2022년 최고의 접합자 등급

목재 가공용 대패(조이너) - 목재 블랭크의 톱질 및 대패질을 위해 설계된 특수 장비. 이를 사용하여 막대에 하나 이상의 기본 표면을 만들 수 있습니다. 기계는 건설, 수리 및 마무리 작업에 사용됩니다.

설계

해당 기계의 설계에는 다음 부품이 포함됩니다.

• 모터는 220볼트로 구동됩니다. 전기 모터는 칼로 "토크"를 생성하고 커터 헤드에 전달합니다.
• 전면 및 후면 플레이트로 구성된 작업 테이블(주철로 제작되었으며 특수 보강 리브가 있어 작업 표면의 안정성이 보장됨). 타일의 가장자리에는 작업 표면을 기계적 손상으로부터 보호하는 특수 스테인리스 스틸 오버레이가 제공됩니다. 백 플레이트는 절단 날과 같은 높이에 설치됩니다. 전면 플레이트는 후면에서 2mm 아래에 있습니다. 그들 사이의 거리는 공작물에서 제거하려는 재료 레이어에 따라 다릅니다.
• 매우 튼튼한 합금으로 만들어진 침대. 이 요소는 기계의 전체 질량을 지지하고 작업자가 공작물을 누르기 위해 가하는 힘도 견뎌야 합니다. 칼날, 가이드 부품 및 기타 패스너가 있는 샤프트도 포함되어 있습니다.
• 전면 타일과 후면 타일 사이에 장착된 커터 헤드. 이 샤프트에는 고속 공구강으로 만들어진 동일한 두께의 블레이드가 부착되어 있습니다.경목재를 기계로 가공해야 하는 경우 샤프트에 카바이드 팁을 추가로 장착해야 합니다.
• 가이드 -이 요소는 장비의 움직이는 부분과 공작물 자체의 이동을 담당하는 노드입니다. 가이드는 프레임에 볼트로 고정되어 가로 방향으로 이동할 수 있습니다.
• 원형 가드는 전면 타일에 배치되며 가이드에 꼭 맞아야 합니다. 이 가드는 판금으로 만들어졌으며 나이프 샤프트를 보호합니다.

중요한! 일반적으로 대패 장비는 길이가 1 ~ 1.5m인 부품을 처리할 수 있습니다. 길이가 긴 부품은 테이블의 작업면에 고정하기 불편하고 변형될 수 있으며, 이 경우 절단의 정확도가 현저히 떨어질 수 있으며 일반적으로 작업에 일반적인 불편함이 있습니다. 그러나 길이가 1m 미만인 부품을 처리하는 것은 일반적으로 외상입니다.

동작 원리

장비 작동을 위한 전체 절차는 다음 단계로 구성됩니다.

• 후면 타일은 전체 생산 공정 동안 고정되어 있습니다. 전면 타일의 위치는 작업자가 원하는 높이로 조정합니다.
• 기계를 켜면 전기 모터가 회전을 나이프 샤프트로 전달하여 절단 부품이 회전하기 시작합니다.
• 나무 블랭크는 양손으로 가이드 요소(자)에 적용되고 커터(칼)로 향합니다. 기계가 예산 모델에 속하면 기계에 대한 피드는 수동으로 만 수행되며 이는 충격적입니다.그러나 대부분의 최신 기계에는 이미 자동 공급 장치가 장착되어 있어 부품 전송 속도를 높이고 생산 공정의 전반적인 안전을 보장합니다.
• 작업물이 칼 아래로 들어가면 작업자가 결정한 층의 두께를 목재에서 제거하면서 요철을 제거하고 깨끗하고 평평한 바닥면을 만듭니다. 실행 속도는 플래닝 기술에 직접적으로 의존합니다. 대부분의 대패 기계는 한 번에 한 표면만 처리할 수 있지만 동시에 양면을 처리할 수 있는 대패는 이미 존재합니다.

가공 완료 후 표면에 작은 요철이나 섬유가 생기는 경우, 이는 칼날을 다시 연마해야 함을 나타냅니다. 요철이 크면 타일과 커터 헤드 사이의 거리를 적절하게 조정해야 합니다.

적용 범위 및 장점

접합 장비는 다음 생산 작업에 사용됩니다.

• 큰 나무 막대의 수평 표면;
• 공작물 평면의 거친 트리밍;
• 앵귤러 홈 가공;
• 가장자리 제거.

다른 자동 목공 도구와 달리 접합기는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 크고 작은 막대를 모두자를 수 있습니다.
• 그들은 고품질 컷을 가지고 있습니다.
• 곡선 방향으로 목재 부품의 가장자리와 표면을 처리하는 능력을 보유하십시오.
• 장비에 추가 노즐을 장착하면 막대를 톱질하는 데 사용할 수 있습니다.
• 그들은 현재 가격이 있습니다 (10-14,000 루블에서 시작).

조인트는 일반적으로 건설 및 목공뿐만 아니라 산업의 목공 부문에서 사용됩니다. 작은 모델은 가정 워크샵에서도 찾을 수 있습니다.

대패 기계와의 주요 차이점

이 두 장치는 모두 목재 및 기타 부드러운 재료로 만들어진 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 그들 사이의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

• 리스무스 부품의 최종 처리에 사용됩니다.
• 두께 측정기로 작업할 때 절단 품질은 기계의 기술적 능력과 접합기에서 작업할 때 작업자의 기술에 따라 달라집니다.
• 접합부와 달리 두께 게이지는 바의 4면을 모두 처리하기 위해 추가 평행 측 스톱이 필요하지 않습니다.
• 대패 장비에서 작업하려면 기계가공할 표면으로 칼날의 절단 깊이를 조정해야 합니다.

산업 생산에서 대패와 대패는 함께 사용됩니다. 후자는 미래 제품의 형상을 설정하고 전자는 가공된 부품을 두께로 보정합니다.

기존 조인트 유형

전체적으로 두 가지 주요 유형의 접합기가 있습니다.

• 수동 대패 -이 장비는 가정 작업장에서 가장 자주 사용되며 저렴한 가격과 단순한 디자인으로 구별됩니다.
• 자동 (전기) 접합기 - 더 큰 질량과 증가 된 전력 소비가 특징입니다. 주요 이점은 생산성이 증가하고 절단 정확도가 높지만 비용이 많이 듭니다.

또한 대패 장치는 적용 범위에 따라 분류할 수 있습니다.

• 기획 및 기획 - 기획 기능만 수행합니다.
• 대패 두께 대패 - 대패질 및 교정이 모두 가능합니다.
• Planer-circular - 바의 가로 / 세로 톱질 및 블랭크 밀링에 사용됩니다.
• 다기능(범용) - 보드의 접합, 톱질 및 크기 조정과 드릴링 및 홈 가공 작업이 수행됩니다.

가정 작업장에서는 일반적으로 휴대용 미니 대패가 사용됩니다. 무게가 가벼워 운송이 용이하지만 기능 및 성능 특성이 저하됩니다.

고정식 기계는 전문가로 간주되며 다음과 같이 나뉩니다.

• 단면 - 단일 작업 샤프트가 장착되어 있으며 원 패스 프로세스에서는 부품의 하부만 처리됩니다. 그들은 바에 대한 자동 공급 시스템이 없습니다. 작업 생산성(예: 대패질 속도)은 분당 10미터를 초과하지 않습니다.
• 양면 - 여러 개의 대패 축이 있으므로 제품의 모든 평면을 동시에 처리할 수 있어 특히 생산성이 향상됩니다. 자동 공작물 공급 시스템이 있어 작업자의 작업 안전이 향상됩니다.

조인트 선택의 특징

자신에게 맞는 대패를 선택하려면 다음 기준에 따라야 합니다.

• 데스크탑 제조용 재료는 일반적으로 실루민, 알루미늄 합금 또는 주철입니다. 후자가 가장 내구성이 있는 것으로 간주되지만 실루민 조리대는 작동 중에 쉽게 변형될 수 있으므로 다른 것보다 저렴합니다.
• 작업 공간(테이블)의 치수 - 이 표시기는 가장 자주 처리해야 하는 공작물의 크기에 따라 선택해야 합니다. 가정용으로는 너비가 최대 15cm이고 길이가 140cm 이하인 테이블이 적합합니다.산업용 크기는 너비가 최대 63cm이고 길이가 최대 2m인 것으로 간주됩니다. 이들은 대형 목공 상점에서 구입합니다.
• 나이프의 수 - 커터 헤드에 고정되는 나이프가 많을수록 날카롭게 할 필요가 적습니다. 장치를 집중적으로로드하지 않으려는 경우 2 개의 칼이면 충분합니다. 일상적인 작업의 경우 칼이 4개인 모델을 선택하는 것이 좋습니다.
• 모터 전력 및 유형 - 대패에는 비동기식 또는 정류자 전기 모터가 표준으로 장착되어 있습니다. 그들은 디자인 기능과 용량이 다릅니다. 컬렉터 전원 장치는 가정용 모델에 적합하지만 과도한 소음이 특징입니다. 비동기는 최고의 성능을 제공하지만 배치를 위해 넓은 영역이 필요합니다.
• 나이프 샤프트의 회전과 회전 빈도 -이 표시기가 높을수록 절단이 더 정확하게 발생합니다. 이 기준의 평균 수치는 분당 4.7 - 5,000회입니다.

또한 제조업체의 브랜드에주의를 기울일 가치가 있습니다. 전문적이고 고품질의 도구는 서유럽에서 만들어집니다.

대패 칼

선택 및 적용시 다음 요소에 의존해야합니다.

• 사용된 칼을 만드는 재료는 처리되는 나무의 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 소나무 막대 또는 다른 침엽수의 부품을 가공하려면 P6M5 합금으로 만든 칼을 사용해야 합니다. 부드러운 암석의 경우 HSS 블레이드가 적합합니다.
• 작업 중 주요 강조점이 예술적 목공이라면 직선 및 곱슬 칼이 필수가 될 것입니다. 높은 절단 정확도로 공작물 평면에 고유한 패턴과 윤곽을 생성할 수 있습니다.

칼은 장기간 사용하다 보면 자연스럽게 마모되고 날카롭게 해야 합니다. 다음 징후는 이 순간의 시작을 나타냅니다.

• 기계 작동 중에 전기 모터가 매우 뜨거워집니다.
• 처리가 끝나면 부품의 표면이 평평한 모양을 나타내지 않지만 반대로 일종의 "이끼"가 있습니다.
• 처리된 표면은 뚜렷한 요철로 밝혀졌습니다.

중요한! 오래된 칼날은 순전히 물리적인 특징 때문에 날카롭게 하는 것이 불가능한 순간이 항상 옵니다. 이 경우 작업의 안전을 위험에 빠뜨리지 않고 완전히 새로운 칼을 넣는 것이 좋습니다.

조인트에 칼 설치

커터 헤드에 칼을 부착할 때 다음과 같은 몇 가지 기능을 따라야 합니다.

• 칼을 홈에 넣은 후 단단히 고정해야 합니다.
• 커터 헤드 위의 클램프로만 작업대의 가장자리에 대해 템플릿을 단단히 누를 수 있습니다.
• 날이 작업물에 닿을 때까지 날을 들어 올려야 합니다. 그들이 만지는 장소에는 특별한 표시가 필요합니다.
• 볼트를 고정하는 동안 블레이드를 단단히 고정해야 합니다.
• 첫 번째 칼 설정이 완료되면 샤프트를 회전하고 나머지 부분을 계속 설정해야 합니다.
• 설치 후 템플릿을 제거하고 가장자리를 따라 베벨 각도를 변경하고 강판과 커터 헤드의 가장자리를 따라 돌출부를 변경해야합니다. 또한 전기 모터를 켠 상태에서 블레이드를 테스트하는 것이 좋습니다.

중요한! 나이프는 느슨하게 고정될 가능성을 피하기 위해 렌치로만 샤프트에 고정됩니다(수동은 아님)!

하드웨어 설정

이 프로세스는 날카롭게하는 칼의 품질을 확인하는 것으로 시작해야 합니다. 칼날은 40도의 극단적인 경사를 가져야 하고 둥근 모서리의 반경은 8밀리미터를 초과해서는 안 됩니다.

샤프닝을 확인한 후 칼을 커터 헤드에 고정해야 합니다. 그 전에 후면 및 전면 타일을 내려야합니다. 절단 요소를 설치하는 동안 블레이드의 평행도를 확인해야 합니다. 이 요소는 미터당 0.1mm를 넘지 않아야 합니다. 조정을 용이하게하기 위해 특수 표시 장치를 사용할 수 있습니다.

칼 설치가 완료되면 다음을 확인해야 합니다.

1. 라이닝 가장자리 너머의 돌출부는 2mm를 넘지 않아야 합니다.
2. 커터 헤드의 가장자리 너머로 돌출된 부분은 22mm를 초과해서는 안 됩니다.

그런 다음 바탕 화면의 높이를 설정해야 합니다. 타일의 가장자리와 절단면 사이의 거리는 3mm 이내여야 합니다. 그렇지 않으면 작업 중 공작물에 계획되지 않은 함몰이 생길 수 있습니다.

다음 단계는 가이드를 찾는 것입니다. 왼쪽 가장자리와 커터 헤드 눈금자 사이의 거리는 항상 나무 블록의 너비보다 커야 합니다. 가이드는 템플릿에 의해 결정되고 나사로 고정됩니다.

마지막 단계는 기계의 시운전을 통한 성능 테스트입니다. 출시에는 오작동이나 표준과의 시각적 편차가 동반되어서는 안되며 작업 프로세스를 계속할 수 있습니다. 그렇지 않으면 설정을 반복해야 하며 문제가 다시 발견되면 결함 부품을 수리하거나 교체해야 합니다.

몇 가지 기본 연결 규칙

기계에서 목재 블랭크로 작업하는 과정에서 몇 가지 간단한 규칙을 준수해야 합니다.

• 조인트는 양손으로 잡아야 합니다. 오른쪽은 블록에 있고 왼쪽은 제어 핸들에 있습니다.
• 대패질할 때 장치는 목재 섬유를 따라 안내되어야 하며 장치는 자체 근력으로 밀어낼 수 있습니다.
• 가장자리를 처리하려면 필요한면이있는 빔을 칼로 돌리고 위에서 설명한 순서대로 다듬어야합니다.

안전 기본

• 기계 엔진이 켜져 있을 때 블레이드를 만지는 것은 금지되어 있습니다.
• 모든 작업은 작업복에서만 수행됩니다. 보호 헤드 기어는 머리에, 손은 장갑에, 눈은 특수 안경으로 보호해야 합니다(개인 보호 장비의 모든 요소가 몸에 꼭 맞아야 함).
• 접합 과정에서 칼로 손가락을 손상시키지 않으려면 클램핑 홀더를 사용해야합니다.
• 보다 정확한 가공을 위해 부품에서 과도한 레이어가 잘리는 것을 방지하기 위해 분필을 사용하여 표면에 특수 마킹 라인이 적용됩니다. 처리 후 완전히 사라지면 표면이 매끄러운 것으로 간주 될 수 있습니다.

인기있는 제조업체 및 비용

현대 회사는 구성, 가격 및 품질이 다른 해당 장비의 많은 샘플을 제공합니다. 그러나 다소 겸손한 재정 능력으로도 작업 목적으로 괜찮은 기계를 선택하고 구입할 수 있습니다. 그리고 이와 관련하여 외국 제조업체조차도 저렴한 가격을 제공합니다. 여기에는 "Stomana"및 "GriGGIO"회사가 포함됩니다. 동시에 국내 제조사들도 가격 대비 품질 면에서 우수한 성능을 지닌 공구를 제공할 수 있게 될 것이다. 그 중 Kuibyshev 공작 기계 공장의 제품을 주목할 수 있습니다.

업계의 전문 모델 비용은 매우 높습니다. 여기에서 가격은 주로 구성에 따라 달라지고 그 다음에는 제조업체에 따라 달라집니다.표준 산업용 기계의 비용은 약 150,000 - 200,000 루블입니다. 가정용 장비는 훨씬 저렴하지만 기능이 떨어집니다. 가정용 도구의 가격은 15,000 ~ 20,000 루블입니다. 동시에 사용자 리뷰에 따르면 기능과 성능면에서 오늘날 러시아 연방의 1 위는 KSZ JSC의 SF-400A 모델이 차지합니다. 기계는 세미 전문가로 간주되며 약 100,000 루블입니다.

2022년 최고의 접합자 등급

예산 클래스(가정용 모델)

3위: 앙코르 콜벳 24

이 모델은 가정용 기계에 대한 많은 기능을 가지고 있습니다. 거친 대패질, 다양한 크기의 접합 및 목재 사이징을 수행할 수 있습니다. 이 기계에는 자동 공작물 공급 시스템이 있으며 열 모터 보호 및 자기 시작 장치도 장착되어 있습니다.

이름	색인
전력, kWt	1.25
샤프트 회전, rpm	8000
대패질 깊이, mm	2
무게, kg	31
가격, 루블	18000

• 다재;
• 추가 옵션의 가용성;
• 경제적 비용.

• 작은 데스크탑 길이.

2위: 스페셜 SRM-2000

주조 베이스로 인해 이 모델의 디자인은 특히 견고합니다. 이것은 목재와 가장자리가 없는/가장자리 보드의 크기 조정에 긍정적인 영향을 미칩니다. 이 모델에는 고전력 수집기 모터가 장착되어 있습니다. 전력 과부하에 대한 자동 보호 기능이 있습니다. 또한 벨트 드라이브가 설치되어 어느 정도의 소음 감소를 제공합니다.

이름	색인
전력, kWt	2
샤프트 회전, rpm	8000
대패질 깊이, mm	3
무게, kg	40
가격, 루블	21000

• 긴 물체와의 단순화된 상호작용 가능성;
• 공작물의 높이가 160mm로 증가합니다.
• 가이드용 보조 롤러는 키트와 함께 제공됩니다.

• 운송의 어려움(모놀리식 기반).

1위: 인터스콜 RS 330

이 기계에서 재료의 고품질 처리는 2개의 블레이드가 장착된 증가된 샤프트 속도를 사용하여 달성됩니다. 동시에 이 공구는 설계에 체인 드라이브를 사용했음에도 불구하고 소음이 감소한 것이 특징입니다. 데스크탑에서 칩 제거가 있으며 진공 청소기 용 특수 노즐이 포함되어 있습니다.

이름	색인
전력, kWt	1.5
샤프트 회전, rpm	9000
대패질 깊이, mm	2.8
무게, kg	35
가격, 루블	26000

• 추가 보안 조치(움직이는 부품 보호)를 구현했습니다.
• 훌륭한 작업 잠재력;
• 자동 풀이 장착되어 있습니다.

• 습도가 높은 공작물을 처리하는 것은 금지되어 있습니다.

중간 세그먼트(세미 프로)

3위: JET JWP 12

세미 프로 장비의 좋은 예. 컬렉터 모터의 충분한 출력, 우수한 자동 공급 속도 및 커터 샤프트의 증가 된 속도와 유리하게 다릅니다. 작업대는 이동이 쉽도록 접이식으로 제작되었습니다. 블록 열 릴레이가 설계에 구현되었습니다.

이름	색인
전력, kWt	1.8
샤프트 회전, rpm	9000
대패질 깊이, mm	2.5
무게, kg	27
가격, 루블	29000

• 비상 키가 있습니다(즉시 강제 종료).
• 과열에 대한 보호 장치가 있습니다.
• 고속 절단 샤프트.

• 칩의 지속적인 자체 제거가 필요합니다.

2위: JET JPT 10b

기계는 중간 가격 범주의 장비의 훌륭한 예입니다. 충분한 범용성이 특징입니다. 엔진 온도 제어 시스템이 추가로 장착되어 있습니다. 접합기와 민감한 대패질 깊이 조절기를 위한 특별한 정지 장치가 있습니다.

이름	색인
전력, kWt	1.5
샤프트 회전, rpm	9000
대패질 깊이, mm	3
무게, kg	34
가격, 루블	32000

• 추가 옵션;
• 다기능 조정;
• 현재 가격.

• 낮은 공작물 이송 속도.

1위: 히타치 P13f

이 기계에는 매우 민감한 기획 깊이 조정 시스템이있어 전문 장비에 더 많이 속합니다. 보드의 적절한 설정과 적절한 치수를 사용하면 작업자의 작업은 완성된 부품을 제어하고 받는 것뿐입니다. 뚜껑으로 보호되는 시작 버튼이 있습니다.

이름	색인
전력, kWt	1.8
샤프트 회전, rpm	9300
대패질 깊이, mm	2.4
무게, kg	46
가격, 루블	36000

• 대부분의 프로세스는 자동화되어 있습니다.
• 향상된 보안 기능;
• 좋은 절단 깊이.

• 찾을 수 없습니다.

프리미엄 클래스(프로페셔널)

3위: Makita 2012 NB

이 도구는 백래시가 줄어들어 작업 중 편안함이 향상됩니다. 그리고 이것은 볼트 바닥에 압축 스프링과 베어링을 사용하여 이루어집니다. 이중 절연은 기계를 접지할 필요가 없으며 공장 설정 깊이 조정이 매우 정확합니다. 마이너스 중 - 운송 후 가이드를 다시 조정해야합니다.

이름	색인
전력, kWt	1.65
샤프트 회전, rpm	8500
대패질 깊이, mm	3
무게, kg	27
가격, 루블	41000

• 낮은 무게;
• 추가 템플릿;
• 이동식 필통.

• 배송 후 재조정이 필요합니다.

2위: DeWalt 733

해외 시장에서 판매하기 위해 대서양 전역에서 개발된 특수 도구입니다. 극복할 수 없는 장애물의 경우 대패 요소의 엄격한 차단이 구현됩니다(칼날이 더 오래 지속됨). 눈금자와 측정 부품은 미터법을 위해 설계되었습니다. 기계에는 강화 프레임, 캐스트 침대가 장착되어 있으며 테이블은 특히 단단히 고정되어 있습니다.

이름	색인
전력, kWt	1.8
샤프트 회전, rpm	10000
대패질 깊이, mm	2
무게, kg	33
가격, 루블	53000

• 대패 축 고정;
• 강화 프레임 및 침대;
• 높은 샤프트 속도.

• 높은 가격.

1위 : 메타보 HC 260

이 도구는 원래 작은 치수와 큰 무게, 낮은 샤프트 속도의 강력한 엔진을 결합합니다. 그러나 조정 가능한 스톱이 있는 주철 테이블이 있어 많이 사용할 수 있음을 나타냅니다. 고객 리뷰에 따르면 산업 규모에서 가장 복잡한 작업을 잘 수행할 수 있습니다.

이름	색인
전력, kWt	2.2
샤프트 회전, rpm	6500
대패질 깊이, mm	3
무게, kg	71
가격, 루블	74000

• "역스트라이크"가 발생한 경우 보드를 차단합니다.
• 마그네틱 스위치;
• 다재.

• 크고 무거움.

에필로그 대신

이 기사에서 설명하는 도구는 복잡한 기술 장비이므로 공인 대리점에서 구입하는 것이 더 편리합니다.이러한 제품을 "손으로" 구매한다는 것은 판매자 측에서 보증 의무가 없음을 의미합니다. 온라인 사이트를 통해 구매하는 경우 신뢰할 수 있는 사이트에서만 구매해야 합니다. 공인 대리점에서 소매점에서 구입하는 것은 다소 비쌀 수 있지만 종종 수리를 위한 공인 서비스 센터이기도 합니다.