2022년 최고의 스윕 등급

리머는 "리밍"이라고 하는 금속에 대한 기술 작업 과정에서 사용되는 금속 절단 도구 유형입니다. 이 공정은 개선된 품질 특성(소위 "청결도")을 획득하고 가공 중에 정확한 기하학적 치수를 구축하기 위해 기존 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.

리머에 복수의 절삭 날이 있으면 정밀 가공이 향상됩니다(총 수는 16개에 달할 수 있음). 가공하는 동안 공구의 전체 영역에 대해 동등한 반력이 생성됩니다. 이러한 상황은 드릴 작업 시 2개의 절삭날로 인해 접촉이 발생하는 경우에 흔히 발생하는 왜곡을 방지합니다.리머를 사용하면 매끄러운 표면이 생성되지만 0.32-1.25마이크로미터 범위의 미세한 거칠기가 있으며 이는 리머 유형에 따라 다릅니다.

리머 - 일반 정보

시각적으로이 장치는 몸체를 따라 많은 블레이드가있는 돌출부가있는 막대처럼 보이며 특별한 방법으로 날카롭게되어 금속베이스를 안정적으로자를 수 있습니다. 절단을 위한 모서리의 수는 장치의 등급에 따라 다르며 6에서 14 단위까지 다양합니다. 드문 경우지만 그 수는 16개에 달할 수 있지만 이러한 샘플은 고정밀 생산에만 사용됩니다.

외부에서 도구는 원뿔 또는 실린더처럼 보일 수 있으며 절삭 날이 있는 이빨은 나선형 또는 직선형일 수 있습니다. 주요 특징은 서로 동일한 거리에 있는 물체의 전체 표면에 걸쳐 균일하게 배열되어 있다는 것입니다. 파도에 있는 절단 날이 적을수록 작업하기가 더 쉬우며 가장자리 사이에 최소한의 공간이 있으면 금속 조각을 제거하기 어렵습니다.

고려 중인 도구는 강도 특성에 대한 특별한 요구 사항이 적용됩니다. 모서리 사이의 거리가 고르지 않은 경우 비자발적 진동이 발생하고 이는 차례로 현재 구멍의 불균일한 처리로 이어집니다. 일반적으로 산업용 샘플의 현상 직경은 3mm입니다.

구조적으로 리머는 클램핑 영역과 작업 영역의 두 가지 요소로 구성됩니다. 사실 후자는 최첨단이자 교정 영역입니다. 가장자리에는 뾰족한 이빨이 있습니다. 길이에 따른 작업 부분은 반드시 자체 두께에 비례하며 이 표시기는 0.8-3 직경이 될 수 있습니다. 클램핑 부품은 기계 척 또는 렌치(수동 유형의 처리가 수행되는 경우)에 클램핑되는 전통적인 섕크처럼 만들어집니다.

기존 양식

정확한 구멍을 만드는 것은 공작 기계 및 기계 공학의 다양한 분야에서 생산의 필수적인 부분이기 때문에 리머는 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 형태에 따라 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 실린더 형태로;
2. 원뿔 형태로;
3. 다단계.

전자가 가장 일반적이며 전통적인 원형 구멍을 만드는 데 사용됩니다.홈은 칩 제거를 위한 특수 홈이 있는 직선형 또는 나선형 모양입니다.

후자는 원뿔 모양의 모양과 절단 된 상단을 가지고 있습니다. 그들의 도움으로 고전적인 구멍과 원추형 구멍 모두에서 작업하는 것이 가능합니다. 어느 쪽이든, 최종 결과는 테이퍼된 구멍입니다. 초과 칩의 회수는 직선 및 나선형 홈을 통해 발생합니다.

단계 모델은 금속 시트의 구멍을 정렬할 수 있기 때문에 다용도성으로 인해 가장 희귀한 것으로 간주됩니다. 구조적으로 원추형이며 경사가 단계적으로 발생하고 매끄럽지 않습니다. 이러한 디자인은 특히 기발하지만 판금 가공(두께 불과 몇 밀리미터)에 능숙하고 전문적으로 사용된다면 오래 지속할 수 있습니다.

미래의 구멍이 기존 구멍과 질적으로 어떻게 달라야 하는지에 따라 장치는 하나 이상의 접근 방식으로 사용해야 합니다. 일반적으로 전문 터너는 필링 및 황삭, 중간 및 마무리의 3가지 접근 방식으로 자신을 제한할 수 있습니다. 첫 번째 런은 러프 컷으로 구성되며, 그 후 버와 형성된 돌출부가 두 번째 런에서 파괴됩니다. 마무리 단계는 마무리 스윕으로 홈 내부가 특별한 부드러움을 얻습니다.

드릴과의 차이점

드릴은 정의상 초기 구멍을 생성하도록 설계된 도구입니다. 리머는 이에 적합하지 않지만 이미 생성된 구멍을 필요한 크기로 마무리하는 데만 필요합니다.

중요한! 원칙적으로 두 개체는 시각적으로 서로 유사하지만 상호 교환할 수 없습니다.따라서 각각은 특정 작업에만 사용해야 합니다.

사용 범위의 차이

설명된 도구는 수동으로 또는 기계로 사용할 수 있습니다. 수동 샘플의 경우 직경을 3-50mm 범위로 설정할 수 있습니다. 꼬리 부분에는 칼라에 쉽게 고정할 수 있도록 사각형 형태의 프로파일용 특수 홈이 있습니다. 리머의 직경이 작을수록 마찰 면적이 줄어들기 때문에 작업이 더 쉽습니다. 수동으로 작업할 때는 구멍 입구가 변형되어 타원형이 될 위험이 있으므로 제대로 나사를 조이기 시작해야 합니다.

기계식 리머는 기계에 설치됩니다. 직경은 상당한 두께로 구별되므로 회전, 터닝 및 드릴링 머신에 고정하는 것이 편리합니다. 그들의 모양은 원통형 또는 원추형이 될 수 있습니다.

디자인 품종

설계 기능에 따라 장치는 세 가지 클래스로 나눌 수 있습니다.

1. 전부의;
2. 계속하다;
3. 사용자 정의 가능(조정 가능).

일체형 모델은 생크가 있는 완전히 주조된 시편이며 합금 탄소강으로 만들어집니다. 다른 경우에는 고속 강철로 주조할 수 있습니다. 이 모델은 가장 일반적이며 저렴한 비용이 있습니다.

푸시온 리머는 내부 구멍이 있는 튜브처럼 보입니다. 그들의 외경은 300밀리미터에 달할 수 있습니다. 생크가 기계 척에 고정되도록 특별히 설계되었기 때문에 대부분 기계 가공에 사용됩니다. 그들은 매우 보편적 인 모델로 간주됩니다. 생크는 다양한 기계 변형에 맞게 가공할 수 있습니다.

조정가능(조정가능)은 최대 50mm 직경으로 이루어지며 이 표시기는 설정에 의해 변경될 수 있습니다. 이러한 샘플은 여러 유형의 클래식 스윕을 대체할 수 있지만 사용자 정의 가능한 범위는 매우 작습니다. 가장 작은 모델의 경우 이 수치는 밀리미터의 분수에 이릅니다. 그럼에도 불구하고 이러한 변형의 주요 이점은 직경을 조정할 수 있을 뿐만 아니라 긴 수명입니다. 결론은 클래식 리머는 시간이 지남에 따라 마모될 수 있지만 맞춤형 리머는 항상 원하는 직경으로 조정할 수 있다는 것입니다. 칼날의 날카로움이 지워지면서 가공된 구멍의 최대 두께만 줄어들어 항상 확장될 수 있습니다.

규범 문서

주에서 고려 중인 도구의 작업 및 생산은 주 표준(GOST) 수준의 특별 규제 프레임워크에 의해 규제됩니다.

• 1991년 No. 29240 - 유형, 용어 및 정의를 규제합니다.
• 1976년 No. 11173 - 마감 여유가 있는 모델에 사용됨.
• 1977년 번호 7722 - 수동 샘플에 사용됨;
• 1980년 번호 1672 - 기계 샘플에 사용됩니다.

작동 기능

리머로 작업할 때 시간이 지남에 따라 치아가 갈아서 장치의 직경이 작아진다는 점을 고려해야 합니다. 예를 들어, 가공된 구멍이 10mm 직경으로 만들어지는 경우 이전 리머를 사용하면 최종 결과가 약간 작아집니다. 따라서 개선된 결과를 얻으려면 새로운 스윕만 사용해야 합니다. 또한 장치가 상당한 두께의 금속을 제거하면 블레이드가 더 빨리 둔해집니다.이를 통해 기존 홈을 확장해야 하는 경우 대기열이 원하는 직경을 충족하는 마지막 도구에 접근할 때까지 여러 도구를 교대로 적용해야 한다는 것이 분명합니다.

일반적인 작업 방법

드릴은 항상 추가로 사용될 리머의 직경을 고려하여 선택해야 합니다. 약간의 여유를 남겨두는 것이 필수적입니다. 즉, 드릴은 거친 리밍의 경우 0.2-0.3mm 내에서 약간 더 작아야 하고 마무리 절차의 경우 0.05-0.1mm를 넘지 않아야 합니다. 여유가 증가하면 끌의 마모가 가속화되고 최종 정확도가 저하되고 결과 표면의 품질이 저하되는 경우가 많습니다.

수동 조작 알고리즘:

• 장치는 칼라에 고정된 후 윤활 처리됩니다.
• 흡기 요소는 구멍의 축과 리머가 일치하는 방식으로 삽입되어야 합니다.
• 위치의 정확성을 확인하려면 두 개의 수직 평면이 있는 정사각형을 사용해야 합니다.
• 회전은 항상 크랭크에 약간의 압력을 가하여 오른쪽에서 시작합니다.
• 회전 자체는 저속 및 부드러운 모드에서 발생합니다(상당히 쉽게 진행하더라도 속도를 높이는 것은 권장하지 않음).
• 절삭 날이 손상되고 구멍에 버가 형성될 위험이 있으므로 역회전은 허용되지 않습니다.
• 전체 전개 과정은 한 쪽에 앉은 자세로 이루어집니다.

기계 청소

이 방법은 최대 정확도를 달성하는 것이 목표이고 편차를 완전히 제거해야 하는 경우에 사용됩니다.기계에서 리밍 작업을 수행할 때 설치된 공구는 1차 드릴링 또는 나사 가공에 사용된 것처럼 잘 윤활되어야 합니다.

가장 좋은 방법은 홈을 뚫은 직후 기계를 사용한 리밍 절차가 수행되는 상황입니다. 이 경우 리밍 도구는 부품의 위치가 변경되지 않기 때문에 이전에 사용한 드릴과 동일한 경로를 따릅니다. 따라서 모든 치아에 균일한 압력이 가해짐에도 불구하고 장치가 부드럽게 들어갈 것입니다. 이렇게 하면 정확도가 증가하고 진동이 최소화됩니다.

더 높은 속도로 배포해서는 안 됩니다. 최적 속도의 표시기는 드릴링 과정에서 드릴 속도보다 3배 낮아야 합니다. 이 모든 것이 정확도를 높이고 과열을 최소화하며 블레이드의 마모 정도를 줄입니다.

리밍 도구 관리

문제의 장치는 그 자체로 상당히 고가이므로 향후 불필요한 비용을 방지하기 위해 절삭날에 대한 적절한 관리를 제공해야 작동 수명이 크게 연장됩니다. 전문가는 습한 공기나 물의 유해한 영향을 피하기 위해 장치를 밀폐된 케이스에 보관할 것을 권장합니다. 이상적인 것은 각 장비에 대해 별도의 케이스를 사용하여 다른 장비와 불필요한 접촉을 제거하는 것입니다.

사용 과정이 완료되면 공구의 절삭날에 그리스와 부착된 금속 조각을 제거해야 합니다.이러한 작업을 수행하지 않으면 미래에 작은 금속 조각이 녹으로 덮여 가장자리에 단단히 달라붙어 둔탁해지는 속도가 빨라집니다. 그리고 이것은 차례로 녹 얼룩이 공작물의 표면에 남아 있기 시작한다는 사실로 이어질 것입니다.

배포 팁

• 매우 깨끗한 표면을 얻고 처리 중 장치를 냉각하려면 구멍에 광유를 더 자주 윤활해야 합니다.
• 작업이 구리 제품에서 발생하는 경우 홈을 특수 유제로 처리하는 것이 좋습니다. 알루미늄 제품의 경우 테레빈유가 바람직하고 청동이나 황동의 경우 윤활유는 부드러움으로 인해 건조한 상태에서 전개되어야 하므로 윤활유를 완전히 배제할 수 있습니다.
• 리머의 절삭날이 많을 때 작업 효율을 높일 수 있습니다. 여러 모서리가 있으면 최소 허용 정도를 설정할 수 있으므로 정확도가 높아집니다.
• 배포 프로세스에 카운터싱크와 같은 비전문 도구를 사용하는 것은 권장되지 않습니다(이 상황이 가장 흔한 실수임). 이것은 카운터 싱크의 "준 마무리"목적 때문이며 절삭 날 수가 훨씬 적고 다른 작업을위한 것이기 때문에 고정밀 결과를 얻을 수 없습니다.
• 원하는 작업을 수행하는 데 완전히 적합하도록 항상 스윕 유형을 올바르게 선택해야 합니다.

수제 가전 제품: 사용할 가치가 있습니까?

문제의 장치가 최종 결과의 높은 정확도를 제공하도록 설계되었다는 사실 때문에 집에서 만든 버전은 극히 드뭅니다.이 상황은 또한 다른 유형의 강철을 처리해야 하기 때문에 제조를 위한 특수 장비의 사용과 관련이 있으며, 이는 잘못된 선택을 하면 신뢰성과 효율성의 감소에 영향을 미칩니다. 그러나 집에서 연질 금속의 홈을 확장하기 위한 원추형 도구를 만드는 것이 가장 쉽습니다. 따라서 전문가들은 운명을 유혹하지 말고 공장에서 만든 장치만 사용하도록 조언합니다.

최고의 제조업체에 대한 간략한 개요

일반적으로이 시장에서 최고의 브랜드는 수년간의 경험과 생산 품질을 책임지는 서유럽 및 미국 회사입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• "바코";
• "리코타";
• "록포스".

러시아 제조업체 중 좋은 품질 (상당히 합리적인 가격)은 다음과 같이 구별됩니다.

• "테크매쉬";
• "러시아 악기";
• "오토델로".

2022년 최고의 스윕 등급

예산 샘플

3위: "WOLFSTAR 4.5H8"

괜찮은 가격에 중국 제조업체의 좋은 예입니다. 최대 직경이 4.5mm인 홈용으로 설계되었습니다. 작업은 수작업으로 이루어지며 원통형 생크는 이 샘플을 다양한 모델의 렌치에 사용할 수 있도록 합니다. 확립된 정확도 등급은 H8입니다. 아이템의 무게는 100g입니다. 원산지는 중국입니다. 상점 체인의 권장 비용은 120 루블입니다.

• 예산 비용;
• 좋은 힘;
• 부싱 제작 전문.

• 감지되지 않았습니다.

2위: "GRIFF 4.0mm H7 9XC a420017"

직경이 4mm 이하인 구멍에서 효과적으로 작동하도록 설계된 상당히 우수한 원통형 장치입니다.작업 공정은 홈의 직경을 불필요하게 늘리지 않고 얇은 금속층을 제거하여 수행됩니다. 오랜 시간 동안 장치를 작동할 수 있기 때문에 특히 날카로운 절삭날이 있습니다. 작업은 기계 작업이 아닌 손으로 독점적으로 수행됩니다. 확립된 정확도 등급은 H7이고 질량은 100g입니다. 원산지 - 러시아. 권장 소매 가격은 150루블입니다.

• 고품질 처리;
• 연장된 서비스 수명;
• 매우 날카로운 모서리.

• 상대적으로 작은 정확도 등급.

1위: "H8 9XC GRIFF a420129"

수제를 위한 또 다른 원통형 패턴. 과도하게 두꺼운 금속층을 제거하지 않고 홈의 벽을 매끄럽게 하는 데 탁월합니다. 이 장치는 내구성이 강한 강철 베이스로 만들어져 다양한 합금 및 금속과 완벽하게 작동합니다. 설정된 정확도 한계는 H8이고 가능한 최대 홈 직경은 8밀리미터입니다. 원산지는 러시아이며 매장 판매 권장 가격은 190 루블입니다.

• 가벼운 무게;
• 가공을 위한 가능한 홈의 확장된 직경;
• 적절한 비용.

• 감지되지 않았습니다.

중간 가격대

3위: "GRIFF 10.0mm H7 9XC a420033"

이 원통형 샘플은 수동 작업을 위해 설계되었으며 금속 홈의 고품질 청소를 완벽하게 제공할 수 있습니다. 동시에 내면을 평탄화하는 과정에서 칩을 정성적으로 제거합니다.이 장치는 추가 천공 없이 원래 구멍의 모양과 직경을 정확하게 유지할 수 있습니다. 날카롭게 연마된 절삭날은 불과 몇 백분의 1밀리미터 두께의 금속층을 정확하게 제거할 수 있습니다. 확립 된 정확도 등급은 H7이며 소매 체인의 권장 비용은 205 루블입니다. 원산지 - 러시아.

• 고품질 처리;
• 날카로운 절삭날;
• 큰 무게 - 약 600g.

• 운영 자원은 특별히 크지 않습니다.

2위: "INSTULS F 4.5x21x80 H11"

향상된 정밀도 특성으로 가공을 위한 우수한 샘플입니다. 다양한 유형의 터닝 및 드릴링 머신에 설치할 수 있습니다. 확립된 정확도 등급은 H11입니다. 베이스는 고품질 고속 강철로 만들어졌으며 가공된 홈의 최대 직경은 4.5mm입니다. 원산지는 러시아이며 상점 권장 비용은 230 루블입니다.

• 높은 수준의 정확도;
• 적절한 가격;
• 고속 강철로 만들어졌습니다.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "Autodelo 8 mm 40788"

이 리머는 거의 보편적인 도구이며 완성된 구멍을 원하는 정확한 치수로 확대할 수 있습니다. 제조업체는 이 장치를 자동차 산업의 수리 작업에 사용할 때 최고의 솔루션으로 포지셔닝합니다. 고속 강철 등급 R6M5로 제작된 확립된 정확도는 클래스 H8과 동일하며 날카로움이 증가된 6개의 절삭날이 있습니다. 소매 네트워크에 대한 확립 된 비용은 508 루블이며 원산지는 러시아입니다.

• 6개의 날카로운 절삭날;
• 높은 수준의 정확도;
• 현재 가격.

• 소규모 결혼은 개별 배치로 가능합니다.

프리미엄 클래스

3위: “Sekira 8.0 H11 수동 c/x 버전 2 나사. 이빨"

이 샘플에는 H11에 설정된 비정상적으로 높은 정확도 등급이 있습니다. 드릴링 및 보링 후 나사산 및 마무리 홈용으로 설계되었습니다. 크랭크를 사용하여 수동 작업 방법을 제공합니다. 작업의 순도와 정확성이 높습니다. 무게는 110g, 가공된 홈의 최대 지름은 8mm다. 이상하게도이 브랜드는 원래 중국이며 제품은 라이센스하에 러시아에서 제조됩니다. 소매 체인의 권장 비용은 590루블입니다.

• 가벼운 무게;
• 정확도 증가;
• 러시아 생산.

• 정확도는 명시된 것보다 약간 낮을 수 있습니다.

2위: "AUFREIBER WERA WE-027455"

송곳 형태로 만들어진 아주 특이한 도구. 리밍 작업에 잘 대처하여 바로 송곳으로 사용할 수 있습니다. 또한 모든 종류의 전기 설치 작업에 적합합니다. 로드는 내구성이 뛰어난 고품질 강철로 만들어져 서비스 수명이 연장됩니다. 손잡이는 인체 공학적이고 편안한 모양으로 되어 있어 사용 중에 편안함을 더해줍니다. 손잡이의 재질은 장치가 손에서 미끄러지는 것을 방지하는 안전한 그립을 제공합니다. 무게는 80g에 불과합니다. 확립 된 상점 가격은 680 루블입니다. 원산지는 독일입니다.

• 우수한 선명도;
• 인체공학적 손잡이;
• 품질 제조업체의 브랜드입니다.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "KING TONY 3-10mm"

수동 처리를 위한 매우 고품질의 원추형 모델. 최대 직경 10mm의 홈을 처리할 수 있습니다. 사용 편의성을 위해 안정적이고 부드러운 진입을 제공하는 특수 손잡이가 장착되어 있습니다. 무게는 70g이며 케이스는 외국 브랜드 XSS의 고품질 고속 스틸로 만들어졌습니다. 소매 체인의 확립 된 비용은 1,600 루블이며 브랜드의 본국은 대만입니다.

• 고품질 강철;
• 편리한 핸들;
• 원활한 배포 프로세스.

• 고가.

에필로그 대신

수행된 시장 분석에 따르면 제시된 리밍 제품의 대부분은 수작업용으로 설계되었습니다. 또한 러시아 제조업체가 대부분의 부문에서 선두를 달리고 있어 상당히 합리적인 가격에 평균 이상의 품질을 제공하고 있습니다. 동시에 기계 샘플은 외국 제조업체가 더 많이 대표하지만 좁은 전문 분야로 인해 수요가 많지 않습니다. 따라서 개발 작업을 위한 고품질 도구 선택에는 특별한 문제가 없습니다. 동시에 소매 네트워크에서만 주문할 필요가 없습니다. 인터넷 사이트를 통해 고품질 샘플을 구입할 수도 있으며 운송비를 포함하지 않고 가격을 크게 절약할 수 있습니다.