2022년 최고의 다과립 등급

폴리 그래뉼은 경화 및 염색된 폴리에스터 수지로 만든 특수 그래뉼로 인조석부터 의료용 담요용 충전재까지 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 모 놀리 식 건물 구성 요소의 고전적인 화강암 표면을 모방하도록 설계되었습니다. 착색 첨가제는 캐스트 폴리에스터 수지의 구성에 첨가되고 투명한 젤코트가 함께 사용됩니다(복합 물체의 장식 및 보호 코팅을 만드는 데 사용되는 젤 유사 화합물).

일반 정보

고려중인 소모품의 유형은 개별 요소의 크기가 총 질량이 다르고 특정 (또는 다른) 색상으로 칠해지는 칩 (과립)입니다. 그들의 주요 임무는 다양한 주조 건축 자재의 일부로 기본 수지 및 젤 코트와 함께 장식 역할을 수행하는 것입니다. 이 폴리에스터 칩은 또한 최종 제품에 적절한 강도와 내후성을 제공합니다. 전통적으로 다른 비율의 과립을 다른 색상과 혼합하면 최대 150개의 다른 색조로 인조석을 만들 수 있습니다.

일반적으로 생산에 사용되는 수지는 안정성이 좋지 않고 최종 과립의 색상을 단단히 유지할 수 없기 때문에 특수 젤 코트가 바인더로 사용됩니다. 과도한 스티렌 함량과 같은 생산 기술의 비율을 위반하면 다립체에 날카로운 합성 냄새가 날 수 있으며 이는 인체 건강에 위험합니다.

결합제이면서 동시에 최종 제품에 자외선에 대한 저항성을 추가하는 다립립의 폴리머 첨가제는 결국 퇴색되어 약간 황색을 띠게 됩니다(초기 음영에 관계없이).그 이유는 출발 물질의 분수 함량이 너무 적기 때문에 복합 제품에서는 피할 수 없습니다. 따라서 대기 강수량의 영향을 지속적으로 받는 대면 인조석을 만들기 위해 다립체를 사용하는 경우 이러한 외부 마감재는 2~3년마다 변경해야 합니다.

중요한! 폴리 그래뉼 기반 마감석을 만드는 과정은 매우 간단하며 특수 형태로 배치 된 이러한 소모품을 녹이고 경화 결과 수직 마감에 적합한 다양한 색상의 평판을 얻는 과정입니다. 또 다른 방법을 사용하면 다립체를 기반으로 한 특별한 특성을 가진 액체 혼합물을 만든 다음 원래의 돌에 직접 적용할 수 있습니다.

다립체를 사용하여 클래딩 모양을 만들 수 있습니다.

• 내부 건물;
• 풀 그릇;
• 정원 작은 건축 양식;
• 가구 피팅;
• 조각품;
• 배관 요소;
• 건물 및 건축물의 전면 마감.

다립체를 사용하면 다음과 같은 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

• 위생;
• 가벼운 무게;
• 불연성 조성물;
• 특별한 미학;
• 충분한 강도와 별도의 유지보수성;
• 다양한 디자인 솔루션을 만드는 능력.

다립체 충전제를 기반으로 한 액체 석재의 조성

그것의 기본 구조는 폴리머 바인더와 장식적인 다립체 필러를 포함할 것입니다. 마지막 구성 요소의 도움으로 최종 음영을 설정할 수도 있습니다. 폴리 그래뉼 자체는 특수 안료 페이스트로 착색 된 폴리 에스테르 수지를 기반으로 만들어집니다. 구조에 포함된 모든 요소는 환경적으로 중립적이며 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

이 방법에 따른 인조석 주조용 조성물은 고전적으로 다음 비율을 견뎌야 합니다.

• 캐스트 레진 베이스 - 400g부터;
• 강화 알루미늄 삼수화물 - 600g부터;
• 색상 / 패턴을 얻기위한 다립체 - 10 ~ 300g;
• 배경을 제공하는 안료 페이스트 - 총 부피의 최대 5%.

다과립의 크기에 대한 채도의 의존성

인공 캐스트 스톤에 특정 그늘을 제공하려면 특정 크기의 칩을 사용해야합니다.

1. 큰 부분(밝음, 향상됨);
2. 중간 부분(진정, 표준);
3. 미세한 부분(그라데이션, 약하게 표현됨).

선택된 부분은 특별한 제조법에 따라 나머지 구성 요소와 혼합되어 향후 제품의 자연스러운 색상을 얻을 수 있습니다. 액체 석재 제조용 필러 생산을 전문으로하는 현대 회사는 소비자에게 최소 100 가지 음영을 제공 할 수 있으며 다양한 크기의 과립을 사용하여 주조 광물에 독창적이고 독특한 음영을 줄 수 있습니다.

선택한 칩 변형은 녹기 쉽고 혼합하기 쉽고 원래 물체의 표면에 간단히 적용됩니다. 이 경우 후자는 다음을 획득합니다.

• 온도 영향에 대한 내성;
• 자외선에 저항하는 능력;
• 공격적인 화학 물질에 대응하고 곰팡이 및 곰팡이의 형성을 방지하는 능력;
• 특수 마모 및 내충격성.

다립체 안전성 문제

모든 다과립은 필연적으로 구조에 방부제와 난연제가 미세하게 포함되어 있는 폴리프로필렌을 포함합니다.이로부터 이러한 합성 강화 및 보호 첨가제는 안전 표준을 준수해야 하고 환경과 바로 주변 사람들의 건강에 중립적이어야 한다는 것이 분명합니다. 그럼에도 불구하고 다립체를 기반으로 생산된 물체의 최종 용도는 인간의 피부와 지속적으로 접촉한다는 것을 의미하지 않으므로 사람에게 부정적인 영향을 미칠 위험은 거의 0입니다. 그러나 이러한 소모품의 전체 합성 구성 요소를 고려할 때 어린이 또는 아픈 사람이 지속적으로 있을 수 있는 건물의 실내 장식에는 권장되지 않습니다(즉, 이러한 액체 석재는 유치원의 방과 병원의 병동을 덮는 데 사용되어서는 안 됩니다).

다립체 기반 인조석 제조공정의 특징

직접 다립체를 사용하여 "액체" 돌을 만들 수 있습니다. 올바른 모양만 있으면 됩니다.

작성 전 양식 처리

먼저 부드러운 천으로 금형 내부를 청소하십시오. 동시에 청소를 위해 단단한 천과 강한 세제 ​​연마제를 사용하는 것은 금지되어 있습니다(베어링 표면을 긁어 최종 결과의 모양을 변경할 수 있음). 주요 작업은 먼지를 제거하는 것이기 때문입니다.

또한 내부 표면을 따라 일정량의 특수 왁스 혼합물이 분포되어야 합니다(Polivax SV-6 권장). 이렇게 하면 결과 제품을 금형에서 분리하는 것이 더 편리해집니다. 소량의 왁스가 20-30제곱미터의 면적에 배포됩니다. 가장자리에 특별한주의를 기울여 매트릭스 표면의 cm. 왁스는 원을 그리며 도포됩니다. 그 결과 홈과 두꺼워짐이 없는 얇고 균일한 레이어가 생성됩니다.왁스 준비가 끝나면 부드러운 천으로 각 부위를 닦고 15-20분 동안 말려야 합니다. 왁스가 건조된 후, 그 영역은 특징적인 광택으로 연마됩니다.

중요한! 왁스 층이 제대로 건조되지 않으면 인접한 다과립층이 쉽게 용해되어 매트릭스에서 제품을 분리하기 어렵습니다.

완전히 새로운 주형을 사용하는 경우 위의 과정을 최대 2회 반복한 후 용융된 다립체를 채우고 나서야 설득력을 얻을 수 있습니다. 기존에 사용하던 폼을 사용할 경우에는 폴리백스-N 왁스를 사용하는 것이 좋으며, 왁스층을 여러겹(2~3층) 시공하고, 층간 경화시간은 1/2 이상이어야 합니다. 시.

얼룩이 없으면 왁스 층이 적절하게 도포되었음을 나타냅니다. 얼룩이 지속적으로 나타나면 다이 자체가 마모되었음을 나타냅니다(약 100회 주조 주기 후에 시작됨). 왁스 줄무늬는 최종 제품의 외부 층의 거칠기에 영향을 미칩니다. 그러나 특수 MCS 매트릭스 클리너를 사용하면 심하게 마모된 매트릭스라도 짧은 시간(2~5회의 생산 주기 동안) 동안 원하는 상태로 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 사포를 사용하지 않는 것입니다. "MCS"는 내부 표면의 연마에 의존하지 않으며 겔 코트 층에 기포가 형성되는 것을 방지하고 최종 제품의 표면이 완전히 광택이납니다.

장식층의 형성

이 과정은 20-23도의 주변 온도에서 이루어져야 하며, 이는 수지와 겔코트를 모두 경화시키는 데 필요합니다. 다음 단계로 구성됩니다.

• 겔코트로부터 제품의 보호층 생성 - 메틸 에틸 케톤의 과산화물 용액(PMEK) 2g을 겔코트 1kg에 적용하며, 이는 후속 경화에 필요합니다. 준비된 형태에 대한 스프레이는 대략 0.4-0.6 밀리미터의 층으로 발생합니다. PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" 또는 "Andonoks KP-9" 브랜드를 사용하는 것이 좋습니다.
• 석영 모래로 만지기 - 경화되기 시작하는 분무 겔 코트 층 위에 모래 층을 붓고 다른 스프레이로 고정합니다.
• 필러로 장식 - 이 단계는 선택 사항이지만 투명 젤 코트를 사용하는 경우 해당 레이어의 비율에 다음 지표가 있어야 합니다. 필러 - 35%, 투명 젤 코트 자체 - 65%;
• 스프레이를 위해 준비된 조성물은 스프레이 건으로 매트릭스에 이미 존재하는 왁스 층에 적용됩니다.

장식 용액을 뿌리기위한 용액은 다음과 같이 준비됩니다.

• Co-1은 겔코트에 첨가되어 사전 가속의 화학 공정을 시작합니다.
• 다음으로 착색 안료가 도입됩니다 (별도 복용 가능).
• 그런 다음 PMEK가 도입됩니다.
• 결과 용액을 완전히 혼합하고 스프레이 탱크에 붓습니다.

베이스 레이어의 형성

작업 순서는 다음과 같습니다.

• 선택된 다립체 1kg의 경우 대리석 모래 또는 대리석 가루가 추가되고(총 부피의 최대 70-75%), 생성된 복합 덩어리는 사용 가능한 방법(건물 헤어드라이어에서 화염에 이르기까지)에 의해 용융 상태로 가열됩니다. 출처)와 혼합.
• 필요에 따라 별도의 염료를 가하되 5% 이하로 한다. 균일 한 색상의 덩어리가 얻어 질 때까지 조성물을 다시 혼합합니다.
• 미리 준비된 PMEK 경화제가 사용 가능한 질량 1kg당 경화제 10-15g의 비율로 추가됩니다. 조성물은 단색 혼합물의 일관성으로 다시 혼합됩니다.
• 다음으로 결과 덩어리는 모든 오목한 부분을 고르게 채우는 형태로 깔끔하게 배치됩니다.
• 경화에는 약 3시간이 소요되며, 그 후 결과 제품이 몰드에서 분리되고 초과분은 가장자리에서 잘리고 광택이 납니다.

2022년 최고의 다과립 등급

예산 부문

3위: "내츄럴-000"

이것은 GraniStone에서 가장 인기 있는 컬렉션 중 하나입니다. 그것은 구성에 작은 과립을 포함하고 파스텔에서 포화에 이르기까지 다양한 색상으로 구별됩니다. 액체 화강암에 대한 초기 경험을 얻는 데 가장 적합합니다. 필요한 혼합 비율은 과립 40% + 겔코트 60%입니다. P 600까지의 표면 연삭이 필요합니다. 더 깊은 연삭으로 연마가 가능합니다. 전통적인 분무 압력은 5-6 기압입니다. 소매 체인의 권장 비용은 450루블입니다.

• 최종 제품의 깊은 연삭 가능성;
• 밝은 색;
• 적절한 가격.

• 감지되지 않았습니다.

2위: "Cabaret-700"

이 이중 효과의 다립체에는 자개와 유색 글리터가 주입되어 있습니다. 세트에는 다양한 크기의 칩이 들어 있습니다. 권장 혼합 비율은 과립 35% + 겔코트 65%입니다. 최대 P 2000의 표면 연삭 및 필수 연마가 필요합니다! 권장 분무 압력은 4-5 기압입니다. 소매 체인 비용은 460 루블입니다.

• 디자인 장식;
• 표준 혼합 비율;
• 별도의 반짝이가 포함되어 있습니다.

• 필수 연마.

1위: "모노크롬-400"

순수한 딥 컬러로 시선을 사로잡는 모노크롬 컬렉션입니다. 키트에는 작은 크기의 단색 과립이 들어 있습니다. 컬렉션으로 작업하려면 더 많은 실무 경험이 필요합니다. 권장 혼합 비율은 과립 40% + 겔코트 60%입니다. P 600까지의 표면 연삭이 필요합니다. 더 깊은 연삭으로 연마가 가능합니다. 권장 분무 압력은 5-6 기압입니다. 소매 체인 비용은 500 루블입니다.

• 작은 과립 크기;
• 분무를 위한 낮은 압력;
• 딥 컬러.

• 단색은 사용 범위를 좁힙니다.

중간 가격대

2 위 : "GS 과립, 예술. GS-15 브라운»

벌크 세트는 최대 0.8mm의 초미세 과립을 포함하며 혼합 비율은 필러 30% + 겔코트 70%입니다(과립 35% + GelStone 겔코트 65% 비율로 혼합 허용). 적용 방법 - 분무. 프라이머 제조용 안료 페이스트의 제품은 23 밝은 갈색입니다. 연삭 - 무광 P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, 폼 기반 연삭 휠 P1000이 허용됩니다. 연마 — 광택 있는 표면, 더 깊은 연마를 통해 광택을 낼 수 있습니다. P1500, P2000 또는 발포 고무 기반 연삭 휠 P2000, 연마 페이스트를 사용한 펠트 연마 디스크, 천연 소재 연마 디스크 양피. 재료의 배송 형태는 플라스틱 버킷의 건식 필러입니다. 소매 체인의 권장 비용은 880 루블입니다.

• 대용량 컨테이너;
• 연마의 큰 변동성;
• 초미세 과립.

• 감지되지 않았습니다.

1위: “GS 그래뉼, 아트. GS-03/1 옐로우 커피»

이 다립체는 출력에서 ​​화강암의 특이한 색상을 모방합니다. 벌크의 과립 치수는 최대 1mm의 평균 과립입니다. 혼합 비율 필러 35% + 겔코트 75% (과립 40% + GelStone 겔코트 60% 비율로 혼합 허용). 프라이머 제조용 안료 페이스트의 제품은 01 흰색, 17 옥사이드 옐로우입니다. 연삭 - 무광택 표면 P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, 폼 기반 연삭 휠 P1000. 소매 체인의 권장 비용은 900루블입니다.

• 돈과 품질에 대한 우수한 가치;
• 독창적인 디자인 솔루션;
• 혼합 비율 변동성.

• 감지되지 않았습니다.

프리미엄 클래스

2위: 크리알리트 프리미엄 210

이 복합 컬러 다립체는 조리대, 싱크대, 피규어 및 기타 복합 수지 제품과 같은 인공 석재 제품에 원래 색상, 자연석 질감 및 강도를 부여하는 데 사용됩니다. 충전재는 비용을 절감하는 다양한 첨가제(대리석, 화강암 가루 등)로 희석되지 않으므로 수분을 흡수하지 않고 쉽게 연마될 수 있으며 경제적으로 소비되는 탁월한 기술적 특성이 있습니다. 필러는 겔코트 스프레이와 고체 표면 생산 모두에 적합합니다. 소매 체인의 권장 비용은 1200루블입니다.

• 혁신적인 성형 기술;
• 가벼운 샌딩;
• 보호 첨가제가 있습니다.

• 다소 비싸다.

1위: "크리알리트 프리미엄 K512"

이 제품은 두 가지 방법으로 사용할 수 있습니다. 첫 번째 목적은 대부분의 제조업체에서 사용하는 수입 아날로그보다 3-4 배 저렴한 스프레이 (필러 30 % 및 겔 코트 70 % 비율)로 제품을 생산하는 것입니다. 충전재의 두 번째 목적은 주조(충전재 60%와 수지 40% 비율)에 의한 인조석 생산입니다. 다립체는 석재 싱크 및 액체 석재로 만든 기타 제품의 생산에도 탁월합니다. 소매 체인의 권장 비용은 1400 루블입니다.

• 이중 적용;
• 쉬운 제조;
• 어떤 모양에도 적합합니다.

• 러시아 구매자에게는 다소 비쌉니다.

결론

다립체를 기반으로 액체 석재를 자체 제조하는 경우 첨부 문서에서이 원료 제조업체가 제안한 계획을 따라야합니다. 99 %의 경우 동일한 계획이 기본으로 사용되지만 일부 단계에서는 폴리 에스테르의 겔화 및 경화 시간 값에 영향을 미치는 자체 뉘앙스가 발생할 수 있습니다.