 자체적으로 신체에 단단히 고정되어야 합니다. 또한 다음 매개변수를 확인하는 것은 불필요한 일이 아닙니다.

• 샤프닝 각도는 목재 가공의 품질과 작업 속도를 결정하는 주요 기준 중 하나입니다. 바디 디자인이 샤프닝 각도 설정을 담당하는 메커니즘을 제공하기 때문에 탁월한 보너스가 옵션이 될 것입니다.
• 단독 - 작업의 최종 결과에 영향을 줄 수도 있습니다. 밑창은 작업물 표면의 적절한 균일성을 보장하기 위해 가능한 한 매끄러워야 합니다.
• 제거된 칩의 두께 - 이 매개변수는 블레이드 확장 깊이를 담당하는 도구의 특수 나사로 조정할 수 있습니다. 때로는 그러한 나사 옆에 지정된 두께를 명확하게 보여주는 표시 막대가 있습니다.

2022년 최고의 손 대패 평가

예산 부문

3위 : STAYER TOP컷

고전 기술에 따라 만들어진 매우 간단하고 작은 장치입니다. 손잡이와 본체는 단단한 나무로 만들어졌습니다. 이 샘플은 매끄러운 목재 표면의 황삭 및 마무리 작업에 모두 적합합니다.케이스의 강도가 충분하지 않은 등 여러 가지 단점이 있지만, 이 모든 것을 매우 예산적인 비용으로 상쇄하고 있습니다. 상점 체인의 권장 가격은 410 루블입니다.

• 예산 가격;
• 제조의 유기 물질;
• 고전적인 생산 기술.

• 취약성.

2위: "비버 85071"

또 다른 간단한 모델. 주요 적용 분야는 고속 및 거친 목재 가공입니다. 본체는 강철로 만들어졌으며 추가 보강 리브가 있습니다. 손잡이는 인체공학적 기술로 제작되어 작업 시 최대한 편안합니다. 블레이드와 나이프(위치)는 특수 나사를 사용하여 조정됩니다. 부드러운 밑창으로 거친 표면에서도 훨씬 쉽게 움직일 수 있습니다. 소매 네트워크의 권장 비용은 530루블입니다.

• 예산 비용;
• 거친 목재 종으로 작업하는 방향;
• 블레이드 조절 가능.

• 약한 핸들.

1위: "FIT 43714"

목공 산업에서 사용하도록 설계된 표준 유형의 도구입니다. 몸체는 금속 베이스로 제작되었으며 블레이드는 합금강으로 제작되어 공구 수명이 연장되었습니다. 동시에 내마모성도 증가합니다. 작은 크기와 무게로 인해 이 대패는 사용하기 쉽고 복잡하지 않습니다. 확립 된 소매 가격은 900 루블입니다.

• 가볍고 작은 도구
• 금속 케이스;
• 연장된 서비스 수명.

• 일부 패스너는 질문을 제기합니다.

중간 가격대

3위: "스파르타 210795"

매끄러운 표면을 얻기 위해 목재 블랭크에서 여분의 목재를 대패하는 탁월한 도구입니다. 특히 제한된 공간의 조건에서 작업에 잘 대처합니다. 케이스는 고강도 재료로 만들어졌으며 상당한 작동 부하에서도 변형되지 않습니다. 도구의 디자인은 절단 날의 자체 센터링 옵션을 제공합니다. 본체에는 칩브레이커가 내장되어 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 1100루블입니다.

• 작은 크기와 무게;
• 제한된 공간에서 작업할 수 있는 능력;
• 적당한 가격.

• 감지되지 않았습니다.

2위: "ZUBR Expert "Single"

소련 시대에 채택된 기술에 따라 만들어진 간단하고 안정적인 도구입니다. 작동시 특별한 신뢰성이 다릅니다. 마감보다 목재의 1차 가공을 위해 설계되었습니다. 표준으로 장치의 밑창에는 처음에 약간의 오목한 부분이 있으며, 필요하지 않은 경우 연삭 절차를 통해 간단히 제거됩니다. 칼은 숫돌에서 연마 휠에 이르기까지 모든 연삭 장치에서 완벽하게 날카로워집니다. 블레이드 자체에는 양쪽 모서리에 특별한 라운딩이 있습니다. 확립 된 상점 가격은 1500 루블입니다.

• 우수한 기하학적 모양;
• 신뢰할 수있는 칼;
• 곡선형 블레이드.

• 솔을 다듬을 필요가 있습니다.

1위: 스탠리 60 1/2 1-12-060

이 모델은 세계적으로 유명한 브랜드에서 생산됩니다. 주요 목적은 끝 처리입니다. 가장 단단한 것을 포함하여 모든 유형의 목재에 적합합니다.나이프를보다 정확하게 조정하기 위해 장치에는 작업 각도를 설정하는 특수 메커니즘이 장착되어 있습니다. 모든 대패 요소는 내구성있는 금속으로 만들어져 작동 수명의 시간 제한을 크게 확장합니다. 핸들은 편안한 작업 그립을 위해 인체 공학적으로 설계되었습니다. 권장 상점 가격은 2700 루블입니다.

• 인체공학적 디자인;
• 작업 각도의 정확한 조정;
• 다양한 종류의 나무로 작업하는 능력.

• 감지되지 않았습니다.

프리미엄 클래스

2위: "어윈 T06012"

이 최종 도구는 고품질의 모델로 정당하게 간주됩니다. 몸체는 완전히 강한 금속으로 만들어졌으며 동시에 비정상적으로 가볍습니다. 이러한 모든 특성은 고성능을 보장합니다. 칼날은 고품질 탄소강으로 만들어졌으며 날카롭게하지 않고 오랫동안 작동 할 수 있습니다. 소매 체인의 설정 가격은 7,700 루블입니다.

• 견고한 하우징;
• 신뢰할 수있는 칼;
• 뛰어난 성능.

• 높은 가격.

1위: "Kraftool 18527-35"

우수한 다목적 대패 모델. 기본 및 마감 작업 모두에 이상적입니다. 또한, 이 대패는 섬유판 및 마분지, 건식 벽체 및 플라스틱을 정성적으로 처리할 수 있습니다. 블레이드에는 많은 절삭 날이 있으며 발행 된 칩은 안정적으로 제거됩니다. 케이스 제조에 사용되는 합금은 기계적 응력에 강합니다. 권장 소매 가격 - 9000 루블.

• 신뢰할 수 있는 바디 합금;
• 다양한 재료를 처리하는 능력;
• 칼에는 많은 절단 날이 있습니다.

• 높은 가격.

에필로그 대신

고려 중인 상품의 시장을 분석한 결과 대부분의 포지션이 외국산 상품에 의해 점유되고 있음을 확인했습니다. 국내 브랜드의 희귀 모델은 중간 가격 세그먼트 만 침투 할 수 있으며 소비에트 시대부터 확립 된 고품질 제조 기술 덕분입니다. 그러나 외국 브랜드(예산 부문에서도)는 솜씨의 품질과 가장 일반적인 목공 작업에 대한 효과적인 사용 가능성을 자랑할 수 있습니다. 프리미엄 클래스의 경우 매우 비싸고 안정적인 장치를 제공하지만 비용이 많이 들지만 가격을 충분히 계산할 수 있습니다. 생생한 예로서 프리미엄 클래스에는 저품질 강철로 만들어진 모델이 거의 없거나 칼을 자주 갈아야하는 모델이 없다는 사실을 인용 할 수 있습니다.