2022년 최고의 엔지니어링 보드 제조업체 등급

엔지니어드 보드(ID 또는 엔지니어드 플로어링)는 인기 있는 바닥재입니다. 그 기초에는 일반 합판 또는 목재 마분지가 있으며 표면 층은 베니어로 만들어집니다. 일반적으로 내구성이 있고 가치 있는 목재가 이를 위해 사용됩니다. 이러한 바닥재 구성의 재료는 다음과 같은 표준 비율을 갖습니다. 75% 이하 - 합판, 25% 이상 - 귀중한 목재. 해당 캔버스의 품질과 내구성의 주요 표시는 외부 레이어의 두께로, 최소 2밀리미터 이상이어야 합니다. 재료의 모든 구성 층을 압착 및 접착하므로 과도한 사용 조건에서도 보드의 구조가 손상되지 않습니다.인기 측면에서 엔지니어링 보드는 내구성과 강도 측면에서 후자를 능가하지만 구조 자체의 안정성 측면에서 쪽모이 세공 마루에 접근합니다. 동시에 쪽모이 세공 보드의 가격은 엔지니어링 보드의 가격보다 약간 낮습니다. 그러나 대부분의 구매자는 ID가 돈 가치가 있다는 데 동의합니다.

엔지니어링 캔버스의 장단점

오늘날 시장에 나와 있는 대부분의 ID 샘플에는 다음과 같은 평균 값이 있습니다(단일 요소, ​​즉 대략적으로 말하면 각 보드에 대해).

• 두께 - 15 ~ 25mm;
• 길이 - 500 ~ 3000mm;
• 너비 - 110 ~ 450mm.

엔지니어링 보드의 긍정적인 특성에는 의심할 여지 없이 다음과 같은 특성이 포함됩니다.

• 엔지니어링 캔버스는 여러 레이어에서 함께 접착된 재료이므로 기계적 변형에 덜 민감합니다. 또한 기하학적 안정성이 가장 높습니다.
• ID를 콘크리트에 직접 부설할 수 있으며, 합판을 기초로 추가 부설할 필요가 없습니다.가장 중요한 것은 콘크리트가 균일하고 방수가 증가했다는 것입니다. ID의 다양성은 또한 "따뜻한 바닥" 위에 직접 놓을 수 있다는 사실에 있습니다.
• 엔지니어링 캔버스는 내구성이 있으며 여러 번 니스 칠하고 샌딩 할 수 있습니다. 그러나 재처리를 생성하려면 ID의 상단 레이어가 처음에 최소값보다 2mm(즉, 4mm 이상) 커야 합니다.
• 고려중인 재료는 외부 영향에 대한 내성이 특징입니다. 균열 / 건조 가능성의 비율은 쪽모이 세공의 비율보다 훨씬 적습니다.
• 설치 과정은 매우 쉽습니다. 슬리브-그루브(가시-그루브) 연결이 사용됩니다.
• 디자이너 범위는 매우 넓습니다. 베니어 코팅은 복고풍 스타일의 경우 "노화"될 수 있고 고전적인 스타일의 경우 브러시 처리(페인트)되며 "하이테크"의 경우 밝은 회색으로 착색될 수 있습니다.
• 엔지니어링 바닥재는 친환경성과 높은 수준의 소음 및 단열성으로도 유명합니다.

엔지니어링 보드에는 몇 가지 단점이 있으며 본질적으로 순전히 수리 및 기술입니다.

• 코팅의 개별 요소는 수리하기 어렵고 전체 보드를 다시 놓기가 어렵습니다.
• 캔버스 자체의 높은 비용;
• 각 배치는 개별적으로 칠해지기 때문에 유사한 것에서 수리를 위한 교체품을 선택하고 색조를 얻는 것이 어려울 수 있습니다.
• 시장은 저품질 위조품으로 가득 차 있습니다.
• 떠 다니는 것은 불가능합니다.

ID의 제조 기술 및 주요 특징

목재의 초기 건조

이 단계는 시간이 많이 걸리고 재료의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 책임 있는 제조업체는 상당한 시간을 할애합니다.

• 벌목 된 목재 블랭크는 열린 공간에서만 건조를 위해 배치됩니다.
• 공기 건조 중에 목재는 점차적으로 수분을 거부하여 전체 길이에 걸쳐 고르게 건조됩니다.
• 자연 건조가 완료되면 블랭크는 건조실로 옮겨져 원하는 수분 수준인 8%(플러스/마이너스 1%)가 됩니다.

중요한! 파렴치한 제조업체는 나무를 "서두르지"말리고 거의 즉시 건조실로 보내는 것을 선호합니다. 그러나 이러한 빠른 건조는 보드의 최종 품질에 매우 부정적인 영향을 미칩니다. 재료는 즉시 주요 특성인 강도를 잃습니다. 적절하게 노련한 목재는 기계적 압력을 더 잘 흡수하고 박리 경향이 적습니다.

생산의 주요 단계

레이어 수에 따라 보드는 2층 또는 3층일 수 있습니다. 첫 번째 층은 항상 가치 있는 목재 종이며, 다음 층은 최상층의 섬유에 수직으로 놓인 값싼 목재 또는 합판입니다. 구조에 세 번째 층이 있는 경우 베니어 섬유와 평행하게 놓입니다.

엔지니어링 보드의 생산 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.

• 특수 기계는 주어진 치수에 따라 라멜라를 절단하는 동시에 합판 블랭크를 생산합니다.
• 특수 접착제 구성을 통해 레이어가 단일 재료로 결합됩니다. 프레스의 도움으로 레이어 간의 접착력이 향상되고 공작물의 강도가 안정화됩니다.
• 보드 끝에서 조인트는 자물쇠 형태로 잘립니다 (일반적으로 "가시 홈").
• 공정이 끝나면 내마모성을 높이기 위해 보드 요소를 5층으로 바니싱합니다. 이 과정에서 각 제조업체는 자체 왁스 기반 오일 또는 블렌드를 사용합니다.

중요한! 최상층의 두께를 기준으로 ID면의 수복물(연삭) 제작이 몇 번 가능한지 알 수 있습니다. 여기서 이러한 각 작업은 약 1mm의 레이어를 "제거"한다는 점을 기억해야 합니다.

접착 베이스에 대한 품질 의존성

고품질 접착제 혼합물은 보드의 모든 레이어를 단단히 고정하고 레이어가 이동하는 것을 방지하며 레이어 사이의 장력을 보상합니다. 생산 기술의 관점에서 볼 때 접착 기반은 재료 구성에서 가장 약한 연결 고리입니다. 보드에 접착제 층이 적을수록 더 강하다고 믿어집니다. 예를 들어, 표준 2층 보드에는 1개의 접착층이 있습니다. 그러나 건설에 사용되는 합판은 이미 그 자체로 다층 재료이므로 전체 구조의 변형 위험이 증가한다는 것을 잊지 마십시오.

ID에 사용되는 접착 베이스는 환경 친화성 요구 사항을 준수해야 하며 레이어가 서로 확실하게 접착되도록 해야 합니다. 접착의 품질을 확인할 수는 있지만 테스트가 너무 오래 걸립니다. 다음 단계로 구성됩니다.

1. 보드를 작은 조각으로자를 필요가 있습니다.
2. 100-120시간 동안 물에 두십시오.
3. 그런 다음 동일한 시간 동안 배터리에서 절단된 샘플을 건조시킵니다.
4. 배터리를 건조시킨 후 최소 14일 동안 야외에서 건조하십시오.

ID의 품질은 테스트된 샘플의 박리 정도에 따라 결정됩니다. 그들이 액체에있는 동안 각질 제거를 시작했다면 전문적인 설치의 도움을 받아도 그러한 재료로 고품질 바닥재를 만드는 것은 불가능합니다 (모서리가 올라가고 상부 라멜라가 벗겨지며 모든 연삭 결점을 드러낼 것입니다). 또한이 보드를 LKM으로 덮는 것은 불가능합니다. 즉시 "접힘"되고 레이어가 단순히 분산되고 벗겨집니다.따라서 대규모 마무리 작업을 하는 경우에는 어떠한 경우에도 위의 테스트를 수행해야 합니다.

보호 덮개

이 코팅은 경질 왁스에 바니시 또는 오일로 두 번만 칠해야 합니다. 습기로부터 가장 잘 보호됩니다. 코팅은 독립적으로 수행할 수 있지만(보호 기능이 없는 보드를 의도적으로 구입한 경우) 실습에 따르면 자가 처리는 공장에서보다 훨씬 더 비쌀 수 있습니다.

중요한! 파렴치한 제조업체는 천연 오일의 단일 층만 적용하여 보호를 절약할 수 있으며 동시에 보드가 보호되고 있음을 나타낼 수 있습니다. 이러한 코팅에 커피, 와인 또는 차를 쏟고 즉시 닦아내지 않으면 얼룩이 표면에 영원히 남습니다.

너무 오래 걸리지 않는 보호 층을 확인하기위한 특별한 테스트가 있습니다.

1. 색이 있는 액체(차, 커피, 와인)를 보드의 작은 샘플에 특별히 붓습니다.
2. 샘플은 50-60분 동안 실온에서 가정 건물의 자연 조건에서 건조되도록 둡니다.
3. 지정된 시간이 끝나면 보드를 닦습니다.

흔적이 남지 않으면 보호가 고품질로 2 층으로 수행됩니다. 그러나 바니시 보호의 고급 매개 변수는 전문가 만 결정할 수 있습니다.

작업층 및 두께

현대 엔지니어링 보드 시장은 다음과 같은 재료 옵션을 제공할 수 있습니다.

• 두께가 2mm 미만인 작업 층이 있는 HDF 섬유판 기반 보드입니다. 유럽 ​​표준에 따르면 이러한 재료는 엔지니어링 캔버스에도 속하지 않지만 바닥재로만 간주됩니다. 재건(연마)이 불가능하며 마모 또는 다양한 마모가 발생하면 전체 바닥을 해체해야 합니다.
• 3 ~ 6mm의 레이어 기반 보드가 가장 실용적이고 비용 효율적인 옵션입니다. 예: 5mm 라멜라는 최소 4번의 연삭 작업을 견딥니다.

중요한! 엔지니어링 보드 바닥은 일반적으로 10년에서 15년 사이의 사용 후에 다시 샌딩된다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 따라서 미래 바닥재의 사용 강도와 하중에 따라 최상층도 선택해야합니다. 전문가들은 더 두꺼운 층의 ID를 사용하는 것이 2mm 일회용보다 훨씬 실용적이라고 조언합니다.

선택의 특징

엔지니어링 코팅은 값싼 재료와 거리가 멀기 때문에 모든 책임을 가지고 선택에 접근해야합니다. 먼저 현대 시장에서 다음 유형으로 대표되는 최적의 보드 등급을 선택해야 합니다.

• "촌사람 같은" - 1차 단계에서 라멜라의 표면층을 생성하는 동안 베니어가 준비되고 다양한 각도로 절단된다는 점에서 다릅니다. 이 때문에 일부 품목은 질감/색상이 약간 다를 수 있습니다. 또한 경미하고 경미한 작동 결함의 징후는 배제되지 않습니다. 건축 자재 시장에서이 제품의 비용은 최소입니다. 그들은 작은 dacha와 시골집에 이 ID를 사용하려고 합니다. 이러한 소박함과 관련하여 자료는 복도, 사무실, 유치원 및 학교 로비에 배치됩니다.
• "네이처" – 이 품종은 평균 가격/품질 비율이 특징입니다. 베니어판은 접선 절단 방법, 즉 섬유에 대한 접선을 따라 생산됩니다. 이 때문에 육안으로 결함을 감지하기 어렵습니다.이러한 코팅은 부엌, 침실, 거실에 적합합니다. 일반적으로 신발을 신고 사람의 움직임에 큰 하중이 가해지지 않는 장소에 적합합니다. 그러나이 재료에는 특별한 미학이 없습니다. 그것의 장점은 온도의 급격한 변화를 완벽하게 견딜 수 있다는 사실을 포함합니다.
• "고르다" - 엘리트 수준의 샘플, 동일한 배치에서 색상 / 질감이 다른 요소를 찾기가 어렵습니다. 이것은 모두 섬유를 따라 절단하는 것을 의미하는 소위 방사형 방식으로 생산된다는 사실 때문입니다. 이 다양성은 매우 비싸고 특별한 내구성을 특징으로하며 일반적으로 대도시 아파트, 관리 사무실, 회의실에 배치됩니다. "SELECT" 등급의 최상층은 최소 2개의 가능한 수복물을 나타내는 3mm보다 작을 수 없습니다.

인기있는 귀중한 목재의 엔지니어링 보드에 대한 일반 개요

오크

오크는 엘리트 코팅에 사용되며 고객 사이에서 충분한 수요가 있습니다. 그것으로 만들어진 표준 보드에는 수직으로 접착 된 두 개의 레이어가있어 전체 재료의 추가 강도를 전체적으로 나타냅니다. 동일한 요소가 기계적 손상의 위험을 크게 줄이며 극한의 습도 및 온도에 대한 성공적인 저항의 핵심이기도 합니다.

오크 표면의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 다양한 유형의 방에서 사용 가능 및 "따뜻한 바닥"시스템에 직접 설치할 수 있습니다.
• 긴 서비스 수명 - 20년;
• 우수한 방음 특성, 걸을 때 외부 소리 및 삐걱 거리는 소리를 내지 않습니다.
• 내열성 - 콘크리트 바닥 바닥에서 발산되는 냉기를 지연시킵니다.
• 빈번한 갱신 및 긁힘이 필요하지 않습니다.
• 관리하기 쉽고 먼지를 흡수하지 않습니다.

디자인 분야에서 화이트 틴티드 오크 ID가 특히 인기가 있습니다. 예를 들어 "하이테크"와 같은 현대적인 미니멀리스트 스타일의 디자인에 자주 사용됩니다. 그러나 고전 시장에는 짙은 갈색 또는 짙은 회색 음영과 같은 어두운 변형도 있습니다. 이러한 재료는 천장이 더 밝은 색상으로 칠해진 경우 멋진 대비를 만듭니다. 서유럽 브랜드는 오크 기반 ID 생산의 선두 주자로 간주됩니다.

미국 호두

이 유형의 목재는 다양한 색상 팔레트로 잠재적인 구매자를 끌어들입니다. 동시에, 호두는 고성능을 나타내는 매우 신뢰할 수 있는 나무로 간주됩니다. 전문가들은 미국 호두와 다음과 같은 긍정적 인 특성을 구별합니다.

• 초안 콘크리트 바닥과 "따뜻한 바닥" 시스템 위에 완벽하게 맞습니다.
• 시간이 지남에 따라 표면은 풍부하고 깊은 색상을 얻습니다.
• 놓기 전에 재료는 거의 직면, 피팅 및 연삭이 필요하지 않습니다.
• 처리량 부하가 크고 습도가 높은 방에서 이상적으로 사용됩니다.
• 직사광선에 노출되었을 때 퇴색되는 경향이 없습니다.
• 최적의 굽힘 특성을 가지며 기계적 응력에 강합니다.
• 구조의 올바른 균형으로 인해 내부 응력이 실질적으로 제거됩니다.

디자이너는 미국 호두 바닥이 매우 보기 좋고 독특해 보인다는 점에 주목합니다. 월넛은 그에게만 있는 매우 독창적인 패턴 패턴을 제공합니다. 제조 과정에서 고온 오븐 건조가 사용된 경우 보드는 진홍색 음영과 어두운 줄무늬가 약간 혼합된 특수한 자주색 갈색을 가질 수 있습니다.

금연 건강 증진 협회

재는 바닥재로 가장 많이 사용되는 목재 중 하나입니다. 이 품종은 강도와 ​​경도가 높기 때문에 이러한 라멜라는 교통량이 많은 방에서 사용해야 합니다. 재의 다른 이점은 다음과 같습니다.

• 시각적으로 방의 면적을 늘릴 수있는 패턴의 조화로운 기하학;
• 외부 적으로는 더 비싼 종류의 목재와 유사합니다.
• 열전도율이 낮아 히터로 특수 기판이 필요하지 않습니다.
• 바닥 자체는 매우 실용적이며 부분적으로나 전체 지역에서 복원할 수 있습니다.

디자인 환경에서는 모래 노란색, 회색 또는 분홍색 베이지 색조의 흰색 재가 특히 인기가 있습니다. 일반적으로 색 구성표는 디자인 실험의 가능성을 위한 넓은 영역을 제공합니다. 이 보드 코팅은 도시 아파트의 넓은 영역에서 매우 좋아 보입니다. 종종 거실과 침실로 장식됩니다.

2022년 최고의 엔지니어링 보드 제조업체 등급

외국 브랜드

3위: 코스윅

보호 층의 혁신적인 기술이 적용된 생산에 캐나다 제조업체의 우수한 샘플. 이제 이 레이어는 장식 요소이기도 합니다. 또한 자외선 차단 기능이 제공됩니다. 미적 외관을 가지고 있습니다.

이름	색인
제조국	캐나다
나무 종	금연 건강 증진 협회
기본 색상	어두운 갈색
효과	착색
코팅	기름
차선 수	1
모따기의 존재	재고
"따뜻한 바닥"에 설치	불가능
표면층 두께, mm	4
비용, 루블	6100

• 쾌적한 외관;
• 오리지널 페인팅 기법;
• 내구성.

• 높은 습도에 대한 불충분한 저항(분리).

2위: "나무벌"

3겹으로 된 네덜란드 제조업체의 캔버스로 품질 수준이 높아졌습니다. 보호 코팅은 최대 7겹의 도장 재료를 사용하여 만들어지며, 이는 자외선과 기계적 스트레스에 대한 특별한 내성을 의미합니다. 제조사에서 보증을 하지는 않지만 코팅의 평균 수명은 15년으로 2가지 수복물이 가능하다고 명시되어 있습니다.

이름	색인
제조국	네덜란드
나무 종	오크
기본 색상	베이지 골드
효과	착색
코팅	오일 및 바니시
차선 수	1
모따기의 존재	재고
"따뜻한 바닥"에 설치	사용 가능
표면층 두께, mm	3
비용, 루블	3500

• 좋은 가격/품질 비율;
• 다양한 색상;
• "따뜻한 바닥"에 설치 가능성.

• (해당 세그먼트에 대해) 찾을 수 없습니다.

1위: "마르코 페루티"

설계 목적으로 사용하기 위한 탁월한 솔루션으로 포지셔닝되었습니다. 그것은 안정적이고 내구성있는 기반, 강력한 외부 작동 레이어로 구별됩니다. 이국적인 종류의 목재 만 사용됩니다. 브랜드는 이탈리아 의회의 공식 공급업체입니다.

이름	색인
제조국	이탈리아
나무 종	너트
기본 색상	어두운 갈색
효과	착색
코팅	UV 바니시
차선 수	1
모따기의 존재	재고
"따뜻한 바닥"에 설치	불가능
표면층 두께, mm	2
비용, 루블	5900

• 민주적 가격;
• 자외선 차단;
• 긴 구조 요소.

• 복원 불가능(얇은 최상층).

국내 브랜드

중요한! 현재 서구 기업과 경쟁할 수 있는 ID 생산에 참여하는 완전히 러시아 기업은 거의 없습니다. 아시아 브랜드와 함께 저품질 제품을 생산할 수 있는 것은 러시아 소기업이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 기본적으로 모든 고품질 러시아 생산은 모회사의 라이센스하에 러시아 연방에서 운영되는 서구 제조업체와의 합작 투자입니다.

3위: "보엔"

처음에이 노르웨이 회사는 발트해 시장에 진출한 다음 러시아 시장에 진출했습니다. 현재 상트 페테르부르크 근처에서 ID 생산 공장이 러시아 연방에서 운영되고 있습니다. 제품은 고품질이며 프리미엄 클래스에 속합니다. 최상층의 재료를 신중하게 선택한 결과 코팅이 매끄럽고 아름다운 패턴을 갖게 됩니다.

이름	색인
제조국	러시아(노르웨이 라이센스 하에)
나무 종	오크
기본 색상	브라운 파스텔
효과	착색
코팅	왁스 오일
차선 수	1
모따기의 존재	재고
"따뜻한 바닥"에 설치	불가능
표면층 두께, mm	3.5
비용, 루블	9100

• 수리 용이성;
• 다양한 제품;
• 평면 그림입니다.

• 높은 가격;
• 오일 코팅은 자주 교체해야 합니다.

2위: "굿윈"

저비용 엔지니어링 코팅을 생산하는 비교적 새로운 러시아-독일 대기업(2017년 설립). 동시에 신뢰성과 우수한 품질이 주목됩니다. 외층의 경우 주로 재가 사용되어 바닥의 거대함을 강조합니다.캔버스는 충격 강도가 증가하고 습기에 성공적으로 저항합니다.

이름	색인
제조국	러시아(독일 라이선스 하에)
나무 종	금연 건강 증진 협회
기본 색상	브라운 라이트
효과	매트
코팅	기름
차선 수	1
모따기의 존재	재고
"따뜻한 바닥"에 설치	불가능
표면층 두께, mm	4
비용, 루블	3600

• 자작나무 합판을 사용하여 가격을 낮추었습니다.
• 상단 레이어의 두꺼운 두께;
• 한 배치에서 큰 색조 차이는 없습니다.

• 찾을 수 없습니다.

1위: "그린라인"

아마도 서구와 경쟁할 수 있는 유일한 완전한 러시아 회사일 것입니다. 그녀는 값 비싼 목재 종에 중점을 둔 자체 생산 기술을 개발했습니다. 구매자는 적당한 가격으로 바닥재의 품질이 외국 샘플보다 열등하지 않다는 점에 주목합니다.

이름	색인
제조국	러시아
나무 종	오크
기본 색상	회색빛이 도는 다크 브라운
효과	칫솔질
코팅	광택
차선 수	1
모따기의 존재	재고
"따뜻한 바닥"에 설치	불가능
표면층 두께, mm	3.6
비용, 루블	4100

• 기계적 응력에 대한 내성;
• 고품질 합판 기초;
• 튼튼한 최상층.

• 값비싼 목재로만 작업합니다.

에필로그 대신

물론 소매 체인에서 엔지니어링 코팅을 구입하는 것이 좋습니다. 인터넷을 통해 구입할 때 수동으로 품질을 확인하면 작동하지 않기 때문입니다. 예, 사실, 이것에 대한 특별한 필요는 없습니다. 재료의 일반적으로 높은 비용으로 인해 소매점과 인터넷 간의 가격 차이가 작습니다.동시에 구매자가 대량 구매에 관심을 둔 경우 기사에 제공된 품질 테스트를 수행하여 미래 층의 긍정적 인 특성을 결정하는 것이 필수적입니다.