2022년 최고의 폴리우레탄 바니시 등급

현대 건축 자재 시장은 단순히 폴리머 또는 첨단 복합 재료를 기반으로 한 다양한 제품으로 넘쳐나고 있습니다. 그들은 판매에서 선두 자리를 정당하게 차지합니다. 마감 바니시 중에서 폴리 우레탄 샘플이 매우 인기가있어 목재 표면 마감에 매우 편리합니다. 그들의 도움으로 목재는 표면을 보호하면서 고귀한 외관, 편안함을 쉽게 얻을 수 있습니다.

일반 정보

폴리 우레탄 기반 바니시 층은 제품의 수명을 연장하는 데 도움이되며 특히 쪽모이 세공 표면의 예에서 두드러지는 질감과 자연스러운 패턴의 자연 스러움을 강조합니다. 다른 바니시와 달리 폴리우레탄 층이 제공하는 보호 품질이 더 높습니다. 기계적 손상을 방지하고 습기의 유해한 영향을 방지하며 곰팡이의 확산 또는 유해한 미생물의 번식을 방지하는 처리된 표면에 내구성 필름을 형성함으로써 달성됩니다. 고려중인 바니시 유형의 대상 재료는 목재이지만 예를 들어 콘크리트에도 성공적으로 사용할 수 있습니다.그러나 모든 구성이 처리에 적합한 것은 아니며 대부분의 기능적 특성은 솔루션의 구조에 포함된 구성 요소에 따라 달라집니다. 그럼에도 불구하고 PU 바니시의 도움으로 콘크리트에 추가 강도, 내 습성, 연마제에 대한 내성, 석유 제품 및 산의 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

기술적 인 특징들

고려되는 유형의 장식 및 보호용 조성물에는 다음과 같은 능력이 있습니다.

• 적절한 내마모성으로 견고하고 투명한 코팅을 형성할 수 있습니다. 처리 된 표면은 자극성 오일 제품에 대한 내성이 강해지며 생성 된 폴리머 필름의 극도의 밀도로 인해 대기 강수를보다 성공적으로 견딜 수 있습니다.
• PU 바니시는 나무의 구조를 완벽하게 강조하여 외부 깊이를 추가합니다.
• 바니시는 목재 작업에 중점을 둘 뿐만 아니라 광물 재료, 도자기 석기, 석재 및 콘크리트도 완벽하게 처리할 수 있습니다.

광택 수준

이 바니시는 일반적으로 광택 및 무광택 샘플의 두 가지 유형으로 생산됩니다. 예를 들어 반 매트 또는 반 광택 유형과 같은 변형도 가능합니다. 형성된 필름의 외관은 기본 작동 능력에 특별히 영향을 미치지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 광택 수준은 순전히 미학적 고려의 문제로 간주됩니다. 그러나 광택 있는 표면은 가능한 깊은 기계적 스크래치를 더 잘 반영하므로 향후 처리된 표면에 영구적인 기계적 응력이 예상되는 경우 무광택 샘플을 선택하는 것이 좋습니다.

PU 바니시의 현대적인 모습

현재 산업은 색상, 일관성, 함량 및 광택 정도가 다양한 건설 시장을 위한 광범위한 폴리우레탄 바니시를 생산합니다. 따라서 원하는 최종 결과에 따라 모든 구매자는 투명하거나 필요한 색소 침착으로 올바른 제품을 쉽게 선택할 수 있으므로 처리 대상에 원하는 그늘을 제공합니다.

화학 성분에 따라이 마감재는 다음과 같이 나뉩니다.

1. 일액형 - 사전 표면 처리 없이 거의 모든 물체에 도포할 수 있는 수성 액체 조성물.
2. 2 성분 -이 구성에는 폴리머베이스와 특수 경화제가 포함됩니다. 작업하기 전에 지침에 제조업체가 지정한 비율에 따라 이러한 구성 요소가 모두 혼합됩니다.

구성에 관계없이 제조업체는 특정 작동 조건에 특정 유형의 바니시를 사용할 것을 권장합니다. 예를 들어, 특수 연마 페이스트로 도포 및 건조 후 광택 샘플을 연마하는 것이 더 좋습니다. 더 인상적으로 보일 것입니다. 그러나 광택에 깊은 흠집이 분명히 보이기 때문에 향후 기계적 응력이 증가할 표면에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 다른 방법이 없다면 그러한 물체에 부드러운 광택 구성을 사용하는 것이 좋습니다. 무광택 샘플은 확산광이 우세한 방에 가장 적합합니다. 무광택 쉐이드의 도움으로 표면의 결함이나 미숙한 마감을 가능한 한 아름답게 숨길 수 있습니다. 이것으로부터 설명 된 전제의 경우 부드러운 매트 구성이 이상적인 옵션이 될 것이라는 것이 분명합니다.

PU 바니시의 장단점

다른 유형의 마감 바니시보다 고려 중인 구성에는 다음과 같은 여러 가지 기본 이점이 있습니다.

• 부드러운 것에서 단단한 것, 귀중한 것에서 가장 단순한 것까지 모든 유형의 목재를 가공하는 데 탁월합니다. 가공에 가장 취약한 것은 참나무, 소나무, 자작나무 또는 낙엽송입니다.
• 적용하기 쉽고 원칙적으로 중합 후 추가 연마가 필요하지 않습니다.
• 결과 코팅은 습기에 매우 강하며 대부분의 화학적으로 공격적인 세제와 침착하게 접촉합니다.
• 생성된 보호 필름은 탄성이 증가하여 적절한 수준의 작동으로 균열 위험이 최소화됩니다.
• 처리된 표면은 작동 온도 범위가 넓습니다.
• 결과 코팅은 충분한 서비스 수명과 향상된 강도를 갖습니다.
• 바니시는 직접 자외선으로부터 물체를 완벽하게 보호합니다.

솔직한 단점 중 다음 사항에 유의할 수 있습니다.

• 2성분 샘플은 구조에 유기 용매가 있어 환경 친화성이 낮고 자극적인 합성 냄새가 납니다.
• 상당한 시간이 지나면 적용된 레이어가 노란색으로 변할 수 있습니다.
• 최고 품질의 기능적 샘플은 매우 비쌉니다.

사용 영역

목재 표면 외에도 폴리우레탄 솔루션은 다른 물체와 함께 사용할 수 있습니다. 대부분 다음 용도로 사용됩니다.

• 내 하중 벽, 천장 및 바닥에 대한 추가 보호(생산 재료에 관계없이)
• 부정적인 기계적/화학적 영향으로부터 목재 가구(계단, 난간)의 장식 요소 보호;
• 벽돌 바닥과 슬레이트 지붕의 틈새 콘크리트 공간을 함침시키면서 세라믹 타일에 무색 필름을 형성합니다.
• "젖은"돌의 효과 만들기;
• 광물 표면의 부식 방지;
• 쪽모이 세공 마루의 시각적 및 미적 특성 보호 개선;
• 녹 징후로부터 석재, 금속, 콘크리트를 보호합니다.

바니시는 실내 및 실외 사용, 가정 및 산업 사용에 똑같이 적합하며 완전 합성 기반(예: 모든 유형의 플라스틱)과 잘 어울립니다.

폴리우레탄 바니시의 제조 및 적용

대부분의 전문가들은 필수 사항은 아니지만 지반 준비가 여전히 필요하다고 믿는 경향이 있습니다. 일반적으로 특별한 도구로 평범한 연삭으로 귀결됩니다. 이를 위해 일반적으로 모서리가 둥근 직사각형 블레이드가 장착 된 분쇄기가 사용됩니다. 스트리핑 후에도 표면이 완전히 되는 것이 바람직하지만 이 품질은 샌드페이퍼로 마무리 스트리핑이 필요하다는 사실을 부정하지는 않습니다.

처음에는 거친 종이로 이러한 작업을 수행 한 다음 세세한 변형을 사용합니다. 절단 연삭 공구로 인한 미세한 흠집과 흠집을 제거하기 위해 사포가 필요합니다. 연삭 자체는 길이를 따라 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 큰 흠집이 생기는 것을 방지하는 데 도움이 되기 때문입니다. 이 규칙은 목재와 금속 모두에 적용됩니다. 완벽하게 준비된 표면은 특히 자연광 아래에서 뚜렷한 무광택 광택을 얻습니다. 금속은 스프레이 바니싱 방법에 따라 처리해야 합니다.작업하기 전에 바니시는 수조 기능을 사용하여 가열해야합니다. 이렇게 하면 응용 프로그램의 거칠기를 줄이는 데 도움이 되며 전체 작업 과정에서 정확도가 높아집니다. 당연히 에어로졸 방법의 사용은 여러 층의 적용을 포함하지만 각 이전 층의 적절한 건조 후에만 가능합니다.

가공기술

적용 방법과 기술의 선택은 코팅되는 물체의 품질과 특성 및 치수에 따라 달라집니다. 선택한 방법에 관계없이 모든 작업은 환기가 잘 되는 곳에서 수행해야 합니다.

에어로졸 방식

대부분의 노동 집약적 인 작업에 더 적합하며 작은 치수의 물체에 사용하는 것이 좋습니다. 지침의 규정에 따라 스프레이는 얇은 스프레이 층으로 표면에 균일하게 도포되어야 하며, 그 후에 층이 초기 경화 단계를 거치도록 허용해야 합니다. 첫 번째 및 후속 응용 프로그램의 프로세스는 균일해야 하며 동일한 속도로 발생해야 합니다. 에어로졸 방법을 사용하면 작업 물질의 소비는 물론 경제적이지 않으므로 많은 양의 작업으로 한 번에 여러 캔을 비축해야합니다. 이는 (바람직하게는) 동일한 생산 배치에 속합니다 .

롤러/브러시 방식

2성분 제제와 단일성분 제제의 사용에 일반적입니다. 작업 흐름을 용이하게 하려면 롤러 / 브러시가 도구 역할을 하는 경우 그 부피가 작업 재료의 총 부피의 5%를 초과해서는 안 된다는 사실에도 불구하고 1액형 용액을 용매로 희석하는 것이 바람직합니다.2 성분 샘플의 경우 매우 부드러운 롤러를 사용하는 것이 좋습니다. 롤러를 사용하면 작업이 더 빨라지고 준비되었지만 적용되지 않은 조성물은 액체 상태를 더 오래 유지합니다. 폴리우레탄 바니시의 1차 중합이 시작되자마자 재사용을 위해 용매로 "새로 고침"하려는 시도는 실패한다는 것을 항상 기억할 가치가 있습니다. 두 번째 레이어의 2 성분 구성은 즉시 적용되지 않지만 이전 레이어가 완전히 건조된 후에만 적용됩니다. 목표가 물의 부정적인 영향으로부터 물체를 보호하는 것뿐이라면 한 레이어가 잘 작동하기 때문에 여러 레이어를 적용할 필요가 없습니다.

결과적으로 작업 기술의 선택은 처리 대상, 작업 세트 및 PU 바니시에 직접적으로 의존합니다. 예를 들어, 셀프 레벨링 속성이 있는 컴포지션은 개별 레이어를 적용하는 사이에 시간 간격을 유지할 필요가 없습니다. 다른 경우에는 광택 처리된 표면이 구조적 불규칙성을 얻을 수 있으며 사포로 청소해야 합니다. 그러나 이러한 조작은 항상 광택 광택을 위반하게 됩니다. 동시에 시간이 지남에 따라 적용된 레이어가 확실히 노란색으로 변하기 시작하여 처리 방법에도 영향을 미친다는 것을 이해해야 합니다. 또한 어린이 방이나 호흡기 질환자가 영구적으로 머무르는 장소에있는 물건을 장식 할 때 충분한 정도의 환경 친화적 인 재료 샘플을 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 용액의 일관성에 대한 점도 지표에 의존해야합니다. 일반적으로 30-75 센티스토크 여야합니다 (광택 샘플의 경우이 지표는 매우 높음).

폴리 우레탄 바니시로 처리 된 표면 관리의 특징

특정 가공 제품에 최대 작동 수명을 부여하려면 영구적으로 위치한 건물에 특별한 조건이 있어야 합니다. 이 규칙을 구현하지 않으면 가장 세심한 관리조차도 원하는 효과를 얻지 못할 것입니다. 예를 들어 쪽모이 세공 마루에 대해 이야기하는 경우 방의 긴 수명을 위해 두 가지 필수 조건을 만들어야합니다.

• 습도는 50-60%를 초과해서는 안 됩니다.
• 온도는 섭씨 +18 ... +25도의 경계를 유지해야 합니다.

난방이 최대 전력일 때의 추운 기간에는 공기를 축축하게 해야 하고 비가 오는 가을 기간에는 반대로 건조해야 하므로 대류 또는 팬을 사용해야 합니다. 어쨌든 쪽모이 세공 마루는 다공성 재료이며 능숙하게 니스를 칠하지 않으면 쉽게 수분이 유입되고 축적되어 곰팡이와 곰팡이가 생길 수 있습니다. 대다수의 주민 중에는 광택이 나는 쪽모이 세공 마루가 부드러운 노즐이있는 진공 청소기로 독점적으로 청소해야한다는 의견이 있습니다. 그러나 이것은 권장 사항일 뿐 요구 사항은 아닙니다. 나무는 원칙적으로 씻는 것이 권장되지만 그러한 절차는 드물게 수행해야하며 특수 세제 만 사용해야합니다. 이 특별한 구성은 래커 폴리 우레탄 층이 붕괴되는 것을 허용하지 않으며 층 자체가 퇴색되지 않고 매우 오랜 시간 동안 노랗게 변하고 얼룩으로 덮이지 않습니다. 세탁은 물기가 있지만 잘 짜인 천으로 해야 합니다. 완전히 짜낸 헝겊만으로는 나무 주사위 사이에 물이 스며들지 않으며 닦고 나면 완료 후 1분 이내에 바닥이 마릅니다.

세제 약품 사용

폴리우레탄 코팅 작업에 특별히 적합한 이 범주의 최고의 도구는 소위 "세척제"입니다. 세척 전에 물에 첨가하는 pH 중성 농축 세제입니다. 제조업체는 지침에 물로 희석 비율을 표시합니다. 세제는 구성이 다를 수 있지만 특히 폴리 우레탄 표면의 경우 별도의 라인이 생산되며 이는 이러한 유형의 코팅에 절대적으로 중립적이며 동시에 증가 된 환경 친화성을 특징으로합니다. 그러나 클리너의 첫 번째 적용은 새로 적용된 층이 건조된 후 14일 이내에 이루어져야 합니다.

세정제는 액체 형태와 에어로졸 형태로 생산될 수 있습니다. 적용 기술 면에서는 크게 다르지 않지만 에어로졸 샘플은 완고한 먼지나 기름 얼룩을 더 잘 청소하고 약간의 마모 흔적을 숨기는 데 도움이 됩니다. 원하는 표면에 스프레이를 뿌린 후 부드러운 천으로 필요한 반사 수준까지 닦아냅니다.

스페셜 케어 키트

오염을 제거할 뿐만 아니라 그 위에 단기 보호막을 형성하는 다양한 세정제가 있습니다. 일반적으로 이러한 키트는 저렴하지 않고 왁스 내포물이 포함되어 있으며 보호 기능을 생성하려면 적용된 물질을 연마할 뿐만 아니라 연마해야 합니다. 동시에 구조에는 특수 정전기 방지제가 포함되어있어 아파트에 애완 동물이있는 경우 중요합니다.

걸레, 걸레, 케어 브러쉬

폴리우레탄 코팅을 깨끗하게 유지하는 보장도 사용하는 도구에 따라 달라집니다. 브러시를 사용하는 경우 중간 경도의 특수 강모가 있어야 합니다. 먼지를 긁어내고 표면을 씻고 고품질로 문지르기가 매우 쉽습니다.청소 작업 후에는 브러시를 항상 고품질로 청소하여 거의 모든 강모에서 부착된 먼지 조각을 제거한 다음 작업 부분을 건조하게 닦아야 합니다. 말뚝이 천연 유래인 것이 바람직하며 전문가들은 멧돼지 털을 최선의 선택으로 생각합니다. 파일이 합성 섬유인 경우 강모는 중간 또는 높은 수준의 부드러움을 가져야 합니다(이렇게 하면 긁힘 위험을 줄일 수 있음).

진공 청소기의 브러시 노즐의 경우 설계에 합성 파일을 사용하는 것이 일반적입니다. 만졌을 때 너무 딱딱하게 느껴질 수 있지만 작업이 더 안전할 수 있는 위치에 있습니다. 이것은 빽빽한 덩어리가 아닌 여러 개의 융모 묶음의 특별한 배열로 인해 달성됩니다.

걸레 사용에 대해 이야기하면 일반 걸레가 사용되지만 오늘날의 산업에서는 이미 부직포 기반(극세사)으로 재사용 가능한 두꺼운 물티슈를 생산하고 있습니다. 베이스를 문지르고 씻기 쉽고, 걸레에 쉽게 적응할 수 있어 더욱 편리합니다.

2022년 최고의 폴리우레탄 바니시 등급

예산 부문

3위: "Vixen 에어로졸 520ml VX-24005 LM"

생물학적 손상으로부터 목재를 보호하고 재료의 자연스러운 질감을 강조할 수 있는 내마모성 코팅을 생성합니다. 자외선, 물, 극한 온도 및 세제에 노출되는 것을 두려워하지 않습니다. 균일한 분사로 수직면에서 흘러내리지 않는 조성물로 접근이 어려운 곳에 적용하기에 적합하다. 이 제품은 모든 페인트 및 바니시 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 414 루블입니다.

• 어려운 사용 조건에 대한 오리엔테이션;
• 다양한 재료와의 좋은 조합;
• 예산 가격.

• 작은 볼륨.

2위: "프리미엄" 무색 실키 매트 1리터."

이 내구성이 뛰어난 샘플은 투명한 코팅, 실크처럼 매트한 마무리를 만드는 데 사용됩니다. 욕조 및 사우나, 쪽모이 세공 마루 및 계단에 적합합니다. 완전히 건조되면 투명하고 탄력 있는 단단한 코팅을 형성합니다. 변색되지 않는 UV 필터를 포함합니다. 처리할 표면 유형: 섬유판, 마분지, OSB, 목재, 벽돌, 광물 재료, 1차 건조 시간 - +20C의 온도에서 60분, 48시간 후 완전 건조. 적용 방법: 롤러 또는 브러시. 소매 체인의 권장 비용은 800루블입니다.

• 가격과 품질의 좋은 조합;
• 빠른 건조;
• 방부성.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "Glossy Charm (VD-AK-02-04) - 1l"

가구, 바닥 및 기타 기계적 응력이 심한 표면에 사용됩니다. 나무의 질감을 강조하여 시각적 깊이와 고상함을 더합니다. 내마모성 바니시는 매우 내구성 있고 투명한 코팅을 만듭니다. 표면은 습기에 강하고 오일 제품, 산 및 연마재에 내성이 있습니다. 폴리우레탄 바니쉬의 필름은 매우 단단하여 코팅이 내구성이 있습니다. 벽돌, 인공 및 자연석을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 화학적 및 기계적 영향으로부터 목재 가구를 잘 보호합니다. 최대 90°C까지 열적으로 안정적입니다. 소매 체인의 권장 비용은 890 루블입니다.

• 생물학적 안전성;
• 불쾌한 냄새가 없습니다.
• 경제적인 비용.

• 감지되지 않았습니다.

중간 가격대

3위: "RUST-OLEUM 특수 폴리우레탄, 무색, 반광택 마감, 무게 319 gr."

이 우레탄-알키드 샘플은 실내 목재 및 금속 표면에 투명한 보호 코팅을 제공하도록 설계되었습니다. 가구, 문, 셔터, 조리대, 난간, 장식 및 고리 버들 세공뿐만 아니라 문 손잡이, 경첩 등을 보호하는 데 이상적입니다. 목재, 금속, 석고보드, 콘크리트, 석고 표면뿐만 아니라 유약을 바르지 않은 도자기, 유리, 고리버들 세공 등에 탁월한 접착력을 보입니다. 권장 소매가는 930 루블입니다.

• 긁힘, 마모, 칩, 습기, 알코올 및 화학 물질로부터 보호합니다.
• 그것은 모든 유형의 얼룩과 잘 결합됩니다.
• 다른 제조사의 바니시 대비 2배 더 오래 광택을 유지합니다.

• 인테리어 작업 전용.

2위: 무광, 무색, 폴리우레탄, 무취 SAFORA 600 gr.

이 초강력 표본은 미묘한 매트 효과를 위해 가구와 목재에 적합합니다. 젖은 세탁이 허용됩니다. 무색, 무취, 수성 제품. 분필로 작업할 때 적극 권장하며 모든 수성 페인트와 호환됩니다. 실내 사용을 위해 설계되었습니다. 또한 주방 전면 및 앞치마, 의자, 스툴 등과 같이 작업 부하가 증가하거나 최대 코팅 강도가 필요한 표면에 필요합니다.소매 체인의 권장 비용은 1280 루블입니다.

• 냄새없이;
• 어린이 방을 포함한 실내에서 사용하기에 안전하며 냄새가 강하지 않습니다.
• 달라 붙지 않고 황색을 띠지 않습니다.
• 고귀한 무광택 내구성과 투명 코팅을 만듭니다.

• 약간 더 높은 소비.

1 위 : "Kleiwer"무광택, 무색, 무취, 300ml.

이 불투명한 수분산 1액형 폴리우레탄 샘플은 우수한 장식 및 보호 특성을 가지고 있습니다. 초크 또는 아크릴 페인트로 모든 유형의 건물 및 구조물의 실내 가구 및 기타 목재 표면을 칠한 후 고강도 마감 코팅을 생성하도록 설계되었습니다. 높은 경도, 내마모성, 가정용 얼룩 및 세제 사용에 대한 내성이 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 1425 루블입니다.

• 환경 친화적이며 자극적인 냄새가 없습니다.
• 황변없이 우아한 무광택 광택으로 투명한 단단한 내마모성 코팅을 형성합니다.
• 급 건조;
• 잘 퍼지기 때문에 바르기 쉽고 편리합니다.

• 감지되지 않았습니다.

프리미엄 클래스

2위: "페트리 다이아몬드 하드 실키 반광 0.946 l"

유사한 샘플이 내부 작업에 사용되며 긁힘과 마모로부터 받침대를 보호합니다. 목재 바닥(마루, 원목, 이국적인 나무 바닥), 가구, 문, 계단, 테라스 및 기타 목재 구조물에 적용됩니다. 무거운 하중, 유해한 환경 영향, 많은 사람의 흐름이 있는 장소에서 사용하기에 적합합니다.실외 작업에 사용할 수 있지만 직사광선에 노출되지 않는 장소에서만 사용할 수 있습니다. 내마모성을 극대화하고 소모량을 줄이려면 프라이머를 첫 번째 코팅으로 권장합니다. 소매 체인의 권장 가격은 2440 루블입니다.

• 실내/실외 사용 가능성;
• 작은 소비;
• 고전적인 깨끗한 구성.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "Hyperdesmo-D, 20kg"

이 제품은 전체 적용 영역에 단단하고 동시에 탄력 있는 이음매 없는 코팅을 형성합니다. 사용하기 쉽고 하나의 구성 요소를 기반으로 합니다. 공기 습도의 영향으로 중합합니다. 높은 경화 속도. 넓은 온도 범위에서 안정적입니다. 대부분의 건축 자재에 대한 우수한 접착력. 중합 후 절대 독성이 없습니다. 건조 후 음용수 및 식품과의 접촉에 대한 절대적인 안전성을 보장합니다. 권장 비용은 20100 루블입니다.

• 대용량;
• 빠른 중합;
• 원활한 커버리지.

• 높은 가격.

결론

폴리우레탄 페인트 외에도 폴리우레탄 바니시도 건설 시장에서 널리 보급되었습니다. 다양한 구성으로 제작할 수 있으며 처리된 표면의 미적 느낌을 높일 뿐만 아니라 가구, 홈 인테리어 및 기타 페인트 베이스의 사용 기간을 연장할 수 있습니다.