2022년 폐기물 처리 우수화장로 평가

폐기물 화장터는 도시 고형 폐기물의 열 파괴, 다양한 동물의 시체 제거, 생체 재료 및 의료 폐기물을 위해 설계된 특수 유형의 장비입니다. 이러한 유형의 폐기를 통해 화학 물질, 유해 박테리아 및 방사성 핵종에 의한 오염으로부터 자연을 보호할 수 있습니다. 더 최근에는 그러한 쓰레기가 단순히 묻히지도 않고 구덩이와 계곡에 버려졌습니다. 이 모든 것이 독극물이 땅과 지하수에 침투했다는 사실로 이어졌으며 이는 이미 화학적 / 생물학적 오염으로 이어졌습니다. 일반 생활쓰레기를 따로 버리지 않으면 같은 일이 일어날 수 있습니다.어떤 경우에도 폐기물 생산을 취급하는 거의 모든 기업에는 유능한 처리를 위해 자체 소각로가 제공되어야 합니다.

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 제조 회사.
• 병원 및 병원.
• 동물병원.
• 육류 및 가금류 공장 등

적절한 폐기는 깨끗한 환경을 유지하는 열쇠입니다.

화장터와 그 의미

화장 과정 자체는 자연보호 분야에서 비교적 새로운 현상이다. 돈을 절약하기 위해 때로는 평범한 무관심 때문에 사업체는 유해 폐기물뿐만 아니라 감염된 동물의 시체를 "어디서나"라고 말할 수 있습니다. 그 이유는 또한 정상적인 환경 규제 프레임워크가 없다는 사실이었습니다.

화장터 작업의 본질은 초고온을 사용하여 폐기물을 처리하는 것입니다. 그 후 처리 된 쓰레기에서 잠재적으로 위험한 모든 독극물, 병원체, 미생물 및 바이러스가 제거되고 MSW (고체 생활 폐기물)의 경우 - 모두 재활용품의 양은 질적으로 감소(또는 실질적으로 파괴)됩니다.

화장터와 소각로의 차이점

소각로는 본질적으로 동일한 소각로이며 더 고급 기능만 있습니다. 특히, 소각로는 소각조의 부피가 크고 출력이 증가했으며 더 많은 종류의 쓰레기를 태울 수 있습니다. 또한 작동 시간이 다소 짧은 것이 특징입니다. 또한 통합 애프터버너가 장착되어 있어 환경 피해가 최소화됩니다. 그러나 일부 화장로 모델에는 외부 애프터 버너조차 연결하는 것이 불가능합니다.

화장로의 주요 작동 매개변수 및 요소

적재량 - 일반적으로 킬로그램으로 계산되며 연소실에 한 번에 넣을 수 있는 물질의 질량을 의미합니다. 이 매개 변수는 대부분의 경우 제조업체가 과대 평가하지만 이것이 일종의 "전 세계 음모"를 의미하지는 않습니다. 여기서 주요 역할은 파괴될 재료의 밀도에 의해 수행됩니다. 예를 들어, 새의 깃털은 부피가 더 크지만 소의 뼈에 비해 무게가 적습니다. 여기서 역 비율이 나타납니다. 따라서 제조업체는 적재량을 지정할 때 주로 폐기하는 것이 더 유리한 폐기물 유형에 중점을 둡니다.동시에 유사한 규칙이 장치 자체에 적용됩니다. 전체 치수가 클수록 적재량이 더 크다고 생각할 필요가 없습니다. 종종 챔버의 치수를 지정할 때 제조업체는 다음과 같은 별도의 장소가 있음을 나타내는 것을 "잊습니다".

• 버너 자체;
• 제어판용 브래킷;
• 장치 등을 운반하기 위한 루프

따라서 적재량은 항상 실제 팩트와 동일해야 하며 입방 용량은 특정 유형의 폐기물을 폐기하기에 적합해야 합니다.

중요한! 좋은 징조는 문서의 제조업체가 부피를 입방 미터뿐만 아니라 킬로그램 및 리터로 표시한다는 사실입니다.

사용 연료의 종류 – 열 처리 장비는 세 가지 주요 유형의 연료에서 작동할 수 있습니다.

• 디젤;
• 천연 가스;
• 액화 가스.

동시에 다른 유형의 연료를 사용할 수 있는 모델이 있지만 작동 및 유지 관리가 더 어려울 것이라는 점을 언급해야 합니다(이러한 장치를 범용이라고 하며 이중 연료 버너 시스템이 설치됨).

천연 가스는 가장 경제적 인 연료 유형으로 간주되지만 산업 조건에서 사용하려면 설계 표준을 준수하는 기업 영역에 파이프 라인을 적절하게 배치해야합니다.

액화 가스와 관련하여 저온에서 작업하면 증발 품질이 급격히 감소하고 실린더의 증발되지 않은 잔류 물이 매우 중요 할 수 있습니다.

폐기물 처리율 - 연소되는 폐기물의 유형에 완전히 의존하는 또 다른 매개변수.다시 말하지만, 재활용 재료의 밀도와 부피를 기준으로 제조업체가 과대 평가할 수 있습니다. 그러나 여전히 버너에서 발생하는 열의 출력 범위, 화염의 작동 크기 및 연소실의 입방 용량을 기준으로 계산할 수 있습니다. 이러한 모든 매개변수가 높을수록 재활용이 더 빨라집니다.

연소실 - 그 효과는 금속 케이스의 외층의 제조 재료에 직접적으로 의존하며, 내부 단열(내화)층을 구성하는 재료가 중요한 역할을 할 것입니다. 외부 구조에 대한 이상적인 옵션은 열간 압연 전기 용접 파이프를 기반으로 만들어진 두께가 10mm 이상인 금속 케이스입니다. 이 시스템은 고온에 대한 내성이 가장 강하며 ESP 파이프의 열처리로 인해 강도 특성이 향상됩니다. 현대 기술로 인해 저항이 높고 함량이 적은 강철을 생산할 수 있기 때문입니다. -금속 개재물 및 다양한 가스. 차례로 몸체가 "시트 벤드"(롤링 머신)로 만들어지면 내부 단열층에서 떨어질 위험이 즉시 증가합니다. 사용이 증가함에 따라 몸체가 지속적으로 팽창 / 수축하기 때문입니다 (가열 / 냉각시 ), 특히 두께가 매우 작은 경우 금속이 "고장"되는 이유입니다.

내화층에 대하여 - 여기서 구조와 두께가 중요한 역할을 합니다. 그 신뢰성은 여러 날의 작업을 통해서만 테스트할 수 있습니다. 그러나 연소되는 재료의 유형을 지속적으로 변경하는 경우, 즉 다양하고 종종 전문화되지 않은 목적으로 내부 코팅을 사용하면 실패 확률이 크게 높아집니다.

중요한! 표준 내화 재료(예: 가벼운 내화 점토)는 일정한 냉각/가열에 절대적으로 적합하지 않습니다. 화장로의 총 중량을 기준으로 원칙적으로 어떤 유형의 내부 단열재가 설치되어 있는지 가정할 수 있습니다. 장치의 질량이 클수록 더 나은 유형의 단열재가 장치에 설치됩니다.

허가 및 공급 계약 - 폐기물 소각 설비의 가장 중요한 매개변수 중 하나. 제조업체에 해당 장비 생산에 대한 적절한 인증서와 허가가 없으면 구매 자체가 의미가 없습니다. 이 영역에서 위반 사항을 적발하는 감독 기관의 모든 확인은 해당 표준을 준수하지 않는 특수 장비로 장치의 사용을 금지하거나 철회 및 모두 폐기됩니다.

또한 공급 계약에 세심한주의를 기울일 가치가 있습니다.이 계약에는 공급 업체의 필요한 라이센스 및 인증서에 대한 링크가 포함되어야합니다. 이상적인 상황은 제조업체와 공급업체가 동일한 법인인 경우입니다. 그렇지 않으면 공급 업체가 보증 수리에 필요한 문서를 가지고 있지 않을 수 있습니다. 즉, 장비를 제조업체에 보내는 것을 의미하며 여기서 우리는 이미 강제 가동 중단 및 손실 된 이익에 대해 직접 말할 수 있습니다.

폐기물 유형 및 처리 특징

생물학적 폐기물

현대 화장터는 거의 모든 유형의 재료를 파괴할 수 있습니다.

• 동물의 시체;
• 유통기한이 지난 식품;
• 의료폐기물;
• 음식물쓰레기 및 조달업.

연소실의 부피에 따라 이러한 원료는 50~570kg/h의 비율로 처리될 수 있습니다.이 과정은 화장터 모델에 특수 점화 시스템이 장착된 경우 가속화될 수 있습니다. 자동 켜기/끄기 설치가 있으면 최대 300kg의 폐기물을 태울 때 연료를 최대 40% 절약하는 데 도움이 됩니다.

바이오폐기물 소각장은 생산뿐만 아니라 일상생활에서도 유용할 수 있습니다. 그들은 낙엽, 썩은 나무, 마른 풀, 가축 및 농장 동물의 잔해를 태울 수 있습니다. 소규모 화장에 대한 특별 허가가 필요하지 않기 때문에 소규모 농장의 경우 특수 효과가 매우 분명합니다.

농장 동물의 시체 파괴

최근까지 강제 도살을 당했던 병든 가축을 처리하는 과정은 매우 안전하지 않았습니다. 그들의 유해는 흙으로 뒤덮인 소위 "베카리 구덩이"에 단순히 버려졌고 인근 영토의 넓은 지역이 생물학적 매장지로 선언되었습니다. 그러나 시간이 지나도 소의 사체는 이미 분해된 상태였는데도 퇴비는 여전히 유독물질과 발암물질을 대기 중으로 내뿜고 있는 것으로 드러났다. 현재 화장터의 등장으로 이러한 상황은 사실상 배제되고 있다. 전체 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 가축의 시체는 로딩 챔버에 배치됩니다.
2. 전자 제어 캐비닛의 버너를 켭니다.
3. 화장로의 특정 시간에 타이머를 설정합니다.
4. 애프터버너(장치에 장착된 경우)에서 나머지 7-8%의 질량(보통 뼈)이 폐기됩니다.

챔버가 냉각된 후 남아 있는 재는 간단히 긁어내어 바람에도 날려 버릴 수 있으며 땅에 묻힌 경우에도 해를 끼치지 않습니다.

중요한! 이러한 화장터의 연소실에는 일반적으로 300~3000kg의 사체가 들어 있습니다. 가장 중요한 것은 재의 잔해를 지속적으로 청소하는 것을 잊지 않는 것입니다. 그러면 장치가 오래 지속되며 실제로 영구적인 유지 관리가 필요하지 않습니다.

의료폐기물

이러한 쓰레기 물질은 직접적인 세균학적 위협을 수반하기 때문에 처분하기에 가장 위험한 유형입니다. 무기 및 유기 폐기물 모두 휘발성 화학 물질, 병원성 미생물, 방사성 핵종 및 독성 물질을 포함할 수 있습니다. 현대의 화장 장비는 생물학적 오염의 흔적이 보이는 모든 물질(유기 및 합성 물질)을 확실하게 파괴할 수 있습니다. 프로세스 자체는 매우 간단하고 이러한 폐기물을 분류할 필요조차 없으며 이는 상당한 시간 절약을 나타냅니다. 3~4시간 안에 폐기할 수 있는 의료폐기물의 표준량은 500kg이다. 이러한 장비는 직원이 고위험 생체 물질과 직접 접촉하는 대형 병원 및 의료 기관에 의무적으로 설치되어야 합니다.

소각로의 종류와 차이점

앞서 언급한 바와 같이 폐기물 소각장치의 종류는 소각로와 소각로로 구분된다. 이 두 장치는 모두 고온을 사용하여 폐기물을 파괴하는 데 사용됩니다. 이러한 장치의 차이점은 연소하도록 설계된 재료의 디자인과 유형에만 있습니다. 따라서 소각로는 많은 매개변수에서 화장로보다 우수하며 실제로 더 전문적인 장비입니다.

화장터는 가정용 샘플의 형태로도 생산될 수 있지만, 더 오래된 대응품은 더 이상 존재하지 않습니다.의료 폐기물, 오일 슬러지, 생물학적 폐기물 등 특히 위험한 원료의 열 제거에 더 적합합니다. 또한 애프터 버너가 반드시 장착되어 있으며 추가 열처리 및 배기 정화 시스템이 있습니다. 이러한 모든 추가 "기능"은 대기로의 독소 방출을 크게 줄이고 자연 환경에 매우 좋은 영향을 미칩니다. 동시에 소각로 장치에는 설계에 팬이있어 높은 연소 온도가 유지되므로 연소 과정이 가속화됩니다.

그럼에도 불구하고 화장터에 추가 장치(예: 외부 애프터버너)를 장착하는 것이 가능하지만 효율성 측면에서 소각로 장비 수준에 도달하지 못할 것이라는 점은 언급할 가치가 있습니다.

그러나 화장로와 소각로 모두 (절대적으로!) 모든 면에서 표준 소각로를 능가할 것입니다.

열 처리 장치는 다음 매개 변수가 다릅니다.

• 호퍼 용량/크기 - 300kg에서 3톤까지 수용할 수 있으며 1회 적재량은 50kg에서 1톤까지 다양합니다.
• 생산성 - 1시간에서 1.5일까지 연속 작동 가능 시간.
• 연료 소스는 일반적으로 디젤 또는 액화 가스이며 덜 자주 천연 가스(대형 산업 기업)입니다.
• 이동 방식 - 고정식 또는 이동식 옵션.

장치 및 작업

화장터의 두 가지 주요 장치는 재료 보관함과 고성능 버너입니다. 벙커의 내부 내화 라이닝도 중요한 것으로 간주되어 장비가 최대 섭씨 1000도의 극도로 높은 온도를 견딜 수 있습니다.

일반적인 화장 장치는 다음으로 구성됩니다.

• 폐품 처리용 해치.
• 연소용 벙커.
• 캐비닛(패널) 제어 및 관리.
• 애프터버너.
• 재를 삽질하기 위한 챔버.
• 연기 파이프.

장치 자체에는 하나 또는 두 개의 버너가있을 수 있으며 두 번째 버너는 원칙적으로 애프터 버너에있어 폐기물의 거의 100 % 소독을 보장합니다.

버너의 도움으로 연소 수준/강도 및 벙커의 온도를 조절할 수 있습니다. 장치 내부에는 오븐의 추가 열 순환을 담당하는 화격자가있는 화격자가 장착되어 있습니다. 습도가 높은 재료를 태울 때 화격자가 특별히 필요합니다. 일반적인 소각 온도는 섭씨 800도 정도로 대부분의 물질을 파괴하기에 충분합니다. 이 온도에서는 대부분의 박테리아가 죽고 출구에서 최소한의 재가 형성됩니다. 그리고 그러한 재는 일반적으로 토양을 비옥하게 하는 데 사용될 수 있습니다.

중요한! 연소 벙커(챔버)가 과부하되어서는 안된다는 것을 항상 기억할 가치가 있습니다! 용량의 최대 부피를 정확히 알고 있더라도 70%를 넘지 않아야 합니다.

화장 장치 사용의 장점과 단점

장점은 다음과 같습니다.

• 사용의 용이성.
• 증가된 불임.
• 실질적인 경제적 이익.
• 일반적으로 환경과 생태계에 최소한의 해를 끼칩니다.
• 연소 온도 조절의 가변성.
• 장치의 거의 완전한 자율성.

단점은 다음과 같습니다.

• 화재의 위험이 증가합니다.
• 작업자는 수동 적재 시 위험 물질로 작업해야 합니다.
• 소각된 원료의 하역은 수동으로 수행됩니다.

화장터 가격 형성 요인

기본적으로이 장비의 가격은 챔버 부피, 연료 공급원 유형, 추가 장비와 같은 기술적 특성에 따라 다릅니다.

연소실의 부피에는 완전히 다른 변형이 있습니다.

• 50 - 100kg(가정용 옵션).
• 200 - 300kg(중간 세그먼트, 소규모 비즈니스 및 요양원).
• 500 - 1000 kg(산업 플랜트 및 대형 병원).

가스 모델(액화 가스를 사용하는 모델, 심지어 천연 가스를 사용하는 모델도 포함)은 가스 모델보다 디젤 버너를 만드는 것이 훨씬 어렵고 비용이 많이 들기 때문에 디젤 모델보다 항상 저렴합니다.

이와 별도로 벙커의 내부 내화 코팅이 만들어지는 두께와 재료 자체를 언급할 필요가 있습니다. 층이 두꺼울수록 재료가 강할수록 장치 가격이 높아집니다.

추가 문, 송풍기, 현대화 된 굴뚝, 인체 공학적 적재 해치와 같은 추가 액세서리가 있으면이 모든 것이 장비 비용을 증가시킵니다. 또한 추가 챔버에 추가 버너를 설치하여 남은 연소 원료의 부피를 최소화하면 이러한 적용으로 가격도 상승합니다.

중견기업의 관행에 따라 특정 라이선스(예: 의료폐기물 폐기 권리)를 비축하고 이러한 목적으로 중간 세그먼트에서 장치를 구매하면 장비 가격이 약 1년 만에 갚는다. 또한 설치 작업에는 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 매우 저렴한 모델을 사면 안됩니다. 이 장비의 작동 조건은 극도로 극도로 간주되며 품질이 낮은 모델은 빨리 마모됩니다.

2022년 최고의 화장터 모델 평가

이코노미 클래스

3위: K-50(안감 없음)

신뢰성과 작동 용이성을 특징으로하는 가장 간단한 화장 장치 버전. 소형 가금류에서 B급 의료 폐기물에 이르기까지 광범위한 자재 처리를 위해 설계되었으며 해치의 기밀 폐쇄를 보장합니다.

이름	색인
총 중량, kg	560
적재 중량, kg	50
연소 온도, 섭씨	760
가격, 문질러	62000

• 민주적 가격;
• 밀폐 구조;
• 가벼운 전체 무게는 운송을 의미합니다.

• 작은 로딩 볼륨.

2위: K-100("HIT")

이 모델은 사업가와 중산층 사이에서 매우 인기 있는 모델이기 때문에 당연히 "히트" 표시를 받았습니다. 경제 부문에 있음에도 불구하고 적재를 단순화하는 특수 윈치, 설치용 라이닝 벽돌 및 특수 내화 코팅이 있습니다. 1년 보증이 있습니다.

이름	색인
총 중량, kg	1005
적재 중량, kg	100
연소 온도, 섭씨	760
가격, 문질러	137000

• 독특한 배기 시스템;
• 해치의 세라믹 덮개;
• 디젤로 운행합니다.

• 모바일 모델에 대한 큰 무게.

1위: K-300("DIZ")

하위 세그먼트에서 가장 전문적인 모델. 버너는 비스듬히 설치되어 와류 점화를 제공하여 전체 작동주기를 단축시킵니다. 외부 케이스는 저합금강으로 제작되었으며 두께는 8mm입니다. 버너의 자동 점화는 빠르고 쉬운 시동을 용이하게 합니다.

이름	색인
총 중량, kg	1850
적재 중량, kg	300
연소 온도, 섭씨	760
가격, 문질러	199000

• 디젤 소스에 대한 작업;
• 자동 타이머 및 온도 센서 사용 가능;
• 내부 가스켓은 외부 케이스의 과열을 방지합니다.

• 특성에 비해 매우 무겁습니다.

중간 가격대

3위: KRN 500KR

유명한 러시아 제조업체 "ROScremator"의 모델. 산업 환경에 가까운 조건에서 장기 작동을 위한 장비로 더 많은 위치에 있습니다. 생활폐기물과 생물학적 폐기물 모두에 사용할 수 있습니다.

이름	색인
총 중량, kg	2540
적재 중량, kg	500
연소 온도, 섭씨	870
가격, 문질러	350000

• 여러 해치를 통한 적재;
• 연소실의 존재;
• 간단한 제어판.

• 낮은 연소 속도(약 9시간).

2위: K-1000("G")

이 샘플은 산업 규모의 문제를 해결하기 위해 대기업에 적용할 수 있습니다. 그것은 넓은 챔버를 가지고 있을 뿐만 아니라 모든 가스 연료 소스와도 작동할 수 있습니다. 고속도로에서도, 실린더에서도 가능합니다. 제어판은 간단하고 편리합니다. 본체는 최대 11개의 화격자를 추가로 수용합니다.

이름	색인
총 중량, kg	5500
적재 중량, kg	1000
연소 온도, 섭씨	800
가격, 문질러	504000

• 연료 소스 변동성.
• 큰 벙커.
• 해치 라이닝은 유리 섬유입니다.

• 높은 가격.

1위: K-2000

러시아 지도자 Agrotrest의 거대하고 강력한 표본입니다. 사실, 그것은 폐기물 유형의 빈번한 변화를 견딜 수있는 보편적 인 장치입니다. 내부 내화 라이닝은 특허 기술 "Keramblanket"을 사용하여 만들어지며 외부 케이싱의 과열을 허용하지 않습니다.화염의 확산은 나선형으로 발생합니다.

이름	색인
총 중량, kg	6200
적재 중량, kg	2000
연소 온도, 섭씨	850
가격, 문질러	660000

• 특수 화염 개발 기술;
• 디젤 연료의 경제적인 소비;
• 그레이트의 수는 14입니다.

• 완전히 고정되어 있습니다.

전문 옵션

2위: K-3000

완전히 전문적인 옵션으로 산업적 규모의 작업으로 만 사용하면 효과가 있습니다. 그것은 재 팬의 밀폐 된 폐쇄를 가지고 있으며 작동 중 화염은 와류 유형으로 퍼져 재료의 안정적인 파괴를 나타냅니다. 외부 케이스는 합금강으로 만들어졌으며 두께는 18mm입니다.

이름	색인
총 중량, kg	8400
적재 중량, kg	3000
연소 온도, 섭씨	900
가격, 문질러	930000

• 화격자 수 - 17;
• 두꺼운 벽은 화재의 가능성을 제거합니다.
• 불꽃의 소용돌이 운동.

• 식별되지 않음(해당 세그먼트에 대해).

1위: K-3000(“G”)

설명 된 장치는 심각하고 길고 일상적인 작업을 위해 설계되었습니다. 대규모 가금류 농장과 육류 및 유제품 공장에 완벽하게 적합합니다. 오늘 사용할 수 있는 최대 부하가 있습니다. 그것은 재 잔류 물에 잘 대처합니다 (추가 챔버를 통과 한 후 원래 질량의 거의 5 %가 남음).

이름	색인
총 중량, kg	6200
적재 중량, kg	3000
연소 온도, 섭씨	950
가격, 문질러	1020000

• 최대 하중;
• 실질적으로 비폐기물 작동 모드;
• 베어링 부품을 쉽게 교체할 수 있습니다.

• 전문적인 용도로만 사용하십시오(그렇지 않으면 단순히 효과가 없을 것입니다).

에필로그 대신

모니터링 장치 시장 분석에 따르면 국내 소비자는 러시아 모델을 선호합니다. 그리고 무엇보다도 이것은 고품질과 효율성이 특징이라는 사실 때문이 아니라 공급 업체가 반드시 모든 허가를 받았다는 사실 때문입니다. 그리고 이것은 러시아의 특수 장비 인증 과정이 상당히 길고 저렴하지 않기 때문에 외국 제조업체에 대해서는 말할 수 없습니다.