2022년 최고의 탭 및 다이 세트 평가

탭과 다이는 작업 시간에 필요할 수 있는 특별한 도구 그룹을 구성합니다. 키트 덕분에 걸린 내부 나사산과 벗겨진 볼트를 수리할 수 있을 뿐만 아니라 소매점에서 구매하기 어려울 수 있는 너트와 스터드의 단일 샘플을 복원할 수 있습니다. 금형과 탭은 디자인, 적용 방법, 사용 영역이 다르기 때문에 별도로 자세히 고려해야 합니다.

태핑

기존의 분리 가능한 연결 중에서 스레드 연결이 특히 안정적인 것으로 간주됩니다. 한때(17세기에 나사 절삭 선반이 처음 사용되기 전)에는 너트 볼트의 각 쌍이 개별적으로 만들어졌으며 서로 교환할 수 없었습니다. 19세기에 인류는 암나사를 적용하기 위한 특별한 기준을 적용하기 시작했습니다. 공작 기계의 도움과 탭의 도움으로 수행 할 수 있습니다.

디자인 특징

현대적인 탭에는 다음과 같은 디자인 요소가 있습니다.

• 절단 프로파일의 형성을 시작하는 데 필요한 중공 원뿔 형태의 흡입구(일명 헤드) 부분.
• 윤활 및 칩 배출을 제공하는 여러 측면 홈(보통 2~6개);
• 프로파일 형성을 완료하는 길쭉한 실린더 형태의 교정 요소;
• 척 또는 방향 지시등 클램프에 탭을 고정하는 섕크.

교차 절단을 할 때 홈의 모양은 탭의 절단 톱니의 앞쪽 가장자리와 이 톱니의 뒤쪽이라는 두 가지 표면에 따라 달라집니다.

칩 홈은 다양할 수 있으며 다음과 같은 유형이 있습니다.

• 단일 반경 - 교정 도구에 사용되며 원형 호 형태의 단면입니다.
• 직선형 - 너트 나사산을 적용하는 데 사용되며 단면은 "U"자 모양입니다.
• 혼합 - 후면 홈은 호 모양이고 전면 홈은 직선입니다(대부분의 범용 도구는 이 구성표에 따라 만들어집니다).

탭의 고유 기능

주요 유형의 탭에는 고유 한 특성 만 있습니다. 이러한 특성을 알면 항상 올바른 탭 모델을 선택할 수 있습니다.

• 나사산 피치;
• 프로필 및 높이;
• 최대 프로파일 높이;
• 나사 직경 외부;
• 울타리 부분의 길이;
• 백업 길이;
• 인테이크 콘의 코너.

중요한! 모든 탭은 왼쪽 및 오른쪽 스레드가 있는 장치로 나뉩니다.

적용 분야별 유형

사용 영역에 따라 탭은 다음과 같이 나뉩니다.

• 자물쇠 제조공 - 그들은 정사각형 모양의 생크를 가지고 있으며 수동으로 사용됩니다. 그들은 회전과 나사산이 발생하는 칼라와 함께 제공됩니다. 이 세트에는 직경이 약간 다른 두 개의 탭이 포함되어 있으며 각각은 가공되는 구멍 표면에서 여유분의 일부만 제거합니다. 이러한 세트의 도구는 생크에 새겨 지거나 거기에 찍힌 선 수가 다릅니다 (특히 정확한 것은 세 줄, 중간 두 줄, 거친 줄 하나만으로 표시됨).
• 기계(기계) 또는 기계 설명서 - 수동 및 산업 장비 모두에서 절단할 수 있습니다(이러한 목적을 위해서는 드릴링/터닝 머신 및 대규모 산업 처리 센터가 필요함).위와 대조적으로 이러한 탭은 축의 정렬이 기계에 의해 제공되기 때문에 흡기 요소가 단축되었습니다. 그들은 고품질 공구강으로 만들어졌으며 내열성이 있으며 기계적 압력에 거의 영향을 받지 않습니다.
• 스패너 - 너트 내부에 나사산을 넣기 위한 자동 기계에 사용됩니다. 그들의 디자인에서 그들은 매끄러운 원통형 모양을 가진 더 길쭉한 생크로 구별됩니다. 나사 회전이 완료되면 너트가 차례로 생크로 이동하여 시리즈 전체에서 작업이 끝날 때까지 기다립니다. 연속 생산이 끝나면 생크가 척에서 나오고 모든 결과 너트가 수신 트레이에 떨어집니다.

디자인 특징에 따른 종류의 차이

자체 디자인의 탭은 서로 크게 다를 수 있습니다.

• 플루트리스 - 연질/점성 재료와 상호 작용할 때 사용되므로 매우 작은 홈이 있습니다(점성 재료는 경금속 합금 및 여러 유형의 저탄소 및 고합금 강 등급으로 불릴 수 있음).
• 나사 - 위쪽 나선 모양의 홈이 있어 생산 기계/자동 장비의 막힌 구멍 내부에서 나사산을 수행합니다.
• 계단식 - 작업 요소는 두 개의 섹터로 나뉩니다. 첫 번째는 통과하고 두 번째는 스무딩입니다.
• 결합 - 드릴이 인입 요소 바로 앞에 설치되고 한 접근 중에 구멍이 뚫리고 스레딩이 수행됩니다.
• 브로치 - 선반을 사용하여 구멍을 통과하는 데 필요합니다.
• 벨 유형 - 더 큰 직경(최대 0.5미터)을 스레딩하는 데 필요하며 공통 프레임에 고정된 여러 절단 시스템을 포함합니다.

특별한 생산 작업으로 인해 독점적 인 디자인도 있습니다.

스레드 유형

각 스레드 크기와 유형에는 자체 탭이 필요합니다. 그들은 나사산처럼 상호 교환 할 수 없습니다. 주요 유형은 다음과 같이 다를 수 있습니다.

• 미터법 - 문자 "M"으로 표시되는 삼각형 이등변 프로파일은 정점 각도가 60도이고 치수가 밀리미터 단위로 결정됩니다.
• 인치 - 문자 "W"로 표시되며 프로파일은 55도의 뾰족한 각도이며 직경은 인치 및 분수로 표시되며 인치당 회전 수는 단계 표시로 사용됩니다.
• 파이프 - 그 차이점은 연결이 보장되고 자동 풀림을 방지하는 프로파일의 후면 / 전면 부분의 기울기가 다릅니다.

제조 자재

모든 탭은 작동 중 큰 기계적/열적 충격을 견디며 이 때 도구 자체에서 많은 구멍을 절단해야 합니다. 따라서 생산 재료에는 고품질 공구강이 필요합니다.

• 수동 모델 - U10A 또는 U12A - 고탄소강;
• 기계 모델 - PM5 고속 강철;
• 생산성이 향상된 자동 기계의 경우 - 내열성이 향상된 경질 합금.

중요한! 그러나 이러한 금속에는 한 가지 주요 단점이 있습니다. 손상되면 나사산 탭을 자유롭게 드릴링/제거할 수 없습니다.

스레딩의 기술 과정

총 4가지 주요 단계가 포함됩니다.

• 준비 단계는 필요한 직경의 드릴을 선택하고 드릴링을 구현하는 것이며 드릴을 남겨 두어서는 안됩니다. 그 전에 충분히 날카롭게해야합니다. 그렇지 않으면 재료가 과열되어 스레드의 신뢰성이 떨어집니다. 구멍은 접시형이고 막힌 구멍의 경우 작은 깊이 허용량이 보고되어야 합니다.
• 직접 절단 - 이 단계에서 수행되는 모든 움직임은 측정되고 명확하고 정확하게 수행되며 라인을 건너뛰지 않아야 하지만 세 가지 모두 거친 것에서 정확한 것까지 순서대로 적용해야 합니다.
• 청소 단계 - 여기에서 그들은 와이어 브러시로 통로 구멍을 청소하고 청각 장애인은 압력을받는 공기 또는 건설 진공 청소기로 청소합니다.
• 점검 단계 - 여기에서 기존 구멍에 나사를 조일 필요가 있으며, 추가 노력과 모든 종류의 왜곡 없이 나사산을 따라 입구가 매끄러워야 합니다.

탭 손상 - ​​가능한 원인 및 해결 방법

물론 문제의 도구는 완전히 내구성이 없으며 진부한 노후화와 자연적인 마모가 발생하기 쉽습니다. 가장 일반적인 손상 사례:

• 뒤틀림;
• 너무 좁은 작업 개구부;
• 운영자가 게이트에 가하는 과도한 노력;
• 전체 스크롤이 끝날 때마다 반전 반 회전 규칙을 따르지 않음.

위의 경우 중 하나라도 발생하면 서두르지 않고 스레드를 더 빠르게 실행하거나 세트에서 탭을 건너 뛰려고 할 필요가 없습니다. 이 모든 것은 일시적인 손실을 초래할 수 있으므로 모든 추출 작업은 천천히 수행해야 합니다.

다이로 스레딩

볼트와의 연결은 가장 인기있는 패스너 유형이라고 안전하게 부를 수 있습니다.그러나 최고 품질의 조각조차도 결국 사용할 수 없게됩니다. 그리고 여기에는 두 가지 방법이 있습니다. 전문 자물쇠 제조공에게 도움을 구하거나 직접 실을 꿰는 것입니다. 어쨌든이 작업에는 leroks 또는 die 세트가 필요합니다. 이것이 외부 스레드를 적용하기위한 수공구를 호출하는 방법입니다. 이를 통해 마모된 하드웨어를 빠르게 복구하거나 기존 스터드/볼트에 원하는 부품을 만들 수 있습니다.

디자인에 따른 lerok(다이)의 분류

다이를 다른 다이와 구별하는 첫 번째 특징은 선체 디자인입니다. 이 지표에 따르면 다음과 같이 나뉩니다.

• 다이는 둥글고 몸체는 공작물이 통과하는 본격적인 링입니다. 증가 된 강성으로 인해 결과적으로 우수한 나사산에 고품질 나선형 프로파일이 형성됩니다.
• 슬라이딩 다이 (lehrs) - 2 개의 요소로 구성되며 직경이 다른 나사산 영역을 제조하기위한 것입니다.
• 절단 다이 - 테이크오프를 따라 나사산 직경이 0.1 - 0.3mm일 수 있으므로 부정확한 나사산을 적용할 때 사용해야 합니다.

나사 방향 분류

이를 기반으로 다이를 세분할 수 있습니다.

• 왼쪽 - 거의 사용되지 않으며 특히 특정 자동차 부품, 회전 메커니즘 및 오른쪽 실이 풀릴 수 있는 경우에 사용됩니다.
• 오른쪽 - 나사, 볼트, 차축에 가장 많이 사용되는 방향입니다.

프로필 분류

판의 프로필에 따르면 다음과 같습니다.

• 미터법 - 문자 "M"으로 표시된 미터법 스레드가 있고 그 뒤에 밀리미터 단위의 직경을 나타내는 숫자가 표시됩니다.최대 68mm 크기가 표준이며 각 표준은 크거나 작은 단계에 해당합니다(러시아 연방에서는 GOST 9740에 의해 규제됨).
• 원통형 파이프 - 라틴 문자 "G"로 표시된 나사산은 인치 단위로 측정됩니다(미터법 기준 1인치 = 2.54mm).
• 원추형 파이프 - 문자 "K"로 표시되며 요소가 고압에서 작동하는 장소에 설치된 특히 중요한 조인트에서 원뿔 형태의 나사 표면을 얻는 데 사용됩니다(예: 작업 단위 생산 기계);
• 사다리꼴 - 스레드 섹션은 등변 사다리꼴입니다. 회전이 병진 운동으로 변환되는 동력 쌍에 사용됩니다(예: 벤치 및 머신 바이스의 너트 및 리드 나사).

다이 홀더

자르기 위해서는 하나의 주사위가 충분하지 않습니다. 또한 lehrka를 잡고 조이는 보조 장치를 사용해야 합니다. 이를 다이 홀더라고 합니다. 이러한 장치 중 하나는 작은 것에서 큰 것까지 여러 크기로 즉시 설계되었습니다. 플레이트는 내부에 설치되고 나사로 고정됩니다.

생산 재료

dies-lerok의 생산에는 고속강 R18 또는 R6M5가 표준으로 사용됩니다. "가격/품질" 면에서 좋고, 작동 기간이 길고 사소한 수리 및 집안일을 훌륭하게 수행합니다.

다이를 이용한 나사 절단 기술

기본적으로 행동 원칙은 매우 간단하지만 여기에 몇 가지 뉘앙스가 있습니다.

• 준비 단계에서 파일로 부품 끝의 작은 무딘 부분을 연마해야 합니다(도구가 더 잘 절단됨).
• 다이를 홀더에 단단히 고정하고 회전하지 않도록 하십시오.
• 손으로 핸들을 살짝 누르면서 두 바퀴를 완전히 돌립니다.
• 도구가 부품에 들어간 후에는 2-3번의 전체 회전과 한 번의 반바퀴 회전을 수행해야 합니다. 이렇게 하면 적용이 보다 효율적으로 수행됩니다.

중요한! 처리할 요소와 관련하여 홀더의 위치를 ​​지속적으로 제어해야 합니다. 경사가 없는 경우 항상 수직이어야 합니다!

다이 및 탭 세트 선택의 특징

우선 모든 도구를 명확하게 분리하고 세트를 탐색해야 합니다. 키트에는 전문가용 옵션이 있고 가정용으로 설계된 아마추어용 키트가 있습니다.

먼저 다이/탭 유형을 결정해야 합니다. 예를 들어, 인치 또는 미터법 중 어떤 시스템을 더 우선적으로 사용해야 하는지 등입니다. 러시아에서는 미터법이 더 자주 사용됩니다. 여기에서 원뿔 모양과 설정된 미터법 나사 피치를 기준으로 이 시스템의 lehrs를 시각적으로 식별할 수 있습니다. lerka의 실이 삼각형 프로파일이라는 사실을 고려할 가치가 있습니다. 이것은 블레이드의 마지막 회전에서 볼 수 있습니다. 따라서 유사한 도구를 사용하여 너트를 복원된 나사산에 조일 수 있습니다.

원하는 절단의 정확도는 분할 다이를 통해 달성되며 정확한 절단이 필요하지 않은 경우 솔리드 레어와 함께 세트를 취하는 것이 좋습니다. 물론 대부분의 전문가는 기존의 모든 컷 유형이 포함된 세트를 구입하는 것이 좋습니다.

별도로 케이스를 언급해야합니다. 세트는 편리한 플라스틱 또는 나무 상자에있을 수 있으므로 전체 도구를 편안하게 운반 할 수 있습니다. 그리고 필요한 경우 사용하기 쉽습니다.

제조 재료와 관련하여(이 경우에는 많은 철학을 가질 필요가 없습니다.) 공구는 정의에 따라 고강도 고탄소강으로 만들어집니다. 그러나 여전히 완전한 위조는 피해야 합니다. 일반적으로 아시아의 "이름이 없는" 제조업체는 부드러운 금속으로 세트를 만듭니다.

2022년 최고의 탭 및 다이 세트 평가

핸드 세트

3위: 5545 ERMAK M3-M10

국내 수요에 적합한 우수하고 저렴한 국내 생산 세트. 도구 세트는 작지만 가장 일반적인 가사 작업에 대처할 수 있습니다. 케이스는 플라스틱으로 만들어졌으며 도구 보관을 위한 폼 홈이 있습니다.

이름	색인
항목 수	14
케이스 재료	플라스틱
총 중량, 그램	600
생산국	러시아
치수, mm	15x20x15
가격, 루블	1300

• 예산 가격;
• 내구성 있는 도구 제작 재료;
• 일상적인 작업을 위한 충분한 기능.

• 깨지기 쉬운 케이스.

2등: 스테이어 마스터 28020-h24

외국 제조업체의 기능 키트로 확장되었습니다. 집안일뿐만 아니라 자동차 부품의 간단한 사소한 수리에도 사용할 수 있습니다. 금속 케이스로 제공되는 도구 구획은 플라스틱으로 만들어집니다.

이름	색인
항목 수	24
케이스 재료	금속
총 중량, 그램	1200
생산국	노르웨이
치수, mm	30x20x30
가격, 루블	2100

• 고급 기능;
• 적절한 가격;
• 이중 측정 시스템(인치 및 미터).

• 불편한 케이스.

1위: "베르거" BG31TDS

자물쇠 제조공과 자동차 부품 모두에 사용할 수 있기 때문에 여러 면에서 범용 키트입니다. 표준 소총을 위한 대부분의 다이와 탭이 여기에 있습니다. 선명도가 우수하여 작업 중에 과도한 노력을 기울이지 않아도됩니다. 케이스는 강철로 만들어졌으며 강력한 키 잠금 장치가 있습니다.

이름	색인
항목 수	31
케이스 재료	금속
총 중량, 그램	1300
생산국	덴마크
치수, mm	30x20x30
가격, 루블	3400

• 우수한 절단 품질
• 믿을 수 있는 케이스;
• 내구성이 뛰어난 도구 재료.

• 실제로 M12x1.25 다이는 없습니다(사진에는 없지만 설명에는 있음).

기계 키트

3위: ZUBR 프로페셔널 28110-H24

대부분의 전문 키트와 마찬가지로 이 키트는 키트에 포함된 많은 도구, 광범위한 응용 프로그램 및 한 번에 여러 마킹 시스템을 사용한다는 점에서 구별됩니다. 모든 도구는 고탄소 내구성 강으로 만들어졌으며 공작 기계에 설치할 때 가장 높은 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

이름	색인
항목 수	24
케이스 재료	금속
총 중량, 그램	900
생산국	러시아
치수, mm	30x15x20
가격, 루블	4700

• 파이프와 미터법의 두 가지 시스템을 사용합니다.
• 튼튼한 금속 도구 제작.

• 식별되지 않음(해당 세그먼트에 대해).

2위: SKRAB 33895

이 키트는 케이스의 편리한 항목 배열로 구별됩니다. 하단은 탭하고 상단은 다이입니다. 내부 나사산 아래에 도구를 고정하기 위해 양각 핸들이 있는 특수 게이트가 있습니다.모든 크기의 범용 다이 홀더도 제공됩니다. 사용자는 기계 및 수동 작업 방법 모두에서 절단의 고품질에 주목합니다.

이름	색인
항목 수	45
케이스 재료	플라스틱
총 중량, 그램	1100
생산국	대만
치수, mm	30x20x30
가격, 루블	9700

• 케이스의 편리한 배열;
• lerok용 범용 홀더;
• 특수 게이트가 포함된 완전한 세트입니다.

• 높은 가격.

1위: 매트릭스 773110

110개 항목을 위한 가장 전문적인 세트. 국내 및 산업 용어 모두에서 절대적으로 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 알루미늄, 주철, 강철 및 구리와 같은 모든 재료로 만들어진 부품 가공에 완전히 적합합니다. 모든 도구는 혁신적인 중절삭용 강철 9XC로 제작되었습니다.

이름	색인
항목 수	110
케이스 재료	플라스틱
총 중량, 그램	1500
생산국	대만
치수, mm	50x30x50
가격, 루블	11000

• 현재 가격/품질 비율;
• 이 도구는 최신 강철로 만들어졌습니다.
• 실용적인 다재다능함과 많은 기능.

• 찾을 수 없습니다.

에필로그 대신

시장을 분석하는 동안 러시아 구매자는 여전히 외국 세트를 선호하는 것으로 나타났습니다. 이것은 더 넓은 기능과 추가 장비 때문입니다. 동시에 러시아 사용자는 인터넷을 통해 대부분의 구매를 시도합니다. 그 이유는 온라인 쇼핑을 할 수 있도록 약간의 재정적 절약이 필요한 것과 관련하여 정말 좋은 키트의 높은 비용 때문입니다.