Monter의 맨홀과 발톱("고양이"라고도 함)은 전기 기사와 산업 등반가가 다양한 구조(예: 전력선)의 목재 및 철근 콘크리트 지지대를 오르기 위해 사용하는 특수 장치입니다. 현재 자동 타워 또는 텔레스코픽 리프트도 이러한 리프트에 사용할 수 있지만 사용하면 민감한 재정 비용이 발생할 수 있으며 일회성 작업의 경우 "고양이"를 사용하는 것이 더 쉽습니다. 또한 맨홀과 클로의 도움으로 협소한 공간(기술정)에서 작업을 수행하거나 부피가 큰 장비가 작업장까지 운전할 기회가 없을 때 작업을 수행하는 것이 매우 편리합니다.
콘텐츠
고려 중인 두 유형의 장치 설계는 매우 간단합니다. 여기에는 두 개의 강철 베이스, 반원 또는 비스듬히 구부러진 연결 요소, 이 호에 부착된 스파이크가 포함됩니다. 이 스파이크를 통해 올라갈 때 지지대가 있는 히치가 발생합니다. 베이스는 마스터의 발을위한 플랫폼 형태로 만들어지며 더 나은 고정을 위해 스트랩으로 고정됩니다. 그러나 랙을 올라갈 때 발톱 / 맨홀만으로는 충분하지 않습니다. 사람의 몸 전체를 혼자서는 잡을 수 없기 때문입니다. 따라서 장치는 안전 장치와 함께 독점적으로 사용됩니다. 그 기능은 고양이 중 한 마리가 미끄러져 넘어지는 것을 방지하는 것입니다. 발톱과 맨홀은 본질적으로 다소 개별적이며 특정 작업자가 사용하도록 의도되었다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
고려중인 장치의 작동 원리는 중력의 영향으로 주인의 발이있는 플랫폼이 지지대를 따라 아래로 / 위로 미끄러지면서 축을 따라 약간 회전한다는 것입니다. 이 때 스파이크된 호는 랙 재료를 관통하거나 강철 또는 철근 콘크리트에 스파이크된 끝으로 놓입니다. 이것은 주인의 몸이 일정한 높이에 고정되는 방식입니다. 스파이크가 적어도 "40"(1981의 GOST No. 4543) 구조 등급의 경화 강으로 만들어지기 때문에 스파이크 자체의 직접적인 변형없이 콘크리트 또는 강철의 스파이크 걸림이 발생합니다. 발톱과 맨홀 모두에서 표면에 대한 접착 수준을 높이려면 각 호의 스파이크 수가 최소한 3개는 되어야 합니다. 따라서 마스터 몸체의 무게가 클수록 후크 아치가 더 많은 스파이크를 가져야합니다. 전문가들은 VK-30 또는 VK-25 등급의 매우 단단한 합금으로 만들어진 제품만을 고려할 것을 권장합니다.
이러한 장치는 동일한 기능을 수행하도록 설계되었으며 시각적으로도 다소 유사하지만 차이점이 있습니다. 우선, 특정 직경의 지지대를 오르고 특정 재료로 만드는 능력입니다.
오늘날 목재 지지대는 더 안정적이고 내구성이 강한 철근 콘크리트 구조물로 대체되어 거의 발견되지 않습니다. 이러한 이유로 보편적인 맨홀/클로가 등장하기 시작했습니다. 공구 마모를 줄이면서 미끄러짐 위험을 줄이도록 설계된 특수 초경 커터로 보완됩니다. 오늘날 제조 재료는 거의 균일 해졌습니다. 이는 경질 합금이며 GOST의 현재 규제 프레임 워크가 여전히 일반 강철의 사용을 허용한다는 사실에도 불구하고 있습니다. 그러나 제조업체는 더 나아가 자체 주도적으로 장치의 금속 부분에 부식 방지 코팅을 적용하기 시작했습니다. 이러한 혁신은 제품의 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 더 큰 내구성을 제공합니다. 고정용 스트랩은 내마모성 생가죽 및 유프트를 기반으로 만들어지며 펌웨어는 고강도 나일론 실로 수행됩니다.
오늘날 시장에서 문제의 세 가지 주요 유형의 리프팅 장치를 찾을 수 있습니다.
중요한! 첫 번째 장치는 현재 실제로 생산되지 않고 두 번째 장치는 우수한 가격 대비 성능으로 인해 널리 사용되며 세 번째 장치는 이전 두 장치의 특성을 모두 가지고 있지만 가격이 비싸다는 점에 유의해야합니다. 그들은 비쌀 수 있습니다.
그들의 생산은 1977의 GOST No. 14331에 의해 기술적으로 규제됩니다.총 세 가지 유형이 있습니다.
이 발톱은 스탬핑 작업으로 생산되며 천공 된 바닥이있어 바닥과 발의 접촉 면적이 증가하고 동시에 플랫폼의 체압 수준이 감소합니다. 베이스는 금속으로 되어 있으며 "HRC 38-42" 수준으로 경화되어 있습니다. 각 측면에는 호가 고정되는 러그가 있습니다. 플랫폼의 나머지 가장자리에는 우발적으로 발이 미끄러지는 위험을 제거하도록 설계된 작은 범퍼가 설치됩니다. 플랫폼의 뒷면에는 전체 구조가 강화되는 보강 리브가 있습니다.
들어올리는 동안 스파이크가 표면에 닿을 수 있도록 아크 잠금 부분이 러그에서 자유롭게 회전해야 합니다. 아치의 경우 15도의 작은 플레이가 허용됩니다. 이 디자인에서 가장 닳은 부분은 스파이크 자체이므로 제조업체에서 특수 원추형 팁을 제공합니다. 그럼에도 불구하고 솔리드 초경 스터드는 더 높은 수준의 작업 강도를 갖지만 굽힘 하중과 기계적 충격에 매우 민감합니다. 그러나 구조의 스파이크는 나사산에 장착되고 즉시 제거 가능한 부품으로 제공되기 때문에 항상 변경할 수 있습니다. 나무 위에서 움직이려면 플랫폼 뒤쪽에도 스파이크가 있어야 합니다. 피팅의 다리를 장치에 고정하는 것은 벨트로 수행됩니다.고양이용은 윗 부분은 유모로, 아랫부분은 생가죽을 기본으로 동물성 지방을 함침시킨 것입니다. 모든 구성 요소 벨트 부품의 스티칭은 나일론으로 수행되어 최대 180kg의 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.
이 장치는 작동 온도 범위가 섭씨 -40도에서 +50도까지인 보다 가혹한 기후 조건에서 작동하도록 특별히 설계되었습니다. 그들은 또한 특별한 방식으로 표시됩니다.
문자 마킹 후에는 특정 툴링의 기술적 기능에 대한 디지털 지정이 따릅니다. 이것은 특정 전압 (예 : 35 ~ 110kV)과 허용 부하 (예 : 180 ~ 200kg)의 전력선 작업 가능성에 대한 정보 일 수 있습니다. 오늘날 시장에서 가장 인기 있는 모델은 다음과 같습니다.
상승을 제어하는 웜 조정 메커니즘이 장착된 맨홀에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이러한 장비에는 케이블 루프가 있는 지정된 메커니즘이 있는 지지대가 추가로 있습니다.루프로 지지대를 잡을 때 사람이 한 맨홀에서 다른 맨홀로 몸의 무게 중심을 교대로 이동하면서 계단과 같은 움직임을 위 / 아래로 만드는 것이 더 편리합니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
맨홀과 발톱의 현대 모델은 보편적 인 장치이며 작동은 섭씨 -40 ~ +50도에서 허용됩니다. 즉, 극북과 뜨거운 남쪽 모두에서 사용할 수 있습니다. 모든 모델의 만료 날짜는 제조업체에서 설정합니다. 카운트다운은 첫 번째 응용 프로그램의 순간부터 시작됩니다. 전통적으로 이러한 기간은 집중 사용의 12개월을 초과해서는 안 되며, 그 후에는 제품을 폐기하거나 재활용해야 합니다. 고양이의 작업 강도가 평균 수준이라면 스파이크와 같은 일부 구성 요소가 적시에 교체 되더라도 서비스 수명은 60 개월을 초과해서는 안됩니다. 보증 기간에 대해 이야기하면 제조업체에서 일반적으로 1년으로 설정합니다.
기기 보관은 섭씨 -20~+20도의 건조하고 통풍이 잘 되는 실내에서 수행하는 것이 좋습니다.부식 방지 코팅이 되어 있더라도 장비를 야외에 보관하는 것은 허용되지 않습니다.
또한 스파이크 교체를 제외하고 장비의 자체 수리는 권장되지 않습니다. 사건의 무결성에 대한 다른 위반은 추가 작업의 불가능을 수반합니다. 맨홀과 집게발은 사용 후 특별한 관리가 필요하지 않습니다. 간단히 먼지를 제거하고 닦아 건조시킨 다음 적절한 장소에 보관할 수 있습니다.
산업용으로 사용되는 맨홀과 클로는 6개월마다 검사 및 테스트를 거쳐 서비스 가능성과 신뢰성을 확인해야 합니다. 부하 테스트를 시작하기 전에 외부 검사가 수행됩니다. 가장 중요한 변형을 보여주고 필요한 경우 제거 가능한 요소가 이 단계에서 교체됩니다. 또한 제품의 예정된 건조 및 청소가 수행됩니다.
이 검사 중에 다음을 확인합니다.
부하 테스트는 육안 검사로 감지된 결함을 제거한 직후에 수행됩니다. 테스트의 핵심은 장비에 정적 부하를 전달하는 것입니다. 시뮬레이션 스탠드의 작업 위치에 설치된 장치는 약해진 "구간"에서 중량 하중을 받습니다. 장치는 5분 동안 부하를 쉽게 전달해야 합니다. 동시에 주요 요소는 심각한 변형, 캐리어 베이스 파손, 잠금 버클 또는 연결 스트랩 손상을 일으키지 않아야 합니다.하중을 제거하고 모양을 복원한 후에도 제품이 손상되지 않아야 하며, 이는 하중을 받기 전과 후에 장치의 열림 및 양력 크기의 일반적인 측정을 사용하여 고정됩니다.
고지대 작업을 위해 스터드 장비를 구입하기 전에 몇 가지 중요한 뉘앙스에주의를 기울여야합니다.
모델은 전력선의 사다리꼴 철근 콘크리트 선반을 등반하는 데 사용됩니다. SV-95, 105, 110 지지대 유형을 위해 설계되었습니다. 호의 간격은 168 ~ 190mm이고 최대 하중은 플랫폼당 180kg입니다. 특수 인서트를 재배열하여 호의 인두를 조정할 수 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 5500루블입니다.
샘플은 전력선의 철근 콘크리트 지지대를 따라 이동하는 데 사용됩니다. 플랫폼의 스파이크는 U8A 탄소강을 기반으로 만들어졌으며 경질 합금 인서트가 장착되어 있습니다. 키트에는 뒤꿈치 쪽에서 발을 지지하도록 설계된 네 번째 스트랩이 함께 제공되어 보다 단단한 고정을 제공합니다. SV-105-3.6 및 SV-105-5를 지원하도록 설계되었습니다. 목구멍은 190mm이고 리프팅 단계는 16.5cm입니다. 한 플랫폼의 최대 무게는 180kg입니다. 소매 체인의 권장 비용은 5680 루블입니다.
철근콘크리트 가공 송전전주 등반에 사용하는 제품입니다. CBii0-ia, CB-95-1(2a), CB-105-3.6, CB-105-5를 지원합니다.맨홀의 스로트 조정이 있으며 스파이크는 카바이드 인서트 기술을 사용하여 만들어집니다. 2010년부터 생산된 기술 사양(TU)을 완전히 준수합니다. Zev는 160 ~ 190mm 범위에서 열 수 있으며 제품의 총 중량은 4.5kg입니다. 소매 체인의 권장 비용은 5970 루블입니다.
샘플은 전력선의 철근 콘크리트 랙을 따라 상승 및 하강의 안전을 보장하기 위해 필수 장비로 간주됩니다. 구조적으로는 풀 카바이드 스파이크가 장착된 슬라이딩 구조입니다. 키트에는 발판과 가죽 스트랩 세트가 포함되어 있으며, 이는 피팅자의 발을 장치에 더 안전하게 고정하도록 설계되었습니다. 목구멍은 168~190mm 범위에서 조정할 수 있습니다. 각 플랫폼의 최대 하중은 180kg입니다. 소매 체인의 권장 비용은 6600 루블입니다.
이 모델은 송전선로의 목조 및 철근 콘크리트 "의붓자식" 구조를 따라 상승/하강할 때뿐만 아니라 발전소의 유지 관리 및 제어를 위한 통신선에서도 사용됩니다. 세트에는 뒤꿈치 쪽에서 발을 지지하는 네 번째 스트랩이 포함되어 있습니다.클로 열림은 최대 315밀리미터까지 가능하며 5밀리미터의 오차가 허용됩니다. 직경이 220~315mm인 기둥용으로 설계되었습니다. 소매 체인의 권장 비용은 3390루블입니다.
제품은 설치 및 수리 작업을 위한 것입니다. 고정 스트랩은 천연 가죽을 기본으로 합니다. 스파이크는 원뿔 모양으로 연마되어 있으며 공장에서 경화된 공구강으로 만들어집니다. 툴링은 지지대를 감쌀 때 쉽게 적절한 고정을 제공합니다. 크램폰의 전체 치수는 460*325mm이고 플랫폼의 전체 치수는 227*118mm입니다. 스파이크의 총 개수는 10개입니다. 소매 체인의 권장 비용은 4100 루블입니다.
이 샘플은 매우 인체공학적으로 설계되었으며 공구강으로 만들어졌습니다. 스파이크는 단조 공구 형 강철로 만들어져 포스트에 적절한 그립을 의미하므로 우발적 인 미끄러짐으로부터 마스터의 안전을 완전히 보장합니다. 제품의 총 중량이 3.6kg을 넘지 않아 상당히 편안합니다. 직경이 140~245mm인 랙과 함께 작동하도록 설계되어 기능이 추가로 확장되었습니다.이 모델은 표준 공장 테스트뿐만 아니라 작업이 극한 조건(강수, 온도 조건 등)에 가까운 테스트도 반드시 통과합니다. 이 제품은 높은 수준의 보안이 특징입니다. 소매 체인의 권장 비용은 5500루블입니다.
시골에서 직접 작업할 수 있는 나무 기둥 작업을 위한 클래식 세트입니다. 이 키트에는 발톱 자체뿐만 아니라 전기 설치 작업을 위한 작업 도구와 전체 안전 장치 세트가 포함되어 있습니다. 이 세트는 표준 몰드 캔버스 케이스에 들어 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 6250 루블입니다.
배관공의 맨홀과 집게발은 고지대 전기 기술자에게 필수적인 도구입니다. 고공 작업의 편리함을 제공할 뿐만 아니라 직원의 최대 안전을 책임지도록 설계되었습니다. 현재 러시아 시장에서 그들의 선택은 상당히 넓기 때문에 기능과 가격면에서 적합한 모델을 선택하는 것은 어렵지 않을 것입니다.