2022년 그라인더용 최고의 절삭 휠 등급

연마 또는 조각된 디스크는 앵글 그라인더(일명 "그라인더")용 액세서리입니다. 이러한 장비는 소모품 범주에 속하며 작업 프로세스가 수행됩니다. 이 디스크의 이름은 서로 다릅니다(유사성으로 인해). 그들은 다층 보강 기초를 기반으로하지만 강철이 아니라 연마재로 만들어집니다. 그 이유는 두 개의 강철 요소가 접촉하면(둘 중 하나가 회전할 때) 두 요소가 모두 빠르게 과열되어 작업 생산성이 저하되기 때문입니다. 연마 베이스는 밀도가 증가된 작은 탄화물 또는 전기강옥 조각으로 구성됩니다. 이러한 원을 통해 금속을자를 때 가장 작은 조각이 단순히 타서 절단이 생성됩니다.

사용 범위

해당 툴링은 적용에 따라 목재, 금속 또는 콘크리트와 같은 재료의 특정 범주로 분류할 수 있습니다. 이 장치의 각 유형에는 고유한 특성이 있지만 대부분의 절단 휠은 금속에서 작동합니다. 이러한 금속 작업 대상에는 제품이 포함될 수 있습니다.

• 금속 및 그 합금;
• 강철의;
• 주철에서;
• 스테인레스 스틸;
• 비철금속(구리 및 알루미늄);
• 아연 도금 제품에서.

기본적으로 연마 절단 디스크는 목재 또는 콘크리트 가공에 적합한 다른 노즐과 다릅니다. 콘크리트 및 목재용 디스크에 훨씬 덜 적용되는 연마재의 일관성에 관한 것입니다.

블레이드 소재

앵글 그라인더 또는 "그라인더"가 범용 장비라는 사실 때문에 목재 또는 금속용 쇠톱과 같은 다른 많은 도구를 대체할 수 있습니다. 설명된 장비의 다용성 특성은 다양한 재료로 만들어진 다양한 노즐을 사용하여 달성됩니다. 금속 제품 절단 용 디스크는 자주 사용되는 것으로 간주되며 목재 절단 장비에는 약간 덜 인기가 있습니다. 결국 "그라인더"는 이것에 완전히 적합하지 않습니다. 금속 절단용 연마 휠은 작업 베이스로 사용되는 보강층과 그 위에 증착된 탄화규소 또는 커런덤 입자 층의 두 가지 베이스로 구성됩니다. 후자의 입자는 화산 또는 베이클라이트가 될 수 있는 강화 베이스에 융합되는 작거나 확대된 입자의 형태로 적용됩니다.

Vulcanite와 베이클라이트 중 선택

위의 재료는 거의 동일한 유형이며 그라인더 용 절단 휠 생산의 표준으로 사용됩니다. 보강층 자체는 노즐 내부에 위치한 작은 셀이 있는 메쉬로 시각적으로 표시됩니다. 이러한 기본 재료의 고유한 긍정적인 특성과 부정적인 특성으로 다음과 같은 사실을 언급할 수 있습니다.

• vulcanite 디스크는 탄성 특성이 증가하여 제조업체가 얇은 두께(0.8mm에서)의 툴링을 생산할 수 있습니다. 그들은 특수 가공을 거친 고무와 유황을 기본으로합니다. 탄성 덕분에 방해가되는 외부 진동이 없기 때문에 작업 생산성에 긍정적 인 영향을 미치는 원에 탄성을 추가하는 것은 바로 그들입니다.동시에 전체 재료의 압축 구조는 바퀴 자체의 파손 및 손상 위험을 방지합니다. Vulcanite 휠은 얇고 타지 않는 절단에 적합합니다. 이러한 장치의 단점은 고온에 대한 저항력이 낮기 때문에 가열 한계가 섭씨 160-200도에 도달하면 파괴가 발생합니다. 이로부터 톱질 제품이 더 두껍고 밀도가 높을수록 원이 더 빨리 가열되고 유용한 성능이 감소한다는 규칙이 나옵니다.
• 베이클라이트 베이스는 섭씨 250도에서 300도 사이의 온도를 견딜 수 있지만 작동 중에 강한 불꽃을 냅니다. 이들은 충전제와 함께 분말 형태의 포름알데히드 수지의 일관성을 기반으로 합니다. 빔이나 레일과 같이 조밀하고 두꺼운 금속을 절단해야 하는 경우 이러한 디스크만 사용해야 합니다. 차례로 베이클라이트는 탄성이 적어 생산 진동이 발생합니다.
• 세라믹 본드를 기반으로 만들어진 휠이 가장 비쌉니다. 이것은 장석, 석영, 내화 점토, 활석 등 다양한 재료를 기반으로 하기 때문입니다. 그들의 주요 차이점은 습기와 쉽게 상호 작용할 수 있고 내화 특성을 가질 수 있다는 것입니다. 마이너스 중에서 기계적 응력에 대한 약한 내성을 구별할 수 있습니다. 원칙적으로 세라믹 본드 휠은 두꺼운 재료와 얇은 재료 모두에 동등하게 적합하며 신중하게 사용하는 것이 주요 사용 조건이 됩니다.

중요한! 결합이라고 하는 강화 요소는 연마 디스크에 있을 수도 있고 없을 수도 있습니다.이것은 물론 강도와 내구성에 영향을 미치지 만 그러한 모델은 가격이 더 저렴합니다. 그럼에도 불구하고 디스크에 강화 층이 없으면 고밀도 재료에 이러한 장비를 사용하지 않는 것이 좋습니다!

작업 조각의 차이점 - 카바이드와 전기 강옥

해당 표시를 연구하여 특정 휠에 어떤 연마 요소가 설치되어 있는지 확인할 수 있습니다. 그러나 이러한 요소의 기능은 특정 속성에 의해 제한되므로 어떤 재료에도 사용하지 않는 것이 좋습니다. 전기강옥 내포물로 만든 절단 디스크는 밀도가 높은 강철 물체를 절단하는 데 적합합니다. 이는 산화알루미늄 파편이 더 부드러워 강종 강종 가공 시 생산성에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 탄화규소 휠은 매우 단단하여 비철금속, 스테인리스강, 아연도금강 및 기타 부드러운 물체에 가장 잘 사용됩니다. 또한 탄화규소와 전기강옥 원은 고온에 대한 저항성도 서로 다릅니다. 예를 들어 후자는 섭씨 1900도까지 견딜 수 있는 반면 전자의 경우 이 표시기는 800도로 제한됩니다. 이 한계는 탄화붕소 또는 다이아몬드가 연마 조각으로 사용되는 경우 더 낮을 수 있습니다.

절단 휠의 외경 및 내경

앵글 그라인더의 크기와 힘이 다르기 때문에 기존 도구 변형마다 적절한 크기의 디스크가 내경 / 외경 측면에서 사용됩니다. 현대 제조업체는 다양한 유형의 그라인더에 대해 다음 치수(밀리미터)로 원을 만듭니다.

• 115 - 저전력 가정용 장비에만 사용됩니다.
• 125 - "그라인더"의 가정용 및 준전문가 모델 모두에 적합합니다.
• 180 - 중간 및 높은 출력의 앵글 그라인더 세그먼트를 목표로합니다.
• 230 - 직접적인 전문가용으로 강력한 장비에 사용됩니다.

원은 300mm보다 클 수 있지만 특수 장비 및 작업 기계에서만 사용됩니다.

장착 구멍, 즉 내부 직경이 있으면 숫자의 "확장"이 훨씬 작습니다. 세 가지 주요 유형(밀리미터)만 있습니다.

1. 22;
2. 22,23;
3. 32.

두 번째 유형은 이중 랜딩 샤프트 크기가 22.23 및 22mm인 "그라인더"에 적합하기 때문에 가장 많이 사용됩니다. 원의 32mm 구멍은 특수 기계에서만 사용됨을 나타냅니다. 10, 13 및 16밀리미터와 같이 더 작은 내부 직경도 있습니다. 그것들은 주로 정밀("보석") 작업을 위한 것이며 그러한 디스크의 외경은 100밀리미터를 초과하지 않습니다.

절삭 휠 두께

두께가 큰 휠은 선명 / 연삭에 더 자주 사용되며 작은 (즉, 얇은) 절단 / 절단에 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 디스크의 최소 두께는 0.8밀리미터 이상, 최대 두께는 4밀리미터를 초과하지 않습니다. 두께에 따라 디스크를 선택할 때 다음 범주를 따라야 합니다.

• 절단할 때 효과적인 결과를 얻으려면 장비가 얇은 경우 더 적은 노력과 시간을 들여야 합니다.
• 두꺼운 원이 사용되는 경우 양질의 작업을 수행하려면 더 많은 시간과 노력이 필요합니다.

그러나 일부 전문가는 여전히 더 큰 두께의 디스크를 선호하며 강도가 증가하고 파손 가능성이 적기 때문에 선택을 정당화합니다. 그럼에도 불구하고 연습은 반대를 보여줍니다. 얇은 디스크로 금속을 자르는 것이 훨씬 안전하지만 작업을 시작하기 전에 올바르게 선택해야합니다. 두께가 큰 노즐이 자랑 할 수없는 돌이킬 수없는 변형이없는 상태에서 방해받지 않는 굽힘 가능성과 함께 증가 된 탄성으로 안전성이 정당화됩니다.

경도 특성의 영향

고려 중인 디스크 모델의 경도는 제조 재료에 따라 다릅니다. 이 매개변수에 대한 노즐을 선택할 때 간단한 규칙에 따라야 합니다. 즉, 재료가 더 단단하게 가공될수록 사용되는 툴링을 제조하는 데 사용되는 재료는 덜 단단해야 합니다. 다음 조언을 놀라운 예로 인용할 수 있습니다. 주철, 금속 또는 강철을 절단/톱질하려면 전기강옥 장비를 사용해야 합니다. 그러나 알루미늄, 구리 또는 스테인리스/아연도금강을 절단하는 경우 탄화규소 노즐을 사용하는 것이 가능합니다. 또한 입자 크기는 디스크의 경도에도 영향을 미친다는 점을 기억해야 합니다. 이 매개변수는 원의 앞면에 표시되며 "M" 및 "T"("부드러운" 및 " 어렵다").

중요한! 또한 해당 문자 뒤에 두 개의 숫자로 표시되는 "경도 지수"에주의를 기울일 필요가 있습니다. 따라서 숫자가 클수록 경도가 높아집니다.

커팅 디스크 표시와 그 의미

앵글 그라인더용 절단 장비에는 가장 필요한 모든 기술 데이터를 반영하는 표시가 있어야 합니다.거기에 지정된 값을 해독하는 능력과 지식만이 올바른 유형의 노즐을 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 다음은 필수 정보인 기본 정보 목록입니다.

• 제조사의 이름은 맨 위에 표시됩니다.
• 내경(랜딩 링)의 크기, 두께 및 외경은 장착 구멍 바로 아래에 적용되며 "180 x 1 x 22"와 같을 수 있습니다.
• 원이 적용될 수 있는 개체의 재질입니다. 일반적으로 비문은 라틴어로 작성됩니다(예: 금속 - 연마 모델용, 강철 - 절단 강철, 알루미늄 - 절단 알루미늄 및 기타 비철 금속, Inox - 스테인리스강, Castrion - 주철 및 강철 주조). 기능이 "Uni"로 표시된 범용 샘플도 있습니다.
• 노즐 유형, 장착 구멍의 디자인 특징에 대해 이야기합니다. 평평한 원은 숫자 "41"로 표시되며 측면 중 하나에 오프셋이 있습니다 - "42"(이것이 일반적으로 연마 및 연삭 노즐이 표시되는 방식입니다).
• 본드 재료 - 가황석, 베이클라이트 또는 세라믹 베이스를 나타냅니다. 러시아 모델에서는 "BU"- "강화 베이클라이트"와 같은 두 글자로 표시됩니다. 영어로 동일한 표시는 "BF"- "Bakelite forced"와 같습니다.
• 휠 재질 유형. 문자 "A"는 산화알루미늄을 의미하고 문자 "C"는 탄화규소를 의미합니다. 문자 앞에 조각(알갱이)의 크기를 나타내는 숫자가 있어야 합니다.
• 경도는 문자 "M"과 "T"에 반영되며 그 뒤에 해당 경도 지수가 표시되어야 합니다.
• 최대 작업 속도 - 강화 번들 유형에 따라 다릅니다. 베이클라이트의 경우 이 매개변수는 초당 80~100미터 범위로 설정되고 화산석의 경우 이 표시기는 초당 50~80미터로 다양합니다.작업의 전체 속도가 좌우되는 것은 회전 속도입니다.
• 만료일은 디스크의 전반적인 사용성을 책임지는 가장 중요한 매개변수입니다. 요즘에는이 기간에주의를 기울이는 사람이 거의 없으므로 종종 도구 자체의 고장뿐만 아니라 작업자의 부상으로 이어집니다. 따라서 이 매개변수는 구입하기 전에 반드시 확인해야 합니다. 월과 년의 형태로 표시되며 랜딩 링의 강철 부분에 있습니다. 이 기간이 만료되었거나 만료되기 한 달 미만이 남은 경우 이러한 노즐의 사용은 엄격히 금지됩니다.

중요한! 제조사의 요청에 따라 기본 정보 외에 다른 데이터를 디스크 전면에 표시할 수 있습니다. 여기에는 원이 생성 된 GOST의 이름, 불균형 클래스, 사운드 인덱스 및 유사한 선택적 정보가 포함될 수 있습니다.

기본 보안 조치

올바른 면으로 원 설정하기

디스크의 앞부분에는 제조사의 로고, 테크니컬 마킹, 메탈 와셔가 포함되어 있습니다. 반면에 어떤 비문도 없는 그곳에는 그런 와셔가 없다. 일반적으로 디스크 자체는 어느 쪽이 설치에 적합한지 말하지 않으므로 여기에서 진부한 논리가 구출됩니다.

• 절단 노즐이 바깥쪽으로 패턴과 표시로 설치되면 사람은 항상 자신이 사용하는 것을 볼 수 있습니다. 그리고이 사실은 도구가 동시에 여러 사람이 사용하는 경우 중요합니다.
• 디스크가 내부에 패턴으로 설치된 경우, 즉"재킷"을 장비 기어박스에 연결하고 금속 와셔가 플랜지를 향하고 있으면 연마 표면이 클램핑 너트와 접촉하게 된다는 것을 분명히 알 수 있습니다. 따라서 작동 중에 너트를 과도하게 조일 수 있으며 단순히 나사를 푸는 것이 불가능합니다. 그리고 이것은 이미 악기에 손상을 줄 수 있습니다.

중요한! 일반적으로 앵글 그라인더와 함께 제공되는 렌치는 자체 조임 프로세스를 사용하여 손으로 조일 수도 있는 클램핑 너트의 나사를 풀도록 설계되어야 합니다.

절단 공정: 불꽃의 방향

각 전문가는 "그라인더"를 다루는 자신의 방법을 사용합니다. 자신과 자신의 불꽃으로자를 수 있습니다. 이 두 가지 방법 모두 장단점이 있습니다.

작업자에게서 떨어지는 불꽃으로 절단하는 경우:

• 작업 영역의 개요는 어떤 것으로도 차단되지 않습니다(불꽃 뭉치가 그것을 가리지 않기 때문에).
• 작업자와 반대 방향으로 스파크가 날고 우발적으로 옷에 화상을 입을 위험이 거의 없습니다.

"빼기"로 "배영"이 발생할 수 있음을 나타낼 수 있으며 작업자가 도구를 손으로 잡을 수 없으면 단순히 자신의 방향으로 날아가 충격적인 상황을 만들 수 있습니다.

자신의 방향으로 자르면 다음과 같습니다.

• 불꽃이 떨어지면 작업 영역이 닫힙니다.
• 불꽃이 옷에 떨어질 것입니다.

여기서의 장점은 역방향 충격이 있더라도 작업자의 안전이 위험에서 벗어날 수 있다는 것입니다. 도구는 정확히 반대 방향으로 날아갑니다.

공구 걸림 위험 제거

두꺼운 부피의 공작물(예: 성형 파이프)을 절단할 때는 특별한 안전을 준수해야 합니다.이 경우 절단이 끝날 때 홈의 가장자리가 닫히지 않고 그라인더 디스크 자체가 끼이지 않도록 공작물을 올바르게 배치해야합니다. 이러한 상황은 휠이나 앵글 그라인더의 메커니즘을 전체적으로 손상시킬 뿐만 아니라 "반동"으로 이어질 수도 있습니다. 따라서 금속 물체를 절단할 때 제품의 가장자리가 가능한 한 천천히 열리거나 단순히 절단 휠의 작업을 방해하지 않는지 확인하는 것이 중요합니다. 이렇게하려면 큰 물체 아래에 보드를 놓고 작업대에서 작업 할 때 극단 부분 만 사용할 수 있습니다.

2022년 그라인더용 최고의 절삭 휠 등급

예산 옵션

3위: "Gigant SBF C41/125-1.2"

이 노즐은 다양한 모델의 앵글 그라인더에 사용되며 스테인리스강 절단에 사용됩니다. 생산성 증가와 작업 자원 증가가 특징입니다. 제조 기술은 러시아 GOST의 최신 장비와 표준만을 사용합니다. 크기는 126x123x2mm이고 무게는 30g입니다. 제조업체의 고향은 러시아입니다. 권장 소매 가격은 40 루블입니다.

• 예산 가격;
• 명시된 작업과 관련이 있습니다.
• 가벼운 무게.

• 거친 재료로 작업할 때 다소 빨리 마모됩니다.

2위: "Inforce IN125x1.2"

이 서클은 잘 알려져 있고 오래된 러시아 브랜드에서 생산합니다. 금속 제품 작업용입니다. 매끄럽고 균일한 절단이 특징이며, 소비도 선언된 기능에 해당합니다. 알루미늄 물체 절단에 특히 좋습니다. 브랜드의 고향은 러시아이며 크기는 126x123x2mm이고 무게는 40g입니다. 권장 소매 가격은 60 루블입니다.

• 부드럽고 고르게 자른다.
• 충분히 경제적인 소비;
• 무너지는 순간은 거의 없습니다.

• 개별 샘플에는 약간의 불균형이 있을 수 있습니다.

1위: "산업용 디월트 DT42240Z"

이 샘플은 세계적으로 유명한 미국 브랜드에서 생산되며 특히 내구성이 뛰어납니다. 배관 통신을 할 때 필수 불가결 한 스테인레스 스틸 절단 용으로 설계되었습니다. 사용자는 작동 중 외부 진동이 없는 것과 함께 정확성과 강도에 주목합니다. 브랜드는 미국입니다. 노즐의 크기는 115x115x2이고 무게는 30g입니다. 소매점의 가격은 70 루블로 설정됩니다.

• 우수한 품질과 매우 저렴한 가격;
• 향상된 강도와 내구성;
• 작동 중 외부 진동이 없습니다.

• 찾을 수 없습니다.

중간 가격대

3위: "Gigant CDI C41/230-2.5"

이 부착물은 적절한 작업 조건에서 금속의 고품질 절단을 보장합니다. 대부분의 현대식 앵글 그라인더에 적합합니다. 클램핑 와셔로 단단히 고정되어 작동 중 다양한 비트의 위험을 제거합니다. 브랜드의 고향은 러시아이고 치수는 232x228x3mm이고 무게는 220g입니다. 권장 소매 가격은 130 루블입니다.

• 내구성;
• 약간의 마모;
• 충분한 톱질 속도.

• 기술적 특성에 비해 상당히 비쌉니다.

2위: "Inforce IN230x2.5"

고품질 생산으로 구별되는 러시아 시장의 또 다른 대표자 (GOST 기술이 관찰됨).사용자는 깔끔한 금속 절단의 특별한 내구성, 증가된 강도에 주목합니다. 설치된 위치에 단단히 고정되어 작동 중 과도한 진동이 발생하지 않습니다. 브랜드의 고향은 러시아이며 크기는 230x228x3mm이고 무게는 230g입니다. 소매 체인의 비용은 170 루블입니다.

• 고품질 제조 기술;
• 무게와 크기의 균형이 잘 잡혀 있습니다.
• 외부 진동의 부재.

• 찾을 수 없습니다.

1위: "DeWALT DT 3450"

지정된 원은 보편적이며 거의 모든 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 기본적으로 새로운 "그라인더"가 완벽하게 제공되므로 말대로 본질적으로 "테스트"이며 내구성이 확장되지 않습니다. 단, 소매점에서도 구매가 가능하나, 소량의 작업을 높은 수준에서 수행해야 하는 경우에 한합니다. 브랜드의 고향은 미국이며 크기는 355x355x3mm이고 무게는 650g입니다. 권장 소매 가격은 500루블입니다.

• 품질 컷;
• 다재;
• 서양 제조 기술.

• 빠른 소비.

프리미엄 클래스

중요한! 거의 모든 값 비싼 절단 휠은 보편적이고 고품질입니다. 거의 모든 것이 서양 회사에서 생산되기 때문입니다. 그들 사이의 차이는 비용과 치수에만 있습니다.

3위: "SKRAB 34011"

이 원은 금속 물체를 절단하기 위한 다양한 "그라인더" 모델에 사용하도록 설계된 발트해 연안 생산을 대표합니다. 제조 기술은 중간 알갱이의 산화알루미늄 사용을 기반으로 합니다.이 모델은 생산성이 향상되고 마모율과 절삭 특성 간의 최적 비율이 특징입니다. 이 상태는 평균 경도의 베이클라이트 본드를 사용하여 달성됩니다. 보강재에는 다층 구조가 있어 강도가 향상되고 안전한 사용이 가능합니다. 브랜드의 고향은 라트비아이며 크기는 125x125x13mm이고 무게는 370g입니다. 권장 소매 가격은 620 루블입니다.

• 혁신적인 생산 기술;
• 베이클라이트 기반 강화층의 존재;
• 적절한 품질의 가격.

• 찾을 수 없음:

2위: "Profi Cutop 40010t"

이 도구는 완전히 전문적이고 다재다능하며 스테인리스 스틸과 다양한 금속을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 그것은 디스크 구조에서 "elbor"(입방정 질화붕소)의 사용을 통해 달성되는 특별한 강도가 특징입니다. 절단 품질의 정도도 정상입니다. 크기는 400x400x5mm이고 무게는 970g입니다. 브랜드는 중국산입니다. 소매점의 비용은 640 루블입니다.

• 품질 생산;
• 돈을 위해 좋은 가치;
• 괜찮은 가격.

• 무게 증가.

1위: "INGCO MCD121255"

아시아 국가의 또 다른 보편적 샘플. 상당히 표준적인 생산 기술을 사용함에도 불구하고 범용 디스크에 필요한 모든 품질(신뢰성, 내마모성, 재료의 고품질 절단)을 갖추고 있습니다. 비철금속 및 각종 강재 작업용입니다. 크기는 130x130x20mm이고 무게는 430g입니다. 브랜드는 중국산입니다.권장 소매 가격은 680 루블입니다.

• 효과적인 작업에 필요한 모든 자질을 갖추고 있습니다.
• 표준 치수가 있습니다.
• 적당한 가격.

• 찾을 수 없습니다.

에필로그 대신

현대 러시아 앵글 그라인더용 절삭 휠 시장에 대한 분석에 따르면 하단 세그먼트가 가장 인기가 있으며 잠재적 구매자는 고품질이지만 수명이 짧은 절삭을 위해 내마모성을 희생하는 것을 선호합니다. 이 부문은 국내, 서양 및 아시아와 같이 완전히 다른 제조업체가 밀집되어 있습니다. 중간 세그먼트는 세미 전문가 사이에서 수요가 낮기 때문에 가장 많이 청구되지 않습니다. 동시에 전문 및 프리미엄 부문도 수요가 있지만 매우 좁은 범위에서만 필요합니다. 기본적으로 소비자는 대규모 전문 조직입니다.