2022년 최고의 절삭 공구 등급

상당한 양의 선삭 작업이 특수 커터를 사용하여 수행됩니다. 사용 빈도 측면에서 절삭 공구는 이러한 노즐 중 선두 위치 중 하나를 차지합니다. 빈 물체의 깊고 좁은 홈을 절단하도록 설계된 선삭 공구 유형입니다. 이러한 모델은 일반적으로 스핀들 구멍을 통해 공급된 바에서 이미 처리된 공작물을 제거하는 데 사용됩니다. 절삭날의 특수한 특성으로 인해 절단 샘플은 나사산, 관통 구멍, 보링 및 기타 유형의 커터와 상당히 다릅니다.

컷오프 작업은 부품 처리에 소요된 총 시간에 비해 작업 시간의 많은 부분을 차지하지 않지만 작업 주기의 일반적인 목록에서 마지막 작업인 경우가 많습니다. 공작물의 끝면에 대한 고품질 처리 제공. 커팅 플레이트의 샤프닝 각도를 잘못 선택하면 커팅 표면의 칩 및 거칠기의 위험이 크게 증가하여 제품이 거부되거나 추가 처리가 불가능합니다. 컷오프 터닝 커터의 주요 특징 중 하나는 작동 중에 전면부가 좁은 홈으로 들어가고 직경 크기가 절삭날 블레이드의 너비보다 약간 더 크다는 것입니다. 이러한 상황은 폐기물 칩을 제거하고 비표준 작업 솔루션을 사용해야 하는 노즐의 냉각 공정에 약간의 어려움을 야기합니다.

컷오프 커터의 디자인 특징

그 자신은 평평한 머리와 거대한 홀더로 구성된 일체형 전체 금속 선삭 도구입니다. 머리 끝에 절단판이 있습니다. 다른 유형의 선삭 노즐과 비교할 때 주 절삭 날 외에도 커터에는 주 절삭 날의 양쪽에 위치한 두 개의 보조 노즐이 있으며 절단되는 슬롯 측면의 표면을 절단하기 위한 것입니다. 절단 헤드 블레이드는 양쪽에 대해 1-3도 각도로 홀더 쪽으로 이동하면 더 좁아집니다. 이 설계 특징은 홈 벽에 대한 노즐의 마찰을 줄이고 절삭유의 순환과 칩 배출을 개선하기 위해 필요합니다.

블레이드 헤드의 너비는 3-10mm 범위일 수 있으며 길이는 공작물의 반경에 비해 몇 밀리미터 더 크게 선택해야 합니다. 강도를 높이고 진동 수준을 줄이려면 전면부가 확대되는 특수 유형의 절단 절단기를 사용해야 합니다. 이러한 도구는 상단에 둥근 돌출부가 있는 헤드("코커렐"이라고도 함)에 의해 질적 균형이 제공되며, 이를 통해 홀더의 축과 동일한 선에 절삭날을 배치할 수 있습니다.

절단기의 종류와 범위

구조적으로 고려중인 노즐은 조립식 및 모 놀리 식 (전체 금속)으로 나뉩니다.후자는 견고한 공구강으로 만들어지며 주요 기술적 특성은 1973년 국가 표준 번호 18874에 의해 규제됩니다. 이러한 커터의 최대 치수는 다음과 같습니다.

• 전체 길이 - 80밀리미터;
• 머리 길이 - 15밀리미터;
• 절삭 날의 너비는 12밀리미터입니다.

중요한! 절단면이 연마됨에 따라 이 도구의 헤드 길이가 줄어들고 그에 따라 절단 직경 한계가 낮아집니다.

조립식 모델은 차례로 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 유형은 헤드와 홀더가 모두 단일 막대로 만들어지는 모놀리식 샘플처럼 보이지만 커팅 플레이트는 헤드 끝에 설치된 별도의 조립식 요소입니다. 고정은 베이스에 납땜하거나 기계적 고정의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

두 번째 유형의 조립식 모델은 조립된 앞니의 현대 세계에서 가장 널리 퍼졌습니다. 그것은 일종의 홀더 역할을하는 특수 프레임에 기계적으로 고정 된 절삭 날이있는 길고 평평한 헤드를 가지고 있습니다. 이 커터는 두께와 너비가 다양한 교체 가능한 인서트와 함께 판매됩니다. 무엇보다도 설명된 샘플 중 일부는 헤드의 사출 길이를 조정할 수 있습니다.

고전적인 디자인의 절단 노즐의 강화된 표준 버전 외에도 다른 유형의 절단 도구를 사용하여 선반의 낮은 강성 또는 낮은 출력을 보상할 수 있는 특수 조건에서 작업할 수 있습니다. 여기에는 소규모 생산이나 가정 작업장에서 자주 사용되는 역 또는 스프링 모델이 포함됩니다.헤드는 동적 충격 하중을 보상하고 생성된 진동을 최대한 흡수하여 원하는 표면 품질을 달성하고 절삭날이 손상되지 않도록 보호합니다.

중요한! 인버티드 모델의 인기는 효과적이고 사용하기 쉬운 절삭 인서트가 개발되었다는 사실 때문에 약 5~6년 전에 시작되었습니다.

인버티드 커터 - 특성 및 장점

이러한 유형의 절단 장비는 반시계 방향, 즉 스핀들의 역방향으로 작동하기 때문에 그렇게 불립니다. 그 디자인은 사무용 칼과 다소 비슷합니다. 긴 칼날 형태의 판과 홀더가 비스듬한 끝에 고정됩니다. 블레이드는 코발트와 합금 된 고속 강철로 만들어지며 단면에서 문자 "T"가 거꾸로 뒤집힌 것처럼 시각적으로 표시되며 두 크로스바가 단축됩니다. 절삭 날 끝의 날카롭게하는 각도는 7도이며 제조업체는 밀리미터의 1/3에서 2/10까지 다양한 두께의 도구를 생산할 수 있습니다.

고려중인 커터의 주요 장점은 스핀들이 반대 방향으로 회전하면 자체 무게의 영향으로 칩이 던져지기 때문에 칩 제거가 용이하다는 것입니다. 이 모드는 사용된 칩으로 작업 홈을 채울 가능성을 크게 줄여 기계 고장이나 걸림의 위험이 거의 없습니다. 이러한 노즐의 추가 이점은 다음과 같습니다.

• 칼날을 갈기 쉬움;
• 증가된 도달 범위에서의 처리 가능성;
• 냉각 공정의 최적화(칩이 내려가고 위에서 냉각수가 공급됨);
• 절삭 인서트의 반복적인 재연삭에도 긴 수명을 자랑합니다.

무엇보다도 인버티드 커터에는 포인트 높이 조정 시스템이 있어 개스킷을 사용할 때 노즐 위치를 조정할 필요가 없습니다.

적용된 마킹

러시아 연방에는 소비에트 시대에 개발되어 1973년부터 시행되고 있는 세 가지 국가 표준(GOST)이 있습니다(문서의 디지털 이름 끝에 색인 "73"이 있음). 절삭 공구 표시에 대한 규정을 제정하기 위해 고안되었습니다. 노즐의 코딩 및 고속 강철로 만들어진 표준 크기는 표준 번호 18874에 의해 설정됩니다. 경합금 플레이트가 있는 노즐 ​​- 표준 번호 18884; 곡선형 플레이트("수탉") 카바이드 - 표준 번호 18894. 이러한 표준의 기술표를 사용하지 않고는 마킹을 통해 형상과 유형을 적절하게 설정하는 것이 불가능합니다. 나열된 세 가지 규제 문서 모두에서 각 유형에는 자체 코드와 표에 표시된 매개 변수 수가 있습니다. 마킹의 해독 가능한 유일한 정보 요소는 절단 부품의 합금 분류입니다. 예를 들어, 고속 강철로 만든 오른쪽 커터는 다음과 같은 특성을 갖습니다.

1. 단면 - 16x16 밀리미터;
2. 길이 - 80밀리미터;
3. 머리 - 15밀리미터;
4. 블레이드 너비 - 12mm.

표준 번호 18874에 따른 위의 매개변수는 일반 표시 "2120-0519"를 갖습니다. 형상이 유사하지만 초경 인서트가 있는 커터는 표준 번호 18884에 따라 "2130-055 T5K10"으로 표시됩니다. 마지막 영숫자 세트는 카바이드 구성에 코발트가 포함된 티타늄 카바이드의 존재를 의미하며, 여기서 10은 코발트의 백분율입니다.자세한 내용은 일부 제조업체에서 색상에 사용된 재료 유형을 구체적으로 강조합니다. 예를 들어 위의 "T5K10"은 노란색입니다.

또한 ISO(International Organization for Standardization) 등급의 절삭 공구를 지정하는 세계에는 보편적인 국제 시스템이 있습니다. 이 조직의 해당 문서는 매우 방대하고 많은 특성을 포함하므로 전체 표시가 상당히 긴 것 같습니다. 예를 들어 "그루빙 및 외부 절단" 범주의 "QFGD2525R2252H" 성적표가 제공될 수 있습니다. 여기서:

• Q - 절단 홀더;
• F - 최종 처리;
• G - 판의 치수;
• D - 양면 플레이트의 경우;
• 25 – 홀더 높이;
• 25 – 홀더 너비;
• R - 왼쪽, 오른쪽, 중립;
• 22 - 최대 작업 깊이;
• 52 - 최소 절단 직경;
• H는 평면 홈 가공을 위한 인서트 위치입니다.

절삭 인서트에 카바이드 사용의 이점

고속 강재에 비해 초경 인서트의 주요 장점은 높은 절삭 속도(강 소재의 경우 최대 500m/s)에서 작동할 수 있다는 것입니다. 또한, 작업 영역(섭씨 900도까지)에서 일반적인 고온에서 자체 경도를 유지합니다. 위에서 언급했듯이 카바이드 인서트를 홀더 헤드에 부착하는 방법에는 기계적 클램핑 및 납땜(또는 기타 유사한 방법)의 두 가지가 있습니다. 일체형 연결은 진동에 더 잘 견디는 것으로 간주되며 일반적으로 구조적으로 간단합니다. 특히 강한 하중에서 작업할 때 그렇습니다.그러나 기술적으로 복잡한 생산 방법에도 불구하고 플레이트가 기계적으로 고정되는 절단 도구에는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 홀더 헤드에서 작업할 때 절단 요소가 고정되면 열 영향이 없습니다.
• 다른 절삭날로의 빠른 전환 또는 가속 인서트 교환이 가능합니다.
• 인서트를 변경한 후 기하학적 특성이 유지됩니다.

초경 부품 절단 외에도 특히 경금속 작업 시 세라믹 기반 인서트를 사용할 수 있습니다. 더 취약한 것으로 간주되지만 절단 부품의 내마모성이 증가했으며 작업 영역에 형성된 매우 높은 온도(섭씨 최대 1200도)에서 작업할 수 있습니다.

절삭 공구 선택을 위한 권장 사항

생산기술

문제의 절단기 유형을 구입할 때 생산에서 제조업체가 사용하는 국가 표준의 요구 사항에 더 많은주의를 기울여야합니다. 작은 가격 문제가 지배적인 위치를 차지해서는 안됩니다. 따라서 제조 기술을 확인할 수 없는 앞니는 오래 지속되기 어렵고 날카롭게 하는 것도 문제가 된다. 도구 생산 기술의 불일치에 대한 가장 간단한 신호는 매우 저렴한 가격입니다. 국가 표준에 따라 생산된 제품만이 중단 없이 기술 작업 주기를 제공할 수 있음을 항상 기억해야 합니다.

선택 기준

절단기는 고도로 전문화된 노즐이며 두 가지 작업(선삭 및 절단)에만 사용해야 합니다. 따라서 소규모 수리 시설 및 가정용으로 너무 비싸고 전문적인 샘플을 구입해서는 안됩니다.이 상황에서는 기계적으로 고정 된 카바이드 플레이트가있는 유사한 것보다 비용이 1.5-2 배 낮은 납땜 플레이트가있는 러시아산 샘플을 사용하는 것이 가능합니다. 동시에, 이 규칙은 특히 커터가 CNC 기계에 사용되는 경우 대량 생산에는 적용되지 않습니다. 교체 가능한 인서트가 있는 하이테크 절단 모델에 대한 대안은 없습니다.

요약하면, 인수 전에 잠재적인 구매자는 다음 사항을 결정해야 합니다.

• 미래 부하의 강도를 계산하십시오.
• 처리되는 재료의 경도를 고려하십시오.
• 미래 작업의 유형을 고려하십시오.
• 원하는 표면 품질의 매개 변수와 제품 치수의 정확도 사이의 우선 순위를 설정하십시오.
• 툴링의 원하는 정도의 내마모성을 채택하십시오.

워크플로 기본 사항

절단기 연마 - 일반 권장 사항

절단기의 효율성, 절단력 및 전체 수명은 고품질 연마에 직접적으로 의존합니다. 선삭 장비의 경우 양쪽 모서리를 날카롭게하는 것이 일반적입니다. 연삭은 각 작업 절단면에 대해 개별적으로 여러 단계로 수행됩니다. 이 과정은 뒤에서 시작됩니다. 작업자는 약 5도 각도로 후면을 작업해야 합니다. 다음으로 절삭날의 뒷면을 연마해야 합니다. 백 인서트의 날카롭게 하는 각도는 절삭 여유 각도를 약 2도 초과해야 합니다. 절단 및 후방 부품을 회전시킨 후 작업자는 마무리 작업을 통해 최종 절단 각도를 형성해야 합니다. 앞부분도 위에서 설명한 알고리즘에 따라 돌려야 합니다.커터 전면의 각도는 이중 선삭 또는 정삭으로 만들어야 한다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 연삭이 수행되는 작업 모서리는 연삭 표면과 평행한 직선에 위치해야 합니다.

커터 설치

절삭 절차를 올바르게 수행하고 절삭 인서트의 마모 증가를 막고 절삭 후 고품질 단면 처리를 보장하려면 커터를 공작물에 대해 완전히 수직인 위치에 설정하는 것이 좋습니다. 또한 회전축과 반대 방향으로 수직 편차가 0.1mm 이하로 설치되어야 합니다. 10분의 1밀리미터 높이로 절삭날을 배치해도 블레이드가 파손될 수 있으며, 설정을 낮추면 가공물에 절단되지 않은 돌출부가 형성될 수 있습니다. 오버행이 최소화된 커터를 사용하여 척의 조에 최대한 가깝게 절단을 수행해야 합니다. 탁상형 기계로 단단한 재료를 편안하게 가공하려면 거꾸로 된 도구나 스프링이 장착된 도구를 사용해야 합니다.

2022년 최고의 절삭 공구 등급

예산 옵션

3위 : 테크노스탈 2130-0001 036258

오른쪽 피드가 있는 표준 샘플. 홀더 길이가 10이고 높이가 16이고 총 길이가 100mm입니다. T5K10 재질로 만들어졌으며 카바이드가 산재되어 있습니다. 원산지는 중국이며 권장 소매 가격은 185 루블입니다.

• 탄화물이 산재 된 생산 재료;
• 충분한 길이;
• 최첨단 납땜.

• 초기 황삭이 필요합니다.

2위: "세키라 1781"

강화 재료 T5K6(작은 티타늄 개재물)으로 만들어진 예산 그룹의 또 다른 대표자. 홀더 높이가 25이고 너비가 16인 총 길이는 140밀리미터입니다. 원산지 국가는 중국이고 소매 체인 비용은 205루블입니다.

• 제조 재료에 티타늄 포함
• 긴 베이스;
• 예산 비용.

• 초기 샤프닝이 필요합니다.

1등 : 테크노스탈 2130-0005 030431

이 커터는 초경합금이 함침된 일반 초경강 등급 T5K10으로 만들어졌으며 브레이징된 절단 팁이 있습니다. 전체 길이는 120mm, 홀더 높이는 20, 너비는 12입니다. 러시아 라이센스에 따라 중국에서 생산됩니다. 소매점의 가격은 220 루블로 설정됩니다.

• 좋은 기하학적 데이터;
• 사용되는 고속 강철;
• 납땜 팁.

• 다시 말하지만, 초기 선명도가 필요합니다.

중간 가격대

3위: TekhnoStal 036377

이 선삭 공구는 확장된 기하학적 특성으로 구별되며 베이스는 티타늄이 산재된 합금으로 만들어집니다. 총 길이 170mm, 홀더 너비 20, 높이 32입니다. Made in China. 상점의 권장 가격은 310 루블입니다.

• 합리적인 가격;
• 우수한 기하학적 치수;
• 티타늄 인서트.

• 감지되지 않았습니다.

2위: "세키라 15125"

올바른 피드를 위해 벨로루시 제조업체의 좋은 옵션입니다. 본체는 카바이드 개재물이 포함된 고속 강철로 만들어졌습니다. 총 길이 140mm, 홀더 높이 25, 너비 20입니다.제조 국가 - 벨로루시. 권장 소매 가격은 410루블입니다.

• 좋은 기하학적 특성;
• 고속 강철 재료;
• 돈을 위해 적당한 가치.

• 찾을 수 없습니다.

1위 : "세키라 18917"

해당 부문의 선두 모델. 견고한 R6M5 강철로 만들어졌으며 전체 길이 - 125밀리미터, 홀더 너비 - 4, 홀더 높이 - 18과 같은 기하학적 특성을 가지고 있습니다. 특수한 기하학적 매개변수로 인해 작은 보석 작업에 사용할 수 있습니다. 제조 국가 - 벨로루시. 상점 가격은 520 루블입니다.

• 정밀 작업을 위해 설계되었습니다.
• 혁신적인 재료 사용;
• 실제 가격.

• 감지되지 않았습니다.

프리미엄 클래스

3위: "MGEHR1212-2"

교환 가능한 절삭 인서트와 함께 사용되는 우수한 다기능 모델. 높은 내구성과 긴 작동 기간이 다릅니다. 고품질 소재로 제작되었습니다. 제조 국가는 러시아이며 권장 소매 가격은 900 루블입니다.

• 다양한 커팅 플레이트 사용 가능성;
• 그루브 및 컷의 고품질 실행;
• 다기능 및 다용도.

• 찾을 수 없습니다.

2위: "24554 Proxxon"

홈 절단 및 재료 절단에 탁월한 실용적인 외국산 도구입니다. 코발트 함량(경화)이 포함된 고속 강철로 제조됩니다. 선반 PD-400에 적합합니다. 크기는 12 x 3 x 85밀리미터입니다. 제조 국가 - 독일. 소매 체인의 권장 가격은 1300 루블입니다.

• 제조업체는 세계적으로 유명한 브랜드입니다.
• 고품질 케이스 소재;
• 긴 서비스 수명.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "제트 50000909"

이 샘플은 JET BD-7, 8 및 920 기계의 작업에 적합하며 회전축에 대해 90도 각도로 재료를 절단하고 매우 좁은 홈을 절단하기 위한 것입니다. 무거운 하중에서 작업할 수 있으며 매우 정확한 절단 기술이 필요할 수 있습니다. 작업할 때 이송 속도를 초과하지 마십시오! 치수 - 150 x 8 x8 밀리미터, 국가 - 제조업체 - 스위스. 상점의 권장 가격은 2300 루블입니다.

• 고품질 제조 재료;
• 일을 발견하는 능력;
• 강한 하중을 견딥니다.

• 정확한 이송률 준수의 필요성.

에필로그 대신

커터 시장 분석에 따르면 국내 수요의 경우 선삭 분야의 소규모 기업가와 같은 러시아 구매자가 무엇보다도 저렴한 가격 세그먼트에 위치한 저렴한 도구 샘플을 선호한다는 사실이 밝혀졌습니다. 이러한 모델에는 절삭 날이 납땜되어 있고 원본이 필요하지만 가격이 매우 저렴합니다. 러시아 제조업체조차도 이러한 노즐 생산 기술을 아시아로 이전했다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 인기있는 절단기의 대부분은 아시아 국가 또는 러시아 라이센스에 따라 이웃 국가에서 생산됩니다. 동시에 대량 생산에 중점을 두고 있으며 강한 하중으로 인해 특별한 내구성이 필요한 프리미엄 세그먼트는 서유럽의 샘플로만 대표됩니다.그들은 고품질로 구별되며 3-5 배 더 비싸며 대부분 다기능 및 범용 모델입니다.