2022년 용접을 위한 최고의 가스 감속기 등급

가스 용접 감속기는 실린더의 가스가 용접기의 활성 물질로 사용될 때 매우 필요합니다. 이러한 간단한 장치는 풍선 탱크의 압력을 줄이고 기체 물질 주입 성능을 모니터링하도록 설계되었습니다.

장치의 설계 특징 및 작동 원리

모든 반자동 용접용 가스 감속기가 수행하는 주요 기능은 용접 토치에 공급되는 이산화탄소 또는 기타 기체 물질의 분사를 미세 조정하는 것입니다. 규제는 레벨을 낮추거나 높이는 것뿐만 아니라 균등화하는 데에도 필요합니다. 감속기의 설계는 다음과 같이 구성됩니다.

• 흡기/배기 밸브;
• 멤브레인 레귤레이터가 장착된 챔버;
• 씰링 요소;
• 제어 및 상부 스프링;
• 연결 피팅;
• 외부 케이스;
• 다양한 압력계;
• 가스 공급 장치의 수동 폐쇄/개방을 담당하는 밸브.

고려되는 장치의 가장 간단한 버전에는 작동하는 카메라가 하나만 있습니다. 풍선 탱크의 가스는 입구 압력 게이지에 의해 설정된 압력 하에서 장치로 전달됩니다. 그런 다음 기본 피팅에 있고 챔버를 우회하여 가스 흐름이 스프링의 저항을 만납니다. 압력이 상당히 크기 때문에 스프링이 뒤로 이동하고 가스 제트가 특수 공동으로 돌진합니다. 챔버의 단면은 피팅 입구보다 직경이 몇 배 더 크므로 두 번째 압력 게이지는 압력 감소를 기록합니다.

특수 나사를 사용하여 메인 스프링의 장력 정도를 조정할 수 있습니다.실린더의 초기 압력에 적응합니다. 제어 스프링은 멤브레인과 함께 아래로 이동합니다. 따라서 가스 흐름은 장애물 없이 차단 밸브에 접근할 수 있습니다. 마지막으로 가스는 버너로 직접 이동합니다.

대부분의 경우 다이어프램은 내유성 고무 베이스로 만들어지며 배출구를 기준으로 명확하게 배치할 수 있습니다. 따라서 실린더 내부의 흐름 압력이 감소합니다. 기어박스는 수동 모드에서도 제어할 수 있습니다. 이를 위해 필요한 표시에 나사를 조이거나 풀기만 하면 됩니다. 그러나 이러한 제어 모드에는 압력 게이지 매개변수에 대한 특별한 정확도와 지속적인 검증이 필요합니다.

감속기 사용이 필수인 가스의 종류

반자동 장치로 용접할 때 특정 가스를 사용하는 경우 해당 가스의 물리적, 화학적 특성을 충분히 숙지해야 합니다. 용접의 경우 다음과 같은 작동 가스 분류가 사용됩니다.

• 활동적인;
• 둔한;
• 가스 혼합물.

용접기의 선택과 그것에 사용되는 감속기는 작동 가스의 선택에 달려 있습니다.

수소

알루미늄 부품 용접 및 스테인리스강 플라즈마 절단에 널리 사용됩니다. 무색 무취이며 폭발성이 있습니다. 물/공기와 상호 작용할 때 폭발성 혼합물을 형성합니다. 특수 발전기에서 수소와 산소 분자를 분리하여 물을 합성하여 생산합니다. 산업 안전 분야에서 러시아 연방의 규제 문서는 압력이 15 메가파스칼을 초과하는 실린더에 이러한 가스를 저장하는 것을 금지하며, 이는 감속기를 사용하여 규제해야 합니다.

아세틸렌

이 유기 화합물이 가장 널리 사용됩니다.이 가스는 특정 냄새와 연소 온도 증가에도 불구하고 공기보다 가볍고 색이 없습니다. 특히 금속 물체를 절단하는 데 사용됩니다. 산업 조건에서 아세틸렌은 물이 탄화 칼슘과 상호 작용하는 특수 생성기를 사용하여 생산됩니다. 주요 단점은 탄소 카바이드가 환경의 수분 흡수에 민감하기 때문에 보관이 복잡하다는 것입니다.

천연가스 그룹

여기에는 부탄, 프로판 또는 메탄과 같은 탄화수소 화합물이 포함됩니다. 이 그룹의 가스는 용접에 우수하고 감속기 조절이 가능합니다. 그들의 주요 장점은 저렴한 가격과 광범위한 유통입니다. 보관 요구 사항조차도 그다지 복잡하지 않습니다. 캐노피 아래의 특수 케이지 (열린 상태)에있는 거리의 실린더에 보관하는 것이 가능합니다. 인공 생산은 불가능하며 채굴은 천연 광상에서만 수행됩니다.

콜라 오븐 가스

코크스 생산 과정에서 형성된 코크스 산업의 우발적 산물입니다. 그 자신은 색깔이 없지만 매운 냄새가 있습니다. 가스는 폭발물의 범주에 속하지만 저장 규칙은 수소와 달리 특별히 엄격한 요구 사항을 부과하지 않습니다. 전통적으로 가스의 이동은 긴 파이프라인을 통해 발생합니다. 입수의 특성으로 인해 그다지 인기가 없으며 코크스 산업 현장에서만 사용됩니다.

열분해

이 유형은 특별히 생성할 필요가 없기 때문에 다른 유형과 질적으로 다릅니다. 열분해는 석유 제품이 분해되는 동안 발생하는 자연적인 과정입니다.사용하기 전에 용접기 토치 및 기어박스 설계에 해를 줄 수 있는 과도한 화학 활동을 제거하기 위해 사전 세척을 받습니다. 금속 용접 및 절단에도 동일하게 좋습니다.

순수 가스 그룹

이 그룹에는 다음과 같은 기체 물질이 포함됩니다.

• 아르곤 - 순수한 형태로 아르곤 아크 용접에 사용됩니다. 그것은 요소의 하나로 다양한 혼합물에 포함될 수 있습니다. 화학적 불활성으로 인해 아르곤은 내화 금속 가공에 이상적인 선택입니다. 낮은 열전도율과 낮은 이온화 포텐셜이 특징입니다.
• 헬륨은 화학적 불활성 가스 그룹의 또 다른 대표자입니다. 아르곤과 달리 열전도율이 높고 이온화 전위가 높습니다. 그러나 이러한 특성은 아르곤보다 더 큰 열 입력을 생성하므로 용접 프로파일이 확장됩니다.
• 이산화탄소 가스는 가장 저렴한 가스로 제한된 조건에서 용접 작업을 수행할 때 충분한 인기를 얻고 있습니다. 그것의 긍정적 인 특성은 두꺼운 강철을 처리 할 때 특히 중요한 깊은 침투 능력이라고 할 수 있습니다. 주요 단점은 가스 용접 아크의 불안정한 안정화로 인해 불필요한 스패터가 많이 발생한다는 것입니다. 불활성 가스와 결합하지 않고 사용이 허용된다는 사실이 특징입니다.

혼합물의 가스 성분

여기에는 산소와 같은 기체 물질이 포함됩니다. 증가된 화학적 활성은 혼합물의 백분율에 영향을 미칩니다. 질량 분율은 종종 7~10%를 초과하지 않습니다. 예를 들어, 산소와 아르곤의 혼합물은 침투도가 높습니다. 결과 용접은 "네일 헤드"(시각적 유사성을 위해)와 매우 유사합니다.최신 기어 박스는 이산화탄소 + 아르곤 + 산소와 같은 다성분 혼합물로 완벽하게 작동 할 수 있으며 백분율 비율은 특별한 역할을하지 않습니다.

러시아 연방의 현재 규정, 기어 박스 유형 및 기술 표준

반자동 용접의 경우 다중 챔버 조절기가 일반적으로 사용됩니다. 그러나 단일 챔버 디자인이 전통적으로 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 낮은 주변 온도에서 용접 작업을 수행할 때 여러 챔버의 존재가 정당화됩니다. 이 경우 기어박스 모델에는 최소 2개의 챔버가 필요하며 그 구획은 순차적으로 배열되어 있습니다.

러시아 연방에는 용접용 가스 감속기의 순환을 관리하는 자체 및 주간 규제 문서가 있습니다.

1. 1980년 국가 표준 번호 12.2.052 - 기체 산소로 작업할 때의 안전 요구 사항;
2. 1989년 국가 표준 번호 13861 - 화염 처리에서 기어박스 작동;
3. 1983년 ISO(국제) No. 2503 - 화염 응용 분야의 기어박스 사양.

대부분의 이산화탄소 용접 조절기는 사용 측면에서 다를 수 있습니다. 램프는 용접을 위한 다중 포스트 영역에서 사용됩니다. 네트워크 모델은 이산화탄소 산업 플랜트와 통신하는 고정 가스 파이프라인에서 흐름을 수신할 수 있습니다. 소규모 건설 현장 및 가정의 경우 풍선 감속 장치가 고전적으로 사용됩니다. 대부분의 경우 이산화탄소의 다소 과소 평가된 특정 소비와 압력 표시기의 확장된 확산을 기반으로 생성됩니다. 입구 밸브 어셈블리의 개폐는 역방향 또는 직접 방식으로 수행될 수 있습니다.

산소 감소기는 이산화탄소 대응물과 거의 동일한 방식으로 기능합니다. 차이점은 밸브에 연결하는 방법과 사용되는 압력 게이지의 수(대부분 2개)에 있습니다. 엄격한 성능 요구 사항을 충족해야 합니다. 그 이유는 산소가 액화 된 형태로 포함될 수 없기 때문에 실린더 내부의 압력이 70-80 단위 인 이산화탄소와 달리 실린더 내부의 압력이 200 기압에 도달 할 수 있다는 사실에 있습니다. 이산화탄소 환원제를 통해 산소를 전도하려고 하면 시간이 지남에 따라 밀봉막이 붕괴됩니다. 그러나 역 교체(산소 조절기를 통한 CO2 배선)는 상당히 수용 가능합니다. 이는 산소 감속기 유닛이 클램프를 통해 실린더에 연결되어 화재나 폭발에 대한 연결이 더 안전하고 스윙 너트를 풀어서 공급 자체가 이루어지기 때문에 가능합니다.

중요한! 사용된 기체 물질의 순도가 의심되는 경우 레귤레이터 설계의 조기 마모를 방지하기 위해 특수 필터를 사용할 가치가 있습니다!

국내 산업은 알려진 모든 유형의 가스 조절기를 생산합니다. 특히 가장 인기있는 유형은 "UR 6-6"이며 가장 다재다능합니다. 고려 중인 샘플의 기술적 특성에 적용되는 표준 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 내열성 재료로 장치 본체를 실행합니다.
• 가스 압력 이질성은 최대 0.3 단위로 설정됩니다.
• 안전 블록은 1200킬로파스칼의 표시기에서 작동해야 합니다.
• 두 개의 압력 게이지를 장착하는 것이 바람직합니다. 가스 압력을 모니터링하는 것이 더 쉽습니다.
• 최대 유량은 시간당 6입방미터입니다.

원칙적으로 이러한 매개 변수는 보편적이지 않습니다. 충분하지 않으면 로터가 있는 추가 장치를 사용할 수 있습니다. 유량을 즉시 설정하고 기록할 수 있습니다. 그러나 이러한 시스템은 사용자에게 비용이 많이 들지 않습니다.

라벨링 및 호환성 문제

먼저 조정 나사에주의를 기울여야합니다. 가장 좋은 솔루션은 캡티브 스레드가 있는 모델입니다. 만약 빠지면 알림 글꼴이 완전히 달라지고 안장을 조일 위험이 있습니다. 동시에 차단 밸브가 있으면 유용합니다. 이러한 모든 데이터는 감속 장치에 대한 첨부 문서에도 추가로 표시되어 있습니다.

현재 그라데이션에 따라 해당 장치의 색상은 다음과 같습니다.

• 검은 비문이 있는 파란색 배경 - 산소용;
• 파란색 비문이 있는 검정색 배경 - 엔지니어링 유형 아르곤용;
• 흰색 배경 및 빨간색 글꼴 - 아세틸렌용;
• 어두운 배경과 흰색 글꼴 - 원시 아르곤;
• 어두운 배경과 노란색 글꼴은 이산화탄소용입니다.

다양한 유형의 가스에 대한 감속기의 호환성 문제는 다소 복잡합니다. Prince에서는 아르곤 가스에 산소 조절기를 적용하는 것이 금지되어 있지 않으며 그 반대도 마찬가지입니다. 그러나 산소용으로 설계된 장치는 압력이 1기압 아래로 떨어지면 아르곤과 함께 훨씬 더 나빠집니다. 현재 GOST 및 ISO에 따르면 아르곤에 가장 적합한 장치는 AR-40-2 유형입니다. 이산화탄소와 아르곤을 모두 통과해야 한다면 AR-40 / U-30이 좋은 선택이 될 것입니다.

특수 생산 현장에서는 "UR-6-4DM" 및 유사품과 같은 특수 유형을 사용하는 것이 바람직합니다.또한 일반적으로 한 쌍의 로타 미터가 장착되어 있지만 두 개 이상의 버너에 동시에 가스를 공급해서는 안됩니다. 이러한 모델의 목적은 산업 안전 문제에 보다 책임감 있게 접근하는 매우 구체적입니다. 따라서 하나의 흐름 장치는 버너에 흐름을 공급하는 데 바쁘고 다른 하나는 반대쪽에서 분사를 제어하는 ​​데 바쁘게 됩니다.

유능한 선택의 뉘앙스

용접에 적합한 가스 감속기를 선택하는 데 실수하지 않으려면 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 레귤레이터가 설치되어야 하는 용접기의 유형;
• 예상 가스 소비량;
• 입구/출구 압력 표시기;
• 필요한 조정 정확도;
• 선택한 장치의 처리량입니다.

감속기 작동 시작

실린더에 장치를 직접 설치하기 전에 유니온 피팅의 나사산과 입구 너트의 나사산이 손상되지 않았는지 확인하는 것이 필수적입니다. 무결성 요구 사항 외에도 오염(기름 및 그리스 얼룩, 큰 먼지 조각 등)이 없어야 합니다. 또한 섬유 개스킷과 인라인 필터의 존재 여부와 무결성을 확인해야 합니다. 상태가 양호해야 합니다. 또한 첫 번째 시동 전에 실린더를 퍼지해야하므로 모든 이물질이 나올 때까지 짧은 시간 동안 밸브를 열어야합니다. 그래야만 감속기 장치를 실린더에 직접 장착하는 프로세스가 시작됩니다. 작업은 일반적으로 모든 용접기에 부착된 특수 키를 사용하여 수행됩니다.

중요한! 실린더 밸브가 열려 있을 때 레귤레이터의 유니온 너트를 조이는 것은 금지되어 있습니다!

대규모 용접 작업을 수행할 때 충분한 물류의 틀 내에서 압력 게이지가 아닌 로타미터가 있는 기어박스 모델을 사용하는 것이 바람직합니다. 그들은 질적으로 더 정확하게 흐르는 가스의 양을 제어할 수 있고 기록 요소를 보다 구체적으로 시각적으로 제어할 수 있어 가장 작은 누출도 감지할 수 있습니다.

2022년 용접을 위한 최고의 가스 감속기 등급

예산 부문

2위: "크라스 BPO 5 3"

이 장치는 단일 단계 모델이며 프로판 탱크와 함께 사용됩니다. 처리량은 4메가파스칼의 최대 작동 압력에서 시간당 5입방미터로 설정됩니다. 케이스는 강력한 황동으로 만들어졌으며 특히 혁신적인 기술이 설계에 사용되었기 때문에 기계적 손상에 충분히 강합니다. 통과하는 흐름의 압력은 매우 정확하고 중단 없이 측정됩니다. 투과성 막의 직경이 38mm로 증가하고 챔버에 보호 밸브가 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 권장 소매 가격은 1050 루블입니다.

• 튼튼한 황동 몸체;
• 확대된 막;
• 챔버의 안전 밸브.

• 감지되지 않았습니다.

1위: "Svarog BPO 5-5"

이 장치는 프로판에 더 전문화된 천연 가스와 함께 작동하는 데 사용됩니다. 처리량은 시간당 5입방미터이며 최대 입구 압력은 2.5메가파스칼로 계산됩니다. 표준 작동 압력은 0.3 메가파스칼로 설정됩니다. 그것은 좋은 조정 정확도를 가지며 용접 중 전류 소비 수치를 보여줍니다.제어 밸브는 사용하기 쉽고 신뢰할 수 있으며 압력 게이지에는 잘 읽힌 숫자가 있는 명확한 눈금이 있습니다. 설계에는 빠르고 안전한 연결을 담당하는 퓨즈 밸브와 니플이 포함됩니다. 케이스는 알루미늄을 기반으로 만들어졌으며 부식에 약간 취약합니다. 기어박스 자체는 섭씨 -25도까지 영하의 온도에서도 사용할 수 있습니다. 권장 소매 가격은 1200 루블입니다.

• 저온에서 작업하는 것이 가능합니다.
• 알루미늄 하우징은 부식에 강합니다.
• 보호 젖꼭지의 존재.

• 감지되지 않았습니다.

중간 가격대

2위: "BPO-5-4M KEDR 1310005"

산소 가스 감소기, 소규모 용접 응용 분야에서 잘 입증되었습니다. 패스너는 신뢰할 수 있는 나사산을 가지고 있으며 복합 실린더에도 부착할 수 있습니다. 최대 처리량은 시간당 5입방미터이며 최대 작동 압력은 4메가파스칼입니다. 케이스는 알루미늄으로 만들어졌으며 부식 방지 코팅이 되어 있습니다. 설치가 쉽고 번거롭지 않습니다. 용접기로 작업하는 것 외에도 가스 히트 건으로 작업할 수도 있습니다. 소매 체인의 권장 비용은 1300 루블입니다.

• 품질 제조;
• 응용 프로그램의 다양성;
• 작업 정확도.

• 일부 유형의 복합 실린더에 연결할 때 문제가 발생합니다.

1위: "크라스 UR 6 6"

실린더에서 나오는 가스 흐름의 압력을 고정밀도로 조정하는 것이 특징인 고품질 이산화탄소 1단 모델입니다.이 디자인에는 두 개의 압력 게이지가 장착되어 있으며, 이 디자인은 운송 중 추가적인 안전을 제공하는 특수 커버로 완전히 밀봉되고 보호됩니다. 장치의 케이스는 고품질 황동으로 만들어졌으며 외부 기계적 손상에 대한 내성이 주목됩니다. 멤브레인 직경은 38mm로 확장되고 추가 보호 밸브가 있습니다. 조정 밸브는 전체 프로세스의 정확성을 향상시키는 다용성 품질을 가지고 있습니다. 처리량은 시간당 15입방미터이며 최대 작동 압력은 7메가파스칼입니다. 특수 안전 니플은 호스의 빠르고 쉬운 연결을 보장하며 작동 온도 범위는 섭씨 -25도에서 +50도입니다. 소매 체인의 권장 비용은 1600 루블입니다.

• 확장된 작동 온도 범위;
• 향상된 처리량 표준;
• 두 개의 압력계가 있습니다.

• 감지되지 않았습니다.

프리미엄 클래스

2위: "BAMZ BPO-5-4"

가스 화염 작업 모델 수행에 완전히 집중했습니다. 샘플에는 하나의 압력 게이지만 장착되어 있지만 보정 밸브는 위치가 편리하고 작동이 쉽습니다. 제조업체에서 선언한 처리량은 3메가파스칼의 작동 압력에서 시간당 5입방미터입니다. 표준 기능 이상의 모든 기능을 갖춘 이 모델의 높은 가격은 최대 25메가파스칼의 압력을 견딜 수 있는 강력한 보호 밸브가 있기 때문입니다. 또한 이 모델은 Rostekhnadzor로부터 특별 인증을 받았으며 산업 생산에 사용하는 것이 좋습니다.소매 체인의 권장 비용은 1800 루블입니다.

• Rostekhnadzor의 인증;
• 높은 보호 특성;
• 좁은 전문화.

• 기능이 거의 없는 높은 가격.

1위: "BAMZ BKO-50-4"

이 장치는 정확한 조절이 특징이며 적절한 수준에서 필요한 압력을 명확하게 형성하고 유지할 수 있습니다. 처리량은 매우 높습니다. 입구 압력이 최대 20메가파스칼에 도달할 수 있음에도 불구하고 시간당 최대 50입방미터의 기체 물질을 운반할 수 있습니다. 그것은 한 쌍의 압력 게이지가 장착되어 있으며 다이얼에는 명확하게 구별되는 숫자와 눈금이 있습니다. 메인 기어 어셈블리에는 그리스 오염에 성공적으로 저항할 수 있는 특수 재료로 만들어진 멤브레인이 있는 밸브가 있습니다. 조정 밸브는 제어 스프링의 압축 정도를 쉽고 간단하게 변경하여 유량 압력을 조정합니다. 장치의 본체는 기계적 응력에 대한 높은 저항을 의미하는 황동으로 만들어집니다. 상점 판매 권장 가격은 2300 루블입니다.

• 확장된 기능적 특성;
• 튼튼한 황동 몸체;
• 두 개의 압력계.

• 높은 가격.

에필로그 대신

일반적으로 용접에 사용되는 가스의 종류는 중요하지 않습니다. 어떤 경우에도 감속기를 설치해야 합니다. 이 장치 덕분에 적시에 풍선 탱크의 압력을 줄이고 시간에 따른 가스 흐름을 계산할 수 있습니다. 원칙적으로, 압력 게이지가 있는 기어드 기기의 클래식 모델도 적절한 절약 모드를 제공할 수 있습니다.그러나 장기 작업 및 특수 작업 조건에서는 로타미터가 있는 샘플을 사용하는 것이 좋습니다.

동시에 현재 러시아 시장을 분석한 결과 국내 제조사가 장악하고 있는 것으로 나타났다. 우선, 이것은 모든 측정 장치와 마찬가지로 용접 기어 박스가 정부 기관에서 필요한 인증을 통과해야하기 때문입니다. 그리고이 사실은 러시아 시장에서 외국 제품의 출시를 복잡하게 만듭니다. 동시에 국내 모델은 충분한 가격에 충분한 기능과 품질을 갖추고 있습니다. 이는 그들이 외국 브랜드와의 경쟁을 쉽게 견딜 수 있음을 보여줍니다. 또한 Rostekhnadzor가 대규모 용접 작업에 권장하는 산업 디자인의 압도적 다수는 러시아 제품입니다.