2022년 최고의 도장 설비(도장 기계) 등급

페인팅 장비를 선택할 때 우선 향후 작업 범위와이 장비를 얼마나 자주 사용해야하는지 결정해야합니다. 필요한 장비 유형과 전력은 이러한 매개변수에 직접적으로 의존합니다. 원칙적으로이 장비의 대부분의 모델은 조건부로 전문가 및 가정용으로 나눌 수 있습니다.

가정용 및 전문 도장 장비

당연히 장치를 일 년에 두 번 사용하고 국가에서 벤치 나 울타리를 한 번만 칠할 계획이라면 값 비싼 전문 옵션에 돈을 쓸 가치가 없습니다. 그리고 반대로 장비를 지속적으로 전문적인 작업에 사용하는 경우 단순화 된 가정용 샘플은 이러한 볼륨에 대한 일반적인 부하에 대처할 수 없습니다. 동시에 사용되는 소모품의 유형(페인트)과 일반적인 작업 조건(날씨, 영구 전원 공급 장치 등)을 고려해야 합니다. 따라서 가정용에는 다양한 스프레이 건이 적합하며 전문적인 작업에는 고압 도료 장비 또는 에어리스 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 후자의 도움으로 이 기술에는 고성능 지표가 있기 때문에 넓은 영역에 걸쳐 표면을 쉽게 칠할 수 있습니다. 일반적으로 전문 설비는 주로 기계 공학, 건설, 복원 및 건축 사업에 사용됩니다.

가정용 모델은 일반적으로 점도가 낮은 도료 및 바니시로 작업하므로 특별히 높은 출력을 낼 필요가 없습니다. 그들은 표준 전기 콘센트에서 작동하며 작동 원리는 단순히 착색 혼합물을 뿌리는 것입니다.그들은 상대적으로 저렴하고 회화 분야에서 적은 양의 작업에 대처할 수있는 능력으로 구별됩니다.

전문 모델에는 멤브레인 또는 피스톤 유형의 에어리스 스프레이가 있는 고압 설치가 포함됩니다. 이 장비는 용량이 상당히 크며 석회 표백제 및 프라이머에서 금속 난연제, 아연 페인트, 에나멜, 에폭시 화합물 및 퍼티에 이르기까지 다양한 재료를 분무할 수 있습니다. 표준 건물 혼합물 외에도 전문 장비로 얼룩, 바니시, 함침을 뿌릴 수 있습니다. 농업에서도 사용할 수 있습니다. 또한 식물을 화학 물질로 처리하는 데 사용할 수도 있습니다.

에어리스 도장기의 적용 범위 및 주요 유형

최신 유형의 페인팅 기계를 사용하여 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

• 방수 화합물의 적용;
• 난연제의 적용;
• 부식 방지용 조성물의 적용;
• 질감 코팅;
• 나무 물체의 페인팅 마무리;
• 자동차 도장;
• 반죽 후 최대 5초까지 경화되는 폴리우레탄 폼 및 기타 재료의 적용;
• 도로에 표시를 그리기;
• 정전 도장 마무리.

에어리스 스프레이 페인팅 장비는 가장 경제적이고 사용자 친화적이며 생산적인 장비 그룹으로 자리 잡았습니다. 그들의 도움으로 많은 양의 작업을 쉽게 수행할 수 있지만 사소한 미용 수리에도 사용할 수 있습니다.이 범주의 장치의 주요 장점은 효율성에도 불구하고 고품질의 물체 채색을 제공한다는 사실에 있습니다. 작업의 결과는 균일하게 적용된 페인트 층이 될 것입니다. 이 모든 것은 고압에서 염료를 공급함으로써 이루어집니다.

에어리스 장비의 다양한 변형은 스프레이의 채도를 조정할 수 있으므로 착색 물질의 흐름을 제어하고 압력 수준을 설정하며 다른 매개 변수를 제어할 수 있습니다. 이를 통해 설정을 조정하면 크고 긴 울타리와 작고 좁은 창틀을 똑같이 잘 칠할 수 있음이 분명해졌습니다.

에어리스 기술의 특별한 이점으로 전문 화가는 점도가 높은 재료로 작업할 가능성을 강조합니다. 예를 들어, 표준 스프레이 건은 그러한 재료와 함께 작동하도록 적합하지 않으며 그 디자인은 소모품으로 쉽게 막혀 사용할 수 없게 됩니다. 고압을 사용하는 에어리스 기계는 점성 덩어리를 적절하게 분사하여 칠할 표면에 두껍고 고른 층을 만듭니다.

에어리스 모델은 다음과 같이 다를 수 있습니다.

1. 드라이브 유형 - 장치는 전기 모터, 내연 기관 또는 공압 드라이브를 기반으로 작동할 수 있습니다.
2. 작업 요소 유형 - 피스톤 또는 멤브레인 기계.

멤브레인 기술

이러한 장치에는 특수 다이어프램 펌프가 있으며 주로 모든 표면(콘크리트, 벽돌, 목재, 금속)의 처리를 위해 너무 점성이 없거나 완전히 액체인 페인트로 작업하는 데 사용됩니다.이 기계의 펌프는 특별한 디자인을 가지고 있습니다. 모터는 편심 장치가 장착 된 샤프트의 회전을 설정하고 결과적으로 샤프트의 회전 운동은 피스톤의 병진 운동으로 변환됩니다. 피스톤은 차례로 멤브레인을 밀어 압력 챔버에 희박한 분위기를 만들어 염료를 끌어들입니다. 또한 페인트는 밸브를 통해 스프레이 건으로 공급되지만 방아쇠를 누르지 않으면 페인트가 수집 용기로 돌아갑니다.

멤브레인 장비는 저렴한 가격, 기술적 단순성 및 전반적인 신뢰성으로 인해 대중화되었습니다. 최소한의 경험을 가진 초보 화가라도 그러한 장치에서 작업할 수 있습니다. 향후 작업 조건에 따라 멤브레인 장치에는 연료 또는 전기 모터가 장착 될 수 있습니다. 당연히 화재 폭발성 생산에서 작업해야 하는 경우 전기 모터의 장비를 사용하는 것이 바람직합니다(이러한 샘플에는 문자 "EX"가 표시됨). 연료 모델은 전원이 없는 지역에서의 작업에 적합합니다.

페인팅을 위한 멤브레인 기계의 장점은 다음과 같습니다.

• 이러한 유형의 펌프에는 전자 제어 장치가 없고 대부분의 기능이 유압 장치에 의존하기 때문에 서지 및 전압 강하에 대한 내성이 있습니다.
• 피스톤 모델과 비교하여 멤브레인 모델은 플라스틱 멤브레인으로 인해 "오염된" 잉크 재료를 더 잘 견딥니다.
• 펌프 부품은 상당히 저렴합니다(다이어프램 자체 및 배기/흡기 밸브는 유사한 피스톤 수리 키트보다 저렴합니다).

동시에 멤브레인 장치의 단점은 다음과 같습니다.

• 플라스틱 멤브레인이 평균 점도를 가진 물질을 펌핑하는 것은 매우 어렵고 매우 점성이 있는 물질은 반드시 희석해야 합니다.
• 멤브레인 장치는 단면이 좁거나 길이가 짧은 호스를 사용하는 경우 일부 유형의 펌프에 코팅을 분사할 때 맥동이 발생하기 쉽습니다.
• 장비가 중단 없이 오랫동안 작동하면 모터가 과도하게 강한 진동을 생성하기 시작합니다.

피스톤 기술

즉시 다음을 포함하는 피스톤 기계의 질적 이점을 언급할 가치가 있습니다.

• 그들은 멤브레인보다 낫고 점도가 증가한 물질과 함께 작동하도록 조정되었습니다.
• 펌프에 의해 적절한 양의 염료가 펌핑되면 후자의 순환이 중단되기 때문에 작동 중 소음이 적습니다(멤브레인 모델에서는 그렇지 않음).
• 깨끗한 필터링 된 코팅을 사용하면 전체 구조와 작업 부품의 수명이 크게 늘어납니다.

동시에 이 기술에는 여러 가지 단점이 있습니다.

• 전압 서지 및 강하에 매우 민감하므로 전자 제어 장치의 적절한 작동을 위해 전압 안정기를 사용해야 합니다.
• 멤브레인 장치와 비교할 때 가격이 매우 높습니다.
• 페인트를 사용하기 전에 지속적으로 페인트를 걸러낼 필요가 있습니다.

전기 모터에

전기 피스톤 장치는 점성 및 중간 점성 물질 작업에 탁월합니다. 멤브레인 기계에서 착색 물질의 흡입이 멤브레인에 의해 수행 된 경우이 경우 피스톤이 작동 요소로 사용됩니다. 그것은 전진-복귀 움직임을 생성하여 흡입 탱크에서 아름다움을 빨아들입니다.전기 모터는 피스톤 메커니즘에 연결되어 엔진 축의 회전으로 인한 에너지를 피스톤의 전진 및 후진 조작으로 변환합니다.

중요한! 전기 피스톤 기술은 초점도 페인트용이 아니지만 퍼티 및 석고 도포에 사용되는 것을 방지하지는 않습니다. 적절한 작업을 위해서는 사용된 물질의 점도를 고려해야 합니다.

유압 구동

유압 구동 기계는 어려운 조건에서 작동하도록 설계되었으며 매우 두꺼운 제형을 처리할 수 있습니다. 설계의 기본은 전기 모터 또는 연료 엔진으로 구동할 수 있는 유압 펌프입니다. 이 기능 시스템을 통해 피스톤은 분당 40회 이하의 사이클을 수행할 수 있으며, 이로 인해 생산성이 크게 향상되고 점도가 증가한 텍소트로픽 페인트를 적용할 수 있습니다. 동시에 작동 맥동이 최소 수준으로 감소하여 시스템 전체에 일정한 압력을 보장합니다.

중요한! 영구적인 수동 조정으로 구조물의 작업 요소가 조기에 마모될 수 있습니다. 유압 샘플에서 이러한 상황은 이동식 씰 팩에 대한 자동 조정 시스템의 작동과 흡기 탱크가 내마모성 구성으로 코팅되어 있기 때문에 피할 수 있습니다. 도장 재료와 접촉하는 모든 베이스는 스테인리스 고품질 재료로 만들어지며 화학적으로 공격적이고 마모성이 있는 물질의 부정적인 영향에 저항합니다.

피스톤 유압 모델을 사용하면 부식 방지, 에폭시 수지, 내화물 및 역청 혼합물을 적용할 수 있습니다.

공압 구동

공압 구동 장비는 두꺼운 액체 물질이 있는 산업 작업에 사용됩니다. 이러한 장치의 주요 장점은 높은 수준의 화재 및 폭발 안전성이 있는 위험한 시설에서 사용할 수 있다는 것입니다.

작업 부분은 공압 드라이브의 노력으로 작동하는 피스톤 펌프 형태로 제공됩니다. 압축 공기는 감속기를 통해 공급되면 에어 모터의 상부 및 하부 구획으로 차례로 공급됩니다. 결과적으로 펌프 플런저는 피스톤 로드와 함께 병진-복귀 운동을 생성합니다. 플런저와 밸브 시스템은 배출된 대기를 형성하고 페인트는 본체에 공급됩니다. 반대 방향으로 이동하면 클랜이 닫히고 고압의 착색 물질이 호스를 통해 스프레이 건으로 전달됩니다. 따라서 이러한 시스템 덕분에 액체 및 초점성 소모성 착색 재료와 함께 피스톤 공압 장치를 사용할 수 있습니다.

중요한! 공압 모델의 경우 도장 품질을 향상시키기 위해 공기 흐름에 따라 스프레이 패턴을 조정하는 것이 좋습니다.

마킹 장비

이 기계는 또한 에어리스 페인팅 장비 그룹에 속하며 도로를 표시하는 데 사용됩니다. 대부분 일반 대형 차량을 기반으로 설치되는 부피가 큰 장치이지만 오늘날에는 훨씬 저렴한 소형 모바일 변형도 있습니다. 후자는 일반적으로 가솔린 내연 기관이 있고 제어 콘솔이있는 휠 프레임과 권총 형 분무기가 있습니다.

노즐의 직경이 다를 수 있으므로 다른 마킹 라인을 적용할 수 있습니다.에어리스 스프레이 방식으로 도로 위의 패턴이 매끄럽고 선명합니다. 선택한 샘플에 따라 일반적인 2차선에서 곱슬머리까지 다양한 유형의 표시를 적용할 수 있습니다. 설명된 기계는 일반적으로 도로 표시, 축구장 처리, 주차장 표시 및 대형 쇼핑몰(이동 방향 표시용)에 사용됩니다.

도장 장비용 액세서리

페인팅 설치 자체 외에도 본격적인 작업을 위해서는 추가 작업 항목이 필요합니다. 그들은 장치의 기능을 향상시키고 생산성을 높이는 동시에 작업자의 작업을 용이하게 할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 노즐 홀더 - 도움을 받아 노즐을 원하는 위치에 질적으로 고정할 수 있습니다(전통적으로 긴밀한 연결을 위해 씰과 함께 판매됨).
• 노즐 플래그 - 도움으로 작동 모드가 표시되고 조절됩니다. 전환하려면 깃발을 180도 회전해야 합니다. 3단계 표시가 있으며 각 단계는 노즐 직경과 스프레이 각도를 나타냅니다. 직경은 착색 물질의 점도에 따라 선택해야 합니다. 도료가 두꺼울수록 직경이 커야 합니다.
• 확장 -이 노즐은 접근하기 어려운 곳을 염색하는 데 사용됩니다. 그것은 일종의 낚싯대입니다. 한쪽 끝에는 노즐 홀더가 있고 다른 쪽 끝에는 고정 너트가 있는 긴 알루미늄 튜브입니다.
• 내부에서 파이프를 그리기위한 노즐 - 장치에는 파이프 내부의 노즐을 중앙에 맞추기위한 특수 가이드가 있습니다.
• 히터 -이 요소는 점도가 증가한 조성물을 가열하는 데 필요합니다.
• 필터 - 청소하는 동안 적절한 수준의 조성물 분무를 얻을 수 있습니다.
• 호스 - 도움을 받아 고압 라인을 필요한 길이로 늘릴 수 있습니다(일반적으로 페인트 설치는 최대 수백 미터의 수평 거리에 페인트를 공급할 수 있음).

선택의 어려움

전문가들이 말했듯이, 그림 설치 선택을 완전히 명확하고 조화로운 알고리즘으로 축소할 수는 없습니다. 다른 제조업체는 겉보기에 유사한 장치에 복제하거나 단순히 없을 수 있는 다양한 옵션을 모델에 포함하기 때문입니다. 완전히 단순한 기계와 고도로 전문화된 설비에 대해서도 마찬가지입니다.

그러나 그림 설치를 구입하려면 미래의 작업 조건에 대한 철저한 분석이 선행되어야 합니다. 높은 고도의 페인팅은 작동 조건이 어려운 작업이라고 할 수 있습니다. 이 경우 기계에는 적절한 범위의 도료 공급이 필요하고 추가 노즐 세트를 제공하는 것이 불필요하기 때문입니다.

또 다른 중요한 요소는 향후 작업의 강도, 전체 빈도 및 자주 사용하는 착색 소모품의 유형입니다. 이로부터 특정 조건에서 장치는 소모품 덩어리를 가열하는 장치, 분무를 위해 여러 구성 요소를 혼합하는 장치 등이 필요할 수 있음이 분명합니다.

브랜드 제조업체의 품질을 관리하는 것은 불필요한 일이 아닙니다. 잘 알려지지 않은 브랜드의 세미 프로 모델은 영구적이고 집중적인 작업에 거의 적합하지 않습니다.

2022년 최고의 도장 설비(도장 기계) 등급

예산 부문

3위: "패트리어트 SG-110"

구매자 사이에서 수요가 많은 간단하고 저렴하지만 효과적인 모델입니다. 적용 품질을 잃지 않고 착색제를 적당히 소비하는 것이 특징입니다.본체가 내구성이 있는 플라스틱으로 만들어졌기 때문에 수명이 연장되었습니다. 기계적 응력에 매우 강합니다. 페인트 용기의 부피는 0.8 리터이며 주전원으로 전원이 공급되고 스프레이는 원으로 수행되며 페인트 공급 설정이 있습니다. 소매 체인의 확립 된 비용은 2200 루블입니다.

• LKM의 경제적 소비;
• 충분한 성능;
• 긴 서비스 수명.

• 작은 힘.

2위: "포베다 KP-300"

국내 제조사의 저렴한 모델로 사용이 매우 편리합니다. 충분한 힘과 성능을 가지고 있어 표면에 재료를 잘 분사할 수 있습니다. 스프레이 유량은 조정 가능합니다. 인체공학적 손잡이를 사용하여 작업의 편안함을 제공합니다. 전원 공급 장치의 유형은 주전원에서 제공되며 도료 용 용기의 부피는 0.8 리터이며 스프레이는 원으로 수행됩니다. 채워진 용기가 없는 장치의 총 중량은 1.3kg입니다. 소매점의 권장 비용은 2300 루블입니다.

• 넓은 영역에서도 쉽게 작동합니다.
• 적절한 비용;
• 인체공학적 손잡이.

• 마무리에 적합하지 않습니다.

1위: "쿵! SG9612"

적절한 비용 이상으로 독일 제조업체의 고품질 장치. 사용자는 사용 편의성을 높이 평가했습니다. 작업할 때 페인트가 모든 방향으로 튀지 않고 지정된 위치에 고르게 떨어집니다. 이 기계는 색소를 합리적으로 소비하는 것이 특징입니다. 중간 점도 페인트를 적용하는 데 사용할 수 있습니다. 1리터의 대용량입니다. 그것은 도료 공급에 대한 조정이 있으며 주전원으로 전원이 공급되며 총 순중량은 2kg입니다.소매 체인의 권장 비용은 2500루블입니다.

• 고품질 코팅 적용;
• 물질의 경제적 소비;
• 천장 작업 능력.

• 예비 부품 구매에 문제가 있을 수 있습니다.

중간 가격대

3위: "바그너 W 100"

이 장치에는 편안한 인체공학적 손잡이가 있어 작업하기 쉽습니다. 디자인은 다양한 기계적 영향에 강한 내구성 있는 케이스에 담겨 있습니다. 이 장치는 표면에 착색 물질을 빠르고 고르게 도포하여 얼룩 및 기타 불필요한 자국을 남기지 않습니다. 수명이 연장되었습니다. 총중량은 1.3kg이며, 원형, 수직, 수평으로 분사가 가능하며 중점도 물질에도 작업이 가능합니다. 소매점의 권장 비용은 4900 루블입니다.

• 다방향 스프레이 가능성;
• 긴 서비스 수명;
• 가벼운 무게.

• 세심한 관리가 필요합니다.

2위: "WAGNER W 450"

이 장치는 특히 고성능이 특징이며 대부분의 페인트 유형에 사용할 수 있습니다. 작업 과정에서 페인트를 기준으로 물질을 균일하게 분배합니다. 넓은 면적도 신속하게 처리할 수 있습니다. 기능면에서 상대적으로 가벼운 무게 (2kg), 작업 용량은 1.3 리터이며 초 점성 물질로 작업 할 수 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 7800 루블입니다.

• 사용의 용이성;
• 좋은 장비;
• 넓은 면적의 빠른 처리.

• 경제적 인 페인트 소비가 다르지 않습니다.
• 복잡한 관리가 필요합니다.

1위: "WAGNER W 200"

이 장치는 상당히 단순한 디자인을 가지고 있으며 청소를 위해 분해하고 남은 페인트칠을 제거하기 쉽습니다. 재조립도 문제 없습니다. 거의 모든 점도의 제품을 적용하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어 보호 화학 물질로 작물을 처리하는 것과 같이 농업 목적으로도 사용하는 것이 매우 편리합니다. 이 구성은 최소한의 소비로 고르게 적용됩니다. 소모품 용기의 부피는 0.8 리터이며 다양한 분사 방향이 가능하며 장치의 총 중량은 2kg입니다. 확립 된 소매 가격은 8700 루블입니다.

• 다기능;
• 적용의 균일성;
• 간단한 서비스.

• 감지되지 않았습니다.

프리미엄 클래스

3위: "지트렉 Z8626"

이 고품질 피스톤 모델은 뛰어난 성능이 특징입니다. 그것의 도움으로 산업 규모의 가장 큰 영역조차도 매우 쉽게 처리할 수 있습니다. 착색제가 고르게 분포되어 바르는 동안 번짐이 없습니다. 제조업체는 긴 서비스 수명을 주장합니다. 피스톤 전기 드라이브에서 작동하며 고정 설정이 있으며 총 전력은 0.75kW입니다. 소매 체인의 확립 된 비용은 13,000 루블입니다.

• 우수한 장비;
• 다른 작곡으로 작업하는 능력;
• 시장에는 많은 액세서리가 있습니다.

• 꼬이기 쉬운 단단한 호스.

2위: 구경 ABR-850

러시아 제조업체의 고품질 피스톤 유형 모델. 얼룩을 남기지 않고 균일한 스프레이를 생성할 수 있습니다.지출은 적당히 분배됩니다. 이 모델은 전문적이며 다양한 착색 구성에 사용하기에 적합합니다. 고성능이며 드라이브는 전기 모터이며 총 중량은 14.5kg입니다. 소매 체인의 권장 비용은 33,200루블입니다.

• 뛰어난 기능;
• 많은 포인트 설정;
• 고정 배치.

• 높은 가격.

1위: "ASPRO AS-2000"

고성능의 전문 장치. 착색 물질의 분배는 불필요한 튀김 없이 증가된 정확도로 수행되어 도료 재료의 경제적인 소비를 의미합니다. 재료는 염색 장소에서 최대 30m 떨어진 곳에 놓을 수있는 호스를 통해 특수 탱크에서 공급됩니다. 이 장치는 모든 종류의 표면 처리에 사용하기 쉽습니다. 소매 체인의 확립 된 비용은 51,000 루블입니다.

• 다방향 스프레이 가능성;
• 경제 소비;
• 향상된 성능.

• 매우 높은 가격.

에필로그 대신

해당 장비의 시장을 분석한 결과 이 ​​장비는 다양한 도장 설비를 보유하고 있으며 특정 작업에 적합한 장비를 저렴한 가격에 찾는 것이 어렵지 않을 것임을 확인했습니다. 특히 러시아 제조사가 프리미엄급으로 잘 대표되어 다기능 및 고품질 도장 장비를 공급하고 있다는 점에서 기쁘게 생각합니다. 동시에 저렴한 가격대의 모델에는 장비 불량과 같은 심각한 단점이 있습니다.