2022년 최고의 로프 슬링 등급

대형 화물 운송에는 항상 상당한 노력과 특수 장비가 필요합니다. 로프 슬링의 도움으로 그러한 물체를 들어야하며 "모자"이기도합니다. 그들은 고강도 강철 또는 강한 합성 물질 또는 신뢰할 수 있는 식물 재료로 만들어집니다. 다른 유형의 슬링 중에서 로프 슬링은 가장 무거운 하중도 견딜 수 있기 때문에 의심의 여지가 없는 리더로 남아 있습니다.

일반 정보

로프 슬링은 유지 보수가 쉬운 하중 리프팅 장치로 간주되며 건설, 생산 및 경제 활동의 다양한 영역에서 널리 사용됩니다. 그들은 합성 또는 강철 섬유로 만든 일반 로프처럼 보이며 끝에는 하중에 부착하기 위한 루프/후크가 있습니다.

문제의 슬링 유형을 생산할 때 와이어 스레드가 감겨있는 필수 코어가있는 여러 로프가 한 번에 사용됩니다. 강철 케이블의 끝은 꼬여 루프를 형성하며 수동 직조 또는 프레스 방법이 사용됩니다. 링 로프 슬링의 아종에서는 생산 기술이 약간 다릅니다. 양쪽 끝이 서로 고정되는 완전히 닫힌 루프 디자인이 있습니다. 동시에 상단에 골무를 놓을 수 있으며 하단에는 다음을 장착 할 수 있습니다.

• 걸쇠;
• 훅;
• 매는 밧줄.

해당 장치를 효과적으로 사용하려면 제조 과정에서 국가 표준의 규범을 엄격하게 준수해야 합니다.결과적으로 최종 제품에는 항상 최대 부하 용량, 마지막 테스트 날짜 및 제조업체 이름을 나타내는 정보 태그가 장착됩니다.

사용 범위

로프 장비는 무거운 물체의 지속적인 움직임이 필요한 곳에서 사용됩니다. 다양한 극한 조건에 대한 특수 저항으로 인해 이러한 슬링은 다음과 같은 경우에 자주 사용됩니다.

• 화물 운송 조직;
• 창고 및 운송 시설;
• 산림산업;
• 건설업
• 석유산업단지;
• 야금.

로프 슬링의 주요 장점

여기에는 확실히 다음 사항이 포함됩니다.

• 내마모성 - 제품은 섭씨 -45도에서 +40도 사이의 주변 온도에서 작업을 수행할 수 있습니다. 동시에 움직임이 불안정하더라도 영구적으로 증가된 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.
• 장기 작동 - 제품의 마모는 한 번에 발생하지 않지만 장기간 지속될 수 있으므로 장력 중에 결함을 감지하고 제 시간에 제거하기에 충분합니다.
• 사용 편의성 - 장치의 유연한 바닥으로 인해 불규칙한 모양의 하중이 있어도 작업이 가능하며 동시에 이동 중 완전한 고정을 보장합니다. 또한 여러 라인을 기반으로 여러 아이템을 조합하여 나만의 바인딩 조합을 만들 수 있습니다.

고려 중인 장비의 단점은 거의 없습니다. 매우 화학적으로 공격적인 환경에서 작업할 때 다소 인상적인 무게와 몇 가지 제한 사항만 포함합니다. 또한 외부 보호 장치가 제공되지 않은 매우 깨지기 쉬운 물건을 뒤집지 마십시오.

생산 기준

로프 슬링 생산 기술은 1993년 국가 표준 번호 25573 및 지침 문서 번호 10-33에 의해 설정되었습니다. 제조 재료의 품질은 국가 표준 No. 1050에 명시되어 있으며 강철 등급 "60"에서 제조되지만 그보다 낮지는 않습니다. 로프는 와이어 실을 꼬는 방식으로 땋아야 하며 내부에 코어가 있어야 합니다. 트위닝은 이중 또는 십자형 방법에 따라 수행할 수 있습니다. 사용된 와이어 스레드에는 특수 윤활층이 있어야 합니다. 와이어 직조 내부에는 일반 대마를 기본으로 한 코어가 있습니다. 와이어에서 과잉 윤활제를 쉽게 흡수하여 최종 제품에 필요한 유연성 특성을 부여한다는 점에서 편리합니다. 결과적으로 슬링에 가해지는 압력으로 인해 와이어 스레드가 빨리 마모되고 닳아 없어지지 않습니다. 때로는 코어가 석면이나 강철로 만들어질 수 있습니다.

선택적 개조

이 범주의 액세서리는 슬링의 기능을 크게 확장하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 특수 후크 또는 카라비너를 그 위에 설치할 수 있으며, 이는 운송 중인 물체에 로프를 더 잘 부착할 수 있도록 합니다. 또한 고강도 강철 트래버스 또는 특수 화물 그립을 사용하여 개조할 수 있습니다. 이러한 장치는 자동차 산업에서 매우 유용할 것입니다. 로프 슬링이 개방형이면 골무가 장착되어 있습니다. 이것은 강철로 만든 특별한 눈물 모양 또는 타원형 맨드릴입니다. 골무를 사용하면 루프에 가해지는 압력을 줄여 굴곡을 더 부드럽게 만들어 작업대의 마모 정도를 줄일 수 있습니다. 특이한 모양의 부피가 큰 상품을 이동하려면 링크를 사용할 수 있습니다.

현대식 로프 슬링 및 마킹

오늘날 시장에는 두 가지 유형의 장치가 있습니다. 바로 루프 및 분기 슬링입니다. 후자는 끝에 설치된 후크와 함께 서로 연결된 여러 로프입니다. 첫 번째는 끝에 루프가 있으므로 하중에 부착되지 않고 감싸기만 합니다.

사용 가능한 지점 수에 따라 제품 표시도 달라집니다.

1. 단일 분기 - "1-SK", 골무가 있거나 없을 수 있습니다. 첫 번째 경우 모델은 분기를 교체할 수 있는 수리 키트로 사용하기 위한 것입니다.
2. Two-branch - 창고 및 산업 시설에서 널리 사용되는 표준 모델인 "2-SK";
3. 4 분기 - "4-SK", 대형 물체 작업을 지향합니다.
4. 범용 직선 - "USK-1", 두 개의 루프가 있으며 후크를 통해 하중과 결합하기 위한 것입니다.
5. 유니버설 링 - "USK-2"는 닫혀 있고 후크를 하중에 부착하는 데 사용되지만 운반 능력은 다소 적습니다.

위의 모든 데이터는 제품의 정보 태그에 반영되어야 합니다. 또한 다음 정보가 포함되어야 합니다.

• 제조업체의 전체 이름
• 제품 식별 번호;
• 최대 부하 용량;
• 총 길이;
• 마지막 생산 테스트 날짜입니다.

중요한! 국가 표준 번호 3377은 또한 제품의 예상 서비스 수명과 같이 기술적으로 중요할 수 있는 태그에 추가 데이터를 추가하도록 규정합니다.

검사 및 거부 절차

실제로 이것은 제품의 결함 유무에 대한 정기 검사를 위한 조치입니다.작업자의 안전과 운송물의 무결성을 보장하기 위해 수행됩니다. 로프 슬링용으로 다음과 같은 검사 절차가 제공됩니다.

• 제품 여권 또는 정보 태그의 존재 여부 확인
• 마모 정도, 개별 와이어 스트랜드 또는 스트랜드 그룹의 파손 가능성, 부식 손상, 코어 위치 변경 및 전체 구조의 일반적인 돌이킬 수 없는 변형에 대한 장치 테스트
• 파손, 균열, 칩, 과도한 곡률을 감지하기 위해 슬링의 구성 요소(심블 및 슬리브, 링크 및 후크) 검사;
• 측정 장비를 사용하여 개별 요소의 확립된 표준 준수 여부를 결정합니다.

전체 프로세스는 적절한 승인을 받은 공인 전문가가 수행해야 합니다. 검사 결과에 따라 그는 슬링의 거부 또는 추가 작업에 대한 결정을 내립니다.

• 다음 결함이 발견되면 로프 슬링에 결함이 있는 것으로 간주되어 사용할 수 없습니다.
• 와이어 스레드에 균열 또는 찢어진 부분이 있습니다.
• 후크와 수렴하는 지점에서 연결단의 마모는 원래 직경의 10% 이상인 것으로 나타났습니다.
• 연결 요소에서 과도한 굽힘과 비틀림을 발견했습니다.
• 제품에 여권이나 정보 태그가 없습니다.

다음 결함은 로프 슬링의 심각한 마모를 나타낼 수 있습니다.

• 와이어 스레드 또는 매듭의 이질적으로 돌출된 부분;
• 뚜렷한 비틀림과 꼬임의 존재;
• 와이어 가닥이 원래 직경의 10% 이상 마모되었습니다.
• 조인트에서 용융 온도의 존재(작업 마찰로 인해).

보관 및 서비스 수명 문제

로프 슬링의 보관 과정에도 엄격한 규정이 있습니다.

• 보관 조건은 GOST No. 15150에 따라 표준 No. 5(OZH4)에 따라 제공되어야 합니다.
• 보관은 밀폐되어 있지만 환기가 잘되는 방에서만 수행됩니다.
• 슬링은 정지 상태에 있어야 합니다. 수직으로. 수평 배치는 특정 경우에만 허용됩니다.
• 모든 장치는 설계 유형 및 기술적 기능에 따라 그룹화되어야 합니다.
• 각 보관 위치에는 고유한 표시가 있어야 합니다.
• 완전 미사용 기간이 6개월 이상 초과되면 각 기기에 대해 생산 테스트를 거쳐야 합니다.

따라서 모든 사본은 안전해야 하며 언제든지 작업할 수 있어야 합니다.

해당 장비 유형의 최소 서비스 수명과 관련하여 규정 및 기술 문서에 따르면 다음과 같습니다.

• 최초 사용일로부터 최소 3개월(주요 조건은 1교대 근무)
• 제조일로부터 최소 6개월.

선택의 어려움

로프 슬링을 구입하기 전에 처리해야 할 화물의 무게와 치수를 미리 결정해야 합니다. 이것은 로프 섹션의 크기, 직조 유형, 전체 길이 및 추가 장비의 필요성 선택에 영향을 미칩니다. 제품이 러시아 연방에서 시행 중인 국가 표준을 완전히 준수하는지 항상 확인해야 하며, 이는 동봉된 문서에 직접 기록됩니다. 결과적으로 다음 질문을 고려해야 합니다.

• 운송물의 무게, 치수 및 구성 특징;
• 물체 슬링의 가능한 방법 및 방법;
• 작동 조건 - 습도 및 온도, 화학적으로 공격적인 환경의 존재 등

슬링은 운반되는 물체의 질량과 일치해야 하지만, 슬링 자체의 설계에서 암시되어야 하는 (질량) 초과는 가능한 한 25% 이내로 허용됩니다. 제품에 있는 그리핑 장치(후크 및 루프)는 고정의 보안을 적절하게 보장해야 합니다. 동시에 가벼운 하중에만 사용하거나 묶는 기능만 수행해야 하는 경우에는 직경이 큰 로프 슬링을 선택하지 않는 것이 좋습니다.

수용 능력의 특성에 관한 선택 질문은 다음과 같은 뉘앙스와 관련되어야 합니다.

• 물품의 최대 운반 능력을 가진 물체의 무게 준수(허용되는 초과하지 않는 것이 바람직함)
• 제품의 길이는 중량에 따른 물체의 과도한 비틀림 및 흔들림 가능성을 방지합니다.
• 멀티 브랜치 슬링의 경우 앵커 각도가 60-90도를 넘지 않도록 하십시오.

상품에 대한 정보 및 기술 지원과 관련하여 다음과 같은 품질을 확인해야 합니다.

• 장비는 현재 표준 및 규정을 준수해야 합니다.
• 화물의 안정적인 보관 가능성은 물품 검사의 문서 결과에 의해 확인되어야 합니다.
• 장비로 작업할 때 사람의 안전은 시각적 사용 설명서가 있어야 합니다.
• 첨부 문서에는 제품의 유효 기간 및 작동에 대한 완전한 데이터가 있어야 합니다.

2022년 최고의 로프 슬링 등급

예산 부문

3위: "SKK USK2 GROSCO 0.63t / 1000mm(1m)"

이 모델은 직렬 기술을 사용하여 제조된 폐쇄형 링입니다. 리깅의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 거의 모든 구성의 슬링 하중에 편리합니다.결합하면 강철 파이프, 기타 유형의 압연 금속 품목뿐만 아니라 철근 콘크리트 및 대부분의 전체 목재로 만들어진 물체와 함께 작업하는 것이 편리합니다. 소매 체인의 권장 비용은 620 루블입니다.

• 튼튼한 소재;
• 적재 능력 - 630kg;
• 다용도 적용.

• 감지되지 않았습니다.

2위: "VK GROSCO 0.63t / 1000mm(1m)"

이 로프 분기는 리깅 루트의 장비를 위한 것입니다. 집중적인 작업에 초점을 맞춘다는 관점에서 제조업체는 마모된 부품을 쉽게 교체할 수 있는 가능성을 제공했습니다. 이 모델은 현재 국가 표준(1982년 제25573호)과 1993년 제10-33호 및 1998년 제10-231호 지침을 완전히 준수합니다. 소매 체인의 권장 비용은 650루블입니다.

• 최대 20톤의 하중을 견딜 수 있는 능력;
• 무제한 보관 기간(해당 조건에 따름)
• 개조 가능성.

• 깨지기 쉬운 물건으로 작업하는 것은 권장하지 않습니다.

1위: "굿워크(GVK) 루프 USK1/SKP 1.0/1000"

이 모델은 1982년 국가 표준 No. 25573의 요구 사항을 완전히 준수합니다. 알루미늄 코어를 편조 및 압착하여 생산합니다. 이 모델은 산업 생산, 건설, 다양한 하역 및 하역 작업, 설치 작업 및 상품의 평범한 운송 분야와 같은 다양한 분야에서 폭넓게 적용되고 있습니다.증가된 안전 여유, 내마모성 및 영구적인 강한 기계적 하중이 특징입니다. 사용하기 매우 쉽습니다. 소매 체인의 권장 비용은 760 루블입니다.

• 긴 길이;
• 많은 화물을 쉽게 견딜 수 있습니다.
• 생산 기술은 과도한 마모를 방지합니다.
• 조작 용이성.

• 감지되지 않았습니다.

중간 가격대

3위 : "로프슬링 2SK GROSCO 0.5t / 1000mm(1m)"

이 장치는 한 쌍의 분기에 부하를 쉽게 분산할 수 있습니다. 케이블 끝의 루프는 많은 무게를 견딜 수 있습니다. 적용된 브레이딩 기술은 작업 품질의 신뢰성을 보장합니다. 기존의 알루미늄 코어와 프레스 제작 방식이 결합된 우수한 결과물입니다. 소매 체인의 권장 비용은 1950 루블입니다.

• 편조로 생산되는 케이블 끝을 고정하는 특수 기술.
• 작동 온도 제한은 섭씨 -40 ~ +50도입니다.
• 제조업체는 3개월 보증을 제공합니다.

• 감지되지 않았습니다.

2위: "슬라이드 타입 V11u 길이 조절기가 있는 싱글 로프 슬링"

이 제품은 하네스를 배치하고 고정하기 위해 하네스와 함께 사용해야 합니다. 동시에 안전 시스템의 기반으로 사용하기 쉽습니다. 동시에 슬링 길이를 변경하는 속도를 변경하는 것이 가능하며 이는 위치 지정에 유익한 영향을 미칩니다. 결과적으로 슬링의 매듭은 열수축 필름을 받았고 이를 통해 외부 변형을 시각적으로 쉽게 감지할 수 있었습니다.이 모델은 최대 150kg의 물체를 들어올리도록 설계되었습니다. 소매 체인의 권장 비용은 3119 루블입니다.

• 충분한 적재 능력;
• 강한 실;
• 적절한 내열성.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "로프 루프 슬링 KantaPlus 브레이드 ZSKP-3.0/3.0m"

3톤을 버틸 수 있는 심플하고 다재다능한 모델. 18mm의 특수 로프 직경은 적절한 그립을 보장합니다. 고정 장치의 총 무게는 7.5kg(7.5kg)입니다. 제품은 2019년 국가 표준 No. 58752에 따라 제작되었습니다. 소매 체인의 권장 비용은 5600 루블입니다.

• 강한 직조;
• 충분한 탄력성;
• 가벼운 무게.

• 감지되지 않았습니다.

프리미엄 클래스

3 위 : "Tambovtekhsnab"4 분기 로프 슬링 5t 4m (거미) 브레이드"

이 모델은 브레이딩 방법 또는 알루미늄 슬리브가 포함된 크림핑 방법의 두 가지 변형으로 만들 수 있습니다. 분기는 "Pt" 유형의 삼각형 링크에 단단히 고정됩니다. 생산 재료는 고강도 강철이며 최대 총 작동 하중은 30톤, 로프 길이는 4미터입니다. 소매 체인의 권장 비용은 12,300루블입니다.

• 확장된 부하 용량;
• 고강도 제조 재료;
• 신뢰할 수 있는 패스너 기술.

• 감지되지 않았습니다.

2위: "3SK GROSCO 2.5t / 15000mm(15m)"

이 내구성이 강한 스틸 슬링은 3SK 디자인으로 제작되었으며 특히 작동 안정성이 높으며 장기간 작동, 우수한 내마모성 및 적절한 가격이 특징입니다. 그럼에도 불구하고, 그것은 상당히 큰 사중을 가지고 있지만 이것은 제품의 운반 능력과 강도에 의해 덮인 것 이상입니다. 샘플의 표면과 모든 작동 부품은 가장 사소한 손상이라도 즉시 육안으로 확인할 수 있도록 만들어져 있어 제때에 비상 사태를 예방하고 제품을 꺼내는 것이 가능합니다. 서비스, ​​새 것으로 교체합니다. 소매 체인의 권장 비용은 19,600루블입니다.

• 제품에 대해 계산된 안전 마진은 5:1입니다.
• 가능한 최대 매달린 하중은 25톤입니다.
• 변형 감지 기능이 향상되었습니다.

• 다소 비싸다.

1위: "4SK 그로스코 2t / 20000mm(20m)"

이 강력한 리깅 장비 모델은 창고뿐만 아니라 공장 및 공장, 항구 및 건설 현장에서 널리 사용됩니다. 4개의 분기로 구성된 설계로 모든 대형 물체를 안정적으로 고정할 수 있으며, 이는 다양한 건축 자재, 선박 부품, 건물의 부피가 큰 내부 건물 구조물을 높이 들어 올릴 때 매우 중요합니다. 특수 유형의 화물로 작업할 때 후크는 작업 후크를 가능한 한 단단히 고정하기 위해 특수 러그가 있어야 합니다. 소매 체인의 권장 비용은 21,000루블입니다.

• 무제한 저장 기간;
• 모든 리프팅 장비와 호환됩니다.
• 가능한 최대 하중은 35톤입니다.

• 다소 비싸다.

결론

로프 슬링의 유능한 선택은 효과적인 사용뿐만 아니라 함께 작업하는 직원의 안전도 보장합니다. 이와 별도로 총 길이, 최대 하중 용량, 자중, 비강도 및 서비스 수명과 같은 사용된 슬링의 기술적 특성과 작업 작업의 준수에 주의를 기울일 가치가 있습니다.